JPS6095295A - 流体移送用熱硬化性樹脂管 - Google Patents
流体移送用熱硬化性樹脂管Info
- Publication number
- JPS6095295A JPS6095295A JP58200744A JP20074483A JPS6095295A JP S6095295 A JPS6095295 A JP S6095295A JP 58200744 A JP58200744 A JP 58200744A JP 20074483 A JP20074483 A JP 20074483A JP S6095295 A JPS6095295 A JP S6095295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- thermosetting resin
- pipes
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体移送用熱硬化性樹脂管に関するものである
。
。
従来、水、油その他の液状物質や、空気、ガス等の気体
を移送するための流体移送庁としては金属管やポリ塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂管が使用されている。
を移送するための流体移送庁としては金属管やポリ塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂管が使用されている。
金ＩＡ−＃は強固であるが重くて施工性に劣り、腐蝕性
などの問題があり、また耐熱性および１ｌｉ（炎性には
ずぐれているものの断熱性に乏しく、火災の場合には管
内部の流体及び管の支持体或は周辺へ高熱を伝達し、火
災蔓延の原因となる恐れがある。
などの問題があり、また耐熱性および１ｌｉ（炎性には
ずぐれているものの断熱性に乏しく、火災の場合には管
内部の流体及び管の支持体或は周辺へ高熱を伝達し、火
災蔓延の原因となる恐れがある。
また、熱可塑性樹脂管は、軽嘴で耐腐蝕性を有し、安価
でもちるが耐熱、耐炎性に劣ることは周知のことである
。
でもちるが耐熱、耐炎性に劣ることは周知のことである
。
そこで訂１熱性、耐炎性、耐腐蝕性、断熱性等に富む熱
硬化性樹脂管をこの用途に堤供することが考えられるが
、従来の成形法では高価なものとケリ物は的にも間預が
あるためこの用途に【ま実用さＪｔでいない。
硬化性樹脂管をこの用途に堤供することが考えられるが
、従来の成形法では高価なものとケリ物は的にも間預が
あるためこの用途に【ま実用さＪｔでいない。
即ち、熱硬化性樹脂の長尺管はプランジャー押出成形法
により成形されるのが一般的であるｈ″＝、この成形法
に於ては金型部における押出圧力カー高く、しかも間欠
押出であるため均一な成形物を得ることが困・”唯であ
り、また生産性も低℃・０かかる事１青からダイスとス
クリュー叶出磯を）１４いる成形法も開発されているが
、装置内における樹脂の滞留が起りやすく、従って局部
的に１萌イし）反応が進行したり、僅かな圧力や温ｊ更
の変イヒで１１史イし反応が急激に進行するなどの間頃
力ζあり、連、続して安定な成形を行なうことが困碓で
あった。また、前記したいずれの方法に於ても臂の円周
方向の寥；徂度が低いものしか得られず、その、結果内
外用に対して弱く且つ衝撃に対しては管の軸方向に割れ
やすい等の実用Ｅの問題があった。これは従来の押７出
省では、樹脂自体及び繊維状充填物などが押出方向、す
なわち管の軸方向に配置ｉ：Ｉ］ずろためと考えられる
。
により成形されるのが一般的であるｈ″＝、この成形法
に於ては金型部における押出圧力カー高く、しかも間欠
押出であるため均一な成形物を得ることが困・”唯であ
り、また生産性も低℃・０かかる事１青からダイスとス
クリュー叶出磯を）１４いる成形法も開発されているが
、装置内における樹脂の滞留が起りやすく、従って局部
的に１萌イし）反応が進行したり、僅かな圧力や温ｊ更
の変イヒで１１史イし反応が急激に進行するなどの間頃
力ζあり、連、続して安定な成形を行なうことが困碓で
あった。また、前記したいずれの方法に於ても臂の円周
方向の寥；徂度が低いものしか得られず、その、結果内
外用に対して弱く且つ衝撃に対しては管の軸方向に割れ
やすい等の実用Ｅの問題があった。これは従来の押７出
省では、樹脂自体及び繊維状充填物などが押出方向、す
なわち管の軸方向に配置ｉ：Ｉ］ずろためと考えられる
。
すなわち、溶５’Ｊｉ Ｌ／た樹弓旨が金を内へ導びか
れ金型内の流１硲に沿って８動する間に賦形および硬化
が進行するため、その間の樹脂の移動方向は押出方向、
すなわち管軸方向のみとなり樹脂及び繊維状充填物など
がその方向へ配向するためと考えられる。
れ金型内の流１硲に沿って８動する間に賦形および硬化
が進行するため、その間の樹脂の移動方向は押出方向、
すなわち管軸方向のみとなり樹脂及び繊維状充填物など
がその方向へ配向するためと考えられる。
本発明者らは、これらの欠点を解決すると共に耐熱性、
耐炎性、銅腐蝕性を有し、軽噴かつ安画な流体移送用樹
脂管を堤供すべく種々検討を行なった結果、先端部に平
滑部を有するスクリューを使用し、平滑６じに於て押出
後自己杉状を保持できる程度にまで賦形することにより
この目的が達成されることを見出して本発明に到達した
。
耐炎性、銅腐蝕性を有し、軽噴かつ安画な流体移送用樹
脂管を堤供すべく種々検討を行なった結果、先端部に平
滑部を有するスクリューを使用し、平滑６じに於て押出
後自己杉状を保持できる程度にまで賦形することにより
この目的が達成されることを見出して本発明に到達した
。
ＩＪＩＩち本発明は先端部に平滑部を有するスクリュー
を使用し平滑部７１こ於て押出後自己杉状を保持できる
程度にまで賦形することにより１戊形された流体移送用
熱硬化性樹脂管でちる。
を使用し平滑部７１こ於て押出後自己杉状を保持できる
程度にまで賦形することにより１戊形された流体移送用
熱硬化性樹脂管でちる。
本発明の熱硬化性樹脂管は、例えば特顆昭５８−５１５
２６に記載した方法により製造されるが、この製造法の
特徴は先端部に平滑部を有するスクリューを使用し平滑
部に於て１甲出後自己杉状を保持できる程度にまで賦形
便化させることにちり、この方法により従来押出成形が
１困・ｔ（（、で、ちった熱硬化性樹脂管を生産性曵く
安鋪に製・告することができる。
２６に記載した方法により製造されるが、この製造法の
特徴は先端部に平滑部を有するスクリューを使用し平滑
部に於て１甲出後自己杉状を保持できる程度にまで賦形
便化させることにちり、この方法により従来押出成形が
１困・ｔ（（、で、ちった熱硬化性樹脂管を生産性曵く
安鋪に製・告することができる。
ずなわち；（’ｉｉｌ出設内に投入された快便化性、”
＞Ｊ脂４１臼はスクリュー供給部から圧縮部を移行する
間に加熱溶１・独され計取部Ｙ＋経て計−置部のノライ
ト先端部よりラセン状で平滑部に移行し、そこでシリン
グ−内壁との摩擦抵抗により、スクリューフジイトによ
って生ずる間隙部分が狭められついには圧弛着される。
＞Ｊ脂４１臼はスクリュー供給部から圧縮部を移行する
間に加熱溶１・独され計取部Ｙ＋経て計−置部のノライ
ト先端部よりラセン状で平滑部に移行し、そこでシリン
グ−内壁との摩擦抵抗により、スクリューフジイトによ
って生ずる間隙部分が狭められついには圧弛着される。
ついで樹脂は平滑部を；予行する１間に賦形便化されて
シリンダー先端より連光した管となって押出される。こ
の間、厨脂は供給部から割量部に至る間’４スクリコー
ー溝に沿った方向にせんｉ所を受けながら移動し、１＠
脂自体および、・我維状充１真物等は管の押出方向に対
し特に定まった−）５１ｉ」」へＱま配向することなく
不規μりな方向へ１記向し、平滑部しへ移行した後硬化
が進むためそのま〜の４大態力″−１司定され、その皓
果として樹脂自体および繊割Ｌ」大充填４勿等は管のｌ
１ｉ１１１方向と日間方向′（ノクラ／ス東り１へ上向
され、得られる管の軸方向及び管軸に対して直角方向に
おける王縮血度の）くランスが良くへるものと考えられ
る。
シリンダー先端より連光した管となって押出される。こ
の間、厨脂は供給部から割量部に至る間’４スクリコー
ー溝に沿った方向にせんｉ所を受けながら移動し、１＠
脂自体および、・我維状充１真物等は管の押出方向に対
し特に定まった−）５１ｉ」」へＱま配向することなく
不規μりな方向へ１記向し、平滑部しへ移行した後硬化
が進むためそのま〜の４大態力″−１司定され、その皓
果として樹脂自体および繊割Ｌ」大充填４勿等は管のｌ
１ｉ１１１方向と日間方向′（ノクラ／ス東り１へ上向
され、得られる管の軸方向及び管軸に対して直角方向に
おける王縮血度の）くランスが良くへるものと考えられ
る。
後述の第１表に管軸に対し直角方向の王縮ｉ！、Ｌｉ度
（Ａ）と管軸方向の圧縮強度（１３）及びＡ ／ Ｂσ
つ比並げに水圧試倹店墨を記載した。
（Ａ）と管軸方向の圧縮強度（１３）及びＡ ／ Ｂσ
つ比並げに水圧試倹店墨を記載した。
この表からもＷ％に埋・４されるとおり、従来法による
管はＡ／１３の比が０．３７と小さく、縦割ｉＬを生じ
やすいの心比べ、本発明の蕾１．ＩＡ／Ｂのに’ｌＺｂ
ζ０．４〜１．５と太きく縦別れを生ずることなく、内
圧に対しても向いことがわかる。
管はＡ／１３の比が０．３７と小さく、縦割ｉＬを生じ
やすいの心比べ、本発明の蕾１．ＩＡ／Ｂのに’ｌＺｂ
ζ０．４〜１．５と太きく縦別れを生ずることなく、内
圧に対しても向いことがわかる。
本発明に於て・９軸方向の圧縮強度と（上、ＪＩＳ−■
ぐ−６９１１の５．１９．５項による試；険（圧縮”＋
’Ｊ１度試験）を行１よい管が破Ｉ裏（亀裂が入った重
合も″含む）した時の強さを表わし、管軸に対し直角″
′）５向の圧縮部１硯とはＪ’ｌＳ、Ｋ ６７４１の５
．６項による試験（へん平試験）を行なって２←＼破°
：痕した（寺の強さを表わす。
ぐ−６９１１の５．１９．５項による試；険（圧縮”＋
’Ｊ１度試験）を行１よい管が破Ｉ裏（亀裂が入った重
合も″含む）した時の強さを表わし、管軸に対し直角″
′）５向の圧縮部１硯とはＪ’ｌＳ、Ｋ ６７４１の５
．６項による試験（へん平試験）を行なって２←＼破°
：痕した（寺の強さを表わす。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としてもま、フェノー
ル樹脂、メラミン）ｅ４１１旨、キンレンＩ旨、尿素樹
ｌ旨、不包和ポリエステル樹脂、エフ１ｆキシ；財■旨
、シリコン樹脂、アリル樹脂、アニリン可１１旨等カ″
−羊げられ、特にフェノール樹脂、メラミン樹口旨、・
■ヅンン樹脂の使用が好適である。
ル樹脂、メラミン）ｅ４１１旨、キンレンＩ旨、尿素樹
ｌ旨、不包和ポリエステル樹脂、エフ１ｆキシ；財■旨
、シリコン樹脂、アリル樹脂、アニリン可１１旨等カ″
−羊げられ、特にフェノール樹脂、メラミン樹口旨、・
■ヅンン樹脂の使用が好適である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂に（ｉ、心安に応じて
熱硬化性樹脂の１戊形に於て−・１１支に１１′！ ’
、・ら」する充填剤、離型剤、増粘剤、着色剤、分君女
斉１１、Ａ［Ｉ。
熱硬化性樹脂の１戊形に於て−・１１支に１１′！ ’
、・ら」する充填剤、離型剤、増粘剤、着色剤、分君女
斉１１、Ａ［Ｉ。
燃剤、発泡剤、重合開始剤、硬化促１肖１］、取合禁止
剤１工どを添加することができる。また川にイ曳（重の
ポリマーあるいは有機または無機σ）１．ａＫイ＃、イ
犬４勿、ρりえば硝子７、栽維等を加えることもで・き
る。
剤１工どを添加することができる。また川にイ曳（重の
ポリマーあるいは有機または無機σ）１．ａＫイ＃、イ
犬４勿、ρりえば硝子７、栽維等を加えることもで・き
る。
これら熱硬化性樹脂による流体移ｊＡ用・ｇｃｚ、１Ｉ
ｉｉ＋；熱性に１憂れると共に重油、ガソリン、ナ丁′
７１Ｊ１等σ） ７＋ｉ類、アルコール、ケトン、エス
テル類、芳香族炭化水素等の有機溶剤、酸、アルカリな
どに対して耐性を有するのみならず、成形材料として特
にフェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等を使
用することにより、火炎（（すらされても延焼しない、
ドロッピングを起さない、原形なはｇ維持する、有毒ガ
スを発生しない等の優れた耐炎特性を有する。
ｉｉ＋；熱性に１憂れると共に重油、ガソリン、ナ丁′
７１Ｊ１等σ） ７＋ｉ類、アルコール、ケトン、エス
テル類、芳香族炭化水素等の有機溶剤、酸、アルカリな
どに対して耐性を有するのみならず、成形材料として特
にフェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等を使
用することにより、火炎（（すらされても延焼しない、
ドロッピングを起さない、原形なはｇ維持する、有毒ガ
スを発生しない等の優れた耐炎特性を有する。
本発明の方法たより製造された管は、面１熱性、耐炎性
、１制腐蝕註、耐薬品性を有するのみならず、本製造方
法の特長として管の成形時に樹脂或は繊維状充填物が管
のＩＩＩＩ ＩＪｊ方向と円周方向にバランス良く配向
するため、管の押出方向及びそれに垂直な方向の強度の
ベランスが良く、耐圧性に殴れたものとなり、流体移送
管に好適である。
、１制腐蝕註、耐薬品性を有するのみならず、本製造方
法の特長として管の成形時に樹脂或は繊維状充填物が管
のＩＩＩＩ ＩＪｊ方向と円周方向にバランス良く配向
するため、管の押出方向及びそれに垂直な方向の強度の
ベランスが良く、耐圧性に殴れたものとなり、流体移送
管に好適である。
本発明の熱硬化性樹脂管の用途を具体的に説明すれば、
液体移送用として一役住宅やビル、工場あるいは温泉な
どの給水管、給湯管、排水管（例えば風呂、湯沸し器、
クーラー、ソーラーシステム等の給排水管、一般排水管
等）、工場、車輌、船舶、航空）幾等の給排油管、薬品
移送管などが挙１−１′もれる。
液体移送用として一役住宅やビル、工場あるいは温泉な
どの給水管、給湯管、排水管（例えば風呂、湯沸し器、
クーラー、ソーラーシステム等の給排水管、一般排水管
等）、工場、車輌、船舶、航空）幾等の給排油管、薬品
移送管などが挙１−１′もれる。
また気体移送用としては、一般住宅やビル、工場等の送
気管、通気管、排気管（例えば、ガスレンジ、スト−ブ
、内燃機関の送気管、排気管、一般通気管、一般送気管
、一般排気管等）、化学工場の気体（例えばチッソ、ア
ルゴン、ヘリウム等）の移送管などが挙げられる。
気管、通気管、排気管（例えば、ガスレンジ、スト−ブ
、内燃機関の送気管、排気管、一般通気管、一般送気管
、一般排気管等）、化学工場の気体（例えばチッソ、ア
ルゴン、ヘリウム等）の移送管などが挙げられる。
以下、製・前例により本発明を更に説明する。
製造列１
０径３’Ｌ＋＋ｍ、 Ｌ／Ｄ＝＝２２の押出機により、
スクリュー底部の径が２５朋の計−機部ＩＬ続く先端部
に径が２５ ！１１１１１長さが１２０ ｙｒｍ （４
Ｄ ）の平滑部を有する圧縮比が２．３のスクリューを
用い、成形材料としてフェノール樹脂（日本オイルシー
ル（株）製、商品名ロジャースＲＸ−６６８４）を使用
してパイプを押出成形した。
スクリュー底部の径が２５朋の計−機部ＩＬ続く先端部
に径が２５ ！１１１１１長さが１２０ ｙｒｍ （４
Ｄ ）の平滑部を有する圧縮比が２．３のスクリューを
用い、成形材料としてフェノール樹脂（日本オイルシー
ル（株）製、商品名ロジャースＲＸ−６６８４）を使用
してパイプを押出成形した。
シリンダー各部の温度は
Ｃｔ（ｏ〜２Ｄ ）・・・水冷
Ｃ４（３Ｄ〜１０Ｄ）・・・８０°Ｃ
Ｃ３（１，，１］）〜１８Ｄ）・・・１００℃ｃ４（１
，９Ｄ〜２２Ｄ）・・・１２０°Ｃに設定し、スクリュ
ー回転数３５ ｒｐｍの条件で押出成形を行なって外径
３０ ＋１ＬＩＩ＋、肉厚２．５；＋＋＋五〇ノくイブ
を得た。
，９Ｄ〜２２Ｄ）・・・１２０°Ｃに設定し、スクリュ
ー回転数３５ ｒｐｍの条件で押出成形を行なって外径
３０ ＋１ＬＩＩ＋、肉厚２．５；＋＋＋五〇ノくイブ
を得た。
製造例２
製造例１と同じ押出装置を使用して成形材料としてフェ
ノール樹脂（松下電工（株）製、商品名ＣＮ−４６１０
）を用い、パイプを押出成形した。
ノール樹脂（松下電工（株）製、商品名ＣＮ−４６１０
）を用い、パイプを押出成形した。
シリンダー各部の温度はＣ，−水冷、ＣＬ＝ ８０°Ｃ
１Ｃｇ＝１１０°Ｃ，Ｃ４＝ １２０°Ｃに設定し、ス
クリュー回転数３５ ｒｐｍの条注で押出成形を行なっ
て、外径３０ｍｍ、肉厚２．５韮のパイプを［得た。
１Ｃｇ＝１１０°Ｃ，Ｃ４＝ １２０°Ｃに設定し、ス
クリュー回転数３５ ｒｐｍの条注で押出成形を行なっ
て、外径３０ｍｍ、肉厚２．５韮のパイプを［得た。
製＠例３
製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料としてフェノ
ール樹脂（住友ベークライト（株）製、商品名ＰＭ−７
９５Ｊ）を用いてパイプな押出成形した。
ール樹脂（住友ベークライト（株）製、商品名ＰＭ−７
９５Ｊ）を用いてパイプな押出成形した。
シリンダー各部の温度はＣＩ＝水冷、ＣＬ＝ ７５°Ｃ
１Ｃジ＝１０５℃、Ｃ４−１２０°Ｃに設定し、スクリ
ュー回転数３５ ｒｐｍで押出成形を行なって外径３０
＋＋＋＋ｎ、肉厚２．５ｙｎｍのパイプを得た。
１Ｃジ＝１０５℃、Ｃ４−１２０°Ｃに設定し、スクリ
ュー回転数３５ ｒｐｍで押出成形を行なって外径３０
＋＋＋＋ｎ、肉厚２．５ｙｎｍのパイプを得た。
製造例４
製・吉例１と同じ押出−′１斐；４を１１４い、Ｉ父杉
（第１ト４としてメラミン−フェノール樹脂（松下電工
（味）製、商品名１＼４Ｅ−Ａ）を使用してパイプな押
出成形した。シリンダー各部の温度はＣ１−水冷、ｃ、
＝ ９０’ｃ、ｃジー１２０℃、Ｃクー１３０°Ｃに設
定し、スクリュー回転数３５ ｒｐｍで押出成形を行な
って４径３０ｍｒｎ肉厚２．５ｍｍのパイプを得た。
（第１ト４としてメラミン−フェノール樹脂（松下電工
（味）製、商品名１＼４Ｅ−Ａ）を使用してパイプな押
出成形した。シリンダー各部の温度はＣ１−水冷、ｃ、
＝ ９０’ｃ、ｃジー１２０℃、Ｃクー１３０°Ｃに設
定し、スクリュー回転数３５ ｒｐｍで押出成形を行な
って４径３０ｍｒｎ肉厚２．５ｍｍのパイプを得た。
各製造例にて得られたパイプの性能は第１表及び第２表
に示したとおりであった。これらの結果から、本発明の
熱硬化性樹脂管ば管・咄方向と管軸に直角な方向の強度
のバランスか１梃＜内１１：、に対し１Ｊｉ（且つ耐熱
性、耐燃性、１：ｌｌ］薬品性にも・憂れていることが
わかる。
に示したとおりであった。これらの結果から、本発明の
熱硬化性樹脂管ば管・咄方向と管軸に直角な方向の強度
のバランスか１梃＜内１１：、に対し１Ｊｉ（且つ耐熱
性、耐燃性、１：ｌｌ］薬品性にも・憂れていることが
わかる。
註３・・・長さ６０ｃｒｔｔの管を支点間路Ｎ（１１５
０ｃｍの支持台の上に水平に置き１８０℃２時間放置し
た後の変化を観察した。
０ｃｍの支持台の上に水平に置き１８０℃２時間放置し
た後の変化を観察した。
註４・・・長さ６０鍜の管を支点間距離５０ＣｎＬの支
持台の上に水平に置きその中央部に直下からブンゼンバ
ーナーの高さ約５ｏｍｍの安定した青色炎の先端を３分
間接触させた後、変化を観察した。
持台の上に水平に置きその中央部に直下からブンゼンバ
ーナーの高さ約５ｏｍｍの安定した青色炎の先端を３分
間接触させた後、変化を観察した。
註５・・・長さ５αｎの管を試験液に浸漬し、下記の条
件で放置したのち変化を観察した。
件で放置したのち変化を観察した。
熱水＝１００°Ｃ×２４時間
その他の試験液−常温×１週間
註６°゛・′１゛工業（株）、商品名１号（略称）、外
径３０ｍｍ肉厚２．５ｍ＋ａ 特許出願人 三井東圧化学株式会社
径３０ｍｍ肉厚２．５ｍ＋ａ 特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 先端部に平滑部を有するスクリューを使用し平滑部に於
て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形すること
により成形された流体多送用熱硬化性樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200744A JPS6095295A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200744A JPS6095295A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095295A true JPS6095295A (ja) | 1985-05-28 |
| JPH0451710B2 JPH0451710B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=16429446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58200744A Granted JPS6095295A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223525A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 積水化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂多層配管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095291A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58200744A patent/JPS6095295A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095291A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223525A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 積水化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂多層配管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451710B2 (ja) | 1992-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2618725C2 (ru) | Способ заполнения разрыва в покрытии трубопровода с нанесенным покрытием, предпочтительно термоизоляционным покрытием | |
| US4797242A (en) | Method for shaping thermosetting resins | |
| CN103881258B (zh) | Pvc建筑塑料模板及制备方法 | |
| CN103724879B (zh) | 一种电力护套管及其制备方法 | |
| JPH05122822A (ja) | 天井及び壁を貫通する水密性、耐火性ケーブルダクトの製造方法 | |
| US6365268B1 (en) | Deep sea insulation material | |
| CN108558281B (zh) | 一种海底夹层管道及其专用相变微胶囊 | |
| JPS6095295A (ja) | 流体移送用熱硬化性樹脂管 | |
| CN209119723U (zh) | 一种hdpe电力管 | |
| CN109435374B (zh) | 一种建筑用苯并噁嗪树脂基金属箔复合板及其制备方法 | |
| CN104565681A (zh) | 一种绝热材料和绝热管道及其制备方法 | |
| CN104356606A (zh) | 一种海洋深水管道用轻质保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN108003613A (zh) | 一种耐醇尼龙及其制备方法 | |
| CN104089146A (zh) | 一种可变形复合保温板及其制作方法 | |
| CN105965923A (zh) | 一种聚四氟乙烯钢丝复合管加工工艺 | |
| US4102972A (en) | Refractory pipe fittings and production thereof | |
| CN205414710U (zh) | 一种激光切割机的防火挡板 | |
| JPS6095291A (ja) | 熱硬化性樹脂製保護管 | |
| JPS6097839A (ja) | 熱硬化性樹脂製保護管 | |
| EP1070906A1 (en) | Deep sea insulation material | |
| CN217630806U (zh) | 一种钢板网泡沫混凝土轻质墙体板材 | |
| CN107498967B (zh) | 一种易加工保温复合材料及其制备方法 | |
| CN108895248B (zh) | 多层隔热保温管材、加工该多层隔热保温管材的装置 | |
| CN105985610A (zh) | 一种固体浮力材料的制备方法 | |
| CN223550113U (zh) | 一种耐高温耐腐蚀型管材 |