JPH0451713B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般に２つの導管を互いに連結する
装置に関し、更に詳しくは、パイプ、特にニツプ
ルをホースに連結する装置に関するものである。

（従来の技術） パイプをホースに連結する公知の連結装置に
は、パイプ中で受ける第１端即ち前端と、この第
１端から軸方向に隔たつた第２端即ち後端とを持
つ筒状の連結要素がある。この連結要素は、その
後端から半径方向外側に突き出して、連結要素の
外周部からある距離をとつて前端の方に延びてい
る弾性を持つたフツクを備えている。連結要素の
後端から隔たつた各フツクの端部は、パイプの鍔
を弾性的に後から捉える半径方向内側に向いた突
起、即ちノーズを持つている。ホースの第１端即
ち前端は連結要素の後端を介して連結要素中に延
び、連結要素の内部表面にしつかりと押し付けら
れている。連結要素は内部に突当て部を持つてお
り、ホースの前端部はこの突当て部に接触するま
で連結要素内に挿入される。ホースの前端部の内
部に延びる第１端即ち前端を持つたスリーブ即ち
保持要素によつて、ホースは連結要素に緊定され
る。保持要素とホースとは互いに係合してその間
にシールを形成し、保持要素はホースから抜け出
さないように固定される。保持要素の第２端部即
ち前端部はホースから外方に突出して、その直径
は後端部の直径より大きく、前端部の半径方向面
は連結要素の半径方向面に押し付けられている。
連結要素とパイプの内面との間にはギヤツプがあ
り、この内面に係合するシールリング（Ｏリン
グ）を介してシールされている。

このタイプの連結装置は米国特許4708375に開
示されている。この特許では、ホースの前端部に
対する突当て部は連結要素の半径方向内側に向い
た仕切り部即ち壁により構成される。連結要素と
ホースとの組立てを簡単化しようとする場合にし
ばしば起こることだが、もし突当て部の材料とホ
ースの前端部の材料とが化学結合（ボンド）をを
形成しなかつたら、パイプ及びホース中を送られ
る液体が突当て部とホースの端面との間に浸透す
る可能性がある。液体に圧力がかかつておりホー
スのライニングが繊維である場合は、液体がホー
スの端面から例えば毛管現象によつて繊維ライニ
ング中に軸方向に浸透する危険があるので、ホー
スの内層と外層とを分離する。このことはホース
を短時間で破裂させる原因となる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、一対の導管を比較的簡単に、
より高い信頼性をもつて相互に連結できるように
する連結装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、望ましくない場所
に液体が浸透するのを防ぎながら、一対の導管を
比較的簡単に相互に連結できる連結装置を提供す
ることである。

本発明のさらにもう１つの目的は、破裂の可能
性の小さい連結装置を提供することである。

本発明のさらにもう１つの目的は、一対の導管
を比較的簡単に信頼性をもつて相互に連結する方
法を提供することである。

本発明のさらにもう１つの目的は、液体がホー
スの端面を介してホース中に浸透するのを防ぎな
がら、パイプと繊維で補強したホースとを相互に
比較的簡単に連結できるようにする、上記のタイ
プの連結装置を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明は鍔のある第１の導管を所定の長さの周
壁を持つた第２の導管に連結する連結装置、特に
パイプ、とりわけニツプルをホースに連結する連
結装置に存する。本装置の第１のタイプは、第１
の導管が受け入れる第１端即ち前端と、この前端
から軸方向に隔たつた第２端即ち後端とを持つた
筒状の連結要素を具備する。連結要素は第１の導
管の鍔と係合する複数のフツク状部材を持つてい
る。連結要素は、第２の導管をその後端を介して
受けるようになつており、受けるための突当て部
がある。連結装置はさにまた、第１の部分即ち後
部を連結要素内で受けるスリーブ即ち筒形の保持
要素を具備し、連結要素と保持要素との間には環
状の空間が形成され、この空間に第２の導管の周
壁が収まつて、この周壁と連結要素及び保持要素
とでシールを構成するようになつている。保持要
素を受けるとき、その後部が連結要素内の環状の
空間から外側へ第１の導管中に突き出して、第１
の導管と共に環状のギヤツプを形成する。保持要
素の後部を連結要素内で受けたとき、連結要素の
前端と保持要素の後部には両者が互に当接するよ
うになつている相補表面部分がそれぞれ配設され
ている。連結装置はまた第１の導管と保持要素の
間のギヤツプをシールする環状のシール要素をも
具備する。このシール要素は前の部分と共にシー
ルを取り囲み、シールを形成するようになつてい
る。シール要素は変形可能で、変形していない状
態では連結要素及び保持要素の前部の軸方向に所
定の幅を持つている。前の部分の軸方向の長さは
少なくともこの所定の幅に等しい。

このタイプの装置では、シール要素は、液体が
前方から保持要素と連結要素との間に浸透してく
るのを防ぐから、導管中を流れる液体が連結要素
中にある第２の導管の端面に前方から接触すると
いうことはもはやあり得ない。

本発明による連結装置の第２のタイプはまた筒
状の連結要素を具備し、第１の導管と共に環状の
ギヤツプを形成するように第１の導管中で受ける
第１端即ち前端と、この前端から軸方向に隔たつ
た第２端即ち後端とを持つている。前と同様に、
この連結要素には第１の導管の鍔と係合する複数
のフツク状部材がある。連結要素は、同様に第２
の導管をその後端を介して受けるようになつてお
り、受けるための突当て部がある。連結装置はさ
らにまた、第１の部分即ち後部を連結要素内で受
けるスリーブ即ち円筒形保持要素を具備し、連結
要素と保持要素との間には環状のスペースが形成
され、このスペースに第２の導管の周壁が収まつ
て、この周壁と連結要素及び保持要素でシールを
形成するようになつている。この保持要素にはさ
らに第２の部分即ち前部があつて、この前部と連
結要素の前端には当接面部分がある。保持要素の
前部と連結要素の前端とがしつかり接合されシー
ルされるように、保持要素の前部の材料と連結要
素の前端の材料とは化学結合（ボンド）を形成す
る。連結装置はさらに、第１の導管と連結要素の
前端との間のギヤツプをシールする環状シール要
素を具備する。

第２のタイプの連結装置ではまた、液体は装置
の前面から連結要素中にある第２の導管の端面に
接触することは不可能である。

材料対材料結合（ボンド）を形成し、前部と前
端との間をシールするために、保持要素の前部の
少なくとも一部分を連結要素の前端中に埋め込ん
でもよい。

本発明による装置の保持要素は、第２の導管か
ら抜け出さないよう固定することもできる。シー
ル要素は第１の導管の内表面に押し付けられるよ
うに配設してもよい。

連結要素のフツク状部材は、第１の導管の鍔を
後方から弾性的に捉えられるように、弾性を持つ
ている方が好ましい。又フツク状部材は連結要素
の外周面から半径方向外側に連結要素の後端の領
域中に延びる第１の区分と、外周面から隔たつ
て、第１の区分から連結要素の軸方向に前端の方
に延びる第２の区分とがある。フツク状部材の第
２の区分は、第１の区分から離れた自由端を持
ち、またその自由端に半径方向内側に向いた突起
即ちノーズが形成されている。保持要素は、その
後部の直径を前部の直径より小さくしてもよい。

シール要素は、従来からある簡単なシール部材
であるＯリングの形のものであつてもよい。

連結要素の内表面には、第２の導管の外周面と
係合するようにした１つまたはそれ以上のリブを
配設してもよい。このリブは第２の導管のセグメ
ントの軸方向の位置を連結要素と保持要素との間
に固定するのを助ける。またリブは連結要素と第
２導管との接触面間に生じる連結要素内の第２の
導管の端面への液体の浸透を減少させるために、
連結要素と保持要素との間のシールを強化する働
きをする。

保持要素の後部にも同様に第２の導管の内表面
と係合するように配設された１つ或はそれ以上の
半径方向外側に突出するリブを設けてもよい。そ
のようなリブは前と同様に単に第２の導管を軸方
向に固定する助けをするのみでなく、第２の導管
と保持要素の接触面間のシールを強化する。

保持要素は連結要素は或は保持要素の仕切り部
と摩擦係合するようにしてもよいし、また連結要
素に相補的接合部を設けてもよい。これは、第２
の導管が回転され或は捻られたとき、保持要素が
連結要素に対して回転しないように固定して、例
えば第２導管の連結要素と保持要素との間の空間
への挿入を容易にする。

本発明の特性と考えられる新規な特徴は特許請
求の範囲において特別に述べる。しかし改良され
た連結装置自体の構成及び動作態様は、さらにそ
の他の諸特徴及びその利点と共に、ある特別の実
施例について添付図面を参照しながら詳細に述べ
た次の説明を熟読すれば最も良く理解されるであ
ろう。

（実施例） 第１図で、参照数字３は第１の導管即ちパイプ
を示す。ここでは自動車の内燃機関のラジエータ
（図示せず）のニツプルとする。１は第２の導管
即ちホースで、ここでは熱可塑性材料製の管状殻
と、繊維の織布補強ライニング（図示せず）とか
らなるものとする。ホース１とパイプ３は本発明
の連結装置によつて互いに連結される。連結装置
には、ホース１より硬い熱可塑性材料製の一般に
筒状の連結要素２がある。連結要素２は第１端即
ち前端端４と、連結要素２の軸方向に前端４から
隔たつた第２端即ち後端５とを持つている。パイ
プ３にはホース１の前端部６に対向する後端部３
ａがあり、連結要素２の前端４の外径は、パイプ
３の端部３ａの内径にほぼ等しく、端部３ａで受
ける。ホース１の前端部６は、連結要素２の後端
５を介して連結要素２内に延びる。連結要素２に
は、中央部に開口があり、半径方向内側に延びる
仕切り部即ち環状の壁７がある。仕切り部７はホ
ース１に対してストツプ即ち突当て部を構成し、
ホース１の前端部６は仕切り部７に押し付けられ
る。ホース１には弾性があり、その外径は連結要
素２の内径より大きいので、ホース１の前端部６
には弾性与圧を与えて連結要素２の円筒内面に係
合させ、この内面とともにシールを形成する。ホ
ース１は連結要素２の後端５及び前端４に沿つて
連結要素２と係合する。しかしホース１の材料は
連結要素２の材料とは化学結合（ボンド）を形成
しない。

連結要素２の後端５には、半径方向面内で外方
に延びる環状のフランジ８が設けられ、複数のフ
ツクまたはフツク状要素９がフランジ８に取り付
けられる。フツク９は、フランジ８から半径方向
外側に延びる丸い第１の区分と、その第１の区分
から連結要素２の前端４の方向に延びる一般に真
直ぐな第２の区分とを持つている。フツク９の真
直ぐな第２の区分は連結要素２の軸に平行かまた
は殆ど平行で、丸い第１の区分からは離れた自由
端を持つている。真直ぐな第２の区分の後部には
軸方向の切欠１０があり、一方第２の区分の自由
端には半径方向内側に延びる突出部即ちノーズ１
１がある。フツク９の幅は、第２図で最もはつき
りわかるように自由端の方向に減少している。

パイプ３の後端部３ａには円周方向に延びる鍔
１２が設けられている。鍔１２にはパイプ３の前
方から後方に向かつて内側に円錐状にテーパーの
ついた外周面１３がある。鍔１２にはさらにパイ
プ３の正面に面する半径方向の面１４があつて、
安全保護面の働きをしている。鍔１２の半径方向
面１４はフツク９のノーズ１１の半径方向相手面
１５と係合する。

ノーズ１１は連結要素２の軸に対して約30゜傾
斜した面を持つている。パイプ３の端部３ａの先
端も同様にパイプ３の軸に対して約15゜傾斜した
内側の面１７を持つている。鍔１２の円錐面１３
はパイプ３の軸に対して約21゜の傾斜角を持つて
いる。

ホース１を、後部５から連結要素２に挿入し
て、ホース１の後端部６を仕切り部７に当接させ
た後、薄肉金属スリーブ即ち筒状保持要素１８の
第１の部分即ち後部１９を連結要素２の前端及び
仕切り部７の開口を介してホース１の前端部６の
内部に挿入する。第１図ではスリーブ１８の外周
面にわたつて半径方向に突出したリブ２０を図示
しているが、これらのリブ２０は後端部１９をホ
ース１の前端部６内に挿入するときにはまだ存在
していない。スリーブ１８にはさらに、外径が後
端部１９より大きい第２の部分即ち前端部２２が
ある。半径方向面２１が仕切り部７の外側半径方
向面、即ち仕切り部７のホース１の反対側の半径
方向面に当接するまで、スリーブ１８をホース１
の端部６内に挿入する。この場合、仕切り部７の
開口の直径は、リブ２０を形成する前にはスリー
ブ１８の後端部１９の外径とほぼ等しい。後端部
１９の外周面はホース１の端部６の内面と係合し
てシールを形成するので、端部６はスリーブ１８
と連結要素２の間にクランプされる。

スリーブ１８の前端部２２はホース１及び連結
要素２から外側に突出してパイプ３の端部３ａの
内部に入り、パイプ３と共に環状のギヤツプを形
成する。Ｏリングの形をしたシール要素２３はこ
のギヤツプ中に位置する。Ｏリング２３はスリー
ブ１８の前端部２２と共に囲み込んでシールを形
成し、またパイプ３の端部３ａの内面に押し付け
られる。Ｏリング２３は弾性変形可能で、第１図
には変形した状態を示す。変形していない状態の
Ｏリングの直径はパイプ３及びホース１の中の液
体の圧力によつて変わり、パイプ３の端部３ａの
内面に対するＯリング２３の圧力は、Ｏリング２
３と端部３ａの間の液体の浸透を防ぐのに充分な
大きさに選ばれる。Ｏリング２３の内径はその外
径より小さいので、Ｏリング２３とスリーブ１８
の前端部２２との間の接触面積はＯリング２３と
端部３ａの間の接触面積より小さいのに対し、Ｏ
リング２３の内側に働く力はその外側に働く力に
ほぼ等しいから、満足すべきシーリング効果がＯ
リング２３の内側でＯリング２３と前端部２２と
の間にも得られる。前端部２２の軸方向長さは少
なくとも、変形していない状態のＯリング２３の
幅或は厚さ、即ちカツプリング要素２、スリーブ
１８、ホース１及びパイプ３の軸方向について考
えたときのＯリング２３の寸法に等しい。

スリーブ１８の前端部２２は後端部１９から離
れた自由端を持つており、この自由端には半径方
向外側に突出するフランジ２４が設けられてい
る。フランジ２４の外径はパイプ３の端部３ａの
内径より小さく、Ｏリング２３を軸方向に位置決
めする働きをする。連結装置を組立てた状態で、
Ｏリング２３と仕切り部７の間またはＯリング２
３とフランジ２４との間の接触は不要でもあり、
また接触させるようにもなつていない。

スリーブ１８を連結要素２及びホース１の端部
６に挿入してから、スリーブ１８の材料を半径方
向に押し出すことによりリブ２０を形成する。こ
れは、前に述べた米国特許4708375号に開示され、
その第６，７図に図示された方法によつて可能で
ある。連結要素２とスリーブ１８の間にホース１
の端部６をクランプすることは、リブ２０の領域
でホース１、スリーブ１８間の接触圧力が増加す
るのと相俟つて、ホース１を軸方向に固定するだ
けでなく、ホース１とスリーブ１８の間を充分に
シールする働きをする。このようにすると、液体
はホース１とスリーブ１８の間をホース１の端面
の方に移動することができない。同様に、Ｏリン
グ２３は液体が連結要素２の仕切り部７とスリー
ブ１８の前端部２２の間を通つて連結装置の正面
からホース１の前端面へ移動するのを確実に防止
する。パイプ３の端部３ａの内径はパイプ３の他
の部分の内径より大きいから、連結装置がパイプ
３の他の部分の内面から過度に半径方向内側に突
出して液体の流れを妨害するようなことはない。

第３図の実施例は、スリーブ１８にただ１つの
保持用兼シール用リブしか設けられていないとい
う点が第１，２図の実施例と異なる。その上この
場合、連結要素２の仕切り部７ａの開口の内径は
リブ２０の外径より大きい。そのため、、スリー
ブ１８と連結要素２との組立ての前にリブ２０を
形成することができ、その後スリーブ１８８を連
結要素２中にホース１の端部まで挿入することが
出来る。スリーブ１８のホース１への挿入を容易
にするため、ホース１の内径をスリーブ１８の後
端部１９の外径よりやや大きくした方がよく、ホ
ース１と後部１９の互いに対向する面の少なくと
も一方は、組立後蒸発する揮発性の潤滑剤で潤滑
してもよい。このような潤滑剤は溶剤に溶解した
不燃性の無毒潤滑剤で調整可能である。仕切り部
７ａの内径とリブ２０の外径の差によつてできる
仕切り部７ａとリブ２０の間のギヤツプは第３図
にＳで示す。

第３図の実施例はまたスリーブ１８の後端部２
２ａが、１つの材料からではなく２個の部品から
組み立てられる点で第１，２図の実施例とは異な
る。その上、第１，２図の前端部２２は一般に半
径方向の面、即ち一般に連結要素２とスリーブ１
８との軸に垂直な面で連結要素２と当接するが、
第３図の後端部２２ａは、連結要素２とスリーブ
１８との軸に対して鋭角をなして傾斜する円錐面
に沿つて連結要素２と接触する。

第４図の実施例は、連結要素２の内面にホース
１の外周面に接触するように配設された１つまた
はそれ以上の保持リブ２５設けられている点だけ
が第１，２図の実施例と異なる。複数の個別のリ
ブ２５の代わりに、連結要素２の内面にはその軸
方向に延びる螺旋状リブを形成することもでき
る。第４図に示す状態では、スリーブ１８の後端
部１９には未だ保持用兼シール用リブ２０は設け
られていない。もし連結要素２と後端部１９とが
充分に長ければ、保持用兼シール用リブ２０は設
けなくてよい。

第５図の実施例においては、連結要素２のフツ
ク９ａはリング２６と一体化されている。リング
２６は連結要素２の後端５の外周面上に摩擦力で
留められ、半径方向に延びる環状フランジ８の後
面に押し付けられる。フツク９ａのノーズ１１ａ
は湾曲部をなし、湾曲した先端面或は前面１６ａ
を持つている。連結要素２の仕切り部７ｂの内径
はこの場合も保持用兼シール用リブ２０の外径よ
りやや大きい。リブ２０の後斜面はスリーブ１８
の円錐状端部２７に重なつて一緒になる。この後
端部２７はスリーブ１８の前端部２２ｂとは逆に
内側にテーパを持つている。この端部２７の最末
端部は、スリーブ１８の後端部１９から円錐面状
に内側にテーパを持つているのに対し、前端部２
２ｂの残りの部分はリブ２０の前の後端部１９の
内径に等しい殆ど一様な内径を持つている。この
実施例では、スリーブ１８の円錐状後端部部２７
に近接した保持用兼シール用リブ２０は、もしリ
ブ２０が予め形成してあれば、スリーブ１８のホ
ース１への挿入を容易にするような位置になつて
いる。連結要素２は２つの部分からなる形状を持
つているので、同要素２の生産は射出成形法を使
えば簡単になる。

第６図の実施例で、連結要素２の前端４の仕切
り部を７ｃとする。この実施例は、仕切り部７ｃ
の前側に切欠が形成されている点が第１，２図の
実施例と異なる。この切欠はスリーブ１８の前端
部２２に係合する肩部２８を決めているので、仕
切り部７ｃと前端部２２の間の接触面積が増大す
る。連結要素２に対するスリーブ１８の回転を防
ぐために、スリーブ１８と仕切り部７ｃとは摩擦
接合している。この様な相対回転は、例えば、ス
リーブ１８をまず連結要素２に挿入し、次にホー
ス１の挿入を容易にするためホース１を回すか或
は捻りながら、ホース１を連結要素２とスリーブ
１８の間の空間に挿入した場合に起こることがあ
る。

第７図はスリーブ１８の後端部１９の外周面
に、軸方向の歯が後端部１９の円周方向に均等に
配列されている実施例を示す。連結要素２の仕切
り部７ｄにも同様に軸方向の歯が設けられ、これ
らの歯は開口の境界を定める仕切り部７ｄの表面
上にある。後端部１９及び仕切り部７ｄの歯２９
は相互に噛み合い、連結要素２とスリーブ１８と
を結合する相補結合部を構成する。このようにし
て、連結要素２とスリーブ１８とは互いに相対的
に回転しないようにロツクされる。

第８図の実施例で、連結要素２の仕切り部を７
ｅとする。スリーブ１８の前端部２２の半径方向
面２１には、連結要素２及びスリーブ１８の半径
方向に延びる歯２９が設けられ、歯２９は仕切り
部７ｅの前側に形成された半径方向溝、即ちスリ
ーブ１８の前端部２２に面する仕切り部７ｅの側
方に係合する。歯２９及び溝はこの場合も連結要
素２とスリーブ１８との間の相対回転をロツクす
る相補結合部となる。

第９図では、連結要素２の仕切り部７ｆには連
結要素２を前方に延長した環状隆起部４ａが設け
られている。スリーブ１８ａの前端部は第１の部
分２２ｃ及びこれと離れた第２の部分３０からな
る。スリーブ１８ａの前端部の第１の部分には連
結要素２の前端の仕切り部７ｆに埋め込まれた半
径方向外側に突出するフランジがある。このフラ
ンジを仕切り部７ｆに埋め込むには、例えば、連
結要素２を形成するとき、フランジの回りに材料
を射出するかモールドすればよい。第１の部分２
２ｃの半径方向外側に突出するフランジを仕切り
部７ｆに埋め込むことにより、連結要素２とスリ
ーブ１８との間に永久的、相補的な水密性の結合
が出来上がる。このようにして、仕切り部７ｆと
フランジとの間に結合とシールとを形成するよう
に、第１の部分の半径方向外側に突出するフラン
ジの材料と仕切り部７ｆの材料との間に化学結合
（ボンド）を形成すればよい。

隆起部４ａの外径は連結要素２の前端の残りの
部分の外径より小さくて、第９図には図示してい
ないＯリング２３は隆起部４ａを包囲する。スリ
ーブ１８の前端部に属し、Ｏリング２３を軸方向
に規制する半径方向外側に突出するフランジ２４
が前端部の第２部分３０に設けられている。リン
グの形をしている第２の部分３０は隆起部４ａ内
に位置している。リング３０は隆起部４ａに摩擦
接合するか、或はリング３０と隆起部４ａとに第
７図の歯のような噛み合い歯を設けてもよい。リ
ング３０か或は隆起部４ａのいずれか一方に歯を
設けることも可能であるし、リング３０、隆起部
４ａ以外に、歯のための溝を設けることもでき
る。さらにその上、図示したようにスリーブ１８
を２つの別々の部分２２ｃ，３０に分ける代わり
に、リング３０を部分２２ｃと一体にしてもよ
い。

連結装置のその他の変形例は本発明の範囲内で
実現可能である。例えば、連結要素２とスリーブ
１８または１８ａを一体化することもできる。そ
の上、連結要素２とスリーブ１８または１８ａと
は熱可塑性材料でも作れる。

これ以上詳しく解析、考察しないでも、これま
での説明で本発明の主旨は充分に開示していると
思うので、人々は最新の知織を応用することによ
り、従来技術の見地から発展して、技術に対する
私の貢献の一般的、総括的な面の重要な特質をな
す特徴を生かし、容易にこれを種々の応用面に適
用できるであろう。故に、そのような適用は付属
のクレームと均等な意味と範囲内であるというこ
とをを理解しなければならぬし、また理解される
ようにしてある。

【図面の簡単な説明】

第１図はホースをパイプに連結するのに使用し
た場合の、本発明による連結装置の軸方向断面
図、第２図はシール要素を取り除いた第１図の装
置の側面図、第３図はホースをパイプに接続する
のに使用した、本発明による連結装置の第２実施
例の軸方向断面図、第４図は本発明による連結装
置の第３実施例の軸方向断面図、第５図は第４実
施例の軸方向断面図、第６図は第５実施例の軸方
向一部断面図、第７図は第６実施例の軸方向一部
断面図、第８図は第７実施例の軸方向一部断面
図、第９図は第８実施例の軸方向一部断面図であ
る。 １……ホース（第２の導管）、２……連結要素、
３……パイプ（第１の導管）、７，７ａ，７ｂ，
７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ……仕切り部、８，２４
……フランジ、９，９ａ……フツク、１０……切
欠、１１，１１ａ……ノーズ、１２……鍔、１
８，１８ａ……スリーブ（保持要素）、２０，２
５……リブ、２３………Ｏリング、２６，３０…
…リング、２９……歯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鍔１２のある第１の導管３を所定の壁厚を持
   つた第２の導管１に連結する装置、特にパイプ３
   とホース１とを連結する装置において、 第１の導管３に受容される第１端４と、この第
   １端４から軸方向に隔たつた第２端５とがあり、
   第１の導管３の鍔１２と係合する複数のフツク状
   部材９を持ち、第２端５を介して第２の導管１を
   受けるようになつていて、受けるための突当て部
   ７−７ｅを有する筒状の連結要素２と、 連結要素２に受容される第１の部分１９を持
   ち、連結要素との間に第２の導管１の周壁に適合
   する環状の空間を形成し、この周壁が連結要素２
   及び保持要素１８と共にシールを構成する筒状の
   保持要素１８とを具備し、 前記第１の部分１９を連結要素２内で受けたと
   き、環状の空間から外側に第１の導管３内に突出
   し、保持要素１８の第２の部分２２−２２ｂとの
   間に生ずる環状のギヤツプをシールする環状のシ
   ール要素２３を具備し、 前記第１の部分１９を連結要素２内で受けたと
   き、保持要素１８の第２の部分２２−２２ｂ及び
   連結要素２には互いに当接するようになつている
   相補表面部２１がそれぞれ配設され、 シール要素２３は変形可能で、変形していない
   状態では連結要素２と保持要素の第２の部分との
   軸方向に所定の幅を持つており、第２の部分２２
   −２２ｂの軸方向の長さは少なくともこの所定の
   幅の等しいことを特徴とする、第１の導管を第２
   の導管に連結する装置。 ２ フツク状部材９が弾性を持つていることを特
   徴とする請求項１記載の連結装置。 ３ 連結要素２には外周面があり、各フツク状部
   材９は前記第２端の領域５においてこの外周面の
   外側に半径方向に延びる第１の区分、及び外周面
   から隔たつてこの第１の区分から前記第１端の方
   向に延びる第２の区分とを有し、この第２の区分
   は第１の区分から離れた自由端を持ち、フツク状
   部材９はさらに自由端に半径方向内側に向う突起
   １１，１１ａを持つていることを特徴とする請求
   項１記載の連結装置。 ４ 前記第１の部分１９は第１の直径を持ち、前
   記第２の部分２２−２２ｂはこれより大きい第２
   の直径を持つことを特徴とする請求項１記載の連
   結装置。 ５ 密封要素２３がＯリングであることを特徴と
   する請求項１記載の連結装置。 ６ 第２の導管１には外周面があり、連結要素２
   にはこの外周面と係合するようになつている内リ
   ブ２５が配設されていることを特徴とする請求項
   １記載の連結装置。 ７ 第２の導管１には内表面があり、保持要素１
   ８にはこの内表面と係合するようになつている外
   リブ２０が配設されていることを特徴とする請求
   項１記載の連結装置。 ８ 前記第１端４には、連結要素の円周方向に延
   伸し前記突当て部を有する、半径方向内側に向い
   た仕切り部７−７ｅが設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の連結装置。 ９ 第２の導管１には内表面があり、保持要素１
   ８にはこの内表面と係合するようになつている外
   リブ２０が配設され、この外リブ２０は外径を有
   し、仕切り部７ａ，７ｂにはこの外径より大きい
   直径の開口が設けられていることを特徴とする請
   求項８記載の連結装置。 １０前記第１の部分１９を連結要素２内で受ける
   ときは、保持要素１８が仕切り部７ｃと摩擦結合
   するようになつていることを特徴とする請求項８
   記載の連結装置。 １１ 仕切り部７−７ｅ及び保持要素１８にそれ
   ぞれ相補結合部分２９が設けられていることを特
   徴とする請求項８記載の連結装置。 １２ 前記相補表面部が一般に半径方向面である
   ことを特徴とする請求項１記載の連結装置。 １３ 鍔のある第１の導管を所定の壁厚を持つ第
   ２の導管に連結する装置、特にパイプとホースと
   を連結する装置において、 第１の導管内に受容される第１端４と、この第
   １端４から軸方向に隔たつた第２端とがあり、第
   １の導管の鍔と係合する複数のフツク状部材を持
   ち、第２端を介して第２の導管を受けるようにな
   つていて、受けるための突当て部７ｆを有する筒
   状の連結要素２と、 連結要素２内に受容される第１の部分１９を持
   ち、この第１の部分を連結要素内で受けたとき、
   連結要素との間に、第２の導管の周壁を収める環
   状の空間を形成し、この周壁及び連結要素と共に
   シールを構成する筒状の保持要素１８ａとを具備
   し、 保持要素１８ａはさらに第２の部分２２ｃ，３
   ０を持ち、この第２の部分２２ｃ，３０及び前記
   第１端４はそれぞれ突当て面部を有し、 第２の部分２２ｃ，３０と第１端４との間に接
   合とシールとが確立するように、第２の部分２２
   ｃ，３０の材料と第１端４の材料との間にはボン
   ドが形成されることを特徴とする、第１の導管を
   第２の導管に連結する装置。 １４ フツク状部材が弾性を持つていることを特
   徴とする請求項１３記載の連結装置。 １５ 連結要素２には外周面があり、各フツク状
   部材は、この外周面から半径方向外側に前記第２
   端の領域内に延びる第１の区分と、外周面から隔
   たつて第１の区分から前記第１端の方向に連結要
   素の軸方向に延びる第２の区分とを有し、第２の
   区分は第１の区分から離れた自由端を持ち、フツ
   ク状部材はさらにその自由端に半径方向内側に向
   いた突起を持つていることを特徴とする請求項１
   ３記載の連結装置。 １６ 前記第１の部分１９は第１の直径を持ち、
   前記第２の部分２２ｃはこれより大きい第２の直
   径を持つことを特徴とする請求項１３記載の連結
   装置。 １７ 前記第２の部分２２ｃ，３０の少なくとも
   一部２２ｃは前記第１端４中に埋められているこ
   とを特徴とする請求項１３記載の連結装置。 １８ 第２の導管には外周面があり、連結要素２
   には、この外周面に係合するようになつている内
   リブが配設されていることを特徴とする請求項１
   ３記載の連結装置。 １９ 第２の導管には内表面があり、保持要素１
   ８ａにはこの内表面と係合するようになつている
   外リブが配設されていることを特徴とする請求項
   １３記載の連結装置。 ２０ 前記第１端４には、連結要素２の円周方向
   に延伸し前記突当て部を持つた、半径方向内側に
   向いた仕切り部７ｆが設けられていることを特徴
   とする請求項１３記載の連結装置。 ２１ 第２導管には内表面があり、保持要素１８
   ａには同内表面と係合するようになつている外リ
   ブが配設され、この外リブは外径を有し、仕切り
   部７ｆにはこの外径より大きい直径の開口が形成
   されていることを特徴とする請求項２０記載の連
   結装置。 ２２ 保持要素１８ａが仕切り部７ｆに摩擦結合
   するようになつていることを特徴とする請求項２
   ０記載の連結装置。 ２３ 保持要素１８ａ及び仕り切り部７ｆにはそ
   れぞれ相補結合部が設けられていることを特徴と
   する請求項２０記載の連結装置。 ２４ 前記突当て面部が一般に半径方向の面であ
   ることを特徴とする請求項１３記載の連結装置。 ２５ 第１の導管と第１端４の間のギヤツプをシ
   ールする環状のシール要素をさらに具備する請求
   項１３記載の連結装置。 ２６ シール要素がＯリングであることを特徴と
   する請求項２５記載の連結装置。