JPH0451758B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、セメントクリンカの冷却装置に関
し、特にたとえばロータリーキルン等を含むセメ
ントクリンカ焼成装置に後続され、当該焼成装置
から排出される高温のセメントクリンカを冷却す
る装置に関する。

「従来技術」 従来から、この種の冷却装置では、当該冷却装
置内を移送されてくるセメントクリンカがその排
出端部において所定粒度に分離され、所定粒度よ
りも大きい塊状クリンカについては、そこで所定
粒度以下に破砕されると共に、当該分離破砕装置
よりも移送方向上流側に設けられている冷却部に
循環され、そこで再び冷却されるというものが知
られている。このような冷却装置としては、典型
的には、本願出願人の先願である実開昭59−
193832号公報に開示されている。

たとえば、第２図および第３図にその冷却装置
の典型例を示す。第２図において、セメントクリ
ンカ焼成装置（図示せず）の一部を構成するロー
タリーキルン１に後続して、セメントクリンカの
冷却装置４（以下、冷却装置という）が配置され
ている。冷却装置４には、バーナ３を介してロー
タリーキルン１内において高温下で焼成を受けた
クリンカが焼成口覆２を通つて供給されてくる。

このような冷却装置４は、たとえば振動格子又
は移動格子等の通気性格子５を具備している。通
気性格子５上では、層状を成して堆積されたクリ
ンカ６が排出端部２０側に向けてほぼ水平方向に
移送されており、このクリンカ６は、その移送過
程において、押込送風機７からこの通気性格子５
の下方に設けられた風箱８内に送り込まれる冷却
空気が高温状態にある層状のクリンカ６を下方か
ら直交状に貫流することにより冷却される。

冷却装置４の排出端部２０の付近には、例え
ば、グリズリバータイプの分離装置１４と、細粒
クリンカを分離して残つた塊状クリンカを破砕す
るための衝撃式破砕機１５とが隣接して設けられ
ている。そして、分離装置１４の上部室２０ａと
破砕機１５の上部室２１とは、上方から吊り下げ
られた鎖１９によつて区画されている。また、そ
れぞれの上部室２０ａ，２１に対応して、塊状ク
リンカの分離装置１４および破砕機１５の下方に
は適宜処理済のクリンカの排出用シユート１０
ａ，１０ｂが配設されている。

一方、冷却装置４の天井面には、破砕機１５に
よつて破砕されたクリンカの返還口１８が設けら
れており、破砕機１５の下方シユート１０ｂと返
還口１８に連通するシユート１８ａとの間には、
破砕されたクリンカを循環供給させための各種搬
送装置１７ａ，１７ｂ，１７ｃが連続的に配設さ
れている。

従つて、冷却装置４の排出端部２０から、グリ
ズリ式の分離装置１４に投入された塊状クリンカ
は、このグリズリバー上を自重によりすべり落
ち、吊り下げ式の鎖１９を押し退けて破砕機１５
に供給され、この破砕機１５によつて所定粒度以
下に破砕される。

このとき、破砕時の強力な衝撃力によつて、破
砕されたクリンカの一部は、冷却装置４の冷却部
側に向かつて跳ね返されるが、このようなクリン
カは上述の鎖１９に当たつて落下し、そこで阻止
するように図られている。一方、所定粒度以下に
破砕されたクリンカの大部分は破砕機１５の下方
に配置されたシユート１０ｂから排出される。

続いて、このように破砕されたクリンカは、各
搬送装置１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより運ばれ、
返還口１８から冷却装置４の通気性格子５上に戻
されて再び冷却される。これは、塊状クリンカの
内部が、冷却装置４の排出端部２０においても冷
却不充分で、いまだ赤熱状態にあるので、これを
一旦分離、破砕して高温の状態にある内部を露出
させ、冷却装置４の冷却部に循環して再びこれを
冷却するためである。一方、分離装置１４によつ
て分離された所定粒度以下のクリンカ（製品クリ
ンカ）は、シユート１０ａからコンベア１１に供
給され、次工程に搬出される。

なお、冷却装置４の通気性格子５上における移
送過程において、当該通気性格子５から風箱８内
に落下するクリンカは、風箱８の下方に配置され
たコンベア１１ａによつて集められ、分離装置１
４を通過してシユート１０ａから排出される前記
製品クリンカとコンベア１１上で合流される。

次に、第３図における他の従来の冷却装置４′
では、分離装置としてロールフイーダ１４ａが適
用されている。このようなロールフイーダ１４ａ
では、塊状クリンカを強制的に移送して破砕機１
５側に供給する機構が採られるため、鎖１９′は
押し退けられ易くなり、上述の第２図の鎖１９の
場合に比べて幾重にも配列されることになる。し
たがつて、破砕時に跳ね飛ばされかつ赤熱破断面
を露出させたクリンカ（以下、赤熱クリンカとい
う）の製品クリンカへの混入をより確実に防止す
るように図られている。

「従来技術の問題点」 ところが、このような従来の冷却装置４，４′
の場合、破砕機１５により跳ね返される赤熱クリ
ンカの中には、遮蔽部材となつている鎖１９，１
９′の隙間を通り抜けて冷却部側に入るものもか
なりの量で存在し、カーテン状に吊り下げておく
だけの鎖１９，１９′では、強力に跳ね返されて
くる赤熱クリンカを遮蔽するには、一定の限界が
あつた。したがつて、製品クリンカ中に混入した
高温状態の赤熱クリンカが製品クリンカの平均温
度を上昇させることになり、後続の粉砕工程等に
おけるセメント製品温度の上昇を招き、同時に粉
砕装置の粉砕能力あるいはセメント製品の品質に
悪影響を及ぼしていた。

また、分離装置１４，１４ａにより分離されて
破砕機１５に供給されるような大形の塊状クリン
カは、ロータリーキルン１の操業状態が不安定に
なつた場合に一時的に多量に発生することが多
く、このロータリーキルン１から排出された塊状
クリンカは冷却装置４を通過する間においる時間
的遅れがあるだけで、破砕機１５へ連続的に供給
される。破砕機１５では、これら塊状クリンカを
衝撃力によつて瞬時に破砕するものであるから、
破砕機１５の下方シユート１０ｂからも破砕され
た赤熱クリンカが一時的に多量に排出されること
になり、従つて、後続の循環搬送装置１７ａ，１
７ｂ，１７ｃも能力的に十分な余裕を持つ比較的
大きな設備を選定する必要があつた。

更にまた、別体からなる分離装置１４，１４ａ
と衝撃式破砕機１５との配置形態によつては、設
置スペースの点においても、また装置のコンパク
ト化の点においても問題があつた。

「発明の目的」 それゆえに、この発明の主たる目的は、破砕後
の赤熱クリンカが製品クリンカの中に混入するの
を防止し、以つて低温の製品クリンカを得ること
のできるセメントクリンカの冷却装置を提供する
ことである。

また、破砕クリンカの循環搬送装置を小型化す
ると同時に、分離装置と破砕機とを実質的に一体
化し、分離破砕装置のコンパクト化を達成し得た
セメントクリンカの冷却装置を提供することであ
る。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明が採用す
る主たる手段は、焼成炉に後続して配置され、こ
の焼成炉から排出される高温のセメントクリンカ
を冷却する冷却装置であつて、前記冷却装置から
排出されるクリンカの内、塊状クリンカをこの冷
却装置の排出端部近傍で分離及び破砕し、かつ破
砕されたクリンカを適当な循環搬送手段を介して
再び冷却部側に循環供給してなるセメントクリン
カの冷却装置において、前記冷却装置の排出端部
近傍に、前記クリンカの移送方向に対して直角方
向に少なくとも３本の回転ロールを適当な間隔を
隔ててほぼ平行に配置し、このうち、前記移送方
向に対して上流側に位置する複数本の回転ロール
を正転ロールとなして同移送方向に順じて正回転
させ、前記移送方向に対して下流側に位置する適
宜数の回転ロールを逆転ロールとなして同移送方
向に対向して逆回転させると共に、前記正転ロー
ルの下方に、この正転ロール間で分離された細粒
クリンカを搬出するための搬出手段を配備し、前
記逆転ロールに隣接して前記移送方向に前置する
正転ロールにクリンカの分離・破砕機能を兼ねさ
せると共にこの正転ロールと逆転ロールとの下方
には、この正逆転ロール間で圧縮破砕されたクリ
ンカの前記循環搬送手段を配備した点である。

「作用」 冷却装置の通気性格子上のクリンカの移送方向
に対して、上流側に配置される複数本の正転ロー
ラの間隔が、たとえば、ロールフイーダ用の間隔
に設定されると、これら選ばれた複数の正転ロー
ルは塊状クリンカの分離装置を形成し、細粒クリ
ンカはロール間の隙間から落下して塊状クリンカ
のみがロール上を移送される。

一方、同移送方向に最下流側の正転ロールと、
更にその下流側に配置される逆転ロールとの間隔
が、たとえば、ロールクラツシヤー用の間隔に設
定され、これら隣接する正逆転ロール同志が互い
に対向して回転するように設けられると、これら
選ばれた正転および逆転ロールは塊状クリンカの
圧縮型破砕機を形成する。圧縮型破砕機では、前
記ロールフイーダ部で分離された塊状クリンカを
冷却部側に跳ね飛ばすことなく所定粒度に破砕す
る。

「発明の効果」 この発明によれば、正転および逆転ロールによ
る塊状クリンカの圧縮破砕が行われるため、破砕
後の赤熱クリンカを確実に循環用の搬送装置に排
出することができ、製品クリンカ中への赤熱クリ
ンカの直接の混入を防止することができる。した
がつて、製品クリンカを十分低温に維持すること
ができる。

また、ロールクラツシヤ部での破砕機構は、塊
状クリンカを正逆回転する一対のロール間に徐々
に噛み込むことにより行われるため、破砕部ロー
ル上に供給された塊状クリンカは当該ロール上に
比較的長い時間に亘つて貯留される。したがつ
て、破砕部へ多量の塊状クリンカが集中的に供給
されても、破砕された赤熱クリンカが破砕機から
一時的に多量に排出されることはなく、他の形式
の破砕機を使用する場合に比べて、後続の循環搬
送装置を小容量の設備で済ますことができる。

更にまた、分離装置と粉砕機との効果的な一体
化が可能となり、これら両者間に設けられるクリ
ンカの遮蔽部材も不要となることによつて、装置
のコンパクト化を図ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及
び利点は図面を参照して行う以下の実施例の詳細
な説明から一層明らかとなろう。

「実施例」 第１図はこの発明の一実施例を示すセメントク
リンカの冷却装置の概略縦断面図である。尚、実
施例はこの発明の一具体例にすぎず、この発明の
技術的範囲がこの実施例によつて限定されるもの
ではない。また、第２図及び第３図に示した従来
のセメントクリンカの冷却装置と共通する要素に
は同一の符号を使用して説明する。

更にまた、以下に説明する実施例装置では、上
述した従来の冷却装置をそのほとんどの部分につ
いて利用したので、便宜上重複をさけるため、こ
れらの点についての説明は省略する。したがつ
て、以下、従来例と特に異なる部分について説明
する。

第１図において、冷却装置４″は、排出端部２
０の近傍にクリンカ６の移送方向に対して直角方
向に順に配置された３本の正転ロール３０ａ，３
０ｂ，３０ｃと、１本の逆転ロール３０ｄを具備
している。これら４本の正転および逆転ロール３
０ａ〜３０ｄは、それぞれ、適当な間隔を隔てて
ほぼ平行に回動可能に配置されている。そのう
ち、クリンカ移送方向の上流側に位置する３本の
正転ロール３０ａ〜３０ｃの間は、冷却部から排
出されるクリンカをここで所定粒度において分離
できるような大きさの間隔に設定されており、共
に上記移送方向に順行する方向に回転させられて
いる。このようにして選ばれた正転ロール３０ａ
〜３０ｃは、いわば塊状クリンカに対するロール
フイーダとして設けられたことになる。

また、上記移送方向に対して下流側端部に位置
する逆転ロール３０ｄとこの逆転ロール３０ｄに
隣接して前記移送方向に前置する正転ロール３０
ｃとの間隔は、塊状クリンカをここで所定粒度以
下に破砕できるような大きさの間隔に設定されて
いる。ただし、逆転ロール３０ｄの回転方向は、
正転ロール３０ｃの回転方向に対して逆方向（塊
状クリンカの移送方向に逆行する方向）に設定さ
れており、逆転ロール３０ｄは正転ロール３０ｃ
と協働して、この間に塊状クリンカを挟み込み且
つこれを圧縮破砕する。従つて、最下流の正転ロ
ール３０ｃおよび逆転ロール３０ｄは、いわば塊
状クリンカに対するロールクラツシヤーとして設
けられたことになる。

尚、この実施例では、４本の回転ロールが用い
られて構成されている場合について説明した。し
かし、この発明が適用されるためには、最低３本
の回転ロールがあればよく、またそれ以上に増加
される場合の本数については限定されない。

たとえば、回転ロールが３本の場合には、塊状
クリンカの移送方向に対して、２本の正転ロール
を上流側に配置して塊状クリンカの移送方向に対
し順方向に回転させ、その下流側には１本の逆転
ロールを配置する。

更に、分離破砕装置として６本の回転ロールを
配列し、移送方向に見て上流側から１〜３本目及
び５本目のロールは常時正回転とし、４本目のロ
ールはその回転を正逆に切換可能とし、更に最下
流の６本目のロールは常時逆回転とすることによ
り、３本目の正転ロールと４本目の逆転ロールと
で１番目の破砕部を構成すると共に、５本目の正
転ロールと６本目の逆転ロールとで２番目の破砕
部を構成することができる。

そして、運転に当たつては、１番目の破砕部の
ロール上に多量の塊状クリンカが貯留された状態
では、前記切換可能な４本目のロールの回転を一
時的に正方向に切換えて貯留状態にある塊状クリ
ンカを２番目の破砕部へ送り出し、その後４本目
のロールの回転を再び逆方向に切換えることによ
り、両破砕部を同時に機能させることができる。

そして、第１図に示すように、塊状クリンカの
搬送方向上流側であつて、塊状クリンカを分離す
る各正転ロール３０ａ〜３０ｃの下部には、シユ
ート１０ａを介して分離された細粒側の製品クリ
ンカを搬送するためのコンベア１１が配備されて
いる。また、塊状クリンカを圧縮破砕する逆転ロ
ール３０ｄと当該ロール３０ｄに隣接してクリン
カ移送方向に前置する正転ロール３０ｃとの下部
には、破砕された赤熱クリンカを適宜循環搬送す
るための循環搬送装置１７ａが配備されている。
尚、シユート１０ａ及び１０ｂは、各回転ロール
の本数及び破砕部分の設定数等に応じて、適宜そ
の大きさあるいは位置が変更される。

次に、第１図を参照して、このような構成をと
る冷却装置の機能について説明する。冷却装置
４″で冷却され、その排出端部２０側に搬送され
てきたクリンカが、正転ロール３０ａ〜３０ｃ上
に投入されると、この正転ロールの部分で所定粒
度以下のクリンカが分離され、シユート１０ａに
集められて製品クリンカとしてコンベア１１に排
出される。

一方、所定粒度以上の塊状クリンカは順次正転
ロール３０ａ〜３０ｃの回転に送られ、移送方向
に最下流の正転ロール３０ｃと逆転ロール３０ｄ
とで構成される破砕部へ送られてくる。ここで、
正逆転ロール３０ｃ及び３０ｄとの協働による塊
状クリンカの圧縮破砕が行われる。そして、破砕
された塊状クリンカはシユート１０ｂに集められ
て、循環搬送装置１７ａに排出される。尚、破砕
された赤熱クリンカが投入された循環搬送装置の
機能については、従来装置で説明した場合と同様
であるので、ここでの説明は省略する。

尚、好ましい実施例としては、塊状クリンカを
破砕する部分に設けられる各回転ロールの外周面
に爪状の突起を設けて、送られてくる塊状クリン
カを確実且つ強固に噛み込めるようにしておく。
これによつて、塊状クリンカの圧縮破砕がより効
果的に行われる。

更に、本発明は既設の冷却装置に対しても容易
に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るセメントク
リンカの冷却装置の概略縦断面図、第２図及び第
３図はこの発明の背景となる従来のセメントクリ
ンカの冷却装置を示す概略縦断面図である。 （符号の説明）、１……ロータリーキルン、２
……焼成口覆、４，４′，４″……冷却装置、５…
…通気性格子、６……クリンカ、８……風箱、１
７ａ〜１７ｃ……循環搬送装置、２０……排出端
部、３０ａ〜３０ｃ……正転ロール、３０ｄ……
逆転ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼成炉に後続して配置され、この焼成炉から
   排出される高温のセメントクリンカを冷却する冷
   却装置であつて、 前記冷却装置から排出されるクリンカの内、塊
   状クリンカをこの冷却装置の排出端部近傍で分離
   及び破砕し、かつ破砕されたクリンカを適当な循
   環搬送手段を介して再び冷却部側に循環供給して
   なるセメントクリンカの冷却装置において、 前記冷却装置の排出端部近傍に、前記クリンカ
   の移送方向に対して直角方向に少なくとも３本の
   回転ロールを適当な間隔を隔ててほぼ平行に配置
   し、 このうち、前記移送方向に対して上流側に位置
   する複数本の回転ロールを正転ロールとなして同
   移送方向に順じて正回転させ、 前記移送方向に対して下流側に位置する適宜数
   の回転ロールを逆転ロールとなして同移送方向に
   対して逆回転させると共に、 前記回転ロールの下方に、この正転ロール間で
   分離させた細粒クリンカを搬出するための搬出手
   段を配備し、 前記逆転ロールに隣接して前記移送方向に前置
   する正転ロールにクリンカの分離・破砕機能を兼
   ねさせると共にこの正転ロールと逆転ロールとの
   下方には、この正逆転ロール間で圧接破砕された
   クリンカの前記循環搬送手段を配備したことを特
   徴とするセメントクリンカの冷却装置。 ２ 前記下流側の端部に配置される１本の回転ロ
   ールのみを逆転ロールとなして前記クリンカの移
   送方向に対向して逆回転させてなる特許請求の範
   囲第１項に記載のセメントクリンカの冷却装置。