JPH0451981Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば電動工具等の回転躯体に取付
けられて、コンクリートや石材等超硬度の被切断
材を切断するのに用いられる切断砥石（回転切断
刃）に関する。

〔従来の技術〕

従来、外周形及び円周形ダイヤモンド切断刃に
おいて、切断面にダイヤモンド微粒子を電着した
ものが知られているが、この切断刃では、周縁に
付着したダイヤモンド微粒子が摩耗して基板縁が
露出すると、切れなくなり、耐用期間は制限さ
れ、又切断屑粒が基板面に付着するので切断に大
きな回転トルクを必要とする問題点がある。

そこで、上記問題点を解消した回転切断刃とし
て、特開昭61−152375号公報に開示されているも
のが現在知られている。

この回転切断刃は、薄い鋼製基板の外周縁全周
に一定間隔を存して凹欠と突出部を列設し、上記
基板の外周辺において、上記凹欠列に接近して千
鳥状に小孔を連続して設け、上記周縁と凹欠及び
小孔の縁に沿つてダイヤモンド微粒子を付着させ
た構成である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記回転切断刃は、被切断材の切断に伴ない、
突出部が徐々に摩耗して凹欠がなくならないうち
に第１列目の小孔に達し、新たな凹欠を出現さ
せ、各凹欠間に新たな突出部を形成する。このよ
うに摩耗するに従つて、先ず第１列目の小孔に到
達し、更に摩耗して凹欠がなくならないうちに第
２列目の小孔に達するといつた状態を繰り返す
為、常に凹欠と突出部を再生し、維持することが
できる。

しかしながら、この回転切断刃では、摩耗する
に従つて凹欠の深さ、つまり突出部の形状（長
さ）が変化する為、安定した切断効率を得ること
ができなかつたり、又、凹欠の深さが浅い状態の
時、切断屑粒の排出効果が低下し、切断抵抗が増
加し、歯こぼれ、切断スピードの低下をまねく等
の問題点がある。

本考案は上述従来の問題点に鑑みて検討の結果
なされたもので、常に一定した切断効率を有する
切断砥石を提供しようとするのが、その目的であ
る。

〔問題点を解決する為の手段〕

即ち本考案は、薄い鋼製円板の被切断材に接す
る外周縁全周に一定間隔に列設した凹溝と、鋼製
円板の外周辺に、上記凹溝に接近して連続して穿
設した小孔の各縁を含む鋼製円板外周縁にダイヤ
モンド砥粒子を付着してなる切断砥石において、
上記凹溝を、鋼製円板の外周縁周方向において、
深さを徐々に僅少づつ異ならしめて階段状に列設
することにより階段状に刃先部を形成すると共
に、上記小孔を、鋼製円板の外周辺において、上
記凹溝列に接近し、かつ最も深い凹溝に連続して
一定間隔に、かつ鋼製円板の外周縁側から中心方
向へ渦巻状に列設し、上記凹溝及び小孔を含む鋼
製円板の外周縁にダイヤモンド砥粒層を付着して
構成し、上述問題点を解決したのである。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述すれ
ば、第１図、第２図に示したように、薄い鋼製円
板１の図示しない被切断材に接する外周縁１ａの
全周に、周方向へ一定間隔を有して凹溝２，２…
…が列設させてあり、これにより各凹溝２，２間
に鋸刃状の刃先部３，３……を形成してある。

上記凹溝２……は、その深さａを僅少づつ徐々
に異ならしめて鋼製円板１の周方向へ階段状に形
成してあり、これにより、深さａが最も浅い凹溝
２ａと、最も深い凹溝２ｃは隣接して形成され、
該凹溝２ａの底面２ｂと、凹溝２ｃの底面２ｄ間
に、鋼製円板１の半径方向へ適当寸法の段差ｂを
生じさせてあり、従つて上記刃先部３……の長さ
は、僅少づつ徐々に異なる階段状に形成されてい
る。

又、上記鋼製円板１の外周辺に多数の小孔４…
…を、上記凹溝２……列に接近して、かつ最も深
い凹溝２ｃに連続して一定間隔に、しかも鋼製円
板１の外周縁側から中心方向へ渦巻状に少なくと
も２列程度列設させてある。

更に上記各凹溝２……及び各小孔４……の縁
と、鋼製円板１の外周縁１ａ全体に、ダイヤモン
ド砥粒子を電着させてダイヤモンド砥粒層５を付
着し、当該切断砥石は構成されている。

次に本案切断砥石の具体例につき、説明する。

上記鋼製円板１の直径が100mmφに形成されて
いる一例につき述べる。

上記各凹溝２……の底面を直径２mmφの円弧面
に形成し、その深さａ（刃先部３の先端より凹溝
底面までの寸法）は、最も深いもので２mm程度と
し、最も浅いものでは0.5mm程度とする。

そして、深さａが最少の凹溝２ａから鋼製円板
１の周方向において、凹溝２……の深さａを徐々
に僅少づつ深く形成し、凹溝２……の数が合計70
箇前後になるよう凹溝２……を等ピツチに形成し
てある。

こゝで、凹溝２……のピツチ角度は5°前後が望
ましい。

一方、上記各小孔４……は、例えば直径が２mm
φ等の同一大きさに形成し、上記凹溝２……のう
ち、最も深さａの深い凹溝２ｃの底面２ｄとほぼ
並列する位置から小孔４……が円周方向へ渦巻状
に鋼製円板１の中心方向へ向つて、かつピツチ角
度を5°前後として同一ピツチに２列程度列設して
ある。

又、最も深い凹溝２ｃの底部部分と、一列目の
小孔群４ａの最初の小孔２′の中心及び一列目の
小孔群４ａの各小孔４……と、２列目の小孔群４
ｂの各小孔４……の中心との距離は等間隔に設け
てある。

而して上記構成において、当該切断砥石は電動
工具等の回転駆動体に取付け、超硬度の被切断材
を切断するのに用いられる。

切断作業時に発生する切断屑は外周縁の凹溝２
……に残溜し、回転力により外部へはじき飛ばさ
れ、同様に、小孔４……にも切断屑が溜り、外部
に排出される。

このように切断作業をするに従つて、先ず刃先
部３……の外周面に電着したダイヤモンド砥粒層
５により被切断材を切断するが、超硬度の被切断
材の切断に伴ない、上記ダイヤモンド砥粒層５は
減り、外周縁１ａ全体に設けられた鋸刃状の刃先
部３……は徐々に摩耗し、第３図の状態から第４
図に示したように周方向の少なくとも半分以上の
刃先部３……が摩耗すると、残り半分が刃先部と
して残るようになる。

更に、残つた半分の刃先部３……が徐々に摩耗
し、第５図の状態になると、１列目の小孔群４ａ
の小孔４……に接近して行き、新たな凹溝を出現
させる。

このようにして、小孔４……が渦巻状に形成し
てある為、常に一定の凹溝の深さ、つまり鋼製円
板１の半径方向において、小孔４の直径の半分以
上の深さの凹溝２……と刃先部３……が形成され
るので、使用開始時と変わらない常に一定した切
断効率を得ることができる。

即ち、刃先部３……が摩耗してゆくに従い、刃
先部３……の形状の変化は第３図の未摩耗の状態
から第４図、第５図、第６図に示した如く、鋼製
円板１における周方向の半分以上の長さに凹溝２
……と刃先部３……は出現され、その刃先部３…
…を有する周方向の長さｌは常に一定しているの
で、一定した切断効率が得られることゝなる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係る切断砥石は構
成したから、外周縁１ａの刃先部３……が摩耗し
ても、階段状に僅少づつ深さが異なる凹溝２……
と、最も深い凹溝２ｃに連続して渦巻状に穿設し
た小孔４……により、鋼製円板１の少なくとも半
周以上の長さに、一定の凹溝２……と刃先部３…
…とが出現される為、単位回転数あたりの切断効
率を常に一定に保持し得ることができるので、外
周縁に同一形状の刃先部を設けてなる従来の回転
切断刃に比較して、切断スピードが向上し、又、
切断時の摩耗に伴ない常に周方向へ一定長さに凹
溝２……と刃先部３……が形成されていることに
より、切断屑を常時外部へ排出できると共に、渦
巻状に小孔４……を列設したことにより、当該切
断砥石の回転に伴なう切断屑の排出が良好で被切
断材のチツピングや歯こぼれを生じることがない
等の実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る切断砥石の一実施例を示
す平面図、第２図は第１図におけるＡ部の拡大平
面図、第３図、第４図、第５図、第６図は同切断
砥石の摩耗状態を順番に示した各平面図である。 １……鋼製円板、１ａ……外周縁、２……凹
溝、２ｃ……最も深い凹溝、３……刃先部、４…
…小孔、５……ダイヤモンド砥粒層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄い鋼製円板の被切断材に接する外周縁全周に
   一定間隔に列設した凹溝と、鋼製円板の外周辺
   に、上記凹溝に接近して連続して穿設した小孔の
   各縁を含む鋼製円板外周縁にダイヤモンド砥粒子
   を付着してなる切断砥石において、上記凹溝を、
   鋼製円板の外周縁周方向において、深さを徐々に
   僅少づつ異ならしめて階段状に列設することによ
   り段階上に刃先部を形成すると共に、上記小孔
   を、鋼製円板の外周辺において、上記凹溝列に接
   近し、かつ最も深い凹溝に連続して一定間隔に、
   かつ鋼製円板の外周縁側から中心方向へ渦巻状に
   列設し、上記凹溝及び小孔を含む鋼製円板の外周
   縁にダイヤモンド砥粒層を付着してなることを特
   徴とする切断砥石。