JPH0452010A - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、フルフロート方式のマンドレルミルにおい
て、安定した肉厚、寸法分布の継目無鋼管を製造する方
法に関する。

従来の技術 マンドレルミル方式による継目無鋼管の製造は、素材の
丸鋼片を回転炉床式の加熱炉で加熱したのち、マンネス
マン穿孔機で穿孔圧延して得た中空の素管に、マンドレ
ルバ−を串状に挿入し、複数組の圧延ロールスタンドか
らなるマンドレルミルで所定の寸法に延伸圧延したのち
、マンドレルバ−はシェルから引き抜かれる。シェルは
再加熱炉で加熱されてデスケーリングを受けたのち、ス
トレッチレデューサで所要の外径、肉厚に仕上げ、さら
に冷却したのち所要の長さに切断されて精整ラインに送
られる。

このマンドレルミル方式による継目無鋼管の製造方法と
しては、フルフロート方式と、セミフロート方式が知ら
れている。両者の差異は、圧延中のマンドレルバ−の拘
束の有無にある。フルフロト方式のマンドレルミルでは
、圧延中のマンドレルバ−には圧延ロールを起源とする
力量外には外力が働かない。一方、セミフロート方式の
マンドレルミルでは、マンドレルバ−を一定の速度で駆
動することのできる装置を設け、圧延終了前にバーと駆
動装置を切り離すのである。

上記フルフロート方式のマンドレルミルで圧延されたシ
ェルの肉厚分布は、スタンド間張力の影響を受けない両
管端部（以下「非定常圧延部」という）が定常圧延部の
肉厚に比較して０．２〜０．３１１１ｍ薄くなる。

このような肉厚分布のシェルは、ストレッチレデューサ
での外径加工度が２０％以下と絞り加工が少ないとき、
製品の肉厚分布はマンドレルミルでの肉厚分布がそのま
ま残って管端部が薄くなり、時には肉厚寸法下限外れと
なる場合がある。

そこで従来は、肉厚が薄くなると予想される非定常圧延
部の圧延を行う期間、すなわち管がミルの各ロールスタ
ンドに次々と噛込んで行く期間および各ロールスタンド
を抜ける期間においては、ロールの回転数を適宜上げて
制御し、非定常圧延部の肉厚を厚くして肉厚分布を均一
化する方法が提案されている。

発明が解決しようとする課題 上記非定常圧延部の圧延を行う期間、ロールの回転数を
適宜上げて制御し、非定常圧延部の肉厚を厚くして肉厚
分布を均一化する方法は、制御開始のタイミングおよび
制御量等が大きく影響するため、効果が少なく、シェル
の肉厚均一化は不可能であった。

この発明の目的は、フルフロート方式のマンドレルミル
において、非定常圧延部の肉厚を定常圧延部の肉厚と同
様に制御できる継目無鋼管の製造方法を提供するもので
ある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、フルフロート方式のマンドレ
ルミルによる継目無鋼管の製造において、マンドレルミ
ル圧延時の非定常圧延部の薄肉化を防止し、安定したシ
ェル形状および肉厚分布を得るについて試験研究の結果
、非定常圧延部通過時の各スタンドのロールギャップを
、定常圧延時のロールギャップより　０１〜０．３ｍｍ
開くことによって厚肉化すれば１、安定したシェル形状
および肉厚分布を得ることができることを究明し、この
発明に到達した。

すなわちこの発明は、フルフロート方式のマンドレルミ
ルによる継目無鋼管の製造方法において、管先端および
後端１０００〜１５００ｍｍ通過時圧延スタンドのロー
ルギャップを、定常圧延時のロールギャップより　０．
１〜０．３ｍｍ開けて圧延するのである。

作　　　　用 この発明においては、管先端および後端１０００〜１５
００ｍｍ通過時の圧延スタンドのロールギャップを、定
常圧延時のロールギャップより　０．１〜０．３ｍｍ開
けて圧延するので、非定常圧延部の肉厚が０．１〜０、
２ｍｍ増肉され、シェルの肉厚分布が均一化される。

この発明における非定常圧延部を管端から１０００〜１
５００ｍｍとしたのは、従来のフルフロート方式のマン
ドレルミルにおいて、シェルの薄肉化がＲ生ずるのは先
端および後端から１０００〜１５００ｍｍまでに集中し
ているからである。

非定常圧延部通過時の圧延スタンドのロールギャップを
、定常圧延時のロールギャップより　０．１〜０．３ｍ
ｍ開くのは、０．１ｍｍ未満では、非定常圧延部の厚肉
化が十分でなく、また、逆に０．３ｍｍを超えると、非
定常圧延部の肉厚が定常圧延部の肉厚より厚くなり、シ
ェルの肉厚分布が均一化されないためである。

この発明における非定常圧延部通過時のスタンドのロー
ルギャップの調整は、マンドレルミルの最終スタンドと
その前のスタンドのみで効果があるが、全スタンドを対
象とすることもできる。

この発明における非定常圧延部通過時の圧延スタンドの
ロールギャップの調整は、当該圧延スタンド前にシェル
端検出装置を設置してシェルの前端および後端通過を検
出し、該検出信号をロール間隔制御装置に入力し、所定
時間ロールギャップを定常圧延時のロールギャップより
　０．１〜０．３ｍｍ開くよう制御すればよい。

実施例 Ｎｏ、　１〜７スタンドからなるフルフロート方式のマ
ンドレルミルにおいて、第１表に示す成分組成の丸ビレ
ットをピアサ−で穿孔して得た素管を、第２表に示す制
御条件で非定常圧延部がＮｏ、６およびＮｏ、　７スタ
ンド通過時、定常圧延時のロールギャップより開いて圧
延した。

以下余白 第 表 （単位　ｗｔ％） 得られた外径１９８ｍｍ、肉厚１１．０ｍｍ、長さ　１
１３００１１１ｍのりフルを、ストレッチレデューサに
より外径１７７、８ｍｍ、肉厚１１．５］、ｍｍ、長さ
ＩＪ、９５０ｍｍに仕上げた。

その場合のマンドレルミルＮｏ、　６スタンドにおける
圧延荷重の変動と定常圧延時のロールギャップを基準キ
ャップとするロールギャップの変動を第１ｒＺ！　（ａ
　）　Ｊ３よひ（ｂ）に示す。また、ストレッチレデュ
＋ｌ−で仕上げた製品の後端の肉厚測定結果を第２図（
。ｌ）に示す。

なお、非定常圧延部がＮｏ、　６およびＮｏ、　７スタ
ンド通過時、ロールギャップの調整を行わず、定常圧延
時のロールギャップで圧延した以外は上記と同一条件で
圧延した。その場合のストレッチレデューサで仕上げた
製品の後端の肉厚測定結果を第２図（ｂ）に示す。

第１図（ａ）　（ｂ）に示すとおり、非定常圧延部がＮ
ｏ、　６およびＮｏ、　７スタンド通過時、ロールギャ
ップを第２表に示すとおり制御した場合のＮｏ、　６ス
タンドにおける圧延荷重は、定常圧延部の圧延荷重に比
較して１０〜２０ｔｏｎ以上低減し、非定常圧延部通過
時のロールギャップは、基準ギャップに比較して０．２
〜０．３ｍｍ開いている。

その結果、第２図（ａ）に示すとおり、ストレッチレデ
ューサで仕上げ後の製品の肉厚は、後端部で±０．４ｍ
ｍ以下であった。一方、非定常圧延部通過時スタンドの
ロールギャップ調整を行なわなかった場合は、第２図（
ｂ）に示すとおり、ストレッチレデューサで仕上げ後の
製品の肉厚 で士領７ｍｍ　と大きく変動している。

発明の効果 以上述べたとおりこの発明方法によれば、継目無鋼管製
造時のフルフロート方式のマンドレルミルにおけるシェ
ルの長手方向の肉厚分布が均一化され、後続のストレッ
チレデューサでの仕上げ圧延における肉厚分布の不均一
による薄肉不良率を低減せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）図は実施例におけるフルフロート方式のマ
ンドレルミルのＮｏ、　６スタンドにおける圧延荷重の
測定チャート、（ｂ）図はロールギャップの測定チャー
ト、第２図（ａ）図は実施例におけるギャップ調整を行
った場合の仕上げ圧延後の製品の管後端部近傍の肉厚測
定チャート、（ｂ）図はギャップ調整を行わなかった場
合の仕上げ圧延後の製品の管後端部近傍の肉厚測定チャ
ートである。 出　願　人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　フルフロート方式のマンドレルミルによる継目無管
   の製造方法において、管先端および後端１０００〜１５
   ００ｍｍ通過時圧延スタンドのロールギャップを、定常
   圧延時のロールギャップより０．１〜０．３ｍｍ開けて
   圧延することを特徴とする継目無鋼管の製造方法。