JPH0452203B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0452203B2 JPH0452203B2 JP59229651A JP22965184A JPH0452203B2 JP H0452203 B2 JPH0452203 B2 JP H0452203B2 JP 59229651 A JP59229651 A JP 59229651A JP 22965184 A JP22965184 A JP 22965184A JP H0452203 B2 JPH0452203 B2 JP H0452203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- die
- mandrel
- expansion ratio
- bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエチレン系樹脂の薄いインフレー
シヨンフイルムからなり、縦方向、横方向の強度
が共に強い袋用に好適なフイルムの製造方法に関
する。 〔従来技術〕 一般にフイルムをインフレーシヨン法で製造す
るには、樹脂の押出し速度に対して、高速で引取
るとともに、押出される管状フイルム内に気体を
封入して膨張させている。この場合膨張比が小さ
いと引取方向（縦方向又はＭ方向）への分子配向
が大きくなり、縦方向の引裂強度が極端に低下す
る。このため通常膨張比を３以上と大きくして引
取方向に対して直角方向（横方向又はＴ方向）の
分子配向も加え縦方向の分子配向とバランスさせ
ることが行なわれている。なお膨張比を大きくす
ると、形成されるバブルが不安定化し、これを高
速で引取ると、成形されるフイルムに厚みむら
や、しわ、たるみなどが発生するが、本発明者等
は、ダイスに安定体を突出させてフイルム内面の
一部の全周を接触させることによりこの問題を解
決した（特公昭55−2180）。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、膨張比を大きくしてフイルムの厚みが
薄くなると、製袋後の使用時の荷重によつては横
方向に裂ける、いわば輪切れ現象が発生する。通
常、インフレーシヨンフイルムを袋にするには、
引取方向に直角にヒートシールを行ない製袋する
が、輪切れ現象は中に物を入れると、その荷重に
よつて発生するため袋として致命的欠陥となる。 本発明はポリエチレン系樹脂を用い、なかでも
好適には高密度ポリエチレン系樹脂を用いて、イ
ンフレーシヨン法によつて縦および横方向の強度
が共に高い特に薄い厚みの袋用として優れたフイ
ルムを製造する方法を提供することを目的とす
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記の目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、密度0.940ｇ／cm3以上、メ
ルトインデツクス１ｇ／10min以下のポリエチレ
ン系樹脂を環状ダイスから押し出して膨張比３以
上でインフレーシヨンフイルム成形をするにあた
り、環状ダイスのスリツトを構成するマンドレル
外側面に複数の凹溝を形成してインフレーシヨン
フイルム内面に押出方向に延在する複数の凸条を
形成する方法において、マンドレルにバブル安定
体を固定し、その長さ方向の少なくとも一部分の
全周域にわたり、インフレーシヨン内面に存在す
る凸条を強く接触させ、平坦にならず袋用フイル
ムの製造方法にある。 以下、本発明の内容を詳説する。 本発明に用いられるポリエチレン系樹脂とは、
ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンと異種
オレフイン、例えばプロピレン、１−ブテン、ヘ
キセン等のαオレフインとのコポリマー或いはこ
れらを主体とするブレンド物などで、該重合物の
密度が0.940ｇ／cm3以上、メルトインデツクスが
１ｇ／10min以下のものである。これには、必要
に応じて安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、着色剤、
耐ブロツキング剤等を添加してもよい。 上記重合物の密度が0.940ｇ／cm3未満では、成
形したフイルムの強度が不足し、かつ腰が弱くな
り、また、メルトインデツクスが１ｇ／10minを
越えるとフイルムの強度が弱くなる。 本発明の袋用フイルム製造法の一例を次に示
す。 第１図および第２図は、装置の一例を示すもの
で、第１図は、ダイスの一部平面図、第２図はイ
ンフレーシヨンフイルムを製造している装置の側
面図である。ダイスリツト２を形成するマンドレ
ル３の外周面には、所定の間隔で流れ方向の凹溝
４が設けられ、またダイス１の面にはバブル安定
体５が突出されている。 上記ダイスリツト２より溶融して押出されたポ
リエチレン系樹脂管状体は内面に凸条が形成さ
れ、安定体５にくびれ部分６ａが密接し、バブル
６は安定するとともに、凸条はある程度ならされ
るが残存し、従来の成形法で得られるフイルムに
比して輪切れのないＴ方向の耐引裂性の改良され
たフイルムが得られる。すなわち、ダイスリツト
２より押出され凹溝４…によつて多数の凸条が内
面に形成された範囲７の管状樹脂は、くびれ部分
６ａにおいてバブル安定体５に密接してまだ固化
していない凸条は或る程度ならされ、安定体５を
貫通（図示せず）する空気により範囲８で所定の
比率で膨張され、フロストライン６ｂ以降の範囲
９において固化し、第３図に示すように縦方向の
平坦部１１とならされた凸条１２とよりなる薄い
フイルム１３となり、ニツプロールに巻取られ
る。なお、図中符号１４は空気を噴出するエアー
リングである。 上記フイルム１３は、ならされた凸条１２を有
するため横方向の引裂強度が強く、輪切れ現象の
発生が防止される。凸条１２の密度は平坦部１１
の厚みによつて異るが、特に平坦部の厚みが15μ
ｍ以下の場合に好適には幅方向で７mmに対して１
本以上、好ましくは3.5mmに対して１本以上であ
る、７mmに対して１本未満では、平坦部１１が引
裂かれ易くなる。 なお、本発明の製造方法によればならされた凸
条はインフレーシヨンフイルムの内側に形成され
るが、これは成形された凸部を、接触という簡単
な方法により達成されならすのに便利である。 実施例、比較例 次に実施例、比較例を示して本発明を説明す
る。 実施例 １ 密度（JIS K6760）；0.958ｇ／cm3、メルトイン
デツクス（JIS K6760）；0.5ｇ／10minのエチレ
ンホモポリマーを200℃で溶融し、これを、マン
ドレル外周面に深さ；0.5mm、幅；0.5mmのＶ字形
の流れ方向の凹溝240本が設けられたマンドレル
外径（非溝部）；59mmφ、ダイ内径；60mmφのダ
イスリツトを有し、面中央に外径；55mmφ、高
さ；700mmの円筒状の安定体が突出されているダ
イスが取付けられた65mmφの押出機を使用して、
膨張比；４、引取速度；80ｍ；minでインフレー
シヨンフイルムを作成し、これを試料として衝撃
強さ、エルメンドルフ引裂強度、高速衝撃強さを
測定した。 実施例 ２ 膨張比を３とし押出量を変えた外は実施例１と
同じにしてフイルムをつくり各物性を測定した。 比較例 １ 凹凸のないダイスリツトのダイスを用いた外は
実施例１と同じにしてフイルムをつくり、各物性
を測定した。 比較例 ２ 凹凸のないダイスリツトのダイスを用いた外は
実施例２と同じにしてフイルムをつくり、各物性
を測定した。 比較例 ３ 原料樹脂を変え、190℃で溶融し、膨張比を２
とした外は実施例１と同じにしてフイルムをつく
り、各物性を測定した。 比較例 ４ 原料樹脂を変え190℃で溶融した外は実施例１
と同じにしてフイルムをつくり、各物性を測定し
た。 実施例１、２、比較例１〜４の結果を第１表に
示す。 なお、衝撃強さはASTM Ｄ 781、エルメン
ドルフ引裂強度はJIS Ｚ 1702、による。また、
高速衝撃強さは、試料フイルムをダンベル状に打
ち抜き、もつとも細い部分を3.18mm幅×12μｍ厚
にして3.29ｍ／minの速度で引張り、試料の破断
した時のエネルギーをもとの断面積で除して求め
た。
シヨンフイルムからなり、縦方向、横方向の強度
が共に強い袋用に好適なフイルムの製造方法に関
する。 〔従来技術〕 一般にフイルムをインフレーシヨン法で製造す
るには、樹脂の押出し速度に対して、高速で引取
るとともに、押出される管状フイルム内に気体を
封入して膨張させている。この場合膨張比が小さ
いと引取方向（縦方向又はＭ方向）への分子配向
が大きくなり、縦方向の引裂強度が極端に低下す
る。このため通常膨張比を３以上と大きくして引
取方向に対して直角方向（横方向又はＴ方向）の
分子配向も加え縦方向の分子配向とバランスさせ
ることが行なわれている。なお膨張比を大きくす
ると、形成されるバブルが不安定化し、これを高
速で引取ると、成形されるフイルムに厚みむら
や、しわ、たるみなどが発生するが、本発明者等
は、ダイスに安定体を突出させてフイルム内面の
一部の全周を接触させることによりこの問題を解
決した（特公昭55−2180）。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、膨張比を大きくしてフイルムの厚みが
薄くなると、製袋後の使用時の荷重によつては横
方向に裂ける、いわば輪切れ現象が発生する。通
常、インフレーシヨンフイルムを袋にするには、
引取方向に直角にヒートシールを行ない製袋する
が、輪切れ現象は中に物を入れると、その荷重に
よつて発生するため袋として致命的欠陥となる。 本発明はポリエチレン系樹脂を用い、なかでも
好適には高密度ポリエチレン系樹脂を用いて、イ
ンフレーシヨン法によつて縦および横方向の強度
が共に高い特に薄い厚みの袋用として優れたフイ
ルムを製造する方法を提供することを目的とす
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記の目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、密度0.940ｇ／cm3以上、メ
ルトインデツクス１ｇ／10min以下のポリエチレ
ン系樹脂を環状ダイスから押し出して膨張比３以
上でインフレーシヨンフイルム成形をするにあた
り、環状ダイスのスリツトを構成するマンドレル
外側面に複数の凹溝を形成してインフレーシヨン
フイルム内面に押出方向に延在する複数の凸条を
形成する方法において、マンドレルにバブル安定
体を固定し、その長さ方向の少なくとも一部分の
全周域にわたり、インフレーシヨン内面に存在す
る凸条を強く接触させ、平坦にならず袋用フイル
ムの製造方法にある。 以下、本発明の内容を詳説する。 本発明に用いられるポリエチレン系樹脂とは、
ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンと異種
オレフイン、例えばプロピレン、１−ブテン、ヘ
キセン等のαオレフインとのコポリマー或いはこ
れらを主体とするブレンド物などで、該重合物の
密度が0.940ｇ／cm3以上、メルトインデツクスが
１ｇ／10min以下のものである。これには、必要
に応じて安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、着色剤、
耐ブロツキング剤等を添加してもよい。 上記重合物の密度が0.940ｇ／cm3未満では、成
形したフイルムの強度が不足し、かつ腰が弱くな
り、また、メルトインデツクスが１ｇ／10minを
越えるとフイルムの強度が弱くなる。 本発明の袋用フイルム製造法の一例を次に示
す。 第１図および第２図は、装置の一例を示すもの
で、第１図は、ダイスの一部平面図、第２図はイ
ンフレーシヨンフイルムを製造している装置の側
面図である。ダイスリツト２を形成するマンドレ
ル３の外周面には、所定の間隔で流れ方向の凹溝
４が設けられ、またダイス１の面にはバブル安定
体５が突出されている。 上記ダイスリツト２より溶融して押出されたポ
リエチレン系樹脂管状体は内面に凸条が形成さ
れ、安定体５にくびれ部分６ａが密接し、バブル
６は安定するとともに、凸条はある程度ならされ
るが残存し、従来の成形法で得られるフイルムに
比して輪切れのないＴ方向の耐引裂性の改良され
たフイルムが得られる。すなわち、ダイスリツト
２より押出され凹溝４…によつて多数の凸条が内
面に形成された範囲７の管状樹脂は、くびれ部分
６ａにおいてバブル安定体５に密接してまだ固化
していない凸条は或る程度ならされ、安定体５を
貫通（図示せず）する空気により範囲８で所定の
比率で膨張され、フロストライン６ｂ以降の範囲
９において固化し、第３図に示すように縦方向の
平坦部１１とならされた凸条１２とよりなる薄い
フイルム１３となり、ニツプロールに巻取られ
る。なお、図中符号１４は空気を噴出するエアー
リングである。 上記フイルム１３は、ならされた凸条１２を有
するため横方向の引裂強度が強く、輪切れ現象の
発生が防止される。凸条１２の密度は平坦部１１
の厚みによつて異るが、特に平坦部の厚みが15μ
ｍ以下の場合に好適には幅方向で７mmに対して１
本以上、好ましくは3.5mmに対して１本以上であ
る、７mmに対して１本未満では、平坦部１１が引
裂かれ易くなる。 なお、本発明の製造方法によればならされた凸
条はインフレーシヨンフイルムの内側に形成され
るが、これは成形された凸部を、接触という簡単
な方法により達成されならすのに便利である。 実施例、比較例 次に実施例、比較例を示して本発明を説明す
る。 実施例 １ 密度（JIS K6760）；0.958ｇ／cm3、メルトイン
デツクス（JIS K6760）；0.5ｇ／10minのエチレ
ンホモポリマーを200℃で溶融し、これを、マン
ドレル外周面に深さ；0.5mm、幅；0.5mmのＶ字形
の流れ方向の凹溝240本が設けられたマンドレル
外径（非溝部）；59mmφ、ダイ内径；60mmφのダ
イスリツトを有し、面中央に外径；55mmφ、高
さ；700mmの円筒状の安定体が突出されているダ
イスが取付けられた65mmφの押出機を使用して、
膨張比；４、引取速度；80ｍ；minでインフレー
シヨンフイルムを作成し、これを試料として衝撃
強さ、エルメンドルフ引裂強度、高速衝撃強さを
測定した。 実施例 ２ 膨張比を３とし押出量を変えた外は実施例１と
同じにしてフイルムをつくり各物性を測定した。 比較例 １ 凹凸のないダイスリツトのダイスを用いた外は
実施例１と同じにしてフイルムをつくり、各物性
を測定した。 比較例 ２ 凹凸のないダイスリツトのダイスを用いた外は
実施例２と同じにしてフイルムをつくり、各物性
を測定した。 比較例 ３ 原料樹脂を変え、190℃で溶融し、膨張比を２
とした外は実施例１と同じにしてフイルムをつく
り、各物性を測定した。 比較例 ４ 原料樹脂を変え190℃で溶融した外は実施例１
と同じにしてフイルムをつくり、各物性を測定し
た。 実施例１、２、比較例１〜４の結果を第１表に
示す。 なお、衝撃強さはASTM Ｄ 781、エルメン
ドルフ引裂強度はJIS Ｚ 1702、による。また、
高速衝撃強さは、試料フイルムをダンベル状に打
ち抜き、もつとも細い部分を3.18mm幅×12μｍ厚
にして3.29ｍ／minの速度で引張り、試料の破断
した時のエネルギーをもとの断面積で除して求め
た。
以上述べたように本発明の製造方法に係る袋用
フイルムは多数の凸条が設けられているので、縦
方向および横方向の切断強度が共に高く、荷重に
よる輪切れ現象が発生せず、特に薄い厚みの袋用
フイルムとして極めて優れたものである。
フイルムは多数の凸条が設けられているので、縦
方向および横方向の切断強度が共に高く、荷重に
よる輪切れ現象が発生せず、特に薄い厚みの袋用
フイルムとして極めて優れたものである。
第１図および第２図は、本発明に係る製造法に
より袋用フイルムを製造する装置の一例を示すも
ので、第１図はダイスの一部拡大平面図、第２図
は第１図のダイスを用いてインフレーシヨンフイ
ルムをつくる状態を示す側面図、第３図は、第２
図のフイルムの−線矢視断面図である。 １１……平坦部、１２……ならされた凸条、１
３……フイルム。
より袋用フイルムを製造する装置の一例を示すも
ので、第１図はダイスの一部拡大平面図、第２図
は第１図のダイスを用いてインフレーシヨンフイ
ルムをつくる状態を示す側面図、第３図は、第２
図のフイルムの−線矢視断面図である。 １１……平坦部、１２……ならされた凸条、１
３……フイルム。
Claims (1)
- １ 密度、0.940ｇ／cm3以上、メルトインデツク
ス１ｇ／10min以下のポリエチレン樹脂を環状ダ
イスから押し出して膨張比３以上でインフレーシ
ヨンフイルム成形をするにあたり、環状ダイスの
スリツトを構成するマンドレル外側面に複数の凹
溝を形成してインフレーシヨンフイルム内面に押
出方向に延在する複数の凸条を形成する方法にお
いて、マンドレルにバブル安定体を固定し、その
長さ方向の少なくとも一部分の全周域にわたり、
インフレーシヨンフイルム内面に存在する凸条を
強く接触させ平坦にならすことを特徴とする袋用
フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229651A JPS61108530A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 袋用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229651A JPS61108530A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 袋用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108530A JPS61108530A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0452203B2 true JPH0452203B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=16895535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229651A Granted JPS61108530A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 袋用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108530A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933138B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1984-08-14 | 旭化成株式会社 | 無機充填剤配合フイルム |
| JPS565172A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-20 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Washing device |
| JPS5617226A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Production for stretchable inflated film of polyethylene |
| JPS5854014A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 突起状物を有する延伸糸の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229651A patent/JPS61108530A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108530A (ja) | 1986-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4832770A (en) | Method of manufacturing foamed polypropylene resin sheet | |
| USRE30805E (en) | Container with improved heat shrunk cellular sleeve | |
| US5286428A (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| US4364981A (en) | Three layer film having a core layer of low pressure, low density polyethylene | |
| CA1084404A (en) | Container with improved heat shrunk cellular sleeve | |
| US11725086B2 (en) | Shrink films and methods for making the same | |
| US4034131A (en) | Container with improved heat shrunk cellular sleeve | |
| CA2324042A1 (en) | Production of stretch plastic film | |
| US4522854A (en) | Integral film tear strip | |
| AU616435B2 (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| JPH0452203B2 (ja) | ||
| US6162318A (en) | Production of stretch plastic film | |
| JP3744152B2 (ja) | プラスチック気泡シートおよびその製造装置 | |
| WO1980000936A1 (en) | A process for producing plastic foils with increased surface friction | |
| JP3490721B2 (ja) | インフレーションフィルムの製造方法 | |
| US4353498A (en) | Multiple ply coextrusion | |
| JP3602568B2 (ja) | インフレーションフィルム成形用ポリエチレン樹脂およびフィルムの製造方法 | |
| JPH0517022B2 (ja) | ||
| JPH0543502B2 (ja) | ||
| JP3506472B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| GB1603128A (en) | Tubular plastics film | |
| JP2000318037A (ja) | 管状フィルム製造方法及びその製造装置 | |
| JPH1120053A (ja) | 多列スリットシール袋の製造方法 | |
| JPS6049911A (ja) | インフレ−シヨンフイルム成形方法 | |
| JPH0450888B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |