JPH0517022B2 - - Google Patents
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- JPH0517022B2 JPH0517022B2 JP59212379A JP21237984A JPH0517022B2 JP H0517022 B2 JPH0517022 B2 JP H0517022B2 JP 59212379 A JP59212379 A JP 59212379A JP 21237984 A JP21237984 A JP 21237984A JP H0517022 B2 JPH0517022 B2 JP H0517022B2
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- die
- bubble
- inflation
- stabilizer
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
技術分野
本発明はポリオレフイン系樹脂を用いて、溶融
押出により引取方向と直角の方向（以下、横方向
又はＴ方向と称する）の引裂強度を改良した極薄
フイルムを高速にて製造できる方法に関する。 従来技術 インフレーシヨン法によつてフイルムを製造す
る場合には、樹脂溶融温度、冷却エアーリングの
風量、リングスリツトの形状、角度等の冷却条件
を細かく調整することにより、綜合的な冷却状態
の規制が出来る外、膨張比や引取速度等の加工条
件によつてフイルム物性の選択が可能である。 結晶性のポリオレフイン系樹脂からインフレー
シヨン法によりフイルムを製造する際、溶融樹脂
が冷却固化するまでに受ける樹脂の流れ或いは変
形によつて生ずるその方向への分子配向により、
一面では物性の向上が得られるが、インフレーシ
ヨン法の特性上横方向に比し引取方向（以下縦方
向又はＭ方向と称する）の配向が格段に大きく、
そのバランスのよいものを得ることが重要な課題
となる。しかし、インフレーシヨンフイルムの製
造においては、通常、管状フイルムの横方向に対
して縦方向への分子分配がまさつているため、押
出される管状フイルム内に圧力気体を封入し、膨
らますことにより、バブルを形成せしめ、横方向
へ延伸することにより横方向への分子配向を加え
て縦方向への分子配向とバランスさせることが行
なわれている。 すなわち、縦方向および横方向の強度が共に高
い、極めて薄いフイルムを高生産性で得るために
は、高速で引取るとともに、膨張比を大きく取る
ことが必要となる。しかし、大きな膨張比を持つ
バブルを高速で引取ると、バブルがゆれたり、膨
張開始点やフロストラインが上下したりして、甚
しいときは成形不能となることがある。またバブ
ルが不安定となると、成形されたフイルムには厚
みむら、しわ、たるみおよび折径の変動等となつ
て現われる。 このため、特に高密度ポリエチレンを用いるイ
ンフレーシヨン法において、第２図ａ，ｂ，ｃに
示すように、ダイス１の面中央に、ダイスの樹脂
押出ダイスリツト２の径より小さい径を有する円
筒状のバブル安定体３を突出させ、エアーリング
４より空気を噴出させながら樹脂を押出し、上記
安定体３にバブル５のくびれ部分５ａを接触さ
せ、次いで膨張させフロストライン５ｂで樹脂を
結晶化せしめ、ニツプロール（図示せず）で引取
り畳んだ後、巻取る方法（特公昭55−2180）が行
なわれるようになつた。 従来技術の問題点 ところで、上記方法によつて、バブルは安定化
され高速の引取が可能となるが、膨張比を大きく
とるとフイルムの厚みが薄くなつた場合、製袋後
の使用時の荷重によつては、横方向に裂ける、い
わば、輪切れする現象が発生する。通常、インフ
レーシヨンフイルムを袋にするためには、引取方
向に直角にヒートシールを行ない製袋するが、輪
切れ現象は中に物を入れるとその荷重によつて発
生するため、袋として至命的欠陥となる。 発明の目的 本発明は上記の事情に鑑み、ポリオレフイン系
樹脂を用いなかでも好適には高密度ポリエチレン
を用いて、インフレーシヨン法によつて縦および
横方向の強度の共に高い極薄フイルムを高速で成
形する方法を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、上記の目的を達成するためになされ
たもので、その要旨は、ポリオレフイン系樹脂を
用いてインフレーシヨン法によりフイルムを製造
するにあたり、マンドレル外周面に流れ方向に凹
溝を有するダイスリツトから樹脂を溶融押出し、
ダイス面にバブル安定体を突出させ該安定体にバ
ブルのくびれ部分を接触せしめ、次いで膨張させ
ながら引取るインフレーシヨンフイルム成形法に
ある。 第１図ａ，ｂは本発明に係るインフレーシヨン
フイルム成形法を実施する装置の一例を示すもの
で、第２図ａ，ｂ，ｃと同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。 第１図ａは、ダイス１の一部平面拡大図で、ダ
イスリツト２′を形成するマンドレル６の外周面
には所定の間隔で流れ方向の凹溝７が設けられて
いる。このダイスリツト２′より溶融して押出さ
れたポリオレフイン系樹脂管状体内面には縦方向
の多数の凸条が形成され、膨張比を大きくとつて
も前記輪切れ現象が発生しないことを見出した。
またダイス１の面にはバブル安定体が突出されて
いるので、これにバブル５のくびれ部分が密接
し、バブル５を安定化するとともに凹凸面を有す
るフイルムの面はある程度フラツトとなる。この
場合フイルムには、凸条の痕跡や稿模様の残る可
能性はあるが、従来の成形法で得られるフイルム
に比較して輪切れのないＴ方向の耐引裂性の改良
されたフイルムを高速度で得ることが出来る。す
なわち、第１図ｂに示すように、ダイスリツト
２′より押出され凹溝７…によつて多数の凸条が
内面に形成された範囲８の管状樹脂は、くびれ部
分５ａにおいてバブル安定体３に密着し、バブル
が安定化されると共に凸条が縦すじの履歴を残し
て凸条の痕跡や稿模様の残る可能性はあるがある
程度フラツトにならされ、範囲９で所定の比率で
膨張され、フロストライン５ｂ以降１０において
固化したフイルムとなつて、ニツプロルにより畳
まれ巻取られる。なお凹溝は前述のようにマンド
レルに設けることにより、ダイスに設ける場合よ
り、フイルムの製袋後の外観上好都合となる。ま
た形成されたフイルムの凸条の痕跡や稿模様は幅
方向７mmの間に少なくとも１本あるのが好まし
い。 実施例、比較例 実施例 １〜４ MI（メルトインデツクス）：0.5ｇ／10min、密
度：0.958ｇ／c.c.の高密度ポリエチレンを、マン
ドレル外周面に深さ；0.5mm、幅；1.0mmのＶ字形
の流れ方向の溝240本が設けられたマンドレル外
径（非溝部）59mmφ、ダイ内径60mmφのダイスリ
ツトを有し、面中央に外径55mmφ、高さ700mmの
円筒状のバブル安定体が突出されているダイスが
取付けられた65mmφの押出機を使用して、膨張比
（ブロー比）：３および４、引取速度：80ｍ／min
および100ｍ／min、で厚み：12μｍのインフレー
シヨンフイルムを作成して試料とし、各試料のエ
ルメンドルフ式引裂強度、衝撃強度を測定した。 比較例 １〜４ ダイスリツトをマンドレル外面に溝のない通常
の平滑環状のダイスリツトとした外は、実施例と
全く同じ装置、条件によつてインフレーシヨンフ
イルムを作成し、各試料のエルメンドルフ式引裂
強度、衝撃強度を測定した。 実施例、比較例の測定結果を第１表に示す。
押出により引取方向と直角の方向（以下、横方向
又はＴ方向と称する）の引裂強度を改良した極薄
フイルムを高速にて製造できる方法に関する。 従来技術 インフレーシヨン法によつてフイルムを製造す
る場合には、樹脂溶融温度、冷却エアーリングの
風量、リングスリツトの形状、角度等の冷却条件
を細かく調整することにより、綜合的な冷却状態
の規制が出来る外、膨張比や引取速度等の加工条
件によつてフイルム物性の選択が可能である。 結晶性のポリオレフイン系樹脂からインフレー
シヨン法によりフイルムを製造する際、溶融樹脂
が冷却固化するまでに受ける樹脂の流れ或いは変
形によつて生ずるその方向への分子配向により、
一面では物性の向上が得られるが、インフレーシ
ヨン法の特性上横方向に比し引取方向（以下縦方
向又はＭ方向と称する）の配向が格段に大きく、
そのバランスのよいものを得ることが重要な課題
となる。しかし、インフレーシヨンフイルムの製
造においては、通常、管状フイルムの横方向に対
して縦方向への分子分配がまさつているため、押
出される管状フイルム内に圧力気体を封入し、膨
らますことにより、バブルを形成せしめ、横方向
へ延伸することにより横方向への分子配向を加え
て縦方向への分子配向とバランスさせることが行
なわれている。 すなわち、縦方向および横方向の強度が共に高
い、極めて薄いフイルムを高生産性で得るために
は、高速で引取るとともに、膨張比を大きく取る
ことが必要となる。しかし、大きな膨張比を持つ
バブルを高速で引取ると、バブルがゆれたり、膨
張開始点やフロストラインが上下したりして、甚
しいときは成形不能となることがある。またバブ
ルが不安定となると、成形されたフイルムには厚
みむら、しわ、たるみおよび折径の変動等となつ
て現われる。 このため、特に高密度ポリエチレンを用いるイ
ンフレーシヨン法において、第２図ａ，ｂ，ｃに
示すように、ダイス１の面中央に、ダイスの樹脂
押出ダイスリツト２の径より小さい径を有する円
筒状のバブル安定体３を突出させ、エアーリング
４より空気を噴出させながら樹脂を押出し、上記
安定体３にバブル５のくびれ部分５ａを接触さ
せ、次いで膨張させフロストライン５ｂで樹脂を
結晶化せしめ、ニツプロール（図示せず）で引取
り畳んだ後、巻取る方法（特公昭55−2180）が行
なわれるようになつた。 従来技術の問題点 ところで、上記方法によつて、バブルは安定化
され高速の引取が可能となるが、膨張比を大きく
とるとフイルムの厚みが薄くなつた場合、製袋後
の使用時の荷重によつては、横方向に裂ける、い
わば、輪切れする現象が発生する。通常、インフ
レーシヨンフイルムを袋にするためには、引取方
向に直角にヒートシールを行ない製袋するが、輪
切れ現象は中に物を入れるとその荷重によつて発
生するため、袋として至命的欠陥となる。 発明の目的 本発明は上記の事情に鑑み、ポリオレフイン系
樹脂を用いなかでも好適には高密度ポリエチレン
を用いて、インフレーシヨン法によつて縦および
横方向の強度の共に高い極薄フイルムを高速で成
形する方法を提供することを目的とする。 発明の構成 本発明は、上記の目的を達成するためになされ
たもので、その要旨は、ポリオレフイン系樹脂を
用いてインフレーシヨン法によりフイルムを製造
するにあたり、マンドレル外周面に流れ方向に凹
溝を有するダイスリツトから樹脂を溶融押出し、
ダイス面にバブル安定体を突出させ該安定体にバ
ブルのくびれ部分を接触せしめ、次いで膨張させ
ながら引取るインフレーシヨンフイルム成形法に
ある。 第１図ａ，ｂは本発明に係るインフレーシヨン
フイルム成形法を実施する装置の一例を示すもの
で、第２図ａ，ｂ，ｃと同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。 第１図ａは、ダイス１の一部平面拡大図で、ダ
イスリツト２′を形成するマンドレル６の外周面
には所定の間隔で流れ方向の凹溝７が設けられて
いる。このダイスリツト２′より溶融して押出さ
れたポリオレフイン系樹脂管状体内面には縦方向
の多数の凸条が形成され、膨張比を大きくとつて
も前記輪切れ現象が発生しないことを見出した。
またダイス１の面にはバブル安定体が突出されて
いるので、これにバブル５のくびれ部分が密接
し、バブル５を安定化するとともに凹凸面を有す
るフイルムの面はある程度フラツトとなる。この
場合フイルムには、凸条の痕跡や稿模様の残る可
能性はあるが、従来の成形法で得られるフイルム
に比較して輪切れのないＴ方向の耐引裂性の改良
されたフイルムを高速度で得ることが出来る。す
なわち、第１図ｂに示すように、ダイスリツト
２′より押出され凹溝７…によつて多数の凸条が
内面に形成された範囲８の管状樹脂は、くびれ部
分５ａにおいてバブル安定体３に密着し、バブル
が安定化されると共に凸条が縦すじの履歴を残し
て凸条の痕跡や稿模様の残る可能性はあるがある
程度フラツトにならされ、範囲９で所定の比率で
膨張され、フロストライン５ｂ以降１０において
固化したフイルムとなつて、ニツプロルにより畳
まれ巻取られる。なお凹溝は前述のようにマンド
レルに設けることにより、ダイスに設ける場合よ
り、フイルムの製袋後の外観上好都合となる。ま
た形成されたフイルムの凸条の痕跡や稿模様は幅
方向７mmの間に少なくとも１本あるのが好まし
い。 実施例、比較例 実施例 １〜４ MI（メルトインデツクス）：0.5ｇ／10min、密
度：0.958ｇ／c.c.の高密度ポリエチレンを、マン
ドレル外周面に深さ；0.5mm、幅；1.0mmのＶ字形
の流れ方向の溝240本が設けられたマンドレル外
径（非溝部）59mmφ、ダイ内径60mmφのダイスリ
ツトを有し、面中央に外径55mmφ、高さ700mmの
円筒状のバブル安定体が突出されているダイスが
取付けられた65mmφの押出機を使用して、膨張比
（ブロー比）：３および４、引取速度：80ｍ／min
および100ｍ／min、で厚み：12μｍのインフレー
シヨンフイルムを作成して試料とし、各試料のエ
ルメンドルフ式引裂強度、衝撃強度を測定した。 比較例 １〜４ ダイスリツトをマンドレル外面に溝のない通常
の平滑環状のダイスリツトとした外は、実施例と
全く同じ装置、条件によつてインフレーシヨンフ
イルムを作成し、各試料のエルメンドルフ式引裂
強度、衝撃強度を測定した。 実施例、比較例の測定結果を第１表に示す。
【表】
表より明かなように、本発明に係る方法によつ
てつくられたインフレーシヨンフイルムは、従来
法によつてつくられたインフレーシヨンフイルム
に比較して、Ｔ方向の引裂強度、衝撃強度が格段
に高い。 発明の効果 以上述べたように本発明に係るインフレーシヨ
ンフイルムの成形法は、多数の凸条が形成された
バブルのくびれ部分がバブル安定体に密接して凸
条がならされるが履歴が残存し、またバブルが安
定化されるので、Ｔ方向の引裂強度が高く、かつ
衝撃強度の強いインフレーシヨンフイルムを高速
で成形することが出来る方法である。
てつくられたインフレーシヨンフイルムは、従来
法によつてつくられたインフレーシヨンフイルム
に比較して、Ｔ方向の引裂強度、衝撃強度が格段
に高い。 発明の効果 以上述べたように本発明に係るインフレーシヨ
ンフイルムの成形法は、多数の凸条が形成された
バブルのくびれ部分がバブル安定体に密接して凸
条がならされるが履歴が残存し、またバブルが安
定化されるので、Ｔ方向の引裂強度が高く、かつ
衝撃強度の強いインフレーシヨンフイルムを高速
で成形することが出来る方法である。
第１図ａ，ｂは、本発明に係るインフレーシヨ
ンフイルム成形法の概略説明図で、第１図ａはダ
イスの一部拡大平面図（第２図ｂ相当図）、第１
図ｂは、第１図ａのダイスを用いてインフレーシ
ヨンフイルムをつくる状態を示す側面図、第２図
ａ，ｂ，ｃは、従来の方法の概略説明図で、第２
図ａは側面図、第２図ｂは、第２図ａの−線
視一部断面平面図、第２図ｃは第２図ａの′−
′線視断面図である。 １……ダイス、２′……ダイスリツト、３……
バブル安定体（安定体）、５……バブル、５ａ…
…くびれ部分、５ｂ……フロストライン、６……
マンドレル、７……凹溝。
ンフイルム成形法の概略説明図で、第１図ａはダ
イスの一部拡大平面図（第２図ｂ相当図）、第１
図ｂは、第１図ａのダイスを用いてインフレーシ
ヨンフイルムをつくる状態を示す側面図、第２図
ａ，ｂ，ｃは、従来の方法の概略説明図で、第２
図ａは側面図、第２図ｂは、第２図ａの−線
視一部断面平面図、第２図ｃは第２図ａの′−
′線視断面図である。 １……ダイス、２′……ダイスリツト、３……
バブル安定体（安定体）、５……バブル、５ａ…
…くびれ部分、５ｂ……フロストライン、６……
マンドレル、７……凹溝。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン系樹脂を用いてインフレーシ
ヨン法によりフイルムを製造するにあたり、マン
ドレル外周面に流れ方向に凹溝を有するダイスリ
ツトから樹脂を溶融押出し、ダイス面にバブル安
定体を突出させ、該安定体にバブルのくびれ部分
を接触せしめ、次いで膨張させながら引取る事を
特徴とするインフレーシヨンフイルム成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212379A JPS6189827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212379A JPS6189827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189827A JPS6189827A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0517022B2 true JPH0517022B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=16621593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212379A Granted JPS6189827A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189827A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290516A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Kuriron Kasei Kk | 波賦形チユ−ブ状フイルムとその製法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59212379A patent/JPS6189827A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189827A (ja) | 1986-05-08 |
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