JPH0452246Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、新材（新骨材）と再生材（アスフア
ルト舗装廃材）の両方を処理できるアスフアルト
合材製造プラントに関する。

〔従来の技術〕

従来のアスフアルト合材製造プラントは、新材
と再生材とを専用的に処理する専用プラントとな
つている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

したがつて、新材と再生材の両方を扱う業者
は、処理量に関係なく二つの専用プラントを設備
する必要があり、設備費がかかる上、広い設置面
積が必要となり、また稼働費や維持管理費等がか
さみ経済的負担が大きいという問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の問題点を解決するために新材
を収容する新材ホツパと、再生材を収容する再生
材ホツパと、回転ドラムの上流端にバーナと、上
記新材ホツパから送られてくる新材を上記回転ド
ラム内に投入する新材投入口とを、備え、回転ド
ラムの下流端に排出マニホールドを備えるととも
に、回転ドラムの中間部に上記再生材ホツパから
送られてくる再生材を回転ドラム内に投入する再
生材投入口を備えたドライヤと、該ドライヤの排
出マニホールドに連絡される排出マニホールドか
ら排出される排気ガス中に含まれる粉塵を捕捉す
る集塵装置と、ドライヤの排出マニホールドに連
絡され該排出マニホールドから排出される新材と
再生材を受けるエレベータと、該エレベータに連
絡されエレベータから送り出される新材を受けて
該新材を粒度別に篩い分けるスクリーンと、該ス
クリーンにより篩い分けられた新材を粒度別に貯
蔵する新材貯蔵ビンと、上記エレベータに連絡さ
れエレベータから送り出される再生材を受けて該
再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビンと、上記集塵装
置で捕捉された粉塵を貯蔵する粉塵貯蔵ビンと、
上記新材貯蔵ビンと再生材貯蔵ビン、及び粉塵貯
蔵ビンから取り出された新材と再生材、及び粉塵
を混合するミキサとから構成したものである。

〔作用〕

新材を乾燥・加熱して粒度別に貯蔵するには、
新材ホツパから新材を取り出して新材投入口から
回転ドラム内に投入する。回転ドラム内に投入さ
れた新材は、回転ドラム内においてバーナの熱で
乾燥・加熱されて排出マニホールドから排出さ
れ、エレベータによりスクリーンに送られて粒度
別に篩い分けられ、新材貯蔵ビンに貯蔵される。
この際、回転ドラム内で生じた粉塵（ダストとフ
イラ）は、集塵装置によつて捕捉され、粉塵貯蔵
ビンに貯蔵される。

また、再生材を回転ドラムで加熱処理するに
は、再生材ホツパから再生材を取り出してドライ
ヤの回転ドラムに再生材投入口から入れ、該ドラ
イヤで加熱処理した後、排出マニホールドから取
り出してエレベータを介して再生材貯蔵ビンに収
容する。

新材貯蔵ビンと再生材貯蔵ビン、及び粉塵貯蔵
ビンにそれぞれ貯蔵された、新材と再生材、及び
粉塵を取り出してアスフアルト合材を得るには、
それらを希望する割合でミキサに取り出し、必要
に応じアスフアルトを加えてミキサにより相互に
混合する。なお、新材と再生材とをドライヤで同
時に乾燥・加熱することもできる。この場合は、
新材と再生材とはドライヤにおいて相互に混合さ
れ、再生材貯蔵ビンに貯蔵される。

〔実施例〕

添付図面は本考案の一実施例を示すもので、こ
のアスフアルト合材製造プラントは、新材ホツパ
Ａと、再生材ホツパＢと、ドライヤＣと、集塵装
置Ｄと、エレベータＥと、スクリーンＦと、新材
貯蔵ビンＧと、再生材貯蔵ビンＨと、粉塵貯蔵ビ
ンＩと、ミキサＪと、トロリＫと、合材サイロＬ
とから構成されている。

上記新材ホツパＡは、ベルトコンベヤ１，２に
よりドライヤＣに連絡され、また、再生材ホツパ
Ｂは、ベルトコンベヤ３，４と再生材用エレベー
タ５によりドライヤＣに連絡されている。

上記ドライヤＣは、第２図と第３図に示す構造
となつている。すなわち、内周面に掻上げ羽根６
を備えた円筒状の回転ドラム７の上流端に、バー
ナ８と、新材ホツパＡからベルトコンベヤ１，２
を介して送られくる新材を回転ドラム７内に投入
する新材投入口７ａとを設け、また回転ドラム７
の下流端に、排出マニホールド９を設けるととも
に、回転ドラム７の中間部に、再生材ホツパＢか
らベルトコンベヤ３，４と再生材用エレベータ５
を介して送られてくる再生材を回転ドラム７内に
投入する再生材投入口７ｂを設け、また、回転ド
ラム７の上流端と中間部に、投入シユート１０，
１１を備えた投入ケーシング１２，１３を、上記
投入口７ａ，７ｂの部分を覆つて遊嵌する一方、
上記投入口７ａ，７ｂの外側に掻込み羽根１４，
１５を、また内側に案内部材１６と遮蔽部材１７
をそれぞれ取り付けて成り、回転ドラム７を周方
向に回転させながら、投入シユート１０から新材
を、また他の投入シユート１１から再生材をそれ
ぞれ投入すると、新材と再生材とは掻込み羽根１
４，１５により導かれて投入口７ａ，７ｂから回
転ドラム７内に入り、バーナ８によつて乾燥・加
熱されて排出マニホールド９から外部に排出され
る構成とされている。なお、案内部材１６は、投
入口７ａから回転ドラム７内に入つた新材を逸速
く下流に移動させ、また遮蔽部材１７は、新材と
再生材が投入口７ｂから外部に出るのを防止す
る。

前記集塵装置Ｄは、熱線金網式のアスフアルト
ミスト除去装置１９と、バツグフイルタ２０と、
遠心分離機２１と、排気フアン２２と、排気煙突
２３とから成り、上記の順にダクト等を介してド
ライヤＣの排出マニホールド９に連絡されてい
る。

また、エレベータＥは、口縁にスクレーパ２４
ａを備えた多数のバスケツト２４を取り付けたエ
ンドレスベルト２５を、下部に受入れ口２６を、
また上部に排出シユート２７をそれぞれ備えた本
体２８内に張設するとともに、第４図に示すよう
に、上記受入れ口２６の下方のバケツト２４の掬
い面ｆの下部に、砂等の粉粒体２９の収容部３０
を形成し、上記排出シユート２７にダンパ３１に
よつて切り換えられる分岐シユート３２を設けた
構成とされている。このエレベータＥの受入れ口
２６は、上記ドライヤＣの排出マニホールド９
と、集塵装置Ｄの遠心分離機２１に連絡されてい
る。

上記エレベータＥの排出シユート２７の下に、
該排出シユート２７から送り出される新材を受け
て該新材を粒度別に篩い分けるスクリーンＦが設
けられ、該スクリーンＦの下に、スクリーンＦに
よつて篩い分けられた新材を粒度別に貯蔵する複
数の新材貯蔵ビンＧが設けられるとともに、更に
その下に計量装置３３が設けられている。また、
上記分岐シユート３２の下に、該分岐シユート３
２を通つて落下する再生材を受けてこれを貯蔵す
る再生材貯蔵ビンＨが設けられ、その下に計量装
置３４が設けられている。

上記新材貯蔵ビンＧと、再生材貯蔵ビンＨとの
間に、フイラ用のタンク３５とダスト用のタンク
３６とから成る粉塵貯蔵ビンＩが設けられ、粉塵
用エレベータ４１を介して前記バツグフイルタ２
０に連絡されている。粉塵用貯蔵ビンＩの下に計
量装置３７が設けられ、また上記粉塵用エレベー
タ４１のシユート３８，３９は、ダンパ４０によ
つて切り換えられるようになつている。

更にまた、上記計量装置３３，３４，３７の下
にミキサＪが設けられており、上記計量装置３
３，３４，３７に直接、またはベルトコンベヤ４
２を介して連絡されている。上記ミキサＪには、
添加剤タンク４３とアスフアルトタンク４４とが
パイプ等で連結され、また合材サイロＬがトロリ
Ｋを介して連絡されている。

次に上記のように構成された本考案に係るアス
フアルト合材製造プラントの作用を説明する。

新材を乾燥・加熱して新材貯蔵ビンＧに貯蔵す
るには、ダンパ３１を分岐シユート３２側に倒し
て分岐シユート３２を閉じるとともに、ベルトコ
ンベヤ１，２と、ドライヤＣと、集塵装置Ｄと、
エレベータＥと、スクリーンＦを作動させ、新材
を新材ホツパＡから取り出してドライヤＣに送り
込む。ドライヤＣに投入された新材は、周知のよ
うに、ドライヤＣの回転ドラム７内で乾燥・加熱
され、エレベータＥでスクリーンＦに運ばれて篩
い分けられ、新材貯蔵ビンＧに粒度別に貯蔵され
る。この際、集塵装置Ｄは、ドライヤＣ内の排気
ガスを排気フアン２２で吸い出して排気ガスに含
まれる粉塵をバツクフイルタ２０と遠心分離機２
１で捕捉する。なお、この場合は、アスフアルト
ミストの除去装置１９を作動させる必要はない。
バツグフイルタ２０により捕捉された粉塵は粉塵
用エレベータ４１を通じて粉塵用貯蔵ビンＩに送
られてこれに貯蔵され、また遠心分離機２１に捕
捉された粉塵は、エレベータＥの受入れ口２６に
送り込まれる。

また、再生材と加熱処理するには、ダンパ３１
を第１図のように起立させて分岐シユート３２を
開き、排出シユート２７を閉じるとともに、エレ
ベータＥの下部に設けられた収容部材３０に砂等
の粉粒体２９を入れた状態で、ベルトコンベヤ
３，４と、再生材用エレベータ５と、ドライヤＣ
と、集塵装置Ｄと、エレベータＥとを作動させ、
再生材ホツパＢから再生材を取り出してドライヤ
Ｃの回転ドラム７内に、該回転ドラム７の中間部
に形成された再生材投入口７ｂから投入する。こ
のようにして回転ドラム７内に入れられた再生材
は、バーナ８の加熱ガスにより加熱され、エレベ
ータＥにより再生材貯蔵ビンＨに運ばれて貯蔵さ
れる。ドライヤＣの回転ドラム７内で発生したア
スフアルトミストは、集塵装置Ｄの熱線金網式除
去装置１９によつて除去されるので、バツグフイ
ルタ２１を目詰まりさせたり、大気に放出されて
公害を生じたりすることがない。また、エレベー
タＥの下部に形成された収容部３０内の粉粒体２
９は、排出マニホールド９から運ばれてきた加熱
再生材を受け、該加熱再生材が本体２８内面に付
着するのを防止する。なお、収容部３０の粉粒体
２９は経時的に少なくなるので、時々補充する
が、遠心分離機２１で捕捉された粉塵を粉粒体２
９として使用することもできる。

新材貯蔵ビンＧと再生材貯蔵ビンＨ、及び粉塵
貯蔵ビンＩにそれぞれ貯蔵された、新材と再生
材、及び粉塵を取り出して希望するアスフアルト
合材を得るには、それらをそれぞれ計量装置３
３，３４，３７で計量してミキサＪに取り出し、
必要に応じて添加剤タンク４３とアスフアルトタ
ンク４４から添加剤とアスフアルトを加えてミキ
サＪにより相互に混合する。上記で得られたアス
フアルト合材を貯蔵する場合は、トロリＫにより
合材サイロＬに移送して貯蔵する。なお、新材と
再生材とをドライヤＣで同時に乾燥・加熱するこ
ともできる。この場合は、新材と再生材とは、ド
ライヤＣにおいて相互に混合され、再生材貯蔵ビ
ンＨに貯蔵されることになるが、上流端の投入口
７ａから回転ドラム７内に入れられた新材が再生
材よりも先にバーナ８の加熱ガスによつて加熱さ
れて加熱ガスの温度を低下させるので、再生材に
含まれるアスフアルト成分が燃焼してブルースモ
ークを発生させることはない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係るアスフアル
ト合材製造プラントは、新材を収容する新材ホツ
パと、再生材を収容する再生材ホツパと、回転ド
ラムの上流端にバーナと、上記新材ホツパから送
られてくる新材を上記回転ドラム内に投入する新
材投入口とを備え、回転ドラムの下流端に排出マ
ニホールドを備えるとともに、回転ドラムの中間
部材に上記再生材ホツパから送られてくる再生材
を回転ドラム内に投入する再生材投入口を備えた
ドライヤと、該ドライヤの排出マニホールドに連
絡され排出マニホールドから排出される排気ガス
中に含まれる粉塵を捕捉する集塵装置と、ドライ
ヤの排出マニホールドに連絡され該排出マニホー
ルドから排出される新材と再生材を受けるエレベ
ータと、該エレベータに連絡されエレベータから
送り出される新材を受けて該新材を粒度別に篩い
分けるスクリーンと、該スクリーンにより篩い分
けられた新材を粒度別に貯蔵する新材貯蔵ビン
と、上記エレベータに連絡されエレベータから送
り出される再生材を受けて該再生材を貯蔵する再
生材貯蔵ビンと、上記集塵装置で捕捉された粉塵
を貯蔵する粉塵貯蔵ビンと、上記新材貯蔵ビンと
再生材貯蔵ビン、及び粉塵貯蔵ビンから取り出さ
れた新材と再生材、及び粉塵を混合するミキサと
から成り、一台のドライヤを兼用的に使用して新
材と再生材とを個々に、あるいは同時に処理し
て、それらを貯蔵ビンに個々貯蔵できるので、従
来のように新材用と再生材用の二つの専用プラン
トを設備する必要がなく、極めて経済的である。
また従来の既設の専用プラントを少し改造するこ
とによつて本考案のプラントを得ることができる
ので、実施が容易であることも大きな長所であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るアスフアルト合材製造プ
ラントの全体構成を示すブロツク図、第２図はド
ライヤの要部の断面図、第３図は第２図の−
線部分の断面図、第４図はエレベータの要部の断
面図である。 Ａ……新材ホツパ、Ｂ……再生材ホツパ、Ｃ…
…ドライヤ、Ｄ……集塵装置、Ｅ……エレベー
タ、Ｆ……スクリーン、Ｇ……新材貯蔵ビン、Ｈ
……再生材貯蔵ビン、Ｉ……粉塵貯蔵ビン、Ｊ…
…ミキサ、７……回転ドラム、７ａ……新材投入
口、７ｂ……再生材投入口、８……バーナ、９…
…排出マニホールド、１９……除去装置、２９…
…粉粒体、３０……収容部、ｆ……掬い面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 新材を収容する新材ホツパと、再生材を収容
   する再生材ホツパと、回転ドラムの上流端にバ
   ーナと、上記新材ホツパから送られてくる新材
   を上記回転ドラム内に投入する新材投入口とを
   備え、回転ドラムの下流端に排出マニホールド
   を備えるとともに、回転ドラムの中間部に上記
   再生材ホツパから送られてくる再生材を回転ド
   ラム内に投入する再生材投入口を備えたドライ
   ヤと、該ドライヤの排出マニホールドに連絡さ
   れ排出マニホールドから排出される排気ガス中
   に含まれる粉塵を捕捉する集塵装置と、ドライ
   ヤの排出マニホールドに連絡され該排出マニホ
   ールドから排出される新材と再生材を受けるエ
   レベータと、該エレベータに連絡されエレベー
   タから送り出される新材を受けて該新材を粒度
   別に篩い分けるスクリーンと、該スクリーンに
   より篩い分けられた新材を粒度別に貯蔵する新
   材貯蔵ビンと、上記エレベータに連絡されエレ
   ベータから送り出される再生材を受けて該再生
   材を貯蔵する再生材貯蔵ビンと、上記集塵装置
   で捕捉された粉塵を貯蔵する粉塵貯蔵ビンと、
   上記新材貯蔵ビンと再生材貯蔵ビン、及び粉塵
   貯蔵ビンから取り出された新材と再生材、及び
   粉塵を混合するミキサとから成ることを特徴と
   するアスフアルト合材製造プラント。 (2) 集塵装置にアスフアルトミストの除去装置が
   備えられたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のアスフアルト合材製造プラ
   ント。 (3) エレベータのバケツト掬い面の下部に粉粒体
   の収容部が形成されたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲の第１項記載のアスフアルト
   合材製造プラント