JPH0743072A - スラグ乾燥装置 - Google Patents
スラグ乾燥装置Info
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- JPH0743072A JPH0743072A JP5188584A JP18858493A JPH0743072A JP H0743072 A JPH0743072 A JP H0743072A JP 5188584 A JP5188584 A JP 5188584A JP 18858493 A JP18858493 A JP 18858493A JP H0743072 A JPH0743072 A JP H0743072A
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 14
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 湿潤塊状スラグの混合破砕機３と、この混合
破砕機３で破砕された破砕スラグを導入して熱風により
乾燥させる乾燥機８と、この乾燥機８から排出される熱
風内に浮遊する微粒スラグを回収する集塵機９とから構
成し、かつ乾燥機８で乾燥された破砕スラグの一部を、
混合破砕機３に戻すスラグ循環供給経路12を具備すると
ともに、乾燥機８内の熱風の一部を、熱風供給経路７に
戻す熱風循環供給経路13を具備したものである。 【効果】 水分を含んだ塊状のスラグを乾燥させるとと
もに細かくすることができ、したがってこの微粒スラグ
を他の用途に使用することができるので、スラグの有効
利用を図ることができる。
破砕機３で破砕された破砕スラグを導入して熱風により
乾燥させる乾燥機８と、この乾燥機８から排出される熱
風内に浮遊する微粒スラグを回収する集塵機９とから構
成し、かつ乾燥機８で乾燥された破砕スラグの一部を、
混合破砕機３に戻すスラグ循環供給経路12を具備すると
ともに、乾燥機８内の熱風の一部を、熱風供給経路７に
戻す熱風循環供給経路13を具備したものである。 【効果】 水分を含んだ塊状のスラグを乾燥させるとと
もに細かくすることができ、したがってこの微粒スラグ
を他の用途に使用することができるので、スラグの有効
利用を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスラグ乾燥装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフェロニッケルの製造時に
発生するスラグは分級され、分級された後の微粒スラグ
（例えば、粒径が０．１５mm以上）は、スラリとして貯
溜所（ポンド）に排出されて、堆積されていた。
発生するスラグは分級され、分級された後の微粒スラグ
（例えば、粒径が０．１５mm以上）は、スラリとして貯
溜所（ポンド）に排出されて、堆積されていた。
【０００３】そして、この堆積された湿潤微粒スラグ
は、ブルドーザまたはパワーショベルなどにより集めら
れて、埋立て地へ運ばれていた。
は、ブルドーザまたはパワーショベルなどにより集めら
れて、埋立て地へ運ばれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、フェロニ
ッケルの製造時に発生したスラグは、単に、埋立て地に
運ばれて埋立てに使用されるだけであり、その有効利用
が図られていなかった。
ッケルの製造時に発生したスラグは、単に、埋立て地に
運ばれて埋立てに使用されるだけであり、その有効利用
が図られていなかった。
【０００５】そこで、本発明は上記問題を解消し得るス
ラグ乾燥装置を提供することを目的とする。
ラグ乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のスラグ乾燥装置は、湿潤塊状スラグの混合
破砕機と、この混合破砕機で破砕された破砕スラグを導
入するとともに熱風により乾燥させる乾燥機と、この乾
燥機から排出される熱風内に浮遊する微粒スラグを回収
する集塵機とから構成し、かつ上記乾燥機で乾燥された
破砕スラグの一部を、上記混合破砕機に戻すスラグ循環
供給経路を具備するとともに、上記乾燥機内の熱風の一
部を、熱風の供給経路に戻す熱風循環供給経路を具備し
たものである。
め、本発明のスラグ乾燥装置は、湿潤塊状スラグの混合
破砕機と、この混合破砕機で破砕された破砕スラグを導
入するとともに熱風により乾燥させる乾燥機と、この乾
燥機から排出される熱風内に浮遊する微粒スラグを回収
する集塵機とから構成し、かつ上記乾燥機で乾燥された
破砕スラグの一部を、上記混合破砕機に戻すスラグ循環
供給経路を具備するとともに、上記乾燥機内の熱風の一
部を、熱風の供給経路に戻す熱風循環供給経路を具備し
たものである。
【０００７】
【作用】上記の構成によると、湿潤塊状スラグは混合破
砕機で破砕された後、乾燥機で熱風により乾燥させら
れ、そして乾燥機から排出される熱風内に浮遊する微粒
スラグが集塵機で集められる。すなわち、水分を含んだ
塊状のスラグが細かくされるとともに乾燥させられ、し
たがってこの微粒スラグを他の用途に、例えばセメント
混和剤などに使用することができる。
砕機で破砕された後、乾燥機で熱風により乾燥させら
れ、そして乾燥機から排出される熱風内に浮遊する微粒
スラグが集塵機で集められる。すなわち、水分を含んだ
塊状のスラグが細かくされるとともに乾燥させられ、し
たがってこの微粒スラグを他の用途に、例えばセメント
混和剤などに使用することができる。
【０００８】さらに、上記湿潤塊状スラグの破砕かつ乾
燥時に、乾燥後のスラグの一部が混合破砕機に、また乾
燥に使用された熱風の一部が熱風供給経路に、それぞれ
戻されるため、混合破砕機内での湿潤塊状スラグの水分
調整をスムースに行うことができるとともに、熱回収が
図られている。
燥時に、乾燥後のスラグの一部が混合破砕機に、また乾
燥に使用された熱風の一部が熱風供給経路に、それぞれ
戻されるため、混合破砕機内での湿潤塊状スラグの水分
調整をスムースに行うことができるとともに、熱回収が
図られている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例におけるスラグ乾燥
装置を図１に基づき説明する。図１はスラグ乾燥装置の
概略構成を示すフローチャートであり、このスラグ乾燥
装置１は、乾燥原料であるフェロニッケルの製造時に発
生する湿潤塊状のスラグを供給するスラグ供給装置２
と、このスラグ供給装置２により供給されたスラグを混
合しながら破砕する混合破砕機（例えば、内部に２本の
羽根付きシャフトが回転自在に配置されたもので、パグ
ミキサーともいう）３と、空気供給用ブロワ４から供給
された空気をバーナなどにより加熱して熱風を発生させ
る熱風発生装置５と、上記混合破砕機３から排出された
破砕スラグをスラグ供給経路（例えばスラグ供給管）６
を介して導入するとともに上記熱風発生装置５からの熱
風を熱風供給経路（例えば熱風供給ダクト）７を介して
供給して破砕スラグを乾燥させる乾燥機（例えば、振動
流動式のものが使用される）８と、この乾燥機８から排
出される熱風を、その熱風主取出口８ａを介して導入す
るとともに、熱風内に浮遊する微粒スラグを分離するた
めの集塵機（例えばバグフィルター）９と、この集塵機
９で集塵された微粒スラグを、スラグ移送経路１０を介
して移送して貯蔵する貯蔵容器１１とから構成され、さ
らに上記乾燥機８のスラグ取出口８ｂから取り出された
破砕スラグの一部を破砕混合機３内に戻すスラグ循環供
給経路１２、および乾燥機８の最後端部に設けられた熱
風補助取出口８ｃから熱風の一部を取り出して、上記熱
風供給経路７の途中に戻す熱風循環供給経路（例えば熱
風循環供給ダクト）１３が具備されている。
装置を図１に基づき説明する。図１はスラグ乾燥装置の
概略構成を示すフローチャートであり、このスラグ乾燥
装置１は、乾燥原料であるフェロニッケルの製造時に発
生する湿潤塊状のスラグを供給するスラグ供給装置２
と、このスラグ供給装置２により供給されたスラグを混
合しながら破砕する混合破砕機（例えば、内部に２本の
羽根付きシャフトが回転自在に配置されたもので、パグ
ミキサーともいう）３と、空気供給用ブロワ４から供給
された空気をバーナなどにより加熱して熱風を発生させ
る熱風発生装置５と、上記混合破砕機３から排出された
破砕スラグをスラグ供給経路（例えばスラグ供給管）６
を介して導入するとともに上記熱風発生装置５からの熱
風を熱風供給経路（例えば熱風供給ダクト）７を介して
供給して破砕スラグを乾燥させる乾燥機（例えば、振動
流動式のものが使用される）８と、この乾燥機８から排
出される熱風を、その熱風主取出口８ａを介して導入す
るとともに、熱風内に浮遊する微粒スラグを分離するた
めの集塵機（例えばバグフィルター）９と、この集塵機
９で集塵された微粒スラグを、スラグ移送経路１０を介
して移送して貯蔵する貯蔵容器１１とから構成され、さ
らに上記乾燥機８のスラグ取出口８ｂから取り出された
破砕スラグの一部を破砕混合機３内に戻すスラグ循環供
給経路１２、および乾燥機８の最後端部に設けられた熱
風補助取出口８ｃから熱風の一部を取り出して、上記熱
風供給経路７の途中に戻す熱風循環供給経路（例えば熱
風循環供給ダクト）１３が具備されている。
【００１０】なお、上記スラグ供給装置２は、スラグ投
入用ホッパー２１、スラグ供給用パンコンベヤ２２、ス
ラグ供給用ベルトコンベヤ２３などから構成されてお
り、また上記熱風供給経路７の途中には熱風ファン２４
が設けられている。
入用ホッパー２１、スラグ供給用パンコンベヤ２２、ス
ラグ供給用ベルトコンベヤ２３などから構成されてお
り、また上記熱風供給経路７の途中には熱風ファン２４
が設けられている。
【００１１】また、上記スラグ循環供給経路１２には、
複数個のコンベヤ装置２５が順次配置されておれ、さら
に上記スラグ移送経路１０途中には、ロータリバルブ２
６およびコンベヤ装置２７が配置されている。
複数個のコンベヤ装置２５が順次配置されておれ、さら
に上記スラグ移送経路１０途中には、ロータリバルブ２
６およびコンベヤ装置２７が配置されている。
【００１２】上記構成において、例えばフェロニッケル
製造時に発生したスラグは、分級されて例えばその粒径
が０．１５mm以上のものがスラリとして排出され、また
このスラリは塊状のものとなる。この湿潤塊状スラリ
は、その水分が約２０％で、その大きさは約３００mm角
程度で、またその温度は２０℃程度である。
製造時に発生したスラグは、分級されて例えばその粒径
が０．１５mm以上のものがスラリとして排出され、また
このスラリは塊状のものとなる。この湿潤塊状スラリ
は、その水分が約２０％で、その大きさは約３００mm角
程度で、またその温度は２０℃程度である。
【００１３】この湿潤塊状スラリＧは、スラグ供給装置
２により、混合破砕機３に供給されて細かく砕かれた
後、スラグ供給経路６を経て乾燥機８内に供給される。
この乾燥機８内には、例えば３００℃程度の熱風が供給
されて、上記破砕スラグが乾燥される。
２により、混合破砕機３に供給されて細かく砕かれた
後、スラグ供給経路６を経て乾燥機８内に供給される。
この乾燥機８内には、例えば３００℃程度の熱風が供給
されて、上記破砕スラグが乾燥される。
【００１４】ところで、乾燥機８として振動流動式のも
のが使用されており、この乾燥機８に破砕スラグを載荷
した場合、水分が表面に浮き出てブロック化して、より
大きい塊状となる。このように、大きい塊状のスラグ
が、１０〜１５％程度発生するが、この大きい塊状のス
ラグ（その温度は２３５℃程度である）を、スラグ循環
供給経路１２を介して、再度、混合破砕機３内に戻すこ
とにより、原料である湿潤塊状スラリの水分が、１８％
程度に調整されて、よりスムースな乾燥が行われる。
のが使用されており、この乾燥機８に破砕スラグを載荷
した場合、水分が表面に浮き出てブロック化して、より
大きい塊状となる。このように、大きい塊状のスラグ
が、１０〜１５％程度発生するが、この大きい塊状のス
ラグ（その温度は２３５℃程度である）を、スラグ循環
供給経路１２を介して、再度、混合破砕機３内に戻すこ
とにより、原料である湿潤塊状スラリの水分が、１８％
程度に調整されて、よりスムースな乾燥が行われる。
【００１５】また、乾燥機８の最後端部においては、浮
遊スラグが殆ど無く、比較的大きい粒径のスラグが流動
しており、またその乾燥後の熱風の温度も高いため、熱
風補助取出口８ｃよりその熱風の一部を取り出すととも
に、熱風循環供給経路１３を介して、熱風供給経路７側
に戻し、その熱回収が図られている。
遊スラグが殆ど無く、比較的大きい粒径のスラグが流動
しており、またその乾燥後の熱風の温度も高いため、熱
風補助取出口８ｃよりその熱風の一部を取り出すととも
に、熱風循環供給経路１３を介して、熱風供給経路７側
に戻し、その熱回収が図られている。
【００１６】上記乾燥機８でで乾燥されたスラグの内、
熱風内に浮遊した微粒スラグ（例えば、この微粒スラグ
は１７５℃程度である）は、集塵機９に送られて、ここ
で微粒スラグが全て捕集され、スラグ移送経路１０を得
て、貯蔵容器１１内に貯蔵される。この貯蔵されたスラ
グは、例えばその水分が０．５％以上であり、またその
大きさは１００メッシュ以下であり、このように細かく
かつ乾燥された微粒スラグは、製品Ｓとして取り出され
て、例えばセメント混和剤として利用される。なお、集
塵機９から排出される熱風は煙突１４を経て大気に放出
される。
熱風内に浮遊した微粒スラグ（例えば、この微粒スラグ
は１７５℃程度である）は、集塵機９に送られて、ここ
で微粒スラグが全て捕集され、スラグ移送経路１０を得
て、貯蔵容器１１内に貯蔵される。この貯蔵されたスラ
グは、例えばその水分が０．５％以上であり、またその
大きさは１００メッシュ以下であり、このように細かく
かつ乾燥された微粒スラグは、製品Ｓとして取り出され
て、例えばセメント混和剤として利用される。なお、集
塵機９から排出される熱風は煙突１４を経て大気に放出
される。
【００１７】ところで、上記実施例においては、乾燥機
から取り出した熱風の一部を、熱風供給経路の途中に戻
すようにしたが、勿論、熱風発生装置に戻すようにして
もよい。
から取り出した熱風の一部を、熱風供給経路の途中に戻
すようにしたが、勿論、熱風発生装置に戻すようにして
もよい。
【００１８】また、上記実施例においては、熱風発生装
置により熱風を発生させるようにしたが、例えば工場な
どからでる排ガスの熱を利用することもできる。
置により熱風を発生させるようにしたが、例えば工場な
どからでる排ガスの熱を利用することもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、湿
潤塊状スラグを破砕するとともに、この破砕されたスラ
グを乾燥機で乾燥させた後、その微粒スラグを集塵機で
取り出すようにしたので、水分を含んだ塊状のスラグを
乾燥させるとともに細かくすることができ、したがって
この微粒スラグを他の用途に使用することができるの
で、スラグの有効利用を図ることができる。
潤塊状スラグを破砕するとともに、この破砕されたスラ
グを乾燥機で乾燥させた後、その微粒スラグを集塵機で
取り出すようにしたので、水分を含んだ塊状のスラグを
乾燥させるとともに細かくすることができ、したがって
この微粒スラグを他の用途に使用することができるの
で、スラグの有効利用を図ることができる。
【００２０】また、上記湿潤塊状スラグの破砕かつ乾燥
時に、乾燥後のスラグの一部を破砕機に、また乾燥に使
用された熱風の一部を熱風供給経路に、それぞれ戻すよ
うにしたので、混合破砕機内での湿潤塊状スラグの水分
調整をスムースに行うことができるとともに、熱回収が
図られている。
時に、乾燥後のスラグの一部を破砕機に、また乾燥に使
用された熱風の一部を熱風供給経路に、それぞれ戻すよ
うにしたので、混合破砕機内での湿潤塊状スラグの水分
調整をスムースに行うことができるとともに、熱回収が
図られている。
【図１】本発明の一実施例におけるスラグ乾燥装置の概
略構成を示すフローチャートである。
略構成を示すフローチャートである。
１ スラグ乾燥装置 ２ スラグ供給装置 ３ 混合破砕機 ５ 熱風発生装置 ７ 熱風供給経路 ８ 乾燥機 ９ 集塵機 １１ 貯蔵容器 １２ スラグ循環供給経路 １３ 熱風循環供給経路
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフェロニッケルの製造時に
発生するスラグは分級され、分級された後の微粒スラグ
（例えば、粒径が０．１５mm以下）は、スラリとして貯
溜所（ポンド）に排出されて、堆積されていた。
発生するスラグは分級され、分級された後の微粒スラグ
（例えば、粒径が０．１５mm以下）は、スラリとして貯
溜所（ポンド）に排出されて、堆積されていた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例におけるスラグ乾燥
装置を図１に基づき説明する。図１はスラグ乾燥装置の
概略構成を示すフローチャートであり、このスラグ乾燥
装置１は、乾燥原料であるフェロニッケルの製造時に発
生する湿潤塊状のスラグを供給するスラグ供給装置２
と、このスラグ供給装置２により供給されたスラグを混
合しながら破砕する混合破砕機（例えば、内部に２本の
羽根付きシャフトが回転自在に配置されたものである）
３と、空気供給用ブロワ４から供給された空気をバーナ
などにより加熱して熱風を発生させる熱風発生装置５
と、上記混合破砕機３から排出された破砕スラグをスラ
グ供給経路（例えばスラグ供給管）６を介して導入する
とともに上記熱風発生装置５からの熱風を熱風供給経路
（例えば熱風供給ダクト）７を介して供給して破砕スラ
グを乾燥させる乾燥機（例えば、振動流動式のものが使
用される）８と、この乾燥機８から排出される熱風を、
その熱風主取出口８ａを介して導入するとともに、熱風
内に浮遊する微粒スラグを分離するための集塵機（例え
ばバグフィルター）９と、この集塵機９で集塵された微
粒スラグを、スラグ移送経路１０を介して移送して貯蔵
する貯蔵容器１１とから構成され、さらに上記乾燥機８
のスラグ取出口８ｂから取り出された破砕スラグの一部
を破砕混合機３内に戻すスラグ循環供給経路１２、およ
び乾燥機８の最後端部に設けられた熱風補助取出口８ｃ
から熱風の一部を取り出して、上記熱風供給経路７の途
中に戻す熱風循環供給経路（例えば熱風循環供給ダク
ト）１３が具備されている。
装置を図１に基づき説明する。図１はスラグ乾燥装置の
概略構成を示すフローチャートであり、このスラグ乾燥
装置１は、乾燥原料であるフェロニッケルの製造時に発
生する湿潤塊状のスラグを供給するスラグ供給装置２
と、このスラグ供給装置２により供給されたスラグを混
合しながら破砕する混合破砕機（例えば、内部に２本の
羽根付きシャフトが回転自在に配置されたものである）
３と、空気供給用ブロワ４から供給された空気をバーナ
などにより加熱して熱風を発生させる熱風発生装置５
と、上記混合破砕機３から排出された破砕スラグをスラ
グ供給経路（例えばスラグ供給管）６を介して導入する
とともに上記熱風発生装置５からの熱風を熱風供給経路
（例えば熱風供給ダクト）７を介して供給して破砕スラ
グを乾燥させる乾燥機（例えば、振動流動式のものが使
用される）８と、この乾燥機８から排出される熱風を、
その熱風主取出口８ａを介して導入するとともに、熱風
内に浮遊する微粒スラグを分離するための集塵機（例え
ばバグフィルター）９と、この集塵機９で集塵された微
粒スラグを、スラグ移送経路１０を介して移送して貯蔵
する貯蔵容器１１とから構成され、さらに上記乾燥機８
のスラグ取出口８ｂから取り出された破砕スラグの一部
を破砕混合機３内に戻すスラグ循環供給経路１２、およ
び乾燥機８の最後端部に設けられた熱風補助取出口８ｃ
から熱風の一部を取り出して、上記熱風供給経路７の途
中に戻す熱風循環供給経路（例えば熱風循環供給ダク
ト）１３が具備されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上記構成において、例えばフェロニッケル
製造時に発生したスラグは、分級されて例えばその粒径
が０．１５mm以下の微粒のものがスラリとして排出さ
れ、またこのスラリは塊状のものとなる。この湿潤塊状
スラリは、その水分が約２０％で、その大きさは約１５
０〜３００mm角程度で、またその温度は２０℃程度であ
る。
製造時に発生したスラグは、分級されて例えばその粒径
が０．１５mm以下の微粒のものがスラリとして排出さ
れ、またこのスラリは塊状のものとなる。この湿潤塊状
スラリは、その水分が約２０％で、その大きさは約１５
０〜３００mm角程度で、またその温度は２０℃程度であ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】上記乾燥機８で乾燥されたスラグの内、熱
風内に浮遊した微粒スラグ（例えば、この微粒スラグは
１７５℃程度である）は、集塵機９に送られて、ここで
微粒スラグが全て捕集され、スラグ移送経路１０を得
て、貯蔵容器１１内に貯蔵される。この貯蔵されたスラ
グは、例えばその水分が０．５％以下であり、またその
大きさは１００メッシュ以下であり、このように細かく
かつ乾燥された微粒スラグは、製品Ｓとして取り出され
て、例えばセメント混和剤として利用される。なお、集
塵機９から排出される熱風は煙突１４を経て大気に放出
される。
風内に浮遊した微粒スラグ（例えば、この微粒スラグは
１７５℃程度である）は、集塵機９に送られて、ここで
微粒スラグが全て捕集され、スラグ移送経路１０を得
て、貯蔵容器１１内に貯蔵される。この貯蔵されたスラ
グは、例えばその水分が０．５％以下であり、またその
大きさは１００メッシュ以下であり、このように細かく
かつ乾燥された微粒スラグは、製品Ｓとして取り出され
て、例えばセメント混和剤として利用される。なお、集
塵機９から排出される熱風は煙突１４を経て大気に放出
される。
Claims (1)
- 【請求項１】湿潤塊状スラグの混合破砕機と、この混合
破砕機で破砕された破砕スラグを導入するとともに熱風
により乾燥させる乾燥機と、この乾燥機から排出される
熱風内に浮遊する微粒スラグを回収する集塵機とから構
成し、かつ上記乾燥機で乾燥された破砕スラグの一部
を、上記混合破砕機に戻すスラグ循環供給経路を具備す
るとともに、上記乾燥機内の熱風の一部を、熱風の供給
経路に戻す熱風循環供給経路を具備したことを特徴とす
るスラグ乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188584A JPH0743072A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | スラグ乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188584A JPH0743072A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | スラグ乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743072A true JPH0743072A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16226235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188584A Pending JPH0743072A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | スラグ乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743072A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446647B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 슬러지 건조장치 |
| JP2014181333A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿潤燃料破砕装置及びその破砕方法 |
| CN106352678A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-25 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种钢渣尾渣干燥方法及装置 |
| CN111928608A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-13 | 安徽华星化工有限公司 | 一种吡虫啉二次粉一体化烘干设备及实施方法 |
| CN113188310A (zh) * | 2021-03-21 | 2021-07-30 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5188584A patent/JPH0743072A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113188310A (zh) * | 2021-03-21 | 2021-07-30 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法 |
| CN113188310B (zh) * | 2021-03-21 | 2022-06-07 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法 |
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