JPH0452247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ホツトエレベータからスクリーンを
介してホツトビン内に骨材を貯蔵する際に、発生
するダストをホツトビン内から効率良く除去する
ことのできるアスフアルトプラントに関するもの
である。

「従来の技術」 従来、このアスフアルトプラントとしては、第
２図に示すようなものが知られている。

図中、符号１は骨材（砕石や砂）２を収納した
骨材ホツパであり、この骨材ホツパ１から取り出
された骨材２はベルトコンベヤによつてドライヤ
３に搬送され、このドライヤ３によつて乾燥、加
熱された後、ホツトエレベータ４によつて上方に
搬送され、ついでに振動するスクリーン５上に投
下されて所定の粒度毎に分別されんはがら、各粒
度毎に内部が区画されたホツトビン６内へ貯蔵さ
れる。そして、ホツトビン６内に貯蔵された骨材
は骨材計量槽７によつて計量された後ミキサ８内
に投下され、ここでアスフアルトや、フイラ、ダ
スト等と混合されてアスフアルト合材が製造され
る。

なお、前記アスフアルトはアスフアルトタンク
９から計量器１０に送られて計量された後、ミキ
サ８へ散布され、前記フイラはフイラタンク１１
からフイラエレベータ１２によつてフイラビン１
３へ貯蔵され、ついで、ダストビン１４に貯蔵さ
れたダストとともに、計量器１５によつて計量さ
れた後、ミキサ８内へ投下されるようになつてい
る。

そして、前記ドライヤ３内で骨材２を加熱する
際に発生する煤煙は、ダクトを介して排風機１６
によつて吸収されて煙突１７から排気されるが、
その間に集塵機によつて煤煙中のダストが除去さ
れる。まず、煤塵中の粗粒ダストは前記ドライヤ
３との間に設けられたダクト１８ａを介して一次
集塵機のサイクロン集塵機１９によつて回収さ
れ、前記骨材２とともにホツトエレベータ４に搬
送される。また、前記サイクロン集塵機１９には
ダクト１８ｂを介して骨材計量槽７内のダストが
回収されるとともに、ホツトエレベータ４からス
クリーン５を介してホツトビン６内に骨材を貯蔵
する際に発生するダストが、ホツトビン６の天井
部分からサイクロン集塵機１９の入口付近に連通
されたスカベンジングダクト２０によつて回収さ
れるようになつている。さらに、サイクロン集塵
機１９によつて回収されない微粒ダストは、サイ
クロン集塵機１９を通過してダスト２１を介して
二次集塵機であるバツグフイルタ２２で回収され
た後、フイラエレベータ１２によつて前記ダスト
ビン１４内へ貯蔵されるようになつている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところが、前記アスフアルトプラントにおいて
は、ホツトビンの上方にあるスクリーンの天井付
近にのみスカベンジングダクトを設けたものであ
るので、天井付近を浮遊するダストは除去するこ
とができるが、ホツトビン内を浮遊しながら降下
するダストまで十分に回収することができず、ホ
ツトビン内に前記ダストが落下して堆積すること
になり、スクリーンで分別された骨材の粒度と異
なる微細な粒度のダストがホツトビン内に貯蔵さ
れることとなり、その結果、骨材の配合比率に誤
差が生じることとなり、最適なアスフアルト合材
を製造することが困難になるという問題点があつ
た。

本考案は前記問題点に鑑みてなされたものであ
り、ホツトビン内で浮遊するダストを確実に除去
してホツトビン内にダストが堆積するのを防止
し、所望の粒度の骨材のみが貯蔵されるようにし
て、最適なアスフアルト合材を製造することので
きるアスフアルトプラントを提供することを目的
としている。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、骨材をスクリーンによつて粒度毎に
分別しながらホツトビンへ貯蔵する際に発生する
ダストを回収するためのダストを、骨材乾燥用ド
ライヤで生じる煤煙中のダストを回収する集塵機
とスクリーンの上部との間に設けるとともに、前
記集塵機と内部が骨材の粒度毎に区画されたホツ
トビンの側部との間にもダクトを設けることよ
り、前記問題点を解決したものである。

「作用」 本考案では、骨材がスクリーンに投下され、さ
らに振動するスクリーンの内部を通過する際にダ
ストが発生し、これがホツトビン内を浮遊する
が、スクリーンの上方に舞い上がつたダストは上
部のダクトから吸引するとともに、ホツトビンの
内部を浮遊しながら降下するダストは側部材のダ
クトから吸引して集塵機で回収することにより、
ホツトビンの内部にダストが堆積するのを防止す
る。

「実施例」 以下、本考案を第１図、第２図を参照しながら
説明する。第１図は本考案の一実施例の要部を示
し、第２図のホツトビン付近を拡大し、これに本
考案の構成要素を付加して示したものであり、そ
の他の構成は第２図と全く同様である。前記第２
図の従来の技術に示した構成要素と同一の要素に
ついては、同一符号を付してその説明を省略す
る。

第１図中符号６は骨材を貯蔵するためのホツト
ビンであり、骨材を粒度毎に分別して貯蔵するた
めに内部が複数に区画されている。本実施例にお
いては、４つの貯蔵室に区画されており、図中左
側から、貯蔵される骨材の粒度が大きな順に１ビ
ン６ａ、２ビン６ｂ、３ビン６ｃ、４ビン６ｄと
なつている。そして、ホツトビン６の上部にはホ
ツトエレベータ４によつて搬送され、シユート４
ａから投入された骨材を分別するためのスクリー
ン５が配設されている。スクリーン５は４段に積
層されたスクリーン本体５ａ，５ａ，５ａ，５ａ
が１ビン６ａ側に向つて下方に緩やかに傾斜して
いるとともに、スクリーン全体は所定の周期で振
動するように構成されており、これによつてスク
リーン５内に投入された骨材の内、粒度の小さい
骨材から順次降下して４ビン６ｄ側から貯蔵さ
れ、粒度の大きな骨材ほど最後までスクリーン上
を移動して、その先端部から１ビン６ａへ落下す
るようになつている。

そして、スクリーン５はホツトビンカバー３０
によつて覆われており、ホツトビンカバー３０の
天井部分にはスカベンジングダクト２０の一端部
が接続されている。スカベンジングダクト２０の
他端部は一次集塵機であるサイクロン集塵機１９
の入口付近に連通されているとともに、スカベン
ジングダクト２０の一端部側にはホツトビン６の
各貯留室３ビン６ｃ〜４ビン６ｄの側部に取り付
けられた分岐ダクト３０ｃ，３０ｄに連通するダ
クト３１が接続された構成となつており、その他
の構成については、前記従来の技術に示し通りで
ある。

つぎに、前記構成の本実施例に係る、アスフア
ルトプラントの作用について説明する。

まず、骨材ホツパ１から取り出された骨材２は
ベルトコンベヤによつてドライヤ３に搬送され、
このドライヤ３によつて乾燥、加熱された後、ホ
ツトエレベータ４によつて上方に搬送される。そ
して、ホツトエレベータ４の上部からシユート４
ａを通つて振動しているスクリーン５の上端部に
投下される。スクリーン５に投下された骨材２
は、スクリーンの振動に伴して、粒度の小さなも
のから順次スクリーン本体５ａ内を落下して、ホ
ツトビン６の４ビン６ｄ側から貯蔵される一方、
粒度大きな骨材２はスクリーン本体５ａの先端か
ら１ビン６ａ側へ貯蔵されることになる。

そして、骨材２がホツトエレベータ４からスクリ
ーン５へ投下されたり、振動するスクリーン５内
を落下したりする際に、骨材２のダストが発生し
てホツトビン内を浮遊するが、スクリーン５の上
方に舞い上がつた軽いダストは、スカベンジング
ダクト２０へ吸引されるとともに、ホツトビン６
内を浮遊しながら降下するダストは、各ビン６ｃ
〜６ｄの側部に取り付けられた分岐ダクト３０ｃ
〜３０ｄからダクト３１を介してスカベンジング
ダクト２０内へ吸引される。

そして、スカベンジングダクト２０に吸引され
たダストの内、粒度の大きなダストは、ドライヤ
３で発生する煤煙中に含まれる粗粒ダストととも
に、サイクロン集塵機１９によつて回収されて、
再びホツトエレベータ４でホツトビン６内へ搬送
される一方、微粒ダストはサイクロン集塵機１９
を通過してダクト２１からバツグフイルタ２２に
搬送されてここで回収され、フイラエレベータ１
２によつてダストビン１４へ貯蔵された後、ミキ
サ８内へ投下されてアスフアルト合材の原料とな
る。

また、ホツトビン６内を浮遊するダストは確実
に回収されるため、各ビン６ｃ，６ｄにはダスト
が堆積することなく、所望の粒度の骨材のみが貯
蔵されることになる。そして、ホツトビン６に貯
蔵された骨材は各粒度毎に骨材計量槽７によつて
計量された後、ミキサ８に投下されてアスフアル
ト合材の原料となる。

したがつて、前記実施例のアスフアルトプラン
トにおいては、スクリーン５の上部に接続された
スカベンジングダクト２０の一端部側と、ホツト
ビン６の側部との間をダクト３１で連通させ、こ
れによつてホツトビン６の３ビン６ｃ〜４ビン６
ｄの内部を浮遊しながら降下するダストを側部の
分岐ダクト３０ｃ〜３０ｄから確実に吸引して集
塵機で回収することができるため、ホツトビン６
の内部にダストが堆積するのを防止することがで
き、所望ぼ粒度の骨材のみが貯蔵される。その結
果、骨材の配合比率に誤差が生じることがなく、
最適〜アスフアルト合材を製造することができ
る。

なお、前記実施例においては、ホツトビン６の
側部材とスカベンジングダクト２０の一端部側と
をダクト３１で連通させるようにしたが、これに
限られることなく、サイクロン集塵機１９の上流
側に連通させるようにすればよく、例えば、一端
部をホツトビン６の側部に接続したダクト３１の
他端部を、骨材計量槽７とサイクロン集塵機１９
との間を接続するダクト１８ｄに連通させるよう
にしてもよい。

「考案の効果」 以上詳細に説明したように、本考案のアスフア
ルトプラントにおいては、集塵機とスクリーンの
上方との間にダクト設けるとともに、前記集塵機
とホツトビンの側部との間にもダクトを設けるよ
うにしたものであるので、スクリーンの天井付近
を浮遊するダストを除去することができるととも
に、ホツトビン内を浮遊しながら降下するダスト
まで確実に回収することができることになり、ホ
ツトビン内に前記ダストが落下して堆積すること
がなく、所望の粒度の骨材がホツトビン内に貯蔵
されることになり、その結果、骨材の配合比率に
誤差が生じることがなく、最適なアスフアルト合
材を製造することができるという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部を示し、ホツ
トビンの付近を拡大した断面図、第２図は従来の
技術を説明するためのアスフアルトプラントの全
体を示す説明図である。 １……骨材ホツパ、３……ドライヤ、５……ス
クリーン、６……ホツトビン、６ａ……１ビン、
６ｂ……２ビン、６ｃ……３ビン、６ｄ……４ビ
ン、１６……排風機、１８ａ，２１……ダクト、
１９……集塵機（サイクロン集塵機）、２０……
スカベンジングダクト、２２……集塵機（バツグ
フイルタ）、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ…
…分岐ダクト、３１……ダクト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 骨材ホツパから搬送される骨材を乾燥、加熱さ
   せるためのドライヤと、このドライヤで乾燥、加
   熱させた骨材をスクリーンによつて粒度毎に分別
   するとともに、この粒度毎の骨材を貯蔵するため
   に内部が区画されたホツトビンと、前記ドライヤ
   内で骨材を乾燥、加熱させる際に生じる煤煙をダ
   クトを介して排気する排風機と、前記煤煙中に含
   まれるダストを回収するための集塵機とを備えた
   アスフアルトプラントにおいて、前記骨材をスク
   リーンによつて粒度毎に分別しながらホツトビン
   へ貯蔵する際に発生するダストを回収するための
   ダクトを、前記集塵機とスクリーンの上方との間
   に設けるとともに、前記集塵機とホツトビンの側
   部との間に設けたことを特徴とするアスフアルト
   プラント。