JPH045226Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は２種類の異なる径の孔をもつ部材を、
いずれか一方の孔を基準に機械加工するに際して
使用する孔基準治具装置に関し、さらに具体的に
は基準ピンを２段シリンダとベルクランク状のカ
ムとによりスイツチ等の切換操作で駆動し、作業
の高能率化を図る高基準治具装置に関する。

従来の技術とその問題点 例えば内燃機関のコンロツドのように、内径の
異る２つの孔をもつ部材を機械加工する場合、２
つの孔のいずれか一方に基準ピンを挿入して固定
し、機械加工することが多い。しかし、従来は、
コンロツドの種類が異なると孔径も異なつている
ので、その都度、今まで使つていた基準ピンを取
りはずして別の基準ピンと取り替える作業が必要
であり、能率低下の原因になつていた。

考案の目的とその構成 本考案の目的は径差のある２つの孔をもつ部材
の各孔に嵌入む基準ピンの切換駆動をスイツチ操
作等により簡単に行なえるようにした孔基準治具
を提供することにあり、その構成は、先端を小基
準径部に形成し、この小基準径部に続く部分を大
基準径部に形成する一方、後端部に軸線と交叉す
る方向の凹形カム部を設けた基準ピンと、前記基
準ピンの凹形カム部内面への摺接を自在とした凸
形カム部に一方の腕部先端を形成したベルクラン
ク状カムと、前記カムの他方の腕部先端に形成し
た凸形カム部の摺接を自在とする凹形カム部を一
端に有する２段ピストンと、この２段ピストンを
段別駆動自在に収納したシリンダとを具備してな
る点に特徴がある。

実施例 つぎに、図面を参照しつつ本考案の一実施例を
説明する。

第１図において、符号１で示す基準ピンは、先
端を小基準径部１Ａに形成し、この小基準径部１
Ａに続く部分を大基準径部１Ｂに形成する一方、
後端部に凹形カム部１Ｃを形成してある。凹形カ
ム部１Ｃは基準ピン１の軸線と直交する方向の例
えば角孔であり、ベルクランク状カム２の一方の
腕部２Ａの先端に形成した凸形カム部３の嵌入摺
接を可能としてある。

カム２は基準ピン１の後部下方となる位置にお
いてフレーム４に支持した水平の軸５を中心に回
動し、基準ピン１に軸線方向動を生じさせる。カ
ム２の他方の腕部２Ｂの先端には凸形カム部６を
形成してある。凸形カム部６は２段ピストン７の
上端部に形成した凹形カム部８内に摺接嵌入させ
てある。

２段ピストン７はフレーム４に取付けたシリン
ダ９内の下部に形成した駆動圧チヤンバ１０内を
移動する受圧部材１１を固着してある段付きの軸
部材で、上部を小径部７Ａに形成してある。

シリンダ９内の上部はストローク制御圧チヤン
バ１２に形成してあり、このチヤンバ１２内に
は、２段ピストン７の小径部７Ａを挿通し受圧部
材１１よりも有効受圧面積を大とした受圧板１３
を軸線方向に可動に収納してある。２段ピストン
７は小径部７Ａと大径部７Ｂとの境目の段部ａが
受圧板１３の下端面に当接した位置で上昇が止ま
る。即ち、受圧板１３が第３図に示す位置にある
ときは、駆動圧チヤンバ１０内の受圧部材１１の
下面に流体圧がかかり２段ピストン７が上昇して
も下降位置にある受圧板１３に段部ａが当接して
それ以上２段ピストン７は上昇しない。このと
き、基準ピン１は、その小基準径部１Ａのみがフ
レーム４の加工物取付部材４ａから突出した位置
にあるよう設計してある。

受圧板１３が上昇位置に移動すれば下面に流体
圧を受けている受圧部材１１と一体の２段ピスト
ン７は上昇し、加工物取付部材４ａからは大基準
径部１Ｂ部分までが突出する状態となる。なお、
シリンダ９の駆動圧チヤンバ１０とストローク制
御圧チヤンバ１２はそれぞれ流体圧の給排を自在
としたポート１４，１５と１６，１７を有する。

また、２段ピストン７の位置、即ち、基準ピン
１の先端の小基準径部１Ａのみがフレーム４の加
工物取付部材４ａから突出している図示の状態
と、加工物取付部材４ａから大基準径部１Ｂまで
が突出した状態（受圧板１３が上昇位置に移動
し、２段ピストン７が上限にまで移動した状態）
と、加工物取付部材４ａから基準ピン１が突出し
ていない状態を検知し、流体圧回路を開閉する電
磁切換弁（図示せず）の作動を制御するためのリ
ミツトスイツチ１８，１９，２０を設けてある。
２１は加工物を所定位置に取り付けるためのクラ
ンパー、２２はクランパー２１を緊締するシリン
ダである。

前記の構成からなる本考案の装置は、例えば異
る径の２つの孔C₁，C₂をもつコンロツドＣを、
それぞれの孔を基準にしてフレーム４に取付け、
所定の加工を施すに際し、シリンダ９のポート１
６からストローク制御圧チヤンバ１２に給圧し、
ポート１７から排圧する一方、ポート１４から給
圧し、ポート１５から排圧すると、２段ピストン
７が上昇するもののその段部ａが受圧板１３に当
接して上昇を止められる（第３図に示す状態）。
この状態では小基準径部１Ａのみがフレーム４の
加工物取付部材４ａから突出し、コンロツドを小
径の孔基準に支持できることになる。

つぎに、ポート１７を給圧側に、ポート１６を
排圧側にそれぞれ切換えると、受圧板１３が図示
の位置から上方に移動し、ポート１４を給圧側
に、またポート１５を排圧側に通じている駆動圧
チヤンバ１０内において受圧部材１１が上昇する
ことができるようになり、基準ピン１の大基準径
部１Ｂまでが加工物取付部材４ａから突出する。
この状態ではコンロツドを大径の孔基準にフレー
ム４に支持し加工することができるようになる。

さらにポート１５を給圧側に、また、ポート１
４を排圧側に切換えると、２段ピストン７が下限
位置まで移動し、基準ピン１の先端はフレーム４
の加工物取付部材４ａに突出しない位置まで後退
する。この状態では加工物を加工物取付部材４ａ
に支持できない。

効 果 本考案は上述の構成からなり、基準ピンの切換
操作は単に流体圧管路を切り換えるだけの操作に
よつて行なうことができるので、いちいち段取り
をし直す必要がなく、大幅に能率を向上すること
ができる。また、従来は、ある基準ピンを取り付
けた場合にはコンロツドの孔の加工はロツトで行
なわざるを得なかつたが、本考案装置を用いれば
種類の異なつたコンロツドの孔の加工をランダム
に行なうことも可能である。前記自動化された生
産ラインの場合、予めシーケンスされた順の動作
も可能であり、加工物を検出して自動的に基準ピ
ンを操作することもできるなど孔基準の加工の自
動化に役立つ優れた利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の全体を一部省略して示し
た縦断側面図、第２図はその正面図、である。 １……基準ピン、１Ａ……小基準径部、１Ｂ…
…大基準径部、１Ｃ……凹形カム部、２……カ
ム、２Ａ，２Ｂ……腕部、３……凸形カム部、４
……フレーム、４ａ……加工物取付部材、５……
軸、６……凸形カム部、７……２段ピストン、７
Ａ……小径部、７Ｂ……大径部、８……凹形カム
部、９……シリンダ、１０……駆動圧チヤンバ、
１１……受圧部材、１２……ストローク制御圧チ
ヤンバ、１３……受圧板、１４，１５，１６，１
７……ボート、１８，１９，２０……リミツトス
イツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端を小基準径部に形成し、この小基準径部に
   続く部分を大基準径部に形成する一方、後端部に
   軸線と交叉する方向の凹形カム部を設けた基準ピ
   ンと、前記基準ピンの凹形カム部内面への摺接を
   自在とした凸形カム部に一方の腕部先端を形成し
   たベルクランク状カムと、前記カムの他方の腕部
   先端に形成した凸形カム部の摺接を自在とする凹
   形カム部を一端に有する２段ピストンと、この２
   段ピストンを断別駆動自在に収納したシリンダと
   を具備してなる孔基準治具装置。