JPH0452310Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、シールド掘進機において、環状に形
成されるセグメントの外周部に、これに沿つてシ
ールドのテールシール部を形成すると共に、シー
ルド機内からテール部を経て上記テールシール部
に至る配管と通路をテールシール部の周方向に所
定の間隔を隔てて設け、これらの配管および通路
からテールシール部に、比較的高い粘性を有しポ
ンプ等によつて昇圧され給送されるシール材を充
填するシール材の充填装置の改良に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種のシール材の充填装置は、例えば
第５図、第６図、第７図に示すように、シール注
入ポンプ１４を作動させ供給配管１５によりバル
ブ３３に接続させ、複数の分配配管１３からテー
ル部通路３４，３５、注入口２７を経て内側テー
ルシール部材２４１と外側テールシール部材２４
２との間の間隙２５にシール材２８を注入してい
る。そして、第１の注入口２７に近接する領域が
シール材２８で充填されたら、以下順次、第２、
第３……の注入口２７から同様の要領でシール材
２８を充填するものである。その際、注入量の調
整と切換えはバルブ３３を手動で操作して行つて
いる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、シール材２８は、水や空気と異なり、
比較的高い粘性を有し昇圧されているから、手動
操作によるバルブの調整は均一性が確保されず、
所定の圧力を越えてシール材２８が注入されると
きには、そのシール材２８の圧力で外側テールシ
ール部材２４２を押し拡げ、これとセグメント２
６の外周との間に隙間を生ぜしめシール材２８が
後逸し、浪費していた。

また、空隙２５の充填度が不充分な個所におい
ては、裏込め剤２９や地山の土砂３０や地下水が
内外テールシール部材２４１，２４２の間の間隙
２５内に侵入させる結果となり、さらに、内側テ
ールシール部材２４１を通過し侵入した裏込め剤
２９や地山の土砂３０および地下水などをシール
ド機内３１に侵入させることになつて、作業に支
障をきたす。

本考案は、このような従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、テールシールの止水
性を向上させると共にシール材をその内外側テー
ルシール部材の間隙部に確実に給送でき新規なシ
ール材の分配装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本考案は環状に形成
されるセグメントの外周部に、これに沿つてシー
ルドのテールシール部を形成すると共にシールド
機内からテール部を経て上記テールシール部に至
る分配配管と通路をテールシール部の周方向に所
定の間隔を隔てて設け、これらの分配配管および
通路からテールシール部に比較的高い粘性を有し
ポンプ等によつて昇圧され給送されるシール材を
充填する装置において、シリンダ状の弁ハウジン
グと、この弁ハウジングにその周方向に所定の間
隔を隔てて設けられ、上記分配配管等にそれぞれ
接続されてシール材を吐出するための吐出口と、
上記弁ハウジング内にその内周壁に摺接して回動
し上記吐出口を開閉するロツド状の弁体と、この
弁体内にその長手方向に沿つて形成され昇圧され
て給送される上記シール材を弁体内に導くための
シール材供給室と、この供給室から径方向外方に
貫通すべく弁体に形成され、この弁体が回動する
ことにより上記吐出口にこれを順次開放して上記
供給室からシール材を吐出口に分配するための分
配通路と、上記弁体を回動させるための弁体駆動
手段とを備えたものである。

［作用］ 上記構成において、ポンプ等でシール材供給室
のシール材が昇圧されている弁体を、駆動手段に
よつて回動させるときには、弁ハウジングの周方
向に開口する各吐出口に上記供給室と連通する分
配通路を順次開通せしめ、上記吐出口に連通する
各分配配管からシール材を間欠的にテールシール
部に給送し充填する。

［実施例］ 以下、本考案の好適一実施例を図面に基づいて
詳述する。なお、従来のものと共通する構成要素
については、同一符号を使用するものとする。

第１図は本考案のシール材の分配装置の要部の
一部破断平面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は同上分配装置の要部である弁ハウジ
ングの展開図である。

図示するように、本考案のシール材の分配装置
１は、弁ハウジング２と、吐出口３と、弁体４
と、シール材供給室５と、分配通路６と、弁体駆
動手段７とで主に構成される。

具体的には、弁ハウジング２は後記弁体４の径
と略同一径の内径を有し、かつ、その弁体４の軸
方向の長さと略同長の長さを有するシリンダ状を
なしていて、その弁体４を収容して軸支するよう
になつている。

そして、この弁ハウジング２には周方向に、第
２図に示すように位相角度差180°／７をもつて７
個の吐出口３が一連の群をなすように開設され、
その第一連目の吐出口群５０と並列するように一
定の間隔をあけて第二連目の吐出口群６０、第三
連目の吐出口群７０、第四連目の吐出口群８０が
開設されている（第１図、第３図参照）。

第一連目の吐出口群５０の吐出口５１，５２…
…５７と第二連目の吐出口群６１，６２……６７
とは、第３図に示すように、相互に千鳥状をなす
ように配設され、第三連目の吐出口群７０の吐出
口７１，７２……７７と、第四連目の吐出口８０
群の吐出口８１，８２……８７とも、同様に千鳥
状をなすように配設されている。

第一連目の吐出口群５０近傍で第二連目の吐出
口群６０と反対側の部位には盲プラグ８が設けら
れている（第１図、第３図参照）。

また、上記弁ハウジング２の両側内周面には、
軸受メタル９が嵌着され、かつ、その両側外周面
には、カバー取付用鍔２０１，２０２が設けられ
ている（第１図）。

一方、弁体４は、上記弁ハウジング２内に、そ
の内周壁に摺接して回動し上記吐出口３を開閉す
るロツド状をなしていて、その軸芯に沿う長手方
向に盲穴状のシール材供給室５を設けると共に、
そのシール材供給室５から径方向外方に貫通する
５本の分配通路６を設けている（第１図、第２図
参照）。そして、上記供給室５が開口している端
面と反対側の端面には軸芯に沿う張出軸４０１を
突設している（第１図）。

上記５本の分配通路６の内の３本の分配通路５
００，６００，９００の組は、他の２本の分配通
路７００，８００の組と180度位相を異にする方
向に開設されている（第１図、第２図参照）。即
ち、上記５本の分配通路６の内の３本の分配通路
５００，６００，９００同志は位相を同一とし、
他の２本の分配通路７００，８００同志は位相を
同一として開設されている（第１図参照）。

そして、上記３本の分配通路５００，６００，
９００のうちの分配通路５００は上記弁ハウジン
グ２の第一連目の吐出口群５０が開設される内周
面に対向し、他の分配通路６００は第二連目吐出
口群６０が開設される内周面に対向し、さらに、
残る分配通路９００は盲プラグ８が設けられてい
る内周面に対向している（第１図参照）。この盲
プラグ８が設けられている内周面に対向する弁体
４の外周には溝４０２がリング状に設けられてい
る（第１図参照）。

他方、上記５本の分配通路６の内の２本の分配
通路７００，８００は、第１図に示すように、上
記弁ハウジング２の第三連目の吐出口群７０及び
第四連目の吐出口群８０が開設される各内周面に
夫々対向して設けられている。

上記弁ハウジング２内に上記弁体４が装入され
る状態で、その弁体４のシール材供給室５の開口
側の鍔２０１には、シール材供給配管１０の一端
が接続されるているカバー１１が組み付けられ、
その弁体４の張出軸４０１側の鍔２０２には、ボ
ス付カバー１２が組付けられるようになつており
（第１図）、さらに、各吐出口５０，６０，７０，
８０には、夫々、分配配管１５０，１６０，１７
０，１８０が装着されるようになつている（第１
図、第２図参照）。

各連の吐出口群５０，６０，７０，８０の各吐
出口３には、対応する分配配管群１５０，１６
０，１７０，１８０，がペアとなつて接続される
ことになる。

例えば、第２図に示すように、第二連目の吐出
群６０では、７個の吐出口６１，６２……６７
に、第二連目の分配配管１６０の７個の分配配管
１６１，１６２……１６７の一端が順次ペアとな
つて接続され、同様に第三連目の７個の吐出口７
１，７２……７７に７個の分配配管１７１，１７
２……１７７の一端が順次ペアとなつて接続され
る。

そして、各連の分配配管１５１〜１５７，１６
１〜１６７，１７１〜１７７，１８１〜１８７の
他端は夫々シールド機のテール部に設けた通路３
４に接続され、通路３５および注入口２７を経て
テールシール部間隙２５に通じている。（第４図、
第５図参照）。

１６は張出軸４０１とボス付カバー１２のボス
部１２１との間に介装される軸シールである（第
１図）。

この張出軸４０１の突出部には、チエーンスプ
ロケツト１７が固定され、このチエーンスプロケ
ツト１７と減速機１８側の軸１９に固定されるチ
エーンスプロケツト２０との間にローラチエーン
２１が掛け廻されている。２２はこの減速機１８
を駆動させる電動機であり、２３はこの減速機１
８及び上記弁ハウジング２を据え付けるフレーム
である。

弁体駆動手段７は、上記チエーンスプロケツト
１７、減速機１８、軸１９、チエーンスプロケツ
ト２０、ローラチエーン２１、電動機２２などで
構成されている。

なお、第４図、第５図に示すように、各分配配
管１３は、テール板３２を貫通する通路３４に接
続され、この通路３４は上記テール板３２の外周
で軸方向に設けられる通路３５に接続され、この
通路３５は注入口２７に接続され、この注入口２
７は内外テールシール部材２４１，２４２の間の
間隙２５に連通している。

上記通路３４，３５はテール板３２の板厚部分
３２１，３２２が肉厚大なるときには、その肉厚
内に形成することもできる。

次に、上述のように構成された実施例の作用を
説明する。

第４図および第５図に示すように組み付けられ
ているテールシール２４の間隙２５に対応するシ
ールド機のテール部にある間隔を隔てて28個の注
入口２７があけられているものとして、弁ハウジ
ング２に貫通する28本の各分配配管１３を、上記
各注入口２７にペアとなるようにセツトする。

今、シール材注入ポンプ１４を稼動させ、かつ
電動機２２を作動させると（第１図参照）、減速
機１８、軸１９、チエーンスプロケツト２０、ロ
ーラチエーン２１、チエーンスプロケツト１７、
張出軸４０１を介して弁体４が回動する。

このとき、弁体４が０度から180度まで回転す
る間に、第１図に示す第１の分配通路５００は第
３図に示すように、第一連目の７個の吐出５１，
５２，５３，５４，５５，５６，５７と順次開通
し、それら各吐出口５１，５２……５７に接続さ
れる各分配配管１５１，１５２……１５７内のシ
ール材２８を昇圧して、対応する各通路３４，３
５を経て注入口２７から、上記テールシール２４
の間隙２５内にシール材を間欠的に押し出し、ま
た、第２の分配通路６００は第二連目の７個の吐
出口６１，６２……６７と、上述の第一連目の動
作とはタイミングを違えて、順次開通し、それら
に接続される各分配配管１６１、１６２……１６
７内のシール材２８を昇圧し、各通路３４，３５
を経て注入口２７から、上記テールシール２４の
間隙２５内にシール材２８を間欠的に押し出す。
この間、第３及び第４の分配通路７００，８００
は弁ハウジング２の内周壁面によつて閉塞されて
いる。

続いて、その弁体４が180度から360度回転する
間には、逆に上記第１及び第２の分配通路５０
０，６００は弁ハウジング２の内周壁面によつて
閉塞されるようになる。

他方、この180度から360度までを弁体４が回転
する間には、第３図に示すように、第３の分配通
路７００が第三連目の７個の吐出口７１，７２…
…７７と順次開通し、それらに接続される各分配
配管１７１，１７２……１７７内のシール材２８
を昇圧して、対応する各通路３４，３５を経て注
入口２７から上記テールシール２４の間隙２５内
にシール材２８を間欠的に押し出し、また、第４
の分配通路８００は第四連目の７個の吐出口８
１，８２……８７と順次開通し、それらに接続さ
れる各分配配管１８１，１８２……１８７内のシ
ール材２８を昇圧して、対応する各通路３４，３
５を経て注入口２７から上記テールシール２４の
間隙２５内にシール材を間欠的に押し出す。

さらに、弁体４が360度から540度まで回転する
間には、上記０度から180度までを回転する間の
動作と同様の動作が繰り返されるといつた具合
に、以後、180度を周期に第１及び第２の分配通
路１５０，１６０と、第３及び第４の分配通路１
７０，１８０とが組になつた動作が繰り返される
ことになる。

その際、弁体４の回転速度を早くすれば、単位
時間当りの回転数が多くなる反面、一回転で分配
通路６から各吐出口３に給送されるシール材２８
の量は少なくなり、他方、弁体４の回転速度を遅
くすれば、単位時間当りの回転は小さくなり、そ
の一回転で分配通路６から各吐出口３に給送され
るシール材２８の量は多くなる。

なお、第５の分配通路９００は、リング状の溝
４０２に連通しているので、この溝４０２に対向
する盲プラグ８にシール材分配配管１９０を接続
するときには（第１図）、その分配配管１９０に
接続される分配配管１３からは連続的にシール材
が給送されることになる。

以上述べた実施例では、吐出口を７個の群とし
て４連に配設し、各連に対向する４個の分配通路
を設けているが、本考案の分配装置はこれに限定
されるものではなく、群をなす吐出口の個数の選
定は任意であり、また、連数を単連にするか多連
にするかの選定も任意であり、それらの群をなす
吐出口の個数と連数との組み合せも随時自由に行
うことができる。

また、上記実施例では、シール材供給室をロツ
ド状弁体の軸芯に沿つて設けているが、その軸芯
から脱れた位置に設けることもでき、さらに、分
配通路の構造も上記実施例に限定されるものでは
ない。

［考案の効果］ 以上述べたように、本考案におけるシール材の
分配装置では、シリンダ状の弁ハウジングと、こ
の弁ハウジングにその周方向に所定の間隔を隔て
て設けられ、配管と通路にそれぞれ接続されてシ
ール材を吐出するための吐出口と、上記弁ハウジ
ング内にその内周壁に摺接して回動しその長手方
向に沿つて成形され昇圧されて給送される上記シ
ール材を弁体内に導くためのシール材供給室と、
この供給室から径方向外方に貫通すべく弁体に形
成され、この弁体が回動することにより上記吐出
口にこれを順次開放して上記供給室からシール材
を吐出口に分配するための分配通路と、上記弁体
を回動させるための弁体駆動手段とを備えている
ので、各分配通路に連通する分配配管をテールシ
ール部の注入口に通ずるテール部の通路にセツト
して弁体を回動させるときには、ポンプ等で昇圧
されて給送されるシール材が、上記セグメントの
外周部と内外側テールシール部材とテールプレー
トとで区画形成される環状の間隙からなるシール
ドのテールシール部の全域に渡つて略同時的に均
等給送圧の下で自動的に充填され、そこに比較的
高い粘性のシール材からなる均質な密度の環状の
テールシールを形成し、そしてそのテールシール
の形成に当つて、外側テールシール部材が部分的
に押し拡げられて裏込め剤や地山の土砂、水等が
掘削作業部に侵入することを確実に防止すること
ができる。尚、シール材は、セグメントの内径側
に供給することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシール材の分配装置の要部の
一部破断平面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は同上分配装置の要部である弁ハウジ
ングの展開図、第４図は同上分配装置を使用した
作業状態の横断面図、第５図は従来の分配装置を
使用した作業状態の縦断面図、第６図は第５図の
−線断面図、第７図は第５図の−線断面
図である。 図中、１はシール材の分配装置、２は弁ハウジ
ング、３は吐出口、４は弁体、５はシール材供給
室、６は分配通路、７は弁体駆動手段である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状に形成されるセグメントの外周部に、これ
   に沿つてシールドのテールシール部を形成すると
   共にシールド機内からテール部を経て上記テール
   シール部に至る配管と通路をテールシール部の周
   方向に所定の間隔を隔てて設け、これらの配管と
   通路からテールシール部に比較的高い粘性を有し
   ポンプ等によつて昇圧され給送されるシール材を
   充填する装置において、シリンダ状の弁ハウジン
   グと、該弁ハウジングにその周方向に所定の間隔
   を隔てて設けられ、上記配管と通路にそれぞれ接
   続されてシール材を吐出するための吐出口と、上
   記弁ハウジング内にその内周壁に摺接して回動し
   上記吐出口を開閉するロツド状の弁体と、該弁体
   内にその長手方向に沿つて形成され昇圧されて給
   送される上記シール材を弁体内に導くためのシー
   ル材供給室と、該供給室から径方向外方に貫通す
   べく弁体に形成され、該弁体が回動することによ
   り上記吐出口にこれらを順次開放して上記供給室
   からシール材を吐出口に分配するための分配通路
   と、上記弁体を回動させるための弁体駆動手段と
   を備えたことを特徴とするシール材の分配装置。