JPH0452323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば道路工事等で掘起こしたアス
フアルト及び骨材を再利用するために、アスフア
ルトと骨材を含む被再生材を熱風で加熱する再生
機、及び、その再生機に熱風を供給する熱風発生
炉を備えたアスフアルト再生装置に関する。

〔従来の技術〕

上記装置において、従来、再生機からの排ガス
の脱臭処理、及び熱効率向上の両方を配慮したも
のが無かつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、再生機でのアスフアルトの加熱に伴つ
て悪臭が発生し、環境保全面から脱臭処理が必要
であり、また、アスフアルトの再利用を実用化す
るには、加熱等に要するランニングコストを低く
抑えることが必要であり、より一層の改良の余地
があつた。

本発明の目的は、脱臭処理とライニングコスト
の低減を、それらを総合的に考慮した合理的な手
段をもつて図る点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は、再生機からの再生機排ガ
スの全量を熱風発生炉に供給する排ガス路、及
び、前記熱風発生炉からの熱風の一部を放出ガス
として煙突から放出する放出路を設け、その放出
路の前記放出ガスによつて前記排ガス路の前記再
生機排ガスを加熱する第１熱交換器、及び、前記
熱風発生炉からの前記熱風によつて前記排ガス路
の前記再生機排ガスを加熱する第２熱交換器を設
け、前記放出路の前記放出ガスによつて前記熱風
発生炉への燃焼用空気を予熱する第３熱交換器を
設けたことにあり、その作用効果は次の通りであ
る。

〔作用〕

つまり、再生機におけるアスフアルトの加熱に
よつて発生した臭気成分は、再生機からの再生機
排ガス全量を高温の熱風発生炉に供給する故、加
熱分解によつて無臭化される。

しかも、再生機からの再生機排ガスは第１及び
第２熱交換器で加熱した後で熱風発生炉に供給さ
れ、かつ、燃焼用空気は第３熱交換器で予熱した
後で熱風発生炉に供給されるから、熱風発生炉を
極めて高温に維持でき、臭気成分の加熱分解を十
分に行える。

その上、大気放出されるガスの顕熱を第１及び
第３熱交換器で回収できるから、排気による熱エ
ネルギーのロスを十分に少なくでき、熱効率の良
い運転を行える。

〔発明の効果〕

その結果、悪臭成分放出に起因する公害を十分
に防止できると共に、ランニングコストを十分に
低減でき、市街地やその近くでのアスフアルト再
生によるアスフアルトの再利用を実用化して、道
路工事等を省資源面、廃棄物処理面、公害防止面
及びコスト面のいずれにおいても有利に実行でき
るようになつた。

〔実施例〕

次に、図面により実施例を示す。

道路工事等で掘起こした後岩石や土砂を荒選別
したアスフアルトと骨材の混合物Ａをシヨベルロ
ーダ１等で供給するためのスキツプコンベヤー
２、スキツプコンベヤー２で揚送して供給される
混合物から約50cm角以上の大塊を除去するグリズ
リーフイーダー３、グリズリーフイーダー３から
の混合物をホツパー４から揚送用コンベヤー５に
定量的に供給する定量切出コンベヤー６、並び
に、揚送用コンベヤー５からの混合物のうち約40
mm角以下の粉粒状物（主として土砂や小石）を回
収コンベンヤー７に分離供給し、かつ、残りを一
次破砕機８に供給する振動フイーダー９を設けて
ある。

そして、一次破砕機８からコンベヤー１０で供
給される混合物を、５mm以下のもの、５〜13mmの
もの、13〜20mmのもの、及び、20mm以上のものに
篩分ける３段スクリーン１１を設け、３段スクリ
ーン１１からコンベヤー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
によつて各別に送られる５mm以下の混合物Ｂ、５
〜13mmの混合物Ｃ、13〜20mmの混合物(D)を貯留す
るストツクヤード１３を設けてある。尚、ストツ
クヤード１３は、新規骨材の細いものE₁及び粗
いものE₂も貯留できるようにしてある。

また、３段スクリーン１１からの20mm以上の混
合物を処理する二次破砕機１４、及び、二次破砕
機１４で処理した混合物を３段スクリーン１１に
還元するコンベヤー１５を設けて、混合物の全て
を20mm以下に破砕するように構成してある。

ストツクヤード１３の混合物Ｂ，Ｃ，Ｄ及び新
規骨材E₁，E₂をシヨベルローダ１６等で各別に
供給するホツパー１７ａないし１７ｅを設け、定
量切出コンベヤー１８ａないし１８ｅにより適当
なホツパー１７ａないし１７ｅから適当量づつ供
給される混合物Ｂ，Ｃ，Ｄや新規骨材E₁，E₂を
計量する計量機付コンベヤー１９ａ，１９ｂを設
け、それらコンベヤー１９ａ，１９ｂからの混合
物Ｂ，Ｃ，Ｄや新規骨材E₁，E₂を再生機２０に
供給する揚送コンベヤー２１を設けてある。

再生機２０に、被再生材を収容する駆動回転自
在なドラム２０ａを設けて、ドラム２０ａの回転
に伴つて被再生材を撹拌しながらホツパー２２に
送るように構成し、熱風発生炉２３を再生機２０
に、熱風路２４により550〜800℃程度の熱風が被
再生材と並流になるように接続して、再生機２０
においてアスフアルトが加熱溶融されるようにか
つ燃えないように構成してある。

保温されたアスフアルトタンク２５、軟化剤タ
ンク２６、及び、それら両タンク２５，２６から
ポンプP₁，P₂で適量づつ供給されるアスフアル
トと軟化剤を貯留するタンク２７を設け、ホツパ
ー２２からの被再生材を定量供給する計量機２
８、及び計量機２８からの被再生材とタンク２７
からのアスフアルト及び軟化剤を適当な混合比で
混ぜる混合機２９を設けてある。

運搬車３０等に供給すべく再生合材を保温貯留
するタンク４４、混合機２９からタンク４４に再
生合材を揚送するスキツプコンベヤー３１、及
び、スキツプコンベヤー３１から運搬車３０等に
再生合材を直接供給するシユート３２を設けてあ
る。

再生機２０に対する熱風供給及び排ガス処理の
ための構成を以下に示す。

燃料路３３からの都市ガスや油等を、送風機
F₁付風路３４からの空気で燃焼させるバーナ２
３ａを熱風発生炉２３に設け、熱風発生炉２３か
ら800℃程度の高温ガスを熱風路２４に供給する
ように構成してある。

再生機２０の再生機排ガス全量を熱風発生炉２
３に供給する排ガス路３５に、集塵機３６、送風
機F₂、第１熱交換器３７及び第２熱交換器３８
を設け、再生機排ガス中の臭気成分を熱風発生炉
２３で加熱分解して脱臭するように構成し、熱風
路２４を煙突３９に接続する放出路４０の放出ガ
スによつて第１熱交換器３７で再生機排ガスを加
熱するように構成し、熱風路２４の熱風によつて
第２熱交換器３８で再生機排ガスを加熱するよう
に構成してある。

熱風路２４に、第２熱交換器３８に対するバイ
パス路２４ａを設けると共に、バイパス路２４ａ
と第２熱交換器３８への熱風分配比を設定する可
変式分配装置４１、及び、再生機２０と放出路４
０への熱風分配比を設定する可変式分配装置４２
を設けて、再生機２０に適温の熱風を適量供給で
きるように構成してある。

風路３４の燃焼用空気を放出路４０の放出ガス
で予熱する第３熱交換器４３を設け、バーナ２３
ａの燃焼温度を高くすると共に、大気放出される
放出ガス温度を低くして、熱損失を抑えるように
構成してある。

〔別実施例〕

次に別の実施例を説明する。

再生機２０、熱風発生炉２３、第１ないし第３
熱交換器３７，３８，４３、その他の具体構成は
適宜変更が可能である。

放出路４０の継続位置は、熱風発生炉２３、第
２熱交換器３８と熱風発生炉２３の間であつても
よい。

被再生材を調製するに、例えば５mm以下の混合
物Ｂと５〜13mmの混合物Ｃだけを準備したり、新
規骨材E₁又はE₂を混ぜなかつたり、その他各種
の手段変更が可能である。

再生合材を調製するに、アスフアルトや軟化剤
の一方又は両方の添加を省略する等、その他各種
の手段変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示すフローシートで
ある。 ２０……再生機、２３……熱風発生炉、３５…
…排ガス路、３７……第１熱交換器、３８……第
２熱交換器、４０……放出路、４３……第３熱交
換器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アスフアルトと骨材を含む被再生材を熱風で
   加熱する再生機２０、及び、その再生機２０に前
   記熱風を供給する熱風発生炉２３を備えたアスフ
   アルト再生装置であつて、前記再生機２０からの
   再生機排ガスの全量を前記熱風発生炉２３に供給
   する排ガス路３５、及び、前記熱風発生炉２３か
   らの前記熱風の一部を放出ガスとして煙突３９か
   ら放出する放出路４０を設け、その放出路４０の
   前記放出ガスによつて前記排ガス路３５の前記再
   生機排ガスを加熱する第１熱交換器３７、及び、
   前記熱風発生炉２３からの前記熱風によつて前記
   排ガス路３５の前記再生機排ガスを加熱する第２
   熱交換器３８を設け、前記放出路４０の前記放出
   ガスによつて前記熱風発生炉２３への燃焼用空気
   を予熱する第３熱交換器４３を設けてあるアスフ
   アルト再生装置。