JPH0452436B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ライニング貯槽、例えば原子力プラ
ントに設けられる放射性廃棄物貯留用のライニン
グ貯槽の施工方法の改良に関する。

〔発明の背景〕

原子力プラント用のライニング貯槽を例にとつ
て説明すると、原子力プラント用ライニング貯槽
は、原子力発電施設より発生する放射性廃液を貯
留しておいて、廃液の放射能を減衰させるために
設置されるものであり、また、その廃液を種々の
ライニング貯槽に通して分離、浄化し原子炉内循
環水として再利用するために設置されるものもあ
る。

ライニング貯槽はその形状が角形であり、最近
の原子発電所力放射性廃液処理系において比較的
大容量の廃液を貯留する場合に原子炉建屋のスペ
ース・フアクタ等のメリツトがあることから、円
形のタンクに代わるものとして注目され、採用さ
れつゝある。この種のライニング貯槽は、通常原
子力発電プラント当り十数基の採用が予定されて
いるが、放射性廃液を貯留するという機能上、プ
ラントの寿命中はその健全性を維持し得るよう
に、特に貯留液の系外漏出が起らないように設計
されねばならない。

従来のライニング貯槽の構造は、第１図に垂直
断面図として示すように、相互に溶接されたステ
ンレス鋼製ライナープレート１、該ライナープレ
ートに溶接された長尺の下地金物２と格子状に組
まれた長尺の補強金物３、これらに取付けられた
スタツド４からなり、これらを包み込むように周
囲にコンクリートを打設したものであつて、建屋
コンクリート駆体壁で形成されたピツトにライナ
ープレート１を内張りした形態をしている全体的
に角形のものである。長尺下地金物２は、アンカ
ーの役を果すと共にライナープレート１の溶接時
の裏当金の役も兼ね、補強金物３は貯槽吊上げ、
搬入およびコンクリート打設の際にライナープレ
ート１の健全性を保つための補強の役を果し、ス
タツド４は打設コンクリートとライナープレート
１とを一体化する役を果しているものである。

この従来のライニング貯槽の施工法は以下に述
べるとおりである。ライニング貯槽は、一例をあ
げると容量が約200m³とかなり大きなものである
から、工場で貯槽を角形に組立てて現地へ運搬す
るのは経済的に不利である。そのため、工場では
貯槽の一つの面となる第２図の如きライナーパネ
ルを四枚製作する。このライナーパネルは、互に
溶接されたライナープレート１、これに溶接され
且つライナープレート同志の溶接のための裏当金
をなしている下地金物２、およびライナープレー
トの面外変形を防止するため、それに溶接された
格子状の補強金物３から成る。

次に工場から運搬された四枚のライナーパネル
を現地組立ヤードで溶接により角形に組立て、貯
槽の四周側壁を形成する。次いで、この貯槽をク
レーンにより貯槽設置エリアに搬入する。この搬
入は、吊上げによる貯槽の変形を防止するため貯
槽とクレーンとの間にビームにより構成された矩
形状の吊り天びんを介在させて行なわれる。

次いで、貯槽設置エリアに搬入された貯槽の外
面には、コンクリート打設時および打設後のライ
ニング貯槽の健全性確保のため、それぞれセパレ
ータ（図示省略）およびスタツド４を下地金物２
もしくは補強金物３に取り付ける。セパレータは
コンクリート打設圧に対するライナープレート１
の面外変形を防止するためコンクリート打設用型
枠との間に張設されるものであり、スタツド４は
コンクリートとライナープレートを一体化するた
めのものである。さらに、貯槽外周に地震力に対
してコンクリート躯体壁の健全性を維持するため
格子状の鉄筋を配置する。これらセパレータ、ス
タツド、鉄筋を設置した後、これら全体を包み込
むように貯槽周囲にコンクリートを打設する。

また、貯槽底部に関しては、貯槽上部フロア
（天井）を形成した後、天井ハツチから底部用ラ
イナープレートを搬入し、あらかじめコンクリー
ト躯体壁に埋込まれた下地金物にそれらを溶接す
ることにより底部のライニングを形成する。

以上の従来のライニング貯槽施工法において
は、補強金物は、工場から現地へのライナーパネ
ル運搬時の補強、並びに現地での貯槽、搬入およ
びコンクリート打設時のライナープレートの面外
変形防止のための補強に用いられるものであつ
て、ライニング貯槽の施工時のみに有用であり、
施工完了後の貯槽機能維持には全く無関係とな
る。しかるに、一槽当りの補強金物の物量は多
く、しかも貯槽に直接溶接するため多大の労力と
時間を要するので、プラント当り十数基も設けら
れるライニング貯槽を全体として見ると、補強金
物はライニング貯槽のコストアツプの要因となつ
ている。

このような背景から、ライニング貯槽施工完了
後は無用となる補強金物の物量を減らしてコスト
の低減を図ることが望ましい。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、補強材をライニング貯槽施工
時には貯槽を有効に補強し且つ施工作業に便利で
あるように活用するが、施工完了前には補強材を
最終的に回収することのできる、資材、労力およ
び所要作業時間の節約を図つたライニング貯槽施
工方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明のライニング貯槽施工方法の特徴は、ラ
イナープレートおよびこれにフツクを介して取外
し可能に添い付けられ且つ分解可能な格子状に配
列された補強材からなる壁面用のライナーパネル
を工場で製作し、これらライナーパネルを四枚現
地組立ヤードにて箱形に溶接し、この箱を貯槽設
置エリアに搬入し、上記溶接前もしくは溶接後に
上記フツクおよび補強材を全てライナーパネルか
ら取外し、これら取外された補強材を用いて上記
箱の内部に架台を形成し、この架台に寸法調整可
能なコンクリート打設用補強ビーム装置を取付
け、該コンクリート打設用補強ビーム装置により
上記箱を内側から保持しつつその外周にコンクリ
ートを打設することにある。

〔発明の実施例〕

本発明実施例を第３図ないし第８図により説明
する。

先ず第３図に示すライナーパネルを工場で製作
する。同図ａはその正面図、ｂはＡ−Ａで見た断
面図である。このライナーパネルは、ライナープ
レート１、長尺の下地金物２、略コの字形のフツ
ク５、格子状に組まれた長尺の補強材６およびボ
ルト７から構成されている。ライナープレート１
同志は下地金物２を裏当金として突合せ溶接され
ており、またフツク５は、格子状に組まれた補強
材６の上下左右端部にボルト７により固定され、
ライナーパネル１の外周部に下地金物２を跨いで
引つかけ、フツク５に螺合したボルト９によりラ
イナープレート１にクランプして固定される。こ
れにより、補強材９はライナープレート１の面全
体に配設されるとともにフツク５と補強材６とは
ライナープレート１と一体化する。なお、縦横の
補強材６の取合い部は同図ｃの如くＬ形鋼８を当
て板にしてボルト８ａにより固定されている。フ
ツク５および補強材６は、ライナープレート１の
表面（貯槽を形成したときに表側に出る面）に溶
接することなく添わせてあり、下地金物２はライ
ナープレート１の裏面（貯槽を形成したとき裏側
にかくれる面）に溶接されていることに注意され
たい。補強材６の格子状の縦横の取付ピツチは、
ライナーパネル吊上げ、搬入時のライナープレー
ト１の変形を防止し得るように選定されている。

このようなライナーパネル四枚を現地組立ヤー
ドに運搬した後、互いに溶接し、箱形に組立てる
（このとき補強材６が内側になるようにする）。こ
の溶接の際、水平方向のフツク５はボルト９を緩
め且つボルト７を外すことにより取り除く。この
ように箱形に組立てられた貯槽の外観を第４図に
示す。

次に、箱形に組立てた貯槽を吊り天びんを用い
てクレーンにより貯槽設置エリアへ搬入し、第５
図ａに示すように下地金物２にスタツド４を取付
け、周囲に鉄筋１０を配置し後、第５図ｂに示す
ように各壁面の補強材６およびフツク５を取り外
しし、取り外たこれら補強材６と必要な付加部材
を用いて、貯槽内に架台を組立て形成する。この
架台に、次に述べる寸法調整可能なコンクリート
打設用補強ビーム装置１１を取り付ける。

第６図は、上記のように補強材６で形成した架
台にコンクリート打設用補強ビーム装置１１を取
り付けた状態を示すものであり、補強材６により
組立てられた架台に工場で予め製作された寸法調
整可能なコンクリート打設用補強ビーム装置１１
をボルト締めした構造となつている。

第７図は寸法調整可能なコンクリート打設用補
強ビーム装置１１の詳細を示す部分拡大断面図で
あつて、前記補強材６で形成した架台に主ビーム
材１１ａをボルト締めし、主ビーム材１１ａに溶
接されたボルト１１ｂを当接ビーム１１ｃに通し
てナツトｄで締めることにより、主ビーム材１１
ａと当接ビーム１１ｃ間の寸法の微調整が可能と
なつている。コンクリート打設時には当接ビーム
１１ｃはライナープレート１と当接するものであ
り、このとき両者の間にベニヤ板１２を介在させ
てコンクリート打設用補強ビーム装置の当接ビー
ム１１ｃを貯槽内面をなすライナープレート１の
表面に当接させるように上記の寸法調整を行うこ
とにより、ライニング面を保護しつつコンクリー
ト打設圧に対するライナープレート１の面外変形
を防止するものである。

最終的には、以上のような構造・機能を持つコ
ンクリート打設用補強ビーム装置１１を取り付け
た前記架台を、第８図のようにサポート柱１３を
介して、貯槽上部まで達するように貯槽内部に組
立て、これにより貯槽を内側から保持しつつ貯槽
の外周にコンクリートを打設する。このようにす
ることにより、コンクリート打設圧でライナープ
レート１が面外変形を起すことを防ぐことができ
る。

コンクリート打設によるライナープレート１の
たわみはコンクリート打設高さにより影響を受け
るので、ライナープレートの変形を防ぐためにコ
ンクリート打設は数回に分けて行う。したがつ
て、コンクリート打設用補強ビーム装置１１の個
数は、一回のコンクリート打設高さに応じてライ
ナーイプレートにかかる打設圧に耐えてライナー
プレートの変形を防止し得るものでなければなら
ず、またそれを以て足りる。

上記コンクリート打設の際は、貯槽の底部はラ
イニングされていないので、前記架台およびコン
クリート打設用補強ビーム装置１１の自重による
貯槽底部ライナープレートの損傷に対する配慮は
不要である。

なお、底部ライナープレートの溶接施工は、全
工期の短縮のため、従来同様にライニング貯槽施
工の最終段階にて行なう。

第９図および第１０図は本発明の他の実施例を
示す。前述した実施例においては、現地組立ヤー
ドで箱形に溶接した貯槽を貯槽設置エリア吊込搬
入した後に各壁面の補強材６を取外して架台とし
て組立てるようにしたが、第９図および第１０図
に示す実施例では、工場で製作した第３図に示す
ライナーパネル四枚を現地組立ヤードで互に溶接
して箱形に組立てる際に、各ライナーパネルを相
互溶接可能な状態に第９図ａの如くセツトした
後、各ライナーパネルの補強材６およびフツク５
を外し、これら取外した補強材６を第９図ｂ、第
１０図の如く組立て、サポート柱１３を取付けて
箱形の内部に架台を形成し、この架台をライナー
パネル同志の溶接の際の作業架台として用い、さ
らに、溶接により箱形に組立てられた貯槽並びに
前記作業架台を貯槽設置エリアに吊込搬入した後
に、前述の寸法調整可能なコンクリート打設用補
強ビーム装置１１を架台に取付ける。

この実施例によれば、ライナーパネル溶接時に
別途作業架台を用意する必要なく架台組立てを簡
略化することができ、貯槽の品質向上、コスト低
減をさらに図ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のライニング貯槽
施工方法によれば、ライナーパネルの補強材は溶
接されているのでなく施工のために仮設されてい
るものであるから、これを貯槽に直接溶接してい
る従来方法に比べて、溶接の手間と時間が節約さ
れ且つ貯槽の品質が向上すると共に、こら補強材
は最終的にはコンクリートに埋め込まれるもので
はなく施工完了前に取外し回収されるものである
から、資材の節約を図ることができる。

さらに、ライナーパネルに仮設される補強材
は、施工時に作業架台として、更にはコンクリー
ト打設圧に対抗するための支持架台としてこれを
組立てて利用し得るものであるから、施工の資
材・作業面において好都合をもたらし、しかも該
補強材の各々はコンクリート打設圧に対抗する強
度を考慮せずにライナーパネルの運搬・組立時の
補強部材としての強度であればよいので、その物
量を減らすことができる。

したがつて本発明によれば、プラント当りのラ
イニング貯槽建造コストを大巾に低減させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はライニング貯槽の垂直断面図、第２図
は従来の施工法におけるライナーパネルの一部切
除して示した表面図、第３図ａ，ｂおよびｃは本
発明の一実施例におけるライナーパネルの夫々表
面図、Ａ−Ａ断面図および部分詳細図、第４図は
第３図に示したライナーパネルを箱形貯槽に組立
てた斜視図、第５図ａは第４図の箱形貯槽の据付
後、鉄筋を周囲に配置した状態を示す上面図、第
５図ｂは上記状態において補強材を架台として組
立てたときの上面図、第６図は架台にコンクリー
ト打設用補強ビーム装置を取付けた状態を示す斜
視図、第７図はコンクリート打設用補強ビーム装
置の断面図、第８図は第６図の架台を組み重ねた
状態を示す斜視図、第９図ａ，ｂは本発明の他の
実施例を示すもので、同図ａは箱形貯槽組立時の
上面図、同図ｂは組立後取外した補強材６を架台
として組立てたときの上面図、第１０図は第９図
の斜視図である。 １……ライナープレート、２……下地金物、３
……補強金物、４……スタツド、５……フツク、
６……補強材、１０……鉄筋、１１……コンクリ
ート打設用補強ビーム装置、１２……ベニヤ板、
１３……サポート柱。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ライナープレートおよび該ライナープレート
   の面全体にフツクを介して取外し可能に添い付け
   られ且つ分解可能な格子状に配列された補強材か
   らなる壁面用のライナーパネルを工場で多数製作
   し、これらライナーパネルを現地組立ヤードに搬
   送し、次いでこれらライナーパネルを四枚現地組
   立ヤードにて箱形に溶接した上でこの箱を貯槽設
   置エリアへ搬入し、該貯槽設置エリアにおいて、
   上記フツクおよび補強材を全てライナーパネルか
   ら取外し、これら取外された補強材を用いて上記
   箱の内部に架台を形成し、この架台に寸法調整可
   能なコンクリート打設用補強ビーム装置を取付
   け、該コンクリート打設用補強ビーム装置により
   上記箱を内側から保持しつつその外周にコンクリ
   ートを打設することを特徴とするライニング貯槽
   施工方法。 ２ ライナープレートおよび該ライナープレート
   の面全体にフツクを介して取外し可能に添い付け
   られ且つ分解可能な格子状に配列された補強材か
   らなる壁面用のライナーパネルを工場で多数製作
   し、これらライナーパネルを現地組立ヤードに搬
   送し、これらライナーパネルを四枚現地組立ヤー
   ドにて箱形にセツトした後に、上記フツクおよび
   補強材を全てライナーパネルから取外し、これら
   取外された補強材を用いて上記箱形の内部に架台
   を形成し、該架台を用いて箱形の溶接を行つて箱
   を作り、該箱および前記架台を貯槽設置エリアへ
   搬入し、該貯槽設置エリアにて前記架台に寸法調
   整可能なコンクリート打設用補強ビーム装置を取
   付け、該コンクリート打設用補強ビーム装置によ
   り上記箱を内側から保持しつつその外周にコンク
   リートを打設することを特徴とするライニング貯
   槽施工方法。