JPH03237391A - 原子力発電所の格納容器建設工法 - Google Patents
原子力発電所の格納容器建設工法Info
- Publication number
- JPH03237391A JPH03237391A JP2031417A JP3141790A JPH03237391A JP H03237391 A JPH03237391 A JP H03237391A JP 2031417 A JP2031417 A JP 2031417A JP 3141790 A JP3141790 A JP 3141790A JP H03237391 A JPH03237391 A JP H03237391A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm floor
- lining
- containment vessel
- temporary
- storage container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は原子力発電所の一次格納容器の建設工法に係り
、特にコンクリート製−次格納容器の建設とダイヤフラ
ムフロアの搭載据付に関する。
、特にコンクリート製−次格納容器の建設とダイヤフラ
ムフロアの搭載据付に関する。
(従来の技術)
コンクリート製−次格納容器(以下格納容器と略称する
)については、従来第5図の縦断面図及び第2図(b)
の工程図で示すように掘削した岩盤1上で原子炉設置位
置の周囲に、原子炉建屋2を建設するための仮設鉄骨3
を構築する。次いで格納容器4底部のマット5の配筋と
コンクリート打設を行ってマット5が完成すると、格納
容器4の内周を構成する下部ライニング6aの組立てを
実施する。この下部ライニング6aがダイヤフラムフロ
ア7の高さまで到達したら、格納容器外周下部4aにつ
いて配筋、型枠配置とコンクリート打設を行う。なおこ
れらの作業と併行して原子炉圧力容器8を据付けるペデ
スタル9の組立てを行うが、ペデスタル9は通常、鉄骨
構造となっていて大ブロックに地組みしてからマット5
上に組立てるので短工期で完成する。なおこのペデスタ
ル9と下部ライニング6a及びダイヤフラムフロア7と
で圧力抑制プール10を形成するので、ダイヤフラムフ
ロア7の枠組み搭載はペデスタル9及び格納容器下部4
aのコンクリートがダイヤフラムフロア7の高さになっ
た時点で行い、この後に上部ライニング6bの組立と引
き続き格納容器外周上部4bのコンクリート工事を実施
する。またダイヤフラムフロア7は枠組み搭載後に配筋
とコンクリート打設をし、ドライウェル11内及び天井
ライニング6Cの工事を行う。従ってコンクリート製の
格納容器4構築に際して、格納容器外周下部4aのコン
クリート工事がクリティカルバスとなっていた。
)については、従来第5図の縦断面図及び第2図(b)
の工程図で示すように掘削した岩盤1上で原子炉設置位
置の周囲に、原子炉建屋2を建設するための仮設鉄骨3
を構築する。次いで格納容器4底部のマット5の配筋と
コンクリート打設を行ってマット5が完成すると、格納
容器4の内周を構成する下部ライニング6aの組立てを
実施する。この下部ライニング6aがダイヤフラムフロ
ア7の高さまで到達したら、格納容器外周下部4aにつ
いて配筋、型枠配置とコンクリート打設を行う。なおこ
れらの作業と併行して原子炉圧力容器8を据付けるペデ
スタル9の組立てを行うが、ペデスタル9は通常、鉄骨
構造となっていて大ブロックに地組みしてからマット5
上に組立てるので短工期で完成する。なおこのペデスタ
ル9と下部ライニング6a及びダイヤフラムフロア7と
で圧力抑制プール10を形成するので、ダイヤフラムフ
ロア7の枠組み搭載はペデスタル9及び格納容器下部4
aのコンクリートがダイヤフラムフロア7の高さになっ
た時点で行い、この後に上部ライニング6bの組立と引
き続き格納容器外周上部4bのコンクリート工事を実施
する。またダイヤフラムフロア7は枠組み搭載後に配筋
とコンクリート打設をし、ドライウェル11内及び天井
ライニング6Cの工事を行う。従ってコンクリート製の
格納容器4構築に際して、格納容器外周下部4aのコン
クリート工事がクリティカルバスとなっていた。
一方原子炉建屋2は前記仮設鉄骨3が構築されると、格
納容器外周下部4a及び格納容器外周上部4bのコンク
リート工事の進捗に合わせて仮設鉄骨3の梁3aを用い
てコンクリート工事を行なって各フロア2aを構築して
いた。
納容器外周下部4a及び格納容器外周上部4bのコンク
リート工事の進捗に合わせて仮設鉄骨3の梁3aを用い
てコンクリート工事を行なって各フロア2aを構築して
いた。
(発明が解決しようとする蕉題)
しかしながら従来の建設工法では、下部ライニング6a
をダイヤフラムフロア7の位置まで組立てた後に、格納
容器外周下部4aをコンクリート工事により完成させな
いとダイヤフラムフロア7を搭載することができないた
め工期が長くかかる。
をダイヤフラムフロア7の位置まで組立てた後に、格納
容器外周下部4aをコンクリート工事により完成させな
いとダイヤフラムフロア7を搭載することができないた
め工期が長くかかる。
これに対してペデスタル9は、鉄骨構造で大ブロックと
してから搬入し組立てを行なっているため工期が短かく
、前記格納容器外周下部4aとの間に栴 大幅な手持ち時間が生じて無駄な工期や工数を要する問
題があった。また上部ライニング6b及びドライウェル
11内はダイヤフラムフロア7を搭載した後でないと工
事に着手できないので、ダイヤフラムフロア7搭載の遅
れも工期短縮を阻害する要因になっている。さらにダイ
ヤフラムフロア7の下部に形成される圧力抑制プール1
0はダイヤフラムフロア7が搭載されないと、天井がな
いので天候の影響を直接受けること等を含めて安全上及
び作業能率が低下する問題があった。
してから搬入し組立てを行なっているため工期が短かく
、前記格納容器外周下部4aとの間に栴 大幅な手持ち時間が生じて無駄な工期や工数を要する問
題があった。また上部ライニング6b及びドライウェル
11内はダイヤフラムフロア7を搭載した後でないと工
事に着手できないので、ダイヤフラムフロア7搭載の遅
れも工期短縮を阻害する要因になっている。さらにダイ
ヤフラムフロア7の下部に形成される圧力抑制プール1
0はダイヤフラムフロア7が搭載されないと、天井がな
いので天候の影響を直接受けること等を含めて安全上及
び作業能率が低下する問題があった。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは格納容器に先行して構築される原子炉建屋のた
めの仮設鉄骨より仮設支持体を突設して格納容器コンク
リート工事の進捗と係わりなくダイヤフラムフロアの支
持、搭載を行ない、工期の短縮と作業の安全性及び能率
を向上した原子力発電所の格納容器建設工法を提供する
ことにある。
ところは格納容器に先行して構築される原子炉建屋のた
めの仮設鉄骨より仮設支持体を突設して格納容器コンク
リート工事の進捗と係わりなくダイヤフラムフロアの支
持、搭載を行ない、工期の短縮と作業の安全性及び能率
を向上した原子力発電所の格納容器建設工法を提供する
ことにある。
(課題を解決するための手段)
岩盤上に構築した原子炉建屋を建設するための仮設鉄骨
及びこれに突設してダイヤフラムフロアを支持する仮設
支持体と、前記岩盤上に布設したマントとこの上に組立
てた原子炉圧力容器を据付けるペデスタル及びこの原子
炉圧力容器とペデスタルを収納するコンクリート製の格
納容器と。
及びこれに突設してダイヤフラムフロアを支持する仮設
支持体と、前記岩盤上に布設したマントとこの上に組立
てた原子炉圧力容器を据付けるペデスタル及びこの原子
炉圧力容器とペデスタルを収納するコンクリート製の格
納容器と。
この内張のライニングと、ライニングの内側に配設し前
記仮設鉄骨の仮設支持体と一体と固定してダイヤフラム
フロアを搭載支持する受架台と、この受架台と前記ペデ
スタルに搭載して格納容器内を上下に仕切り、下部を圧
力抑制プール、上部をドライウェルとするダイヤフラム
フロアを具備する。
記仮設鉄骨の仮設支持体と一体と固定してダイヤフラム
フロアを搭載支持する受架台と、この受架台と前記ペデ
スタルに搭載して格納容器内を上下に仕切り、下部を圧
力抑制プール、上部をドライウェルとするダイヤフラム
フロアを具備する。
(作用)
格納容器の内張であるライニング組立てがダイヤフラム
フロアの搭載位置に到り、かつ原子炉圧力容器を据付け
るペデスタルの組立てが完了した時点で、ペデスタルと
原子炉建設用の仮設鉄骨に突設した仮設支持体によりダ
イヤフラムフロアを搭載するので、ライニングの周囲に
施工する格納容器のコンクリート工事の進捗に関係なく
、ダイヤフラムフロアの構築及びダイヤフラムフロアよ
り上部のライニング組立て及びドライウェルの構築が実
施でき、さらにダイヤフラムフロアの下部に形成される
圧力抑制プール内工事もダイヤフラムフロアによる天井
により作業が天候に影響されず、しかも安全に実施でき
る。
フロアの搭載位置に到り、かつ原子炉圧力容器を据付け
るペデスタルの組立てが完了した時点で、ペデスタルと
原子炉建設用の仮設鉄骨に突設した仮設支持体によりダ
イヤフラムフロアを搭載するので、ライニングの周囲に
施工する格納容器のコンクリート工事の進捗に関係なく
、ダイヤフラムフロアの構築及びダイヤフラムフロアよ
り上部のライニング組立て及びドライウェルの構築が実
施でき、さらにダイヤフラムフロアの下部に形成される
圧力抑制プール内工事もダイヤフラムフロアによる天井
により作業が天候に影響されず、しかも安全に実施でき
る。
(実施例)
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
なお上記した従来技術と同じ構成部分については同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
号を付して詳細な説明は省略する。
第1図の縦断面図、第2図(a)の工程図及び第3図の
要部拡大断面図で示すように、掘削した岩盤1上に先ず
原子炉設置位置の周囲に図示しない原子炉建屋を建設す
るための仮設鉄骨3を構築する1次いで格納容器4底部
のマット5の配筋とコンクリート打設を行いマット5が
完成した後に、格納容器4内周の下部ライニング6aの
組立てを実施する。なおこれらの作業と並行して原子炉
圧力容器8を据付けるペデスタル9の組立てを行う。
要部拡大断面図で示すように、掘削した岩盤1上に先ず
原子炉設置位置の周囲に図示しない原子炉建屋を建設す
るための仮設鉄骨3を構築する1次いで格納容器4底部
のマット5の配筋とコンクリート打設を行いマット5が
完成した後に、格納容器4内周の下部ライニング6aの
組立てを実施する。なおこれらの作業と並行して原子炉
圧力容器8を据付けるペデスタル9の組立てを行う。
このペデスタル9は鉄骨構造となっていて大ブロックに
地組みしてからマット5上に組立て、下部ライニング6
a及びダイヤフラムフロア7とで圧力抑制プール10を
形成する。また下部ライニング6aで高さがダイヤフラ
ムフロア7の設置位置において前記仮設鉄骨3の格納容
器4側に例えばH型鋼による仮設支持体12を突出設置
し、この先端に当接して下部ライニング6a及び下部ラ
イニング6aの内側に配設したダイヤフラムフロア7の
受架台13を互いに溶接あるいはボルト止め等により固
定すると共に、受架台13真面の下部ライニング6aに
アンカーボルト14を複数本植設する。
地組みしてからマット5上に組立て、下部ライニング6
a及びダイヤフラムフロア7とで圧力抑制プール10を
形成する。また下部ライニング6aで高さがダイヤフラ
ムフロア7の設置位置において前記仮設鉄骨3の格納容
器4側に例えばH型鋼による仮設支持体12を突出設置
し、この先端に当接して下部ライニング6a及び下部ラ
イニング6aの内側に配設したダイヤフラムフロア7の
受架台13を互いに溶接あるいはボルト止め等により固
定すると共に、受架台13真面の下部ライニング6aに
アンカーボルト14を複数本植設する。
次にペデスタル9がダイヤフラムフロア7の高さまで完
成したら、このペデスタル9と前記仮設鉄骨3の仮設支
持体12に支持されて下部ライニング6aの内側に配設
した受架台13との間にダイヤフラムフロア7の枠組み
を搭載、固定して配筋及びコンクリート打設により構築
を行う。このダイヤフラムフロア7の枠組みの搭載と前
後して下部ライニング6aの外周に図示しない配筋及び
型枠を装着してコンクリートの打設により格納容器外周
下部4aを構築する。なおダイヤフラムフロア7の構築
後は上部ライニング6aの組立てを行い、前記格納容器
外周下部4aのコンクリート工事が仮設支持体12まで
到達すると、ダイヤフラムフロア7は受架台13、下部
ライニング6a及びアンカーボルト14により支持され
るので、仮設支持体12を切断除去して引続き格納容器
外周上部4bのコンクリート工事を実施する。この時仮
設支持体12の一部を格納容器外周上部4b内に埋設し
ても良い。なおダイヤフラムフロア7完成後はドライウ
ェル11内と天井ライニング6c工事等を行う。
成したら、このペデスタル9と前記仮設鉄骨3の仮設支
持体12に支持されて下部ライニング6aの内側に配設
した受架台13との間にダイヤフラムフロア7の枠組み
を搭載、固定して配筋及びコンクリート打設により構築
を行う。このダイヤフラムフロア7の枠組みの搭載と前
後して下部ライニング6aの外周に図示しない配筋及び
型枠を装着してコンクリートの打設により格納容器外周
下部4aを構築する。なおダイヤフラムフロア7の構築
後は上部ライニング6aの組立てを行い、前記格納容器
外周下部4aのコンクリート工事が仮設支持体12まで
到達すると、ダイヤフラムフロア7は受架台13、下部
ライニング6a及びアンカーボルト14により支持され
るので、仮設支持体12を切断除去して引続き格納容器
外周上部4bのコンクリート工事を実施する。この時仮
設支持体12の一部を格納容器外周上部4b内に埋設し
ても良い。なおダイヤフラムフロア7完成後はドライウ
ェル11内と天井ライニング6c工事等を行う。
一方原子炉建屋2は前記仮設鉄骨3が構築された後、格
納容器外周下部4a及び格納容器外周上部4bのコンク
リート工事の進捗に合わせ、これと−体に仮設鉄骨3の
梁3aを用いてコンクリート工事を行ない各フロア2a
を構築する。
納容器外周下部4a及び格納容器外周上部4bのコンク
リート工事の進捗に合わせ、これと−体に仮設鉄骨3の
梁3aを用いてコンクリート工事を行ない各フロア2a
を構築する。
従ってダイヤフラムフロア7は工程の初期に構築される
原子戸建、II2用の仮設鉄骨3に設けた仮設支持体1
2と、短工期で完成するペデスタル9により支持されて
工程の初期において搭載、構築が可能となるので、原子
炉建屋2を含めてコンクリート製の格納容器4の建設工
期を短縮できると共に、圧力抑制プール10及びドライ
ウェル11内の工事が早期に着手でき天井の設置により
安全に作業が実施できる。
原子戸建、II2用の仮設鉄骨3に設けた仮設支持体1
2と、短工期で完成するペデスタル9により支持されて
工程の初期において搭載、構築が可能となるので、原子
炉建屋2を含めてコンクリート製の格納容器4の建設工
期を短縮できると共に、圧力抑制プール10及びドライ
ウェル11内の工事が早期に着手でき天井の設置により
安全に作業が実施できる。
なお第4図の縦断面図は仮設鉄骨3に設けた仮設支持体
12を原子炉建屋2及び格納容器4施工時の鉄筋時の資
材搬入用にも利用した状態を示したもので、ダイヤフラ
ムフロア7の構築前後で格納容器外周下部4aの構築中
に前記仮設支持体12の下部にモルレールホイスト15
を懸垂するほか、さらに仮設支持体12の上部で平面別
位置に別の仮設支持体12aを設置して資材搬入用及び
格納容器4をト 貫通して設置するペネシレーション16の一時支持用架
台とすることも容易にできる。
12を原子炉建屋2及び格納容器4施工時の鉄筋時の資
材搬入用にも利用した状態を示したもので、ダイヤフラ
ムフロア7の構築前後で格納容器外周下部4aの構築中
に前記仮設支持体12の下部にモルレールホイスト15
を懸垂するほか、さらに仮設支持体12の上部で平面別
位置に別の仮設支持体12aを設置して資材搬入用及び
格納容器4をト 貫通して設置するペネシレーション16の一時支持用架
台とすることも容易にできる。
以上本発明によれば原子炉圧力容器を据付けるペデスタ
ルと原子炉建屋の仮設鉄骨に配設した仮設支持体により
、格納容器の完成前にダイヤフラムフロアの搭載、構築
を可能としたのでコンクリート製格納容器の建設工期が
大幅に短縮でき、さらにダイヤフラムフロアの搭載時期
が早期になったため、圧力抑制プール及びドライウェル
内の作業についても天候の影響を受けず能率と安全性を
向上する効果がある。
ルと原子炉建屋の仮設鉄骨に配設した仮設支持体により
、格納容器の完成前にダイヤフラムフロアの搭載、構築
を可能としたのでコンクリート製格納容器の建設工期が
大幅に短縮でき、さらにダイヤフラムフロアの搭載時期
が早期になったため、圧力抑制プール及びドライウェル
内の作業についても天候の影響を受けず能率と安全性を
向上する効果がある。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、第2図(a)は
本発明による工程図、第2図(b)は従来の建設工法に
よる工程図、第3図は第1図の円■内要部拡大断面図、
第4図は本発明を資材搬入用にも使用した状態を示す縦
断面図、第5図は従来の格納容器建設工法の縦断面図で
ある。 1・・・岩盤、 2・・・原子炉建屋。 3・・・仮設鉄骨、 4・・・格納容器、4a・
・・格納容器外周下部、4b・・・格納容器外周上部、
5・・・マット、6a・・下部ライニング、6b・・・
上部ライニング、 6c・・・天井ライニング、7・・
・ダイヤフラムフロア。 8・・・原子炉圧力容器、 9・・・ペデスタル。 10・・・圧力抑制プール、 11・・・ドライウェル
、I2・・・仮設支持体、 13・・・受架台、1
4・・・アンカーボルト。
本発明による工程図、第2図(b)は従来の建設工法に
よる工程図、第3図は第1図の円■内要部拡大断面図、
第4図は本発明を資材搬入用にも使用した状態を示す縦
断面図、第5図は従来の格納容器建設工法の縦断面図で
ある。 1・・・岩盤、 2・・・原子炉建屋。 3・・・仮設鉄骨、 4・・・格納容器、4a・
・・格納容器外周下部、4b・・・格納容器外周上部、
5・・・マット、6a・・下部ライニング、6b・・・
上部ライニング、 6c・・・天井ライニング、7・・
・ダイヤフラムフロア。 8・・・原子炉圧力容器、 9・・・ペデスタル。 10・・・圧力抑制プール、 11・・・ドライウェル
、I2・・・仮設支持体、 13・・・受架台、1
4・・・アンカーボルト。
Claims (1)
- 岩盤上で原子炉設置位置の周囲に原子炉建屋を建設する
ための仮設鉄骨を構築し、さらに前記岩盤上にマットを
布設した後にこのマット上に原子炉圧力容器を据付ける
ペデスタルの組立てと、格納容器の内張のライニングの
組立てを併行して行い、ダイヤフラムフロア設置位置に
おいてライニングの内側にはダイヤフラムフロアの受架
台を、また前記仮設鉄骨には仮設支持体を突設して互い
に固着し、受架台と前記ペデスタルの間にダイヤフラム
フロアを搭載すると共に、ダイヤフラムフロアの構築と
ダイヤフラムフロアより上部におけるライニング組立て
及びドライウェル内工事と前記ライニングの周囲に格納
容器のコンクリート工事を併行して実施し、ライニング
周囲のコンクリート工事が前記仮設支持体に到達した時
点において、仮設支持体の撤去とライニング周囲へのコ
ンクリート工事を引続き実施することを特徴とする原子
力発電所の格納容器建設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031417A JPH03237391A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 原子力発電所の格納容器建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031417A JPH03237391A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 原子力発電所の格納容器建設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237391A true JPH03237391A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12330686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031417A Pending JPH03237391A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 原子力発電所の格納容器建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237391A (ja) |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2031417A patent/JPH03237391A/ja active Pending
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