JPH0452487Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452487Y2 JPH0452487Y2 JP16534987U JP16534987U JPH0452487Y2 JP H0452487 Y2 JPH0452487 Y2 JP H0452487Y2 JP 16534987 U JP16534987 U JP 16534987U JP 16534987 U JP16534987 U JP 16534987U JP H0452487 Y2 JPH0452487 Y2 JP H0452487Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- contact ring
- bearing member
- bearing
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
この考案は、スピンドルの外周面と、このスピ
ンドルを回転自在に軸支する軸受部材の内周面と
の間に、外部から油圧が供給される軸受ポケツト
を設けた静圧軸受装置に関するものである。
ンドルを回転自在に軸支する軸受部材の内周面と
の間に、外部から油圧が供給される軸受ポケツト
を設けた静圧軸受装置に関するものである。
従来、前記のような静圧軸受装置では、スピン
ドルと軸受部材の間から油が装置外に漏れるのを
防止するために、スピンドルと軸受部材とに常時
接触しているシール用の接触部材を設けたり、シ
ール用の圧力空気を軸受部材の端部内に供給して
エアカーテンを造つたりしている。
ドルと軸受部材の間から油が装置外に漏れるのを
防止するために、スピンドルと軸受部材とに常時
接触しているシール用の接触部材を設けたり、シ
ール用の圧力空気を軸受部材の端部内に供給して
エアカーテンを造つたりしている。
従来の静圧軸受装置のうち、シール用の接触部
材を設けたものは、接触部材とスピンドルが常に
接触しているために、スピンドルの回転によつて
接触部材やスピンドルの接触部が発熱したり、摩
耗したりして、油漏れが発生するという問題点が
あつた。また、エアカーテンを造るものは、スピ
ンドルの停止時にシール用空気の圧送も停止され
るので、油漏れが生じ、とくに堅軸の静圧軸受装
置では油漏れが激しく使用できないという問題点
があつた。 この考案は、前述した問題点を解決して、スピ
ンドルの回転軸に、スピンドルやシール用接触リ
ングが発熱したり摩耗したりせず、またスピンド
ルの停止時にも油漏れがなく、長時間にわたり確
実な油のシールができる静圧軸受装置を提供する
ことを目的としている。
材を設けたものは、接触部材とスピンドルが常に
接触しているために、スピンドルの回転によつて
接触部材やスピンドルの接触部が発熱したり、摩
耗したりして、油漏れが発生するという問題点が
あつた。また、エアカーテンを造るものは、スピ
ンドルの停止時にシール用空気の圧送も停止され
るので、油漏れが生じ、とくに堅軸の静圧軸受装
置では油漏れが激しく使用できないという問題点
があつた。 この考案は、前述した問題点を解決して、スピ
ンドルの回転軸に、スピンドルやシール用接触リ
ングが発熱したり摩耗したりせず、またスピンド
ルの停止時にも油漏れがなく、長時間にわたり確
実な油のシールができる静圧軸受装置を提供する
ことを目的としている。
この発明は、スピンドルの外周面と、このスピ
ンドルを回転自在に軸支する軸受部材の内周面と
の間に、外部から油圧が供給される軸受ポケツト
を設けた静圧軸受装置において、前記スピンドル
に段を介して小外径部と大外径部を設け、前記軸
受部材内に軸方向に摺動可能にシール用接触リン
グを嵌合させ、この接触リングをスピンドルの前
記段に押付けるスプリングを、前記接触リングの
一端面に支持させ、軸受部材内の接触リング一端
面背面側に圧力空気室を形成すると共に、スピン
ドル回転時に前記軸受ポケツト側に送られる圧油
によつてスピンドル小外径部側に移動する押し棒
を軸受部材内のスピンドル大外径部側に配設し、
前記押し棒の先端を接触リングの他端面に当接さ
せたものである。
ンドルを回転自在に軸支する軸受部材の内周面と
の間に、外部から油圧が供給される軸受ポケツト
を設けた静圧軸受装置において、前記スピンドル
に段を介して小外径部と大外径部を設け、前記軸
受部材内に軸方向に摺動可能にシール用接触リン
グを嵌合させ、この接触リングをスピンドルの前
記段に押付けるスプリングを、前記接触リングの
一端面に支持させ、軸受部材内の接触リング一端
面背面側に圧力空気室を形成すると共に、スピン
ドル回転時に前記軸受ポケツト側に送られる圧油
によつてスピンドル小外径部側に移動する押し棒
を軸受部材内のスピンドル大外径部側に配設し、
前記押し棒の先端を接触リングの他端面に当接さ
せたものである。
この発明による静圧軸受装置は、前述のように
構成したので、スピンドルの停止時には、軸受ポ
ケツトに圧油を供給するポンプ、および圧力空気
室にシール用圧力空気を供給する装置も停止され
ているが、第１図に示すように、スプリングによ
つて接触リングがスピンドルの段に押付けられて
いることにより、スピンドルと軸受部材の間から
外部に油が漏れない。また、スピンドルの回転中
は、第２図に示すように、軸受ポケツト側に送ら
れる圧油によつて押し棒がスピンドル小径部側に
移動し、接触リングをスピンドルの段から離間さ
せることにより、接触リングとスピンドルの摩耗
や発熱が防止される。そして、スピンドルの回転
中は、空気室にシール用圧力空気が供給され、接
触リングの一端面より背面側の圧力が高くなるこ
とにより、スピンドルと軸受部材の間から外部に
油が漏れない。
構成したので、スピンドルの停止時には、軸受ポ
ケツトに圧油を供給するポンプ、および圧力空気
室にシール用圧力空気を供給する装置も停止され
ているが、第１図に示すように、スプリングによ
つて接触リングがスピンドルの段に押付けられて
いることにより、スピンドルと軸受部材の間から
外部に油が漏れない。また、スピンドルの回転中
は、第２図に示すように、軸受ポケツト側に送ら
れる圧油によつて押し棒がスピンドル小径部側に
移動し、接触リングをスピンドルの段から離間さ
せることにより、接触リングとスピンドルの摩耗
や発熱が防止される。そして、スピンドルの回転
中は、空気室にシール用圧力空気が供給され、接
触リングの一端面より背面側の圧力が高くなるこ
とにより、スピンドルと軸受部材の間から外部に
油が漏れない。
以下、この考案の一実施例につき第１図、第２
図を参照して説明する。 第１図、第２図において、１はスピンドル、２
はスピンドル１を回転自在に軸支するほぼ筒状の
軸受部材である。軸受部材２は、固定側部材３に
嵌合固定され、また内周面の軸方向中間部には円
周方向に相互間隔を設けて複数の軸受ポケツト４
が形成されている。軸受ポケツト４に絞り５を介
して圧油を供給する圧油供給溝６が軸受部材２の
外周面に環状に形成され、圧油供給溝６には図示
しないポンプからスピンドル１の回転時に圧油が
供給されるように構成され、軸受ポケツト３から
図示しない油タンクに油を戻すための排出溝１８
ならびにドレン孔７が軸受部材２に形成されてい
る。 前記スピンドル１には、段１ａを介して軸端側
の小外径部１ｂと、大外径部１ｃとが設けられて
いる。スピンドル１の小外径部１ｂにはシール用
接触リング８が軸方向に摺動自在に嵌合されてい
る。この接触リング８は、外周にシールリング９
が嵌合固定され、シールリング９を介して軸受部
材２の内周面に軸方向に摺動可能に嵌合されてい
る。なお、接触リング８の内周部にはスピンドル
１の段１ａに当接する突出部８ａが設けられてい
る。軸受部材２の端部には端板１０が固定され、
端板１０内端面には環状の突起１０ａが形成さ
れ、この突起１０ａの円周方向の複数個所に凹部
１０ｂが設けられている。これらの凹部１０ｂに
スプリング１１の一端部が嵌合支持され、スプリ
ング１１の他端が接触リング８の一端面に支持さ
れ、接触リング８はスプリング１１によつてスピ
ンドル１の段１ａ側に附勢されている。軸受部材
２の接触リング８一端面背面側に圧力空気室１２
が形成され、この空気室１２は端板１０に設けた
シール用空気供給孔１３によつて図示しないシー
ル用圧力空気供給装置に接続されている。軸受部
材２内には、スピンドル１大外径部１ｃと対応す
る部分の円周方向の複数個所にシリンダ孔１４が
スピンドル１の軸方向と平行に形成され、シリン
ダ孔１４の底部が小径の圧油供給孔１５によつて
前記圧油供給溝６に接続され、シリンダ孔１４に
は押し棒１６が摺動可能に嵌合されている。押し
棒１６は、軸受部材２とスピンドル１大外径部１
ｃの間にスピンドル１と平行に延び、先端が接触
リング８の他端面に当接されている。 次に、以上のように構成された静圧軸受装置の
作動について説明する。 第１図に示すスピンドル１の停止時には、軸受
ポケツト４に圧油を供給するポンプ、および圧力
空気室１２にシール用圧力空気を供給する装置も
停止されている。この状態では、スプリング１０
のばね力によつて接触リング８の突出部８ａがス
ピンドル１の段１ａに押付けられていることによ
り、スピンドル１と軸受部材２の間から外部に油
が漏れない。 スピンドル１を回転させると、ポンプおよびシ
ール用圧力空気の供給装置が駆動される。ポンプ
の駆動によつて、圧油供給溝６から絞り５を経て
軸受ポケツト４に圧油が供給され、スピンドル１
と軸受部材２の間に油膜を形成して、スピンドル
１を軸受部材２で静圧軸支する。第２図に示すよ
うに、軸受部材２に供給される圧油の一部が圧油
供給溝６から圧油供給孔１５を通してシリンダ孔
１４に供給されることにより、押し棒１６がスピ
ンドル１小外径部１ｂ方向に移動し、同方向に接
触リング８をスプリング１１のばね力に抗して移
動させ、接触リング８をスピンドル１の段１ａか
ら離間させ端板１０の突起１０ａに支持させる。
また、圧力空気供給装置の駆動によつてシール用
圧力空気を空気供給孔１３から圧力空気室１３に
供給し、接触リング８の一端面より背面側の圧力
を高くする。そして、この第２図に示す状態をス
ピンドル１の運転中は続け、スピンドル１を停止
させると圧油の供給ポンプ、圧力空気の供給装置
も停止し、再び第１図に示す状態に戻る。 したがつて、この実施例の静圧軸受装置は、ス
ピンドル１の停止状態では、スプリング１０で接
触リング８がスピンドル１の段１ａに押付けられ
ていることにより、またスピンドル１の回転状態
では、接触リング８がスピンドル１の段１ａと離
間しているが接触リング８背面側の圧力空気室１
２の圧力が高くなつていることにより、いずれも
スピンドル１と軸受部材２の間から外部に油が漏
れない。そして、スピンドル１の回転状態では、
スピンドル１の段１ａと接触リング８の突出部８
ａが離間しているので、前記段１ａや突出部８ａ
が摩耗せず、摩耗による発熱も生じない。 なお、以上の説明は、軸受部材の一端部のみに
ついて述べたが軸受部材の他端部からの油の漏れ
は、従来公知の適宜の手段で防止または処理する
ものである。
図を参照して説明する。 第１図、第２図において、１はスピンドル、２
はスピンドル１を回転自在に軸支するほぼ筒状の
軸受部材である。軸受部材２は、固定側部材３に
嵌合固定され、また内周面の軸方向中間部には円
周方向に相互間隔を設けて複数の軸受ポケツト４
が形成されている。軸受ポケツト４に絞り５を介
して圧油を供給する圧油供給溝６が軸受部材２の
外周面に環状に形成され、圧油供給溝６には図示
しないポンプからスピンドル１の回転時に圧油が
供給されるように構成され、軸受ポケツト３から
図示しない油タンクに油を戻すための排出溝１８
ならびにドレン孔７が軸受部材２に形成されてい
る。 前記スピンドル１には、段１ａを介して軸端側
の小外径部１ｂと、大外径部１ｃとが設けられて
いる。スピンドル１の小外径部１ｂにはシール用
接触リング８が軸方向に摺動自在に嵌合されてい
る。この接触リング８は、外周にシールリング９
が嵌合固定され、シールリング９を介して軸受部
材２の内周面に軸方向に摺動可能に嵌合されてい
る。なお、接触リング８の内周部にはスピンドル
１の段１ａに当接する突出部８ａが設けられてい
る。軸受部材２の端部には端板１０が固定され、
端板１０内端面には環状の突起１０ａが形成さ
れ、この突起１０ａの円周方向の複数個所に凹部
１０ｂが設けられている。これらの凹部１０ｂに
スプリング１１の一端部が嵌合支持され、スプリ
ング１１の他端が接触リング８の一端面に支持さ
れ、接触リング８はスプリング１１によつてスピ
ンドル１の段１ａ側に附勢されている。軸受部材
２の接触リング８一端面背面側に圧力空気室１２
が形成され、この空気室１２は端板１０に設けた
シール用空気供給孔１３によつて図示しないシー
ル用圧力空気供給装置に接続されている。軸受部
材２内には、スピンドル１大外径部１ｃと対応す
る部分の円周方向の複数個所にシリンダ孔１４が
スピンドル１の軸方向と平行に形成され、シリン
ダ孔１４の底部が小径の圧油供給孔１５によつて
前記圧油供給溝６に接続され、シリンダ孔１４に
は押し棒１６が摺動可能に嵌合されている。押し
棒１６は、軸受部材２とスピンドル１大外径部１
ｃの間にスピンドル１と平行に延び、先端が接触
リング８の他端面に当接されている。 次に、以上のように構成された静圧軸受装置の
作動について説明する。 第１図に示すスピンドル１の停止時には、軸受
ポケツト４に圧油を供給するポンプ、および圧力
空気室１２にシール用圧力空気を供給する装置も
停止されている。この状態では、スプリング１０
のばね力によつて接触リング８の突出部８ａがス
ピンドル１の段１ａに押付けられていることによ
り、スピンドル１と軸受部材２の間から外部に油
が漏れない。 スピンドル１を回転させると、ポンプおよびシ
ール用圧力空気の供給装置が駆動される。ポンプ
の駆動によつて、圧油供給溝６から絞り５を経て
軸受ポケツト４に圧油が供給され、スピンドル１
と軸受部材２の間に油膜を形成して、スピンドル
１を軸受部材２で静圧軸支する。第２図に示すよ
うに、軸受部材２に供給される圧油の一部が圧油
供給溝６から圧油供給孔１５を通してシリンダ孔
１４に供給されることにより、押し棒１６がスピ
ンドル１小外径部１ｂ方向に移動し、同方向に接
触リング８をスプリング１１のばね力に抗して移
動させ、接触リング８をスピンドル１の段１ａか
ら離間させ端板１０の突起１０ａに支持させる。
また、圧力空気供給装置の駆動によつてシール用
圧力空気を空気供給孔１３から圧力空気室１３に
供給し、接触リング８の一端面より背面側の圧力
を高くする。そして、この第２図に示す状態をス
ピンドル１の運転中は続け、スピンドル１を停止
させると圧油の供給ポンプ、圧力空気の供給装置
も停止し、再び第１図に示す状態に戻る。 したがつて、この実施例の静圧軸受装置は、ス
ピンドル１の停止状態では、スプリング１０で接
触リング８がスピンドル１の段１ａに押付けられ
ていることにより、またスピンドル１の回転状態
では、接触リング８がスピンドル１の段１ａと離
間しているが接触リング８背面側の圧力空気室１
２の圧力が高くなつていることにより、いずれも
スピンドル１と軸受部材２の間から外部に油が漏
れない。そして、スピンドル１の回転状態では、
スピンドル１の段１ａと接触リング８の突出部８
ａが離間しているので、前記段１ａや突出部８ａ
が摩耗せず、摩耗による発熱も生じない。 なお、以上の説明は、軸受部材の一端部のみに
ついて述べたが軸受部材の他端部からの油の漏れ
は、従来公知の適宜の手段で防止または処理する
ものである。
以上説明したように、この考案の静圧軸受装置
は、スピンドルの停止状態では、軸受部材内に軸
方向に摺動可能に嵌合させた接触リングがスプリ
ングによつてスピンドルの段に押付けられてお
り、スピンドルの回転状態では、押し棒が軸受ポ
ケツトに供給される圧油で移動し前記接触リング
がスピンドルの段から離間するが、軸受部材端部
内の接触リング背面側に設けた圧力空気室内の圧
力が高くなつているので、スピンドルの停止状態
でも回転状態でも、スピンドルと軸受部材の間か
ら外部に油が漏れることがなく、またスピンドル
の回転状態では、前述したように接触リングがス
ピンドルの段から離間しているので、接触リング
やスピンドルが摩耗したり、発熱したりすること
がなく、したがつて長期間にわたり、確実な油の
シールができるという効果がある。
は、スピンドルの停止状態では、軸受部材内に軸
方向に摺動可能に嵌合させた接触リングがスプリ
ングによつてスピンドルの段に押付けられてお
り、スピンドルの回転状態では、押し棒が軸受ポ
ケツトに供給される圧油で移動し前記接触リング
がスピンドルの段から離間するが、軸受部材端部
内の接触リング背面側に設けた圧力空気室内の圧
力が高くなつているので、スピンドルの停止状態
でも回転状態でも、スピンドルと軸受部材の間か
ら外部に油が漏れることがなく、またスピンドル
の回転状態では、前述したように接触リングがス
ピンドルの段から離間しているので、接触リング
やスピンドルが摩耗したり、発熱したりすること
がなく、したがつて長期間にわたり、確実な油の
シールができるという効果がある。
第１図はこの考案の一実施例による静圧軸受装
置を示すスピンドル停止状態の縦断側面図、第２
図は同スピンドル運転状態の一端部の縦断側面図
である。 １……スピンドル、１ａ……段、１ｂ……小外
径部、１ｃ……大外径部、２……軸受部材、４…
…軸受ポケツト、８……接触リング、１０……端
板、１１……スプリング、１２……圧力空気室、
１３……空気供給孔、１４……シリンダ孔、１６
……押し棒。
置を示すスピンドル停止状態の縦断側面図、第２
図は同スピンドル運転状態の一端部の縦断側面図
である。 １……スピンドル、１ａ……段、１ｂ……小外
径部、１ｃ……大外径部、２……軸受部材、４…
…軸受ポケツト、８……接触リング、１０……端
板、１１……スプリング、１２……圧力空気室、
１３……空気供給孔、１４……シリンダ孔、１６
……押し棒。
Claims (1)
- スピンドルの外周面と、このスピンドルを回転
自在に軸支する軸受部材の内周面との間に、外部
から油圧が供給される軸受ポケツトを設けた静圧
軸受装置において、前記スピンドルに段を介して
小外径部と大外径部を設け、前記軸受部材内に軸
方向に摺動可能にシール用接触リングを嵌合さ
せ、この接触リングをスピンドルの前記段に押付
けるスプリングを、前記接触リングの一端面に支
持させ、軸受部材内の接触リング一端面背面側に
圧力空気室を形成すると共に、スピンドル回転時
に前記軸受ポケツト側に送られる油圧によつてス
ピンドル外径部側に移動する押し棒を軸受部材内
のスピンドル大外径部側に配設し、前記押し棒の
先端を接触リングの他端面に当接させたことを特
徴とする静圧軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16534987U JPH0452487Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16534987U JPH0452487Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0169913U JPH0169913U (ja) | 1989-05-10 |
| JPH0452487Y2 true JPH0452487Y2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=31451754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16534987U Expired JPH0452487Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452487Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP16534987U patent/JPH0452487Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0169913U (ja) | 1989-05-10 |
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