JPS6254632B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254632B2 JPS6254632B2 JP58203351A JP20335183A JPS6254632B2 JP S6254632 B2 JPS6254632 B2 JP S6254632B2 JP 58203351 A JP58203351 A JP 58203351A JP 20335183 A JP20335183 A JP 20335183A JP S6254632 B2 JPS6254632 B2 JP S6254632B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- coated abrasive
- grinding
- abrasive paper
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
- B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、研磨布紙を備え、研磨のみならず研
削にも使用できるようにした回転研削研磨具に関
するものである。 （従来技術） 従来より、円板状の基板上に複数の研磨布紙を
放射状に配置接着して回転研磨具としたものは
種々提案されかつ市販されているが、そのいずれ
も研磨使用を主目的としたものであつて、研削砥
石なみの研削機構を有するものは提案されていな
い。すなわち、このような研磨布紙を用いたもの
は、通常、研磨布紙の弾性を利用して被削材に食
い込ますことなくその表面のみを研磨するときに
優れた効果が発揮されるものであり、それ故、研
削作業を行うつもりで被削材に対する押付力を増
大させても研磨布紙が逃げて研削作用が行われ
ず、この研削作用の確保のためにさらに押付力を
増大させたときには、接着面での研磨布紙の剥れ
や切断等を起す現象が生じるものである。 そこで、上記の被削材に対する押付力増大時の
現象を防ぐために、基本的な構成として、研磨布
紙が大きな逃げを生じないよう基板上での研磨布
紙の配置間隔を狭め、かつ予め各研磨布紙を基板
に対して回転方向後側に斜めに倒して接着してお
くことにより、各研磨布紙の基板に接する部分を
隣接する研磨布紙で覆つて保護するとともに、研
磨布紙を適度の弾性を示す程度の逃げに抑えるよ
うにして、研削作用を十分発揮できるようにし
た、研磨布紙使用の回転研削研磨具が考えられ
る。 ところが、このような回転研削研磨具を具体的
に製作実施する場合において、円板状基板として
フアイバー材を使用し、このフアイバー製基板に
研磨布紙を上記の如く並べて接着剤により接着す
ることにより作られたものは、一応本来の目的を
達成し得るが、基板を構成するフアイバー材の強
度が比較的弱いことから、使用回転数を研削砥石
で一般に達成されている周速度4300ｍ／minまで
上昇させることは危険を伴い、周速度約3000ｍ／
minが限度であり、研削研磨時の作業能率の低下
はまぬがれ得ない。 また、第６図および第７図に示すように、例え
ばポリカーボネイト、ポプロピレン等強度の大き
い熱可塑性樹脂よりなる円板状基板ａに放射状に
延びる複数のスリツトｂ，ｂ，…を穿設し、該各
スリツトｂに、一端に突出部c1を有する略四角形
の研磨布紙ｃの該突出部c1をそれぞれ挿入した上
で、各スリツトｂ内に例えばエポキシ樹脂等の接
着剤を流し込んで各研磨布紙ｃを基板ａに固着す
ることによつて作ることもできる。しかし、この
ものでは、基板ａの強度は十分であつても、接着
部での熱可塑性樹脂製基板ａに対する接着剤の接
着強度が不十分であり、そのため、やはり上記研
削砥石なみの周速度4300ｍ／minでの使用は期待
できないものである。しかも、製作時には基板ａ
の各スリツトｂに研磨布紙ｃの突出部c1を確実に
挿入する手間を要して、生産効率が悪いという欠
点もある。 （発明の目的） 本発明はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の研磨布紙使
用の回転研削研磨具において、その研磨布紙の基
板に対する固着構造を一体植込み構造とすること
により、優れた研磨および研削作用を持ちなが
ら、研削砥石なみの回転数（周速度4300ｍ／
min）で使用しても十分実用に耐え、かつ効率良
く生産できるようにした回転研削研磨具の提供を
実現せんとすることにある。 （発明の構成） 上記目的の達成のため、本発明の構成は、円板
状基板は硬化性樹脂を注型成形してなるものと
し、該基板に、一端に突出部を有する略四角形の
複数枚の研磨布紙が、放射状にかつ各研磨布紙の
裏面を基板回転方向後側の研磨布紙の研磨面（表
面）上に一部重ねて円周方向に並べられた状態で
上記突出部にて一体に植え込まれているものであ
る。このことにより、基板を注型成形しながら、
所定状態に配置された複数の研磨布紙を樹脂硬化
に伴い基板と一体に固着するようにしたものであ
る。 （発明の効果） したがつて、本発明によれば、円板状基板を硬
化性樹脂により注型成形すると同時に、所定形状
に配置された複数枚の研磨布紙の突出部を基板と
一体に固着してなるものであるので、硬化性樹脂
製基板の強度および該基板に対する研磨布紙の固
着強度はいずれも増大して、研削砥石なみの周速
度で回転使用しても基板自体の破壊や研磨布紙の
基板からの脱離を生じることなく十分実用性を有
するものとなり、よつて優れた研磨作用のみなら
ず研削にも良好に使用可能で、かつ耐久性に優れ
た、研磨布紙を使用した回転研削研磨具の実現を
図ることができる。また、基板の注型成形と同時
に研磨布紙が一体に固着されるので、研磨布紙を
基板のスリツトに挿入する手間が不要となり、上
記回転研削研磨具の生産を効率良く行うことがで
きる。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。 第１図および第２図は本発明の実施例に係る回
転研削研磨具Ａを示し、１はエポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂により注型成形された円板状基板であ
つて、該基板１は、その中心に回転原動機（例え
ばデイスクグラインダ）の回転軸に取り付けるた
めの取付孔１ａを有するとともに、該取付孔１ａ
の周りに他の部分よりも裏面側にオフセツトした
オフセツト部１ｂを有している。また、この基板
１には所定枚数（図では１枚）の補強用ガラスク
ロス２が表裏面と平行になるように一体に埋設さ
れている。 また、上記基板１にはその表面外周部分すなわ
ちオフセツト部１ｂ以外の表面に、第４図に示す
ような、各々一端に突出部３ａを有する略四角形
の複数枚の研磨布紙３，３，…がその２枚重合し
たものを１組として複数組上記各突出部３ａにて
一体に植え込まれている。そして、第３図に拡大
展開して示すように、上記研磨布紙３，３，…の
各組は基板１に対し、放射状に、かつ基板１の回
転方向（第１図で矢符にて示す方向）後側に傾斜
して、各組の研磨布紙３，３のうち基板回転方向
後側の研磨布紙３の裏面３ｃ先端部が該各組より
も基板回転方向後側に隣接する組の研磨布紙３，
３のうち基板回転方向前側にある研磨布紙３の研
磨面３ｂ基部に重合するように円周方向に等間隔
あけて並べられた状態で配置されている。 ここで、上記回転研削研磨具Ａの製作方向を第
５図によつて説明するに、先ず、同図ａに示すよ
うな、基板１の取付孔１ａを形成するためのピン
４ａを中心に立設した注型用金型４を用意し、こ
の金型４内に同図ｂに示すように硬化性樹脂にて
プリプレグされたガラスクロス２を挿入したの
ち、同図ｃに示すように複数枚の研磨布紙３，
３，…を２枚重ねにしながら、各々の突出部３ａ
が金型４内に入り込みかつ先端部３ｄが金型４の
外枠４ｂよりも外側にはみ出すように配置して所
定状態に並べ、次いで、金型４内にその中心部か
ら硬化剤を混合した熱硬化性樹脂を注型して、該
樹脂内にガラスクロス２および各研磨布紙３の突
出部３ａを一体に埋め込み、しかる後上記硬化性
樹脂の硬化を待つて型外しを行うことにより、同
図ｄに示すような回転研削研磨具Ａが製作され
る。 したがつて、上記実施例の回転研削研磨具Ａに
おいては、研磨布紙３，３，…の各組が基板１に
対し、基板１の回転方向後側に傾斜して、該研磨
布紙３，３，…の各組の裏面部が該各組よりも基
板回転方向後側に位置する研磨布紙３，３，…の
組の表面部に一部重なるように配置されて各研磨
布紙３の突出部３ａにて一体に植え込まれている
ため、各研磨布紙３の基板１に接する基部が該各
研磨布紙３に隣接する研磨布紙３で覆われ、かつ
研磨布紙３，３，…全体の弾性が高まつてその逃
げが抑えられる。その結果、被削材に対する押付
力を増大させて研削を行つても研磨布紙３，３，
…の切断や基板１からの剥れ、あるいは研磨布紙
３，３，…の逃げを生じることなく被削材を良好
に研削することができ、よつて研磨布紙３，３，
…を使用しながら研磨のみならず研削をも良好に
行うことができる。 また、基板１が高強度の熱硬化性樹脂よりな
り、かつ該基板１にその注型成形と同時に研磨布
紙３，３，…が一体に植え込まれて強固に固着さ
れているため、研削砥石なみの周速数（4300ｍ／
min）で回転させて研削作業を行つても、基板１
が破壊したり研磨布紙３，３，…が基板１から脱
離したりすることはなく、よつて研削作業での作
業性、安全性が高まつて十分実用に耐え得るもの
となり、かつ耐久性に優れたものとなる。しか
も、上記基板１に補強用ガラスクロス２を容易に
埋設することができ、このガラスクロス２により
基板１の回転強度を極めて高いものとすることが
でき、上記研削作業での作業性、安全性および耐
久性のより一層の向上を図ることができる。 さらに、基板１の注型成形と同時に該基板１と
研磨布紙３，３，…とを一体に接着するため、基
板のスリツトに研磨布紙の突出部を挿入する場合
の如き手間が不要であり、第５図ｃに示すように
金型４内に各研磨布紙３の突出部３ａを挿入する
手間だけで済み、よつて効率良く生産することが
できる。 尚、上記実施例では、重合された２枚の研磨布
紙３，３を１組として該各組を基板１の円周方向
に所定角度間隔あけて並べるようにしたが、３枚
以上の研磨布紙３，３，…を重ね合せたものを１
組として並べてもよく、あるいは逆に、１枚の研
磨布紙３のみを並べてもよい。その場合、各組で
の研磨布紙３，３，…の重合枚数が多くなると、
研磨布紙３，３，…全体の弾性が下がつて研削能
力が増大するが研磨能力は下がり、逆に、研磨布
紙３，３，…の重合枚数が少なくなると、研磨布
紙全体３，３，…の弾性が上昇して研削能力が下
がるが研磨能力は増大するという特性を有してお
り、研削および研磨の各能力をバランス良く備え
るためには、研磨布紙３の重合枚数を上記実施例
の如く２枚とするのが好ましい。 最後に具体例について説明する。 上記本発明の実施例にて説明した製作方法によ
り、重合された２枚の研磨布紙を１組として各組
がエポキシ樹脂製の基板の円周方向に10゜の角度
間隔をあけて一体に植え込まれてなる外径180mm
の回転研削研磨具（本発明例）を製作した。この
場合、研磨布紙の総数は72枚となる。また、比較
例として、上記従来技術の項で説明した如く基板
をフアイバー材で構成したもの（第１比較例）
と、同じく熱可塑性樹脂製基板のスリツトに研磨
布紙を挿入してエポキシ樹脂よりなる接着剤で一
体に接着したもの（第２比較例）とを製作した。
この両比較例の外径、研磨布紙の配列、その枚数
等は上記本発明例のものと同じである。 そして、以上の３つの試作品の研削性能につい
て試験を行つたところ、研削能力の差異はさほど
認められないが、回転速度については、下記表に
示すように本発明例のものが他の比較例に較べて
大きな回転強度を有することが判る。
削にも使用できるようにした回転研削研磨具に関
するものである。 （従来技術） 従来より、円板状の基板上に複数の研磨布紙を
放射状に配置接着して回転研磨具としたものは
種々提案されかつ市販されているが、そのいずれ
も研磨使用を主目的としたものであつて、研削砥
石なみの研削機構を有するものは提案されていな
い。すなわち、このような研磨布紙を用いたもの
は、通常、研磨布紙の弾性を利用して被削材に食
い込ますことなくその表面のみを研磨するときに
優れた効果が発揮されるものであり、それ故、研
削作業を行うつもりで被削材に対する押付力を増
大させても研磨布紙が逃げて研削作用が行われ
ず、この研削作用の確保のためにさらに押付力を
増大させたときには、接着面での研磨布紙の剥れ
や切断等を起す現象が生じるものである。 そこで、上記の被削材に対する押付力増大時の
現象を防ぐために、基本的な構成として、研磨布
紙が大きな逃げを生じないよう基板上での研磨布
紙の配置間隔を狭め、かつ予め各研磨布紙を基板
に対して回転方向後側に斜めに倒して接着してお
くことにより、各研磨布紙の基板に接する部分を
隣接する研磨布紙で覆つて保護するとともに、研
磨布紙を適度の弾性を示す程度の逃げに抑えるよ
うにして、研削作用を十分発揮できるようにし
た、研磨布紙使用の回転研削研磨具が考えられ
る。 ところが、このような回転研削研磨具を具体的
に製作実施する場合において、円板状基板として
フアイバー材を使用し、このフアイバー製基板に
研磨布紙を上記の如く並べて接着剤により接着す
ることにより作られたものは、一応本来の目的を
達成し得るが、基板を構成するフアイバー材の強
度が比較的弱いことから、使用回転数を研削砥石
で一般に達成されている周速度4300ｍ／minまで
上昇させることは危険を伴い、周速度約3000ｍ／
minが限度であり、研削研磨時の作業能率の低下
はまぬがれ得ない。 また、第６図および第７図に示すように、例え
ばポリカーボネイト、ポプロピレン等強度の大き
い熱可塑性樹脂よりなる円板状基板ａに放射状に
延びる複数のスリツトｂ，ｂ，…を穿設し、該各
スリツトｂに、一端に突出部c1を有する略四角形
の研磨布紙ｃの該突出部c1をそれぞれ挿入した上
で、各スリツトｂ内に例えばエポキシ樹脂等の接
着剤を流し込んで各研磨布紙ｃを基板ａに固着す
ることによつて作ることもできる。しかし、この
ものでは、基板ａの強度は十分であつても、接着
部での熱可塑性樹脂製基板ａに対する接着剤の接
着強度が不十分であり、そのため、やはり上記研
削砥石なみの周速度4300ｍ／minでの使用は期待
できないものである。しかも、製作時には基板ａ
の各スリツトｂに研磨布紙ｃの突出部c1を確実に
挿入する手間を要して、生産効率が悪いという欠
点もある。 （発明の目的） 本発明はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の研磨布紙使
用の回転研削研磨具において、その研磨布紙の基
板に対する固着構造を一体植込み構造とすること
により、優れた研磨および研削作用を持ちなが
ら、研削砥石なみの回転数（周速度4300ｍ／
min）で使用しても十分実用に耐え、かつ効率良
く生産できるようにした回転研削研磨具の提供を
実現せんとすることにある。 （発明の構成） 上記目的の達成のため、本発明の構成は、円板
状基板は硬化性樹脂を注型成形してなるものと
し、該基板に、一端に突出部を有する略四角形の
複数枚の研磨布紙が、放射状にかつ各研磨布紙の
裏面を基板回転方向後側の研磨布紙の研磨面（表
面）上に一部重ねて円周方向に並べられた状態で
上記突出部にて一体に植え込まれているものであ
る。このことにより、基板を注型成形しながら、
所定状態に配置された複数の研磨布紙を樹脂硬化
に伴い基板と一体に固着するようにしたものであ
る。 （発明の効果） したがつて、本発明によれば、円板状基板を硬
化性樹脂により注型成形すると同時に、所定形状
に配置された複数枚の研磨布紙の突出部を基板と
一体に固着してなるものであるので、硬化性樹脂
製基板の強度および該基板に対する研磨布紙の固
着強度はいずれも増大して、研削砥石なみの周速
度で回転使用しても基板自体の破壊や研磨布紙の
基板からの脱離を生じることなく十分実用性を有
するものとなり、よつて優れた研磨作用のみなら
ず研削にも良好に使用可能で、かつ耐久性に優れ
た、研磨布紙を使用した回転研削研磨具の実現を
図ることができる。また、基板の注型成形と同時
に研磨布紙が一体に固着されるので、研磨布紙を
基板のスリツトに挿入する手間が不要となり、上
記回転研削研磨具の生産を効率良く行うことがで
きる。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。 第１図および第２図は本発明の実施例に係る回
転研削研磨具Ａを示し、１はエポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂により注型成形された円板状基板であ
つて、該基板１は、その中心に回転原動機（例え
ばデイスクグラインダ）の回転軸に取り付けるた
めの取付孔１ａを有するとともに、該取付孔１ａ
の周りに他の部分よりも裏面側にオフセツトした
オフセツト部１ｂを有している。また、この基板
１には所定枚数（図では１枚）の補強用ガラスク
ロス２が表裏面と平行になるように一体に埋設さ
れている。 また、上記基板１にはその表面外周部分すなわ
ちオフセツト部１ｂ以外の表面に、第４図に示す
ような、各々一端に突出部３ａを有する略四角形
の複数枚の研磨布紙３，３，…がその２枚重合し
たものを１組として複数組上記各突出部３ａにて
一体に植え込まれている。そして、第３図に拡大
展開して示すように、上記研磨布紙３，３，…の
各組は基板１に対し、放射状に、かつ基板１の回
転方向（第１図で矢符にて示す方向）後側に傾斜
して、各組の研磨布紙３，３のうち基板回転方向
後側の研磨布紙３の裏面３ｃ先端部が該各組より
も基板回転方向後側に隣接する組の研磨布紙３，
３のうち基板回転方向前側にある研磨布紙３の研
磨面３ｂ基部に重合するように円周方向に等間隔
あけて並べられた状態で配置されている。 ここで、上記回転研削研磨具Ａの製作方向を第
５図によつて説明するに、先ず、同図ａに示すよ
うな、基板１の取付孔１ａを形成するためのピン
４ａを中心に立設した注型用金型４を用意し、こ
の金型４内に同図ｂに示すように硬化性樹脂にて
プリプレグされたガラスクロス２を挿入したの
ち、同図ｃに示すように複数枚の研磨布紙３，
３，…を２枚重ねにしながら、各々の突出部３ａ
が金型４内に入り込みかつ先端部３ｄが金型４の
外枠４ｂよりも外側にはみ出すように配置して所
定状態に並べ、次いで、金型４内にその中心部か
ら硬化剤を混合した熱硬化性樹脂を注型して、該
樹脂内にガラスクロス２および各研磨布紙３の突
出部３ａを一体に埋め込み、しかる後上記硬化性
樹脂の硬化を待つて型外しを行うことにより、同
図ｄに示すような回転研削研磨具Ａが製作され
る。 したがつて、上記実施例の回転研削研磨具Ａに
おいては、研磨布紙３，３，…の各組が基板１に
対し、基板１の回転方向後側に傾斜して、該研磨
布紙３，３，…の各組の裏面部が該各組よりも基
板回転方向後側に位置する研磨布紙３，３，…の
組の表面部に一部重なるように配置されて各研磨
布紙３の突出部３ａにて一体に植え込まれている
ため、各研磨布紙３の基板１に接する基部が該各
研磨布紙３に隣接する研磨布紙３で覆われ、かつ
研磨布紙３，３，…全体の弾性が高まつてその逃
げが抑えられる。その結果、被削材に対する押付
力を増大させて研削を行つても研磨布紙３，３，
…の切断や基板１からの剥れ、あるいは研磨布紙
３，３，…の逃げを生じることなく被削材を良好
に研削することができ、よつて研磨布紙３，３，
…を使用しながら研磨のみならず研削をも良好に
行うことができる。 また、基板１が高強度の熱硬化性樹脂よりな
り、かつ該基板１にその注型成形と同時に研磨布
紙３，３，…が一体に植え込まれて強固に固着さ
れているため、研削砥石なみの周速数（4300ｍ／
min）で回転させて研削作業を行つても、基板１
が破壊したり研磨布紙３，３，…が基板１から脱
離したりすることはなく、よつて研削作業での作
業性、安全性が高まつて十分実用に耐え得るもの
となり、かつ耐久性に優れたものとなる。しか
も、上記基板１に補強用ガラスクロス２を容易に
埋設することができ、このガラスクロス２により
基板１の回転強度を極めて高いものとすることが
でき、上記研削作業での作業性、安全性および耐
久性のより一層の向上を図ることができる。 さらに、基板１の注型成形と同時に該基板１と
研磨布紙３，３，…とを一体に接着するため、基
板のスリツトに研磨布紙の突出部を挿入する場合
の如き手間が不要であり、第５図ｃに示すように
金型４内に各研磨布紙３の突出部３ａを挿入する
手間だけで済み、よつて効率良く生産することが
できる。 尚、上記実施例では、重合された２枚の研磨布
紙３，３を１組として該各組を基板１の円周方向
に所定角度間隔あけて並べるようにしたが、３枚
以上の研磨布紙３，３，…を重ね合せたものを１
組として並べてもよく、あるいは逆に、１枚の研
磨布紙３のみを並べてもよい。その場合、各組で
の研磨布紙３，３，…の重合枚数が多くなると、
研磨布紙３，３，…全体の弾性が下がつて研削能
力が増大するが研磨能力は下がり、逆に、研磨布
紙３，３，…の重合枚数が少なくなると、研磨布
紙全体３，３，…の弾性が上昇して研削能力が下
がるが研磨能力は増大するという特性を有してお
り、研削および研磨の各能力をバランス良く備え
るためには、研磨布紙３の重合枚数を上記実施例
の如く２枚とするのが好ましい。 最後に具体例について説明する。 上記本発明の実施例にて説明した製作方法によ
り、重合された２枚の研磨布紙を１組として各組
がエポキシ樹脂製の基板の円周方向に10゜の角度
間隔をあけて一体に植え込まれてなる外径180mm
の回転研削研磨具（本発明例）を製作した。この
場合、研磨布紙の総数は72枚となる。また、比較
例として、上記従来技術の項で説明した如く基板
をフアイバー材で構成したもの（第１比較例）
と、同じく熱可塑性樹脂製基板のスリツトに研磨
布紙を挿入してエポキシ樹脂よりなる接着剤で一
体に接着したもの（第２比較例）とを製作した。
この両比較例の外径、研磨布紙の配列、その枚数
等は上記本発明例のものと同じである。 そして、以上の３つの試作品の研削性能につい
て試験を行つたところ、研削能力の差異はさほど
認められないが、回転速度については、下記表に
示すように本発明例のものが他の比較例に較べて
大きな回転強度を有することが判る。
【表】
したがつて、デイスクグライダの普通速度用
（周速度4300ｍ／min用）として用いるために
は、構造規格上、普通速度の２倍以上すなわち
8600ｍ／min以上の周速度（外径180mmのもので
は15216rpm以上の回転数）が要求されているの
で、本発明例のもののみが上記規格を満たし得る
ことになる。
（周速度4300ｍ／min用）として用いるために
は、構造規格上、普通速度の２倍以上すなわち
8600ｍ／min以上の周速度（外径180mmのもので
は15216rpm以上の回転数）が要求されているの
で、本発明例のもののみが上記規格を満たし得る
ことになる。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の
−線断面拡大展開図、第４図は研磨布紙の斜視
図、第５図ａ〜ｄは製作工程を示す説明図、第６
図は比較例を示す斜視図、第７図は第６図の−
線断面図である。 Ａ……回転研削研磨具、１……基板、３……研
磨布紙、３ａ……突出部、３ｂ……研磨面、３ｃ
……裏面。
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の
−線断面拡大展開図、第４図は研磨布紙の斜視
図、第５図ａ〜ｄは製作工程を示す説明図、第６
図は比較例を示す斜視図、第７図は第６図の−
線断面図である。 Ａ……回転研削研磨具、１……基板、３……研
磨布紙、３ａ……突出部、３ｂ……研磨面、３ｃ
……裏面。
Claims (1)
- １ 硬化性樹脂により注型成形された円板状基板
に、一端に突出部を有する略四角形の複数枚の研
磨布紙が、放射状にかつ各研磨布紙の裏面を基板
回転方向後側の研磨布紙の研磨面上に一部重合さ
せて円周方向に並べられた状態で上記突出部にて
一体に植え込まれてなることを特徴とする回転研
削研磨具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20335183A JPS6094271A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 回転研削研磨具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20335183A JPS6094271A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 回転研削研磨具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094271A JPS6094271A (ja) | 1985-05-27 |
| JPS6254632B2 true JPS6254632B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=16472589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20335183A Granted JPS6094271A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 回転研削研磨具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094271A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422923Y2 (ja) * | 1985-09-02 | 1992-05-27 | ||
| JPS6416376A (en) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Asahi Irryo Co Ltd | Rotary disk polishing tool |
| JPH045251Y2 (ja) * | 1987-09-16 | 1992-02-14 | ||
| DE19812515A1 (de) | 1998-03-21 | 1999-09-23 | M & F Entw & Patentverwertungs | Lamellenschleifwerkzeug |
| DE10042109C2 (de) | 2000-08-28 | 2003-07-03 | M & F Entw & Patentverwertungs | Polierwerkzeug |
| US7056200B2 (en) | 2001-09-04 | 2006-06-06 | 3M Innovative Properties Company | Quick change connector for grinding wheel |
| DE102010046878B3 (de) | 2010-09-29 | 2011-12-15 | Dipl.-Ing. Günter Wendt GmbH | Lamellenschleifwerkzeug |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126166U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-27 | フコク株式会社 | 研摩材 |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20335183A patent/JPS6094271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094271A (ja) | 1985-05-27 |
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