JPH045251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、円板状の基板の一側に多数枚の研
磨布紙を放射状に配置接着した回転研削研磨具に
関し、そのグラインダーの駆動軸への取付構造の
改良を図つたものである。

（従来の技術） 従来、プラスチツク製または砥石製の円形基板
の一側に、短柵状の研磨布紙を放射状に接着した
研削兼研磨用の回転砥石は、例えば特開昭60−
94271号公報で公知である。この種の砥石も含め
て従来の一般的な砥石は、ねじ止めによつてグラ
インダーの駆動軸に固定されていた。詳しくは、
駆動軸の突端にねじ軸が設けられており、このね
じ軸にカラーと回転砥石を順に挿通した後、ねじ
軸にナツトをねじ込むことで回転砥石の取付を行
つていた。従つて、砥石の交換時にはグラインダ
ーの付属工具でナツトの締緩を行う必要があつ
た。

この砥石交換をより簡単な操作で行えるように
するために、前記ナツトに相当する座付ナツトを
砥石と一体化して、締緩工具を用いることなく砥
石の駆動軸への着脱を可能としたものがある（実
公昭61−40465号公報参照）。これでは、第４図に
示すように、座付ナツト３０のボス部３１を砥石
３２の中央の取付穴３３に挿通した後、ボス部３
１の挿通始端縁をかしめ固定することにより、座
付ナツト３０を砥石３２と一体化していた。第４
図中、符号２３は駆動軸、２４はねじ軸、２５は
カラー、３４は取付面を示している。上記座付ナ
ツト３０には前記ねじ軸２４に対応するねじ穴３
５が形成されている。このように座付ナツト３０
を一体に備えた回転砥石によれば、砥石３２全体
を手で捻り操作して座付ナツト３０をねじ軸２４
にねじ込むことができ、その着脱を工具を用いる
ことなく行える。

（考案が解決しようとする課題） この考案は、多数枚の研磨布紙が基板に接着固
定された回転砥石において、上記のようなナツト
体を基板と一体化して、砥石のグラインダー駆動
軸への着脱操作を簡便化するについて、次のよう
な問題点の解消を図つたものである。

ナツト体を基板に対してかしめ固定する構造と
した場合、とくに基板をプラスチツク成形品で構
成する際に、基板の機械的強度が不足して十分な
かしめ強度が得られにくく、ナツト体から基板へ
のトルク伝達量に限界があつた。また、基板を砥
石で構成した場合でも、かしめによる挾持面の摩
擦力だけでトルク伝達を行わねばならず、比較的
小さな駆動トルクのグラインダーにしか回転砥石
を適用できない不利があつた。

また、ナツト体をかしめ付ける構造とした場
合、かしめ部が砥石の取付面３４から突出しない
よう慎重に加工を行う必要があり、加工が面倒で
あつた。かしめ部が取付面３４から突出している
と、砥石３２を正規の姿勢で固定することができ
ず、使用時に回転面が傾いて不整回転を生じ、研
削むらや振動を生じる。

この考案は上記に鑑み提案されたものであつ
て、ナツト体の固定構造を改善することにより、
ナツト体から砥石へのトルク伝達を確実化した研
削研磨用の回転砥石を得ることを主たる目的とす
る。さらに、このナツト体を利用して多数枚の研
磨布紙の位置決めを容易にすることも目的とす
る。

（課題を解決するための手段） このため、この考案では、ナツト体５と基板２
とを両者２，５の接合面１８で機械的に係合連結
し、この係合構造でトルク伝達を行うようにす
る。さらに、研磨布紙３を固定するための接着剤
層１１を前記接合面１８にわたつて連続形成して
おき、この接着剤層１１を介してナツト体５を基
板２に接着固定する。加えて、上記ナツト体５の
周縁部で研磨布紙３の位置決めを行うことにあ
る。

具体的には、例えば第１図に示すように、中央
に取付穴４を有し、該取付穴４部分がその外周部
分に対して板厚方向にオフセツトされ、このオフ
セツトによりオフセツト凹部７Ａが形成された円
形状の基板２と、該基板２のオフセツト凹部７Ａ
全体を塞ぐとともに周縁部１４がオフセツト凹部
７Ａより径方向外側にはみ出るように形成され
て、上記基板２のオフセツト凹部７Ａに接着剤層
１１を介して接着固定され、上記取付穴４を通し
てグラインダーの駆動軸２３が螺合されるナツト
体５と、上記基板２の一側における上記ナツト体
５より外周部分に内周端が上記ナツト体５の周縁
部１４に位置決めされて上記ナツト体５の接着剤
層１１と一連に設けられた接着剤層１１を介して
放射状にかつ互いに一部を重合させた状態で接着
された多数枚の研磨布紙３とを備える。上記基板
２のオフセツト凹部７Ａとナツト体５との接合面
１８の一方にピン状の突起２０が、他方に該突起
２０が密嵌合する凹部２１がそれぞれ形成されて
いるものとする。

（作用） このことにより、この考案では、固定状態にお
いて、ナツト体５は基板２に体して突起２０と凹
部２１とが密嵌合した状態で接着固定される。つ
まり、接着剤層１１によつてナツト体５を基板２
に分離不能に一体化し、一方、ナツト体５から基
板２へのトルク伝達は主に突起２０と凹部２１と
の機械的な係合構造によつて行うものとして機能
の分化を図ることができる。従つて、基板２の駆
動トルクが大きい場合でも確実にトルク伝達を行
うことが可能となり、また、加工の容易な接着に
よつてナツト体５の固定を行えるものとなる。さ
らに、研磨布紙３の内周端をナツト体５の周縁部
１４で位置決めして該研磨布紙３の接着を行うこ
とができるので、研磨布紙３の固定も容易に行う
ことができる。

（実施例） 第１図ないし第３図はこの考案をオフセツト型
の回転研削研磨具に適用した実施例を示してい
る。

第２図において、回転研削研磨具１は、レジノ
イド砥石で構成される円盤状の基板２と、その板
面一側に放射状に配置固定される研磨布紙３と、
基板２の中央に通設された取付穴４に固定される
ナツト体５とからなる。上記基板２はリング状の
研削部６を有し、この研削部６の内側に連続して
円錐台状の取付部７を膨出形成し、研削部６に対
してオフセツト（隆起）された取付部７の端壁８
に前記取付穴４が通設されている。第１図の拡大
表示部に示すように、上記取付穴４の内面にはプ
レス成形品からなる金属板製の口金９がインサー
トされている。この口金９は筒壁９ａとその下端
のフランジ９ｂとからなり、上記端壁８の内面側
においてフランジ９ｂの下表面のみが露出する状
態で基板２に埋設固定されている。

上記基板２の研削部６の研削面側に研磨布紙３
が接着剤層１１を介して接着固定されている。こ
の研磨布紙３は短柵状に形成されていて、その長
辺部同士が上下に重なる状態で研削部６上を放射
姿勢で周回するよう配置されて接着固定されてい
る。場合によつては、複数枚の研磨布紙３を一組
にして、これを前記と同様に配置することもあ
る。

上記ナツト体５はアルミニウム等の金属または
プラスチツク成形体からなり、前記取付部７の内
面空間、つまりオフセツト凹部７Ａの全体を塞ぐ
断面形状に形成されている。第１図において、ナ
ツト体５は断面台形状に形成され、その上底部中
央に取付穴４に内嵌する短ボス１２を突設し、こ
の短ボス１２端面から下底部にわたつてねじ穴１
３を貫通して形成している。このナツト体５の下
底側の周縁部１４は、前記オフセツト凹部７Ａよ
り径方向外側にはみ出るように形成されており、
この周縁部１４が基板２の研削部６の内縁寄りに
位置して、研磨布紙３を接着固定する際の位置決
めを行うようにしている。また、ナツト体５の底
端面の周方向４個所に締緩操作用の操作穴１５が
形成されている。

上記ナツト体５は研磨布紙３を固定するための
接着剤層１１を利用して基板２に接着固定され
る。つまり、研磨布紙３の基板２への接着面１７
から、ナツト体５と基板２との接合面１８にわた
つて接着剤層１１を連続して形成しておき、短ボ
ス１２が取付穴４に嵌合した状態でナツト体５を
基板２に接着固定する。この固定状態において、
ナツト体５から基板２へのトルク伝達を確実に行
えるようにするために、両者２，５の接合面１８
に機械的な連結手段１９を設けている。

第２図において、この連結手段１９は、ナツト
体５の短ボス１２周囲４個所に突設されたピン形
状の突起２０と、この突起２０に対応して上記端
壁８の内面に形成された４個の凹部２１とからな
る。そして、突起２０が凹部２１に密嵌合した状
態で、ナツト体５を基板２に接着固定することに
より、連結手段１９を介してナツト体５から基板
２への駆動トルクを伝える訳である。なお、上記
凹部２１の開口縁は、口金９のフランジ９ｂに通
設された通口９ｅで構成されていることにより補
強されている。

第３図において、グラインダーの駆動軸２３の
下部にねじ軸２４が突設されている。このねじ軸
２４にカラー２５を挿通した後、端壁８がカラー
２５に対向する状態でナツト体５をねじ軸２４に
ねじ込む。このとき、基板２を手で掴んで捻り操
作すると、ナツト体５がねじ軸２４に強固にねじ
込まれるので、締結工具を用いることなく、回転
研削研磨具１の駆動軸２３への取付けを行うこと
ができる。なお、駆動軸２３の回転方向と、ねじ
穴１３およびねじ軸２４の螺進方向との関係は、
使用時に基板２が受ける研削反力によつて、ナツ
ト体５がねじ軸２４上を締り勝手に螺進するよう
に設定しておく。

なお、上記操作穴１５を締緩工具で操作して回
転研削研磨具１の着脱を行うこともできるが、こ
の着脱操作はナツト体５のねじ軸２４へのねじ込
み強度が極端に大きい場合等に限られ、通常は手
で基板２を直接捻り操作して着脱を行うことがで
きる。

（変形例） 上記実施例とは異なり、連結手段１９は、突起
２０を基板２に設け、凹部２１をナツト体５に設
けるよう変更することもできる。また、突起２０
と凹部２１とがナツト体５に混在するよう設けて
あつてもよい。

また、突起２０と凹部２１との形成位置は、端
壁８以外にあつてもよく、例えば端壁８と研削部
６との間の傾斜壁に設けることもできる。この場
合は、凹部２１を貫通穴にすることもあり、とく
に基板２をプラスチツク成形品で形成する場合に
は、突起２０を凹部２１から外面に突出させて、
その突出端を溶融して抜止めを図るようにするこ
ともできる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の回転研削研磨具
によれば、ナツト体５と基板２との接合面１８に
設けたピン状の突起２０と該突起２０が密嵌合す
る凹部２１との機械的な係合構造によつて、主に
ナツト体５から基板２へ駆動トルクを伝達するよ
うにしたので、基板２を大きな駆動トルクで回転
駆動できることとなつた。これにより、グライン
ダーの駆動回転数を増加し、あるいは大径の回転
研削研磨具を用いて効率良く研削作業あるいは研
磨作業を行うことが可能となる。また、機能を分
化して突起２０と凹部２１とで主にトルク伝達を
行うようにするので、ナツト体５の基板２に対す
る固定強度を、容易に脱落しない程度にすること
ができ、加工の容易な接着によつてナツト体５の
固定を行うことができる。しかも、研磨布紙３を
固定するための接着剤層１１を接合面１８にも連
続形成しておいて、ナツト体５の接着固定を行う
とともに研磨布紙３の接着をナツト体５で位置決
めして行うので、基板２と研磨布紙３およびナツ
ト体５との組立を容易に合理的に行うことがで
き、全体として回転研削研磨具の製造コストを低
減できるものとなつた。さらに、従来の如くかし
め部が砥石の取付面から突出することによる、砥
石の取付姿勢不良を生じることもない。

さらに、オフセツト凹部７Ａの全体を塞ぐ形状
にナツト体５を構成したことにより、ナツト体５
の基板２に体する接着面積を大きくできるので、
接着強度を向上する上で有利であり、しかもナツ
ト体５が基板２の補強体として機能するので、と
くに基板２をプラスチツク成形品で構成する場合
に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の実施例を示し
ており、第１図は回転研削研磨具の縦断面図、第
２図は分解斜視図、第３図は駆動軸に装着した状
態の縦断面図である。第４図は従来砥石を示す分
離状態の縦断面図である。 １……回転研削研磨具、２……基板、３……研
磨布紙、４……取付穴、５……ナツト体、７Ａ…
…オフセツト凹部、１１……接着剤層、１４……
ナツト体周縁部、１７……接着面、１８……接合
面、２０……突起、２１……凹部、２３……駆動
軸、２４……ねじ軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中央に取付穴４を有し、該取付穴４部分がその
   外周部分に対して板厚方向にオフセツトされ、こ
   のオフセツトによりオフセツト凹部７Ａが形成さ
   れた円形状の基板２と、 該基板２のオフセツト凹部７Ａ全体を塞ぐとと
   もに周縁部１４がオフセツト凹部７Ａより径方向
   外側にはみ出るように形成されて、上記基板２の
   オフセツト凹部７Ａに接着剤層１１を介して接着
   固定され、上記取付穴４を通してグラインダーの
   駆動軸２３が螺合されるナツト体５と、 上記基板２の一側における上記ナツト体５より
   外周部分に内周端が上記ナツト体５の周縁部１４
   に位置決めされて上記ナツト体５の接着剤層１１
   と一連に設けられた接着剤層１１を介して放射状
   にかつ互いに一部を重合させた状態で接着された
   多数枚の研磨布紙３とを備え、 上記基板２のオフセツト凹部７Ａとナツト体５
   との接合面１８の一方にピン状の突起２０が、他
   方に該突起２０が密嵌合する凹部２１がそれぞれ
   形成されていることを特徴とする回転研削研磨
   具。