JPH0452610B2 - - Google Patents
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- JPH0452610B2 JPH0452610B2 JP11948885A JP11948885A JPH0452610B2 JP H0452610 B2 JPH0452610 B2 JP H0452610B2 JP 11948885 A JP11948885 A JP 11948885A JP 11948885 A JP11948885 A JP 11948885A JP H0452610 B2 JPH0452610 B2 JP H0452610B2
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- solid electrolytic
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、固体電解コンデンサの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
アルミニウム、タンタルなどの弁作用金属を陽
極体とする従来の固体電解コンデンサの製造方法
は、一般にその金属粉末を圧縮焼結などの方法に
より素体を形成した後、陽極酸化した陽極素子に
硝酸マンガン溶液などを付加して加熱処理を行
い、二酸化マンガンからなる固体電解質層を形成
したのち、コロイド状カーボン、銀ペーストおよ
びはんだなどにより陰極用導電層を順次形成し陰
極用引出部を設けてコンデンサ素子を構成する方
法である。
極体とする従来の固体電解コンデンサの製造方法
は、一般にその金属粉末を圧縮焼結などの方法に
より素体を形成した後、陽極酸化した陽極素子に
硝酸マンガン溶液などを付加して加熱処理を行
い、二酸化マンガンからなる固体電解質層を形成
したのち、コロイド状カーボン、銀ペーストおよ
びはんだなどにより陰極用導電層を順次形成し陰
極用引出部を設けてコンデンサ素子を構成する方
法である。
発明が解決しようとする問題点
上述の従来の焼結タイプの固体電解コンデンサ
においては、タンタルを陽極体材料としたもの
は、漏れ電流、誘電損失などの電気特性に優れ、
安定性、信頼性も高く、小型大容量が得られると
いう利点を持つが、タンタルは需要過多、資源不
足により材料および製品が高価であるという致命
的問題を有している。一方アルミニウムを陽極材
料とした焼結タイプのコンデンサは、タンタルに
比べ材料としては安価であるが、電気特性、安定
性が劣り、小型大容量が困難であるばかりでな
く、箔型巻回タイプのアルミニウム電解コンデン
サに対するコスト面での有利性も見出せないなど
の問題を有している。また従来の焼結タイプの固
体電解コンデンサの製造方法および製造工程は複
雑であり、製造コストも高く、タンタルのように
材料コストの高いものに限り有利性を見出すに留
まつている。
においては、タンタルを陽極体材料としたもの
は、漏れ電流、誘電損失などの電気特性に優れ、
安定性、信頼性も高く、小型大容量が得られると
いう利点を持つが、タンタルは需要過多、資源不
足により材料および製品が高価であるという致命
的問題を有している。一方アルミニウムを陽極材
料とした焼結タイプのコンデンサは、タンタルに
比べ材料としては安価であるが、電気特性、安定
性が劣り、小型大容量が困難であるばかりでな
く、箔型巻回タイプのアルミニウム電解コンデン
サに対するコスト面での有利性も見出せないなど
の問題を有している。また従来の焼結タイプの固
体電解コンデンサの製造方法および製造工程は複
雑であり、製造コストも高く、タンタルのように
材料コストの高いものに限り有利性を見出すに留
まつている。
問題点を解決するための手段
本発明は上述の問題を解消するため陽極体材料
として安価であるアルミニウムを用い、該アルミ
ニウムを線状のまま表面を粗面化し、酸化皮膜
層、半導体層、陰極用導電層を順次形成したの
ち、該アルミニウムを任意の長さに切断してコン
デンサ素子を形成し、該コンデンサ素子の切断端
面に陽極用金属端子を陰極用導電層に陰極用金属
端子をそれぞれ設け、絶縁樹脂で外装したことを
特徴とする固体電解コンデンサの製造方法であ
る。
として安価であるアルミニウムを用い、該アルミ
ニウムを線状のまま表面を粗面化し、酸化皮膜
層、半導体層、陰極用導電層を順次形成したの
ち、該アルミニウムを任意の長さに切断してコン
デンサ素子を形成し、該コンデンサ素子の切断端
面に陽極用金属端子を陰極用導電層に陰極用金属
端子をそれぞれ設け、絶縁樹脂で外装したことを
特徴とする固体電解コンデンサの製造方法であ
る。
作 用
アルミニウムを線状のまま連続的に表面を粗面
化し、酸化皮膜層、半導体層、陰極用導電層を順
次形成し、該アルミニウムを任意の長さ方向に切
断してコンデンサ素子を形成することにより、コ
ンデンサ素子製造工程の簡略化および製品コスト
の低減が可能となる。さらに電解質として有機半
導体を用いることにより半導体層形成を簡略化す
るばかりでなく、アルミニウム固体電解コンデン
サとしての電気特性、安定性の向上と小型大容量
化が可能となる。またコンデンサの製品形状とし
てチツプ形状にすることも可能である。
化し、酸化皮膜層、半導体層、陰極用導電層を順
次形成し、該アルミニウムを任意の長さ方向に切
断してコンデンサ素子を形成することにより、コ
ンデンサ素子製造工程の簡略化および製品コスト
の低減が可能となる。さらに電解質として有機半
導体を用いることにより半導体層形成を簡略化す
るばかりでなく、アルミニウム固体電解コンデン
サとしての電気特性、安定性の向上と小型大容量
化が可能となる。またコンデンサの製品形状とし
てチツプ形状にすることも可能である。
実施例
以下、本発明を第１図〜第５図に示す実施例に
より説明する。
より説明する。
第１図は本発明の固体電解コンデンサのコンデ
ンサ素子の製造工程の説明図である。線状アルミ
ニウムからなる弁作用金属１はイから連続的に供
給され、ロで表面を粗面化、ハで陽極酸化し酸化
皮膜層が形成され、ニで固体電解質となる有機半
導体を加熱融解して半導体層を形成し、ホでカー
ボン粉末などを塗布し、さらにヘで銀塗料を塗布
して陰極用導電層を形成し、トでレーザー光線な
どによつて任意の長さに切断してコンデンサ素子
６または７を形成する。２は有機半導体、３はヒ
ーター４はカーボン粉末、５は導電性塗料で、製
造工程はコンデンサ素子形成までが連続的に行わ
れ、高速化、簡略化がはかられる。
ンサ素子の製造工程の説明図である。線状アルミ
ニウムからなる弁作用金属１はイから連続的に供
給され、ロで表面を粗面化、ハで陽極酸化し酸化
皮膜層が形成され、ニで固体電解質となる有機半
導体を加熱融解して半導体層を形成し、ホでカー
ボン粉末などを塗布し、さらにヘで銀塗料を塗布
して陰極用導電層を形成し、トでレーザー光線な
どによつて任意の長さに切断してコンデンサ素子
６または７を形成する。２は有機半導体、３はヒ
ーター４はカーボン粉末、５は導電性塗料で、製
造工程はコンデンサ素子形成までが連続的に行わ
れ、高速化、簡略化がはかられる。
第２図は第１図の製造工程によつて形成された
コンデンサ素子６または７を用いて製造された固
体電解コンデンサの断面図で、８は粗面化され酸
化皮膜を形成したアルミニウムの陽極用電極体、
９は有機半導体からなる半導体層、１０はカーボ
ン粉末からなる陰極用導電層、１１は銀塗料など
からなる陰極用導電層である。次にこのコンデン
サ素子６，７に陽極用金属端子１２を抵抗溶接な
どの方法で溶接し、陰極用金属端子１３を導電性
接着剤、はんだなどで電気的に接続した後、絶縁
樹脂１４でコーテイングしてアルミニウム固体電
解コンデンサを形成する。
コンデンサ素子６または７を用いて製造された固
体電解コンデンサの断面図で、８は粗面化され酸
化皮膜を形成したアルミニウムの陽極用電極体、
９は有機半導体からなる半導体層、１０はカーボ
ン粉末からなる陰極用導電層、１１は銀塗料など
からなる陰極用導電層である。次にこのコンデン
サ素子６，７に陽極用金属端子１２を抵抗溶接な
どの方法で溶接し、陰極用金属端子１３を導電性
接着剤、はんだなどで電気的に接続した後、絶縁
樹脂１４でコーテイングしてアルミニウム固体電
解コンデンサを形成する。
第３図は上述のコンデンサをチツプ状に構成し
たアルミニウム固体電解コンデンサの断面図、第
４図はその斜視図で、上述のコンデンサ素子６ま
たは７に板状の陽極用金属端子１５、陰極用金属
端子１６を接続し、絶縁樹脂１７でコーテイング
した後、該金属端子１５および１６を絶縁樹脂１
７の外壁面に沿つて底面部まで折り曲げてコンデ
ンサを形成する。
たアルミニウム固体電解コンデンサの断面図、第
４図はその斜視図で、上述のコンデンサ素子６ま
たは７に板状の陽極用金属端子１５、陰極用金属
端子１６を接続し、絶縁樹脂１７でコーテイング
した後、該金属端子１５および１６を絶縁樹脂１
７の外壁面に沿つて底面部まで折り曲げてコンデ
ンサを形成する。
第５図は上述のコンデンサ素子の弁作用金属１
として用いられる線状アルミニウムの各々異なる
実施例の断面図で、断面形状によつて上述アルミ
ニウム固体コンデンサの製品形状を変化させるこ
とができる。
として用いられる線状アルミニウムの各々異なる
実施例の断面図で、断面形状によつて上述アルミ
ニウム固体コンデンサの製品形状を変化させるこ
とができる。
なお、上述の実施例はコンデンサ素子が単体の
場合について述べたが、コンデンサ素子６，７を
複数個並列に接続して構成してもよい。
場合について述べたが、コンデンサ素子６，７を
複数個並列に接続して構成してもよい。
発明の効果
本発明の固体電解コンデンサは、弁作用金属粉
末の圧縮焼結によつて形成させる従来の固体電解
コンデンサに比べ、製造工程の簡略化、製品コス
トの低減を計れるばかりでなく、半導体層に有機
半導体を用いるので、電気特性ならびにその安定
性の向上、小型大容量チツプ化の点において極め
て有利となり、工業的価値の大なるものである。
末の圧縮焼結によつて形成させる従来の固体電解
コンデンサに比べ、製造工程の簡略化、製品コス
トの低減を計れるばかりでなく、半導体層に有機
半導体を用いるので、電気特性ならびにその安定
性の向上、小型大容量チツプ化の点において極め
て有利となり、工業的価値の大なるものである。
第１図は本発明の固体電解コンデンサの製造方
法による製造工程の説明図、第２図および第３図
は本発明の製造方法に基づいて完成された固体電
解コンデンサの各々ことなる実施例の断面図、第
４図は第３図の固体電解コンデンサの斜視図、第
５図イ，ロ，ハ，ニは本発明の製造方法で用いる
弁作用金属の各々異なる実施例の断面図である。 １……弁作用金属、９……半導体層、１０，１
１……陰極用導電層、１２，１５……陽極用金属
端子、１３，１６……陰極用金属端子、１４，１
７……絶縁樹脂。
法による製造工程の説明図、第２図および第３図
は本発明の製造方法に基づいて完成された固体電
解コンデンサの各々ことなる実施例の断面図、第
４図は第３図の固体電解コンデンサの斜視図、第
５図イ，ロ，ハ，ニは本発明の製造方法で用いる
弁作用金属の各々異なる実施例の断面図である。 １……弁作用金属、９……半導体層、１０，１
１……陰極用導電層、１２，１５……陽極用金属
端子、１３，１６……陰極用金属端子、１４，１
７……絶縁樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線状の弁作用金属を連続的に供給し、その表
面を粗面化処理して、酸化皮膜を形成し、その上
に半導体層、陰極用導電層を順次形成した後、長
さ方向に切断してコンデンサ素子を形成し、該コ
ンデンサ素子の端面に陽極用金属端子を、上記陰
極用導電層に陰極用金属端子をそれぞれ設け、絶
縁樹脂で外装することを特徴とする固体電解コン
デンサの製造方法。 ２ 上記コンデンサ素子は、アルミニウム金属お
よび有機半導体材料を用いて製造されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の固体電解コ
ンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948885A JPS61278124A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948885A JPS61278124A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278124A JPS61278124A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0452610B2 true JPH0452610B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=14762509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948885A Granted JPS61278124A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278124A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4570739B2 (ja) * | 2000-07-19 | 2010-10-27 | ニチコン株式会社 | チップ状コンデンサの製造方法 |
| WO2018051522A1 (ja) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 日本蓄電器工業株式会社 | 立体構造体 |
| US10957491B2 (en) | 2016-09-16 | 2021-03-23 | Japan Capacitor Industrial Co., Ltd. | Electrolytic capacitor-specific electrode member and electrolytic capacitor |
| CN109716469B (zh) | 2016-09-16 | 2021-06-04 | 日本蓄电器工业株式会社 | 电解电容器用电极部件及电解电容器 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11948885A patent/JPS61278124A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61278124A (ja) | 1986-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |