JPH0452676A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真装置、静電記録装置、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置のための定着装置に関するも
のである。

［従来の技術］ この種の定着装置としては添付図面の第１４図及び第１
５図に示されているごとくのものか知られている。

図示のごとく、従来の定着装置１００は定着装置本体部
１００ａ及び定着排紙部１００ｂにより構成されており
、支軸７により定着排紙部１００ｂは定着装置本体部１
００ａに回動自在に取り付けられている。ここて、２は
定着ローラ、３は加圧ローラてあり、加圧手段（図示せ
ず）により加圧ローラ３は定着ローラ２に圧接されて、
所定幅のニップ部（挟圧部）を形成している。

かかる定着装置にあっては、転写手段（図示せず）によ
り未定着のトナーを載せた転写材Ｐは入口上ガイド４及
び入ロガイト５に導かれなから、定着ローラ２及び加圧
ローラ３か形成するニップ部に搬入されて、未定着トナ
ー像か転写材Ｐ上に定着される。転写材Ｐは定着ローラ
２に巻き付く可能性かあるので、その場合に転写材Ｐを
定着ローラ２より分離するために支持ホルタ−１４に支
持された分離爪１１かばね１６により定着ローラ２に圧
接されている。しかし、何らかの原因により定着装置内
て紙づまり（以下「ジャム」という）か起きた場合には
、第１５図に示すように、定着排紙部１００ｂを支軸７
を中心に回動することにより転写材排出口を開いてジャ
ム処理か容易に行えるようにしている。このとき、分離
爪１１の先端か支持ホルタ−Ｉ４から上方に飛び出した
状態になっている。また、分離爪１１は定着ローラ長手
方向（紙面に直角な方向）に複数個存在し、排紙ローラ
１２及び排紙コロ１３か分離爪１１と共に支持ホルタ−
１４に取り付けられている。

［発明か解決しようとする課題］ かくして、上記従来装置ては、何らかの原因により転写
材か定着装置内においてジャムを起こした場合には、転
写材を定着装置内から取り除く必要かあるので、分離爪
支持部材は定着ローラ支持部材に対して離間するように
移動可能に取り付けた構成にすることによりジャム処理
を容易にしている。

しかし、上記構成ては、分離爪は付勢手段により定着ロ
ーラに圧接されているのて、分離爪支持部材を移動させ
る際に分離爪が定着ローラの表面を滑りながら着脱する
こととなり、定着ローラの表面に傷をつけ、転写材の画
像の乱れや画像フレあるいは定着ローラの低寿命化等の
問題をもたらしていてた。

また、ジャム処理の際に分離爪支持部材を移動させて転
写材排出口を開いたとき、分離爪の鋭利な爪先端か分離
爪支持部材から飛びだした状態になっているのて、誤っ
て手を分離爪先端に引っ掛けて怪我をするという危険性
もあった。

本発明は、かかる従来装置の問題を解決し、ジャムの対
処等のために、定着排紙部を開いた際に、分離爪か定着
ローラに圧接していることのないような定着装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 定着ローラを支持する定着ローラ支持部材と、上記定着
ローラに圧接し転写材を分離するための分離爪を支持す
る分離爪支持部材とを有し、上記分離爪支持部材は、上
記定着ローラ支持部材に対して、上記分離爪か定着ロー
ラに圧接する第一の位置と、定着ローラから離れた第二
の位置との間で移動可能に分離爪を支持している定着装
置において、 Ｌ品定着ローラ支持部材に、分離爪を定着ローラに圧接
する方向に付勢する第一の付勢手段を設け、 上記分離爪は、第一の位置にて、上記第一の付勢手段に
より定着ローラに圧接し、第二の位置にて定着ローラと
離反する方向に付勢する第二の付勢手段を備えているか
、あるいは分離爪の自重により定着ローラと離反する方
向に移動するように設定されている、 ことにより達成される。

［作用］ ジャム対処時等において、分離爪支持部材を第二の位置
にまて移動させると、分離爪は第二の付勢手段もしくは
自重により定着ローラから離間する。

［実施例］ 以下、添付図面の第１図ないし第１３図にもとづいて本
発明の詳細な説明する。

〈第一実施例〉 本発明の第一実施例が第１図ないし第４図に示されてい
る。

本実施例装置において、定着装Ｎ１００は定着装置本体
部１００ａ及び定着排紙部１００ｂにより構成されてお
り、定着排紙部１００ｂは定着装置本体部１００ａに支
軸７により回動自在に取り付けられている。

かかる装置において、ｌは定着ローラを支持する定着ロ
ーラ支持部材としての支持側板、２は定着ローラ、３は
該定着ローラ２に圧接回動する加圧ローラ、４は転写材
の案内のための入口上カイト、５は人ロガイト、６は分
離カイト、７は支軸、８は定着フレームカバー、９．１
０はばね、１１は分離爪、１２は排紙ローラ、１３は排
紙コロ、１４は分離爪支持部材としての支持ホルダー、
１５はホルタ−カバー、１７はばねである。上記第−付
勢手段としてのばね９は定着排紙部１００ｂを定着装置
本体部１００ａに装着したときに分離爪１１を定着ロー
ラ２に圧接せしめ、第二付勢手段としてのばね１７は定
着排紙部１００ｂの開放時に分離爪を定着ローラ２から
離間せしめる機能を担っている。また、ばね１０は定着
排紙部１００ｂを定着装置本体部１００ａに引き付ける
役割を果している。

上記のごとくの構成の本実施例装置においては、転写手
段（図示せず）により未定着トナーを載せた転写材Ｐは
、人口上ガイド４及びλロガイト５に導かれなから定着
ローラ２と加圧ローラ３とで形成されたニップ部に確実
に搬入されて、上記転写材上の未定着トナー像が転写材
Ｐ上に定着される。転写材Ｐは定着ローラに巻き付＜Ｏ
Ｔｉ性かあるのて、その場合には分離爪１１により定着
ローラ２から分離して、排紙ローラ１２及び排紙コロ１
３により挟持搬送し、転写材を排出または次の処理（多
重または両面複写）へと送り出す。

ここて、何らかの原因により定着装置内てジャムか発生
した場合には、定着排紙部１００ｂを支軸７を中心に回
動してジャム処理をする。その際、本実施例装置では定
着ローラの長手方向に複数個設けられた分離爪１１の爪
先端か定着ローラ２と離間する方向に回動して退避する
ようになる。

上記分離爪の退避の動作についてさらに詳しく説明する
と、先ず、定着排紙部１００ｂか定着装置本体部１００
ａに対して閉じた状態（装着状８）では、分離爪１１を
定着ローラ２から離間する方向に付勢する第二付勢手段
としてのばね１７か定着フレームカバー８に突き当たる
のて、分離爪１１は該ばね１７の付勢力から解放され、
定着装置本体部１００ａの定着フレームカバー８の分離
爪ｉｔに対向する位置に取り付けられた第一付勢手段と
してのばね９により、定着ローラ２に圧接した状態とな
る。

次に、ジャムに対処するために定着排紙部１００ｂが定
着装置本体部１００ａに対して開く際には、分離爪１１
はばね１７により分離爪フランジ部１１ｃが第４図（Ａ
）にて時計まわり方向に押されるので、分離爪支軸１１
ａを中心に同方向へ回動して分離爪先端１１ｂは定着ロ
ーラ２に対して離間する方向に回動して没するようにな
る。かくして、ジャム処理の際に誤って分離爪先端に手
を引っ掛けて怪我をすることはなくなる。ここで、ばね
１７は、支持ホルダー１４に一体に設けた軸部１４ｃに
取り付けられており、また分離爪１４の回動角はばね１
７か支持ホルダー１４のストッパ一部１４ｂに突き当た
るまでの角度て定まる。

また、定着排紙部１００ｂを閉しる際には、分離爪１１
のその面か定着ローラ２の面に対して、互の面に直角な
方向から圧接するので定着ローラ表面に傷つけることか
なく定着装置での画像の乱れや画像ブレ等の障害かなく
、定着ローラの長寿命化さらには定着装置の長寿命化に
つながる。

定着ローラ長手方向に複数個設けた分離爪は本実施例で
は各々単独の回動軸をもって支持ホルダーに取り付けら
れており、こうすることにより、分離爪に回動用の軸を
通さないのて、そのためのスペースを要せず設計上の自
由度か広がるとともに、構成が簡単になるのて低コスト
、組立性の面においても有利となる。

さらに、定着排紙部を開いた際に、分離爪先端を定着ロ
ーラに対して離間する方向に回動する第二付勢手段とし
て、ばねを用いることなく分離爪の自重により回動する
ように構成してもよい。

〈第二実施例〉 次に、本発明の第二実施例を第５図から第８図を用いて
説明する。前実施例と共通部分には同一符号を付して説
明を省略する。

図において、１８は分離爪回転レバー、１９は第二付勢
手段としてのばね、２０は軸受である。本実施例におい
て、定着排紙部１００ｂが定着装置本体部１００ａに対
して閉じた状態ては分離爪回転レバー１８の突き当てア
ーム部１８ｃが定着フレームカバー８に突き当たり、分
離爪１１は分離爪回転レバー１８の分離爪押し上げアー
ム部１８ｂから解放されており、定着フレームカバー８
に取り付けられた第−付勢手段としてのばね９により定
着ローラ２に圧接している。次に定着排紙部ｔｏｏｂか
定着装置本体部１００ａに対して開く際には、分離爪回
転レバー１８の突き当てアーム部１８ｃが定着フレーム
カバ−８の突き当て面から解放されて、ばね１９により
分離爪回転レバー１８が反時計方向に回動する。このと
き、分離爪回転レバー１８の分離爪押し上げアーム部１
８ｂは分離爪フランジ部１１ｃを押し上げる状態になる
のて、分離爪先端１１ｂは分離爪支軸１１ａを中心に時
計方向に回動し、ジャム処理の際に手に引っかからない
位置にくる。これにより、分離爪１１はジャム処理の際
に邪魔にならず、誤って手に引っ掛けて怪我をするとい
う危険性もない。

次に、定着排紙部１００ｂか定着装置本体部１００ａに
対して閉じる際には、前実施例の場合と同様に、分離爪
先端１１ｂはその面か定着ローラ２の面に対して、互の
面に直角な方向から圧接するように構成されているのて
、定着ローラ２の表面に傷をつけることかなく、画像の
乱れや画像ブレ等の心配もないのて、定着ローラの長寿
命化更には定着装置の長寿命化にもつながる。

上記のごとくの本実施例構成ては、分離爪回転支軸と別
に分離爪を回転させるための軸を定着ローラ長手方向に
１本通しているのて、かなりのスペースを必要とするが
、分離爪の個数が多くなった場合には、前実施例のよう
に個々に分離爪回転用のばねを設けるよりも、組立性あ
るいはコストの面からみても有利となる。

く第三実施例〉 次に、分離爪の付勢手段を調整可能にした本発明の第三
実施例を第９図から第１１図を用いて説明する。ここで
、第１Ｏ図は定着フレームカバーの断面図、８１１図は
Ａ−Ａ断面図を示す。なお、前実施例と共通部分には同
一符号を付して説明を省略する。

図において、２１は定着フレームカバー、２２は分離爪
押圧部材、２３はばね押板、２４はセットビス、２５は
ばねである。ばね押板２３及びばね２５は分離爪押圧部
材２２に取り付けられて一つのユニットを形成している
。ここて、ばね押板２３は分離爪押圧部材２２の溝部２
２ｂをガイドとして矢印Ｂ方向に移動可能となっている
。

また、ばね押板２３及びばね２５を取り付けた分離爪押
圧部材２２は、そのボス部２２ａが定着フレームカバ−
２１の溝部２１ａ内てガイドされ、矢印Ｂ方向に移動可
能に取り付けである。定着排紙部１００ｂか定着装置本
体部１００ａに対して閉じた状態において、セットビス
２４を締めた場合、ばね押板２３はセットビス２４に押
されてＣ方向に移動するか、分離爪押圧部材２２は分離
爪１１によりＣ方向に移動できない。このため、ばね２
５は縮んた状態になり、分離爪１１の定着ローラ２に対
する押圧か増加する。

逆に、セットどス２４を緩めた場合、ばね押板２３はば
ね２５に押されてＤ方向に移動するので、ばね２５の圧
縮されている長さが長くなり、分離爪１１の定着ローラ
２に対する押圧か減少する。

したがって、上記構成のように分離爪の定着ローラに対
する付勢手段を調整可能にすることにより、分離爪の定
着ローラに対する接触圧を微妙な範囲で管理することか
てきる。また、分離爪により怪我の防止及び定着ローラ
表面キズ防止につしても前実施例同様の効果がある。

く第四実施例〉 次に、分離爪を分離爪支持部材に対して上下方向に移動
可能に支持した第四実施例を第１２図及び第１３図を用
いて説明する。なお、前実施例と共通部分には同一符号
を付して再度の説明を省略する。

第１２図において分離爪１１は分離爪支持部材としての
支持ホルダー１４に対して上下方向に移動可能に支持さ
れているか、分離爪支軸１１ａの位置はばね１７により
下方向に付勢力を受けているので通常通紙状態では第１
２図の位置で安定しており、分離爪先端はばね９により
定着ローラ２に圧接する方向に付勢力を受けている。こ
こてばね１７の付勢力は支持ホルタ−を回動して転写材
排出口を開いた際、分離爪先端を定着ローラと離間する
方向に移動させるだけの少ない付勢力で良い。

次に、第１３図に示すように転写材Ｐか分離爪先端に引
っかかりジャムか起きた場合には、転写材Ｐにより分離
爪１１を押す力かばね９，１３のばね力より大きくなる
と、分離爪１１は転写材Ｐによりもち上けられ定着ロー
ラ表面から離れる。そして、ジャム処理のために定着排
紙部１００ｂを支軸７を中心に回動すると分離爪１１ば
ばね１７により分離爪先端が定着ローラと離間する方向
に回動するとともに、転写材Ｐによりもち上げられてい
た分離爪支軸１１ａの位置は支持ホルダー１４の通常通
紙状態の位置に戻る。

また、分離爪１１は転写材Ｐによりもち上げられ支持ホ
ルダー１４に対し上下方向に移動するが、分離爪支軸１
１ａか支持ホルダー１４から抜けるのを防止するために
、支持ホルダーの分離爪支持部１４ａの分離爪支軸の挿
入入口付近の幅か分離爪支軸１１ａの直径より狭くなっ
ている。逆に、分離爪の取り付けは分離爪支軸１１ａか
Ｄ形になっており、分離爪支軸の最ｌＪ・径は支持ホル
タ−の分離爪支持部１４ａの前記の幅より狭くなってい
るのて、容易に取り付けることかてきる。

したかって、分離爪を分離爪支持部材としての支持ホル
ダーに移動可能に取り付けることにより、転写材が分離
爪先端に引っ掛かりジャムを起した場合においても、分
離爪先端か定着ローラ表面から離れるので、定着ローラ
に食い込んで定着ローラ表面を傷つけることはない。ま
た、分離爪による怪我の防止及び定着排紙部の開閉の際
の定着ローラ表面キズ防止についても前実施例同様の効
果かある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、分離爪を定着ローラに
圧接させるための付勢手段を、分離爪を支持する分離爪
支持部材と別ユニットである定着ローラ支持部材に設け
ると共に、定着ローラ支持部材に回動自在に取り付けら
れている分離爪支持部材を回動して転写材排出口を開い
た際、分離爪を定着ローラに対し離間するための付勢手
段を設けるかあるいは分離爪の自重により、分離爪か定
着ローラに対し離間する方向に移動する構成にすること
にしたのて、ジャム処理の際に誤って分離爪に手を引っ
掛けて怪我をすることがない。

また、分離爪支持部材を定着ローラ支持部材に対して回
動する際にも、分離爪は定着ローラ表面を傷つけること
はなく、定着ローラの長寿命化さらには定着装置の長寿
命化につながる。

さらに、分離爪を分離爪支持部材に対し移動可能に支持
することも可能であり、ジャムを起して転写材から一定
以上の力を分離爪か受けると、分離爪先端は定着ローラ
表面に食い込まずに離れるのて、−層確実に定着ローラ
表面を傷つけることかなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例の転写材排出口を閉じた状
態での断面図、第２図は本発明の第一実施例の転写材排
出口を開いた状態での断面図、第３図は第一実施例の定
着排紙部の正面図。 第４図は第一実施例の分離爪を回転する付勢手段の詳細
図、第５図は第二実施例の転写材排出口を閉じた状態て
の断面図、第６，８図は第二実施例の転写材排出口を開
いた状態ての断面図、第７図は第二実施例の定着排紙部
の正面図、第９図は第三実施例の断面図、第１Ｏ図は第
三実施例の定着フレームカバーの断面図、第１１図は第
９図のＡ−Ａ断面図、第１２図は第四実施例の通常通紙
状態の断面図、第１３図は第四実施例のジャム時の断面
図、第１４図は従来例の転写材排出口を閉した状態ての
断面図、第１５図は従来例の転写材排出口を開いた状態
での断面図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・定着ローラ支持部材（支持
側板）２・・・・・・・・・・・・定着ローラ３・・・
・・・・・・・・・加圧ローラ９・・・・・・・−・・
・・第一の付勢手段（ばね）１１・・・・・・・・・・
・・分離爪 １４・・・・・・・・・・・・分離爪支持部材（支持ホ
ルダー）１７；１９・・・・・・第二の付勢手段（ばね
）Ｐ・・・・・・・・・・・・転写材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 定着ローラを支持する定着ローラ支持部材と、上記定着
   ローラに圧接し転写材を分離するための分離爪を支持す
   る分離爪支持部材とを有し、上記分離爪支持部材は、上
   記定着ローラ支持部材に対して、上記分離爪が定着ロー
   ラに圧接する第一の位置と、定着ローラから離れた第二
   の位置との間で移動可能に分離爪を支持している定着装
   置において、 上記定着ローラ支持部材に、分離爪を定着ローラに圧接
   する方向に付勢する第一の付勢手段を設け、 上記分離爪は、第一の位置にて、上記第一の付勢手段に
   より定着ローラに圧接し、第二の位置にて定着ローラと
   離反する方向に付勢する第二の付勢手段を備えているか
   、あるいは分離爪の自重により定着ローラと離反する方
   向に移動するように設定されている、 ことを特徴とする定着装置。