JPH0452787B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インパクト方式によるプリンターを
用いて第２原図、オーバーヘツドプロジエクター
用原図等の透明記録原図を作成する方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

透明記録原図の作成方法としては従来透明な
紙或いはフイルムに手書きにて書き込む。カラ
ーフイルム等を使つた透明粘着テープを貼りつけ
る。電子コピー方式による複写。閃光（フラ
ツシユ）方式やサーマルヘツド方式による熱転写
（例えば特開昭58−148793号，特開昭51−56234号
に記載されるような方法）インクジエツト方式
によるプリント（例えば特開昭57−14091号）
カーボンリボン等を使つたインパクト方式による
転写印字（例えば特開昭58−112735号）銀塩写
真やジアゾ発色方式による等いろいろな方式がと
られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 オーバーヘツドプロジエクター用等の透明原図
は、その用途から多数の色を用いた色分けの必要
性が急速に高まつている。しかし、手書きによる
方法や、カラーフイルム等の透明粘着テープを透
明フイルム基材に貼り付ける方法等は、非常に手
間がかかるうえ、精密な図面等を作成するには熟
練と高度な技術を必要とする。電子コピー方式
は、単色の場合には非常に手軽で簡単に透明原図
を得られるが、フイルム上に載るトナーが不透明
な為に汚い感じがするうえに、多色の原図を得る
為には普及度の低いカラーコピー機を使用しなけ
ればならないだけでなく、原稿自体を予め着色し
ておく必要もある。熱転写方式や銀塩写真は、ラ
ンニングコストが高いという欠点がある。又イン
パクト方式を用いたプリンターでは不乾性油や不
揮発性油を用いたインクを使用している為に、オ
ーバーヘツドプロジエクター用原図等の透明原図
を作成するときに一般的に用いられているポリエ
ステルフイルムや延伸ポリプロピレンフイルム、
アセテートフイルム等に印字した場合には、紙の
上に印字する場合と違つてフイルム表面にインク
吸収性が無い為に、インクが落ちて消えてしま
い、全く実用にはならなかつた。

しかしながら、インパクト方式による印字の場
合、同一リボンによる多数回印字が可能であり、
ランニングコストが非常に安価であるという経済
的メリツトが大きい。

本発明はインパクト方式によるプリンターを用
いて透明基材上に印字された画像が素早く定着
し、指等で擦つてもインク落ちがしない原図を作
成する方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明は20℃に於ける蒸気圧が１mmHg以下の
高沸点溶剤を主成分とし着色剤等を含むインクを
付着せしめてなるインクリボンを用いてワイヤー
ドツト或いは活字タイプを用いたインパクト方式
にて表面がインク中の高沸点溶剤で溶解ないしは
膨潤し得る透明記録材に印字を施すことによつて
透明記録原図を作成する方法に関するものであ
る。本発明の原理は従来インクリボンに用いられ
ている不乾性インクに替えて、高沸点溶剤を一組
成分として含有するインクを使用し、透明記録材
に印字した場合、該記録材の少くとも表面が本発
明に使用するインクリボンに付着したインクが含
有する高沸点溶剤で溶解するか、若しくは少なく
とも膨潤することにより、透明記録材の表面に高
沸点溶剤が吸収或いは浸透して印字されたインク
層の固形分比が増大して燥状態になりその結果、
印字後数秒以内に指や布等で擦つてもインク落ち
のしない印字が可能なのである。従つて本発明の
方法においては従来のインク組成中の不乾性油に
替えて高沸点溶剤を一組成分として含有するイン
クを付着せしめたインクリボンを用いることが重
要であり、ここで用いるインク組成としては高沸
点溶剤の他に必要に応じて添加剤等従来通常のイ
ンクに使用しているものを殆んどそのまま添加使
用出来るものである。

更に本発明に於て使用するインク組成に関して
詳述すると、高沸点溶剤としては、20℃に於ける
蒸気圧が１mmHg以下の高沸点溶剤であり、より
好ましくは20℃に於ける蒸気圧が0.1mmHg以下の
遅乾性溶剤を用いることが非常に良い結果をもた
らす。乾燥性の早い溶剤を用いた場合にはインク
リボン上に付着されたインク中の溶剤成分がイン
クリボン上で蒸発気化してインクの粘度が上昇し
たり、更にはインクリボンが乾燥固化して印字で
きなくなる。従つて本発明に用いる高沸点溶剤
は、常温で気化性の非常に低い溶剤を使用しなけ
ればならない。この条件を満たして実用的なイン
クリボンを得るべく種々実験した結果、20℃に於
ける蒸気圧が１mmHg以下の高沸点溶剤、より好
ましくは20℃に於てる蒸気圧が0.1mmHg以下の遅
乾性溶剤を使用することによつて、この問題点を
解消するに至つたものである。更には、使用する
高沸点溶剤は、被記録材として提供される透明記
録材の表面を溶解乃至は少なくとも膨潤するもの
でなければならず、溶剤としての溶解力の高いも
のが望ましい。このような溶剤としては具体的に
はトリエチルベンゼン、ジテルペン、芳香族石油
ナフサ（高溶解性ナフサ）等の芳香族系炭化水
素、ｎ−オクチルアルコール、ｎ−デシルアルコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール等のアルコール類、エチレングリコールモ
ノフエニルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルヘキ
シルエーテル等のエーテル類、酢酸ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレング
リコールモノブチルエーテル等のエステル系溶剤
等があげられる。

インクの調整に際しては着色剤の他に展色剤と
して一般にインク、ラツカー、油性塗料等に用い
られている天然樹脂や合成樹脂であつて、前記高
沸点溶剤に可溶性のものを添加することもある。

着色剤は一般に使用されている殆んどの染料、
顔料等が使用できるが、透明性のあるものを使用
することが好ましい。

その他染料や顔料の分散性を上げる為の分散剤
や可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加あ
るいは、インクリボン上でのインク乾燥の遅延の
障害にならない程度に、低沸点或いは中沸点溶剤
を加えることも可能である。

本発明に使用する透明記録材は、透明紙や透明
フイルム等の透明度の高いシートを用いるが、少
なくともその片面が本発明に使用する高沸点溶剤
に溶解若しくは膨潤する表面層であることが必要
である。基材として使用する透明度の高いシート
そのものの材質が本発明に使用する高沸点溶剤に
溶解若しくは膨潤する素材であれば、特に新たに
表面層を設ける必要は無いが、基材として使用す
る透明度の高いシートそのものの材質が本発明に
使用する高沸点溶剤に溶解若しくは膨潤する素材
で無い場合には、少なくとも片面（勿論両面であ
つても可）の表面に本発明に使用する高沸点溶剤
に溶解若しくは膨潤する層をコーテイング、ラミ
ネート等の適当な手段によつて設けることが必要
である。

このような表面層は、インクに用いる高沸点溶
剤に溶解若しくは膨潤する天然樹脂や合成樹脂を
主体とする組成物の基材への塗布によつて形成す
る。又必要ならば基材シートへの接着性の改良や
表面層の耐摩耗性や耐傷性改良の為に他の樹脂を
加えたり、透明性を減少させない程度の無機及
び／又は有機の微粉末を加えて、インクの浸透性
を上げることもできるし、必要に応じて可塑剤、
着色剤、酸化防止剤等を加えても良い。さらに透
明記録原図を構成する透明記録材が複層である場
合には、表面層と基材との接着性を改良する為に
層間にアンカー層を設けても良い。

本発明に用いる高沸点溶剤に溶解若しくは膨潤
する樹脂としては、例えば酢酸セルロース、酢酸
酪酸セルロース、ニトロセルロース、エチルセル
ロース等のセルロース系樹脂や、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合樹脂等
の比較的耐溶剤性に乏しいものが挙げられる。

本発明に使用する透明基材は、透明紙、ポリエ
ステルフイルム、ポリプロピレンフイルム、塩化
ビニル樹脂フイルム、アセテートフイルム等の透
明性の高いシートが適している。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 １ インクリボン用インク組成物として、 ニトロセルロース 15部 赤色顔料 30部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 70部 分散剤 0.2部 を混合し、三本ロールミルを用いて分散させた赤
色イクを用いて、インク付着量15ｇ／m²としたイ
ンクリボンを作成した。

SL−１ （旭化成工業(株)製ニトロセルロース
樹脂、IPA30％湿潤） 4.3部 NL−FMメジウム（諸星インク(株)ポリアミド
−セルロース系樹脂、固形分25％） ８部 酢酸ブチル 18部 イソブタノール ９部 からなる有機溶剤系塗料を調整し、ワイヤーバー
を用いて厚さ100μの二軸延伸ポリエステルフイ
ルムの片面に塗布、乾燥することにより、塗膜厚
さ3μの透明記録材を作成した。

この透明記録材上に、先に調整済みのインクリ
ボンを用いてワイヤードツトプリンターにて印字
したところ、印字後約５秒で完全に定着し、指な
どで擦つてもインク落ちの無い印字を有する透明
記録原図を得た。本透明記録原図をオーバーヘツ
ドプロジエクターにかけて投影したところ、鮮明
な赤色画像の投影像がえられた。

比較の為、未処理の100μの二軸延伸ポリエス
テルフイルムに、本発明に用いるインクリボンを
用いて同様の印字を施した場合には５分後でも指
等で印字面を擦つたときに簡単にインクが落ちて
しまい、全く実用にはならなかつた。

実施例 ２ インク組成物として ポリスチレン樹脂 10部 塩素化パラフイン ５部 青色顔料 15部 ハイゾールSAS−296 70部 （日本石油(株)製高沸点芳香族炭化水素系溶剤） を用いて実施例１と同様にしてインクリボンを作
成した。

次に、 ポリスチレン樹脂 70部 塩素化パラフイン（70％塩素化）２部 トルエン 80部 キシレン 13部 からなる有機溶剤系塗料を接着性改良の為に予め
下引き処理を施した厚さ100μの二軸延伸ポリエ
ステル樹脂フイルムの片面にワイヤーバーを用い
て塗布、乾燥させ、4μ厚の塗膜を有する透明記
録材を作成した。

本透明記録材に上記インクリボンを用いてワイ
ヤードツトプリンターにて印字したところ、印字
後約10秒で完全に定着し、指などで擦つてもイン
ク落ちの無い印字を有する透明記録原図を得た。
本透明記録原図をオーバーヘツドプロジエクター
にかけて投影したところ、鮮明な青色画像の投影
像がえられた。

比較の為、未処理の100μの二軸延伸ポリエス
テルフイルムに本発明にもちいるインクリボンを
用いて同様の印字を施したところ、１時間後でも
指等で印字面を擦るといずれも簡単にインクが落
ちてしまい、全く実用にはならなかつた。

〔発明の効果〕

本発明による透明記録原図の作成方法は、従来
から使用されているタイプライター、電子計算機
用プリンター等のインパクト方式による印字方法
にそのまま適用できるものであり、実施例に示し
た如く、透明な記録用材にあたかも紙に印字する
のと同様な印字をすることを可能にしたものであ
る。

又本発明になるインクリボンを複色リボンとし
て多色用の印字機を使用すれば、多色のカラー透
明記録原図をも簡単に得ることを可能としたもの
である。

本発明で用いるインクリボンがそのまま普通の
紙に対しても使用出来ることは、もちろんであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 20℃における蒸気圧１mmHg以下の高沸点溶
   剤を主成分とし、着色剤等を含むインクを付着せ
   しめてなるインクリボンを用いて、少くとも表面
   が上記高沸点溶剤で溶解ないしは膨潤する透明記
   録材に、インパクト方式プリンターによつて印字
   することを特徴とする透明記録原図の作成方法。