JPH0452814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、光学式記録デイスクに記録した情
報を再生したり、このようなデイスクに情報を記
録するために用いる光ピツクアツプにおけるアク
チユエータに関する。

〔従来の技術〕

光ピツクアツプにおいては、一般に、光ピツク
アツプ本体に光源やビームスプリツタ等の光学系
および光検出器を取付け、この光ピツクアツプ本
体に対物レンズを有するアクチユエータを装着し
て、光源からの光を対物レンズを経てデイスクに
スポツト状に照射し、その反射光を対物レンズを
経て光検出器で受光するようにしている。

このような光ピツクアツプにおけるアクチユエ
ータとして、従来種々の方式のものが提案されて
いるが、一般には対物レンズを保持し、フオーカ
シング方向およびトラツキング方向に変位可能に
支持した可動部材にフオーンシングコイルおよび
トラツキングコイルを一部重畳して装着し、これ
らコイルに磁束を作用させてフオーカシングコイ
ルにフオーカシングエラー信号を、トラツキグン
コイルにトラツキングエラー信号を供給すること
により、可動部材したがつた対物レンズをフオー
カシング方向およびトラツキング方向に駆動する
ようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のアクチユエータにおいて
は、一般に、フオーカシングコイルおよびトラツ
キングコイルを導線の巻線をもつて構成してい
る。このため、対物レンズおよび可動部材を含む
可動部分の重量が重くなり、アクセス速度が遅く
なるという問題がある。

このような問題を解決する方法として、フオー
カシングコイルあるいはトラツキングコイルを、
可撓性の絶縁シートにエツチングやメツキ等によ
り導体パターンをコイル状に形成して成るプリン
トコイルをもつて構成することが提案されてい
る。このようなプリントコイルは、導線の巻線よ
り成るコイルに比べその重量が極めて軽く、した
がつて可動部分の重量を軽くできるので高速アク
セスが可能になると共に、導体パターンの形状は
種々の形態とすることができるので設計の自由度
が増すという利点がある。

しかし、プリントコイルを用いる場合にあつて
は、これが絶縁シートに形成されるため、絶縁シ
ートの厚さがプリントコイルが形成されている部
品と、形成されていない部分とで異なつてしま
う。このため、例えばトラツキングコイルをプリ
ントコイルをもつて構成し、この上に巻線により
フオーカシングコイルを巻装する場合には、下側
に装着されるプリントコイルを有する絶縁シート
の厚さが一様でないために、フオーカシングコイ
ルを巻き乱れなく均一に巻装することができず、
精度の高いフオーカシング制御が困難になるとい
う問題がある。

この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、軽量にでき、したがつて高速
アクセスが可能であると共に、コイルを均一に装
着でき、したがつて対物レンズを所望の方向に精
度良く駆動制御できるよう適切に構成したアクチ
ユエータを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この考案では対物レ
ンズを保持する可動部材に一部重畳して装着され
る第１、第２のコイルのうち、内側に装着される
コイルを絶縁シートに形成したプリントコイルを
もつて構成すると共に、少なくともその外側に装
着されるコイルが重なる部分で、かつプリントコ
イルの無い絶縁シートの部分に厚さがほぼ一様と
なるように厚さ補正部材を設ける。

〔作用〕

このように、内側に位置するコイルをプリント
コイルをもつて構成すれば、これを巻線で構成す
る場合に比べ軽量にできると共に、少なくとも外
側に装着されるコイルが重なる部分でプリントコ
イルを有する絶縁シートの厚さを厚さ補正部材に
よりほぼ一様にすれば、この絶縁シート上に例え
ば巻線により他のコイルを装着する場合であつて
も、これを巻き乱れなく均一に巻装することがで
きる。

〔実施例〕

第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示すも
ので、第１図は上方からみた斜視図、第２図は下
方からみた斜視図、第３図は分解斜視図である。
対物レンズ１はプラスチツクの一体成形体より成
る可動部材２のレンズホルダ２Ａに固定されてい
る。この例では対物レンズ１は平凸のセルホツク
レンズを以つて構成する。可動部材２は、レンズ
ホルダ２Ａを囲むように横断面形状が矩形のフレ
ーム２Ｂを有しており、このフレームの底壁２Ｃ
からレンズホルダ２Ａは立上つている。フレーム
２Ｂの互いに対向する側壁には、線状の弾性支持
部材３Ａ〜３Ｄを支持するための支持部２Ｄ〜２
Ｇが形成されている。第１〜３図では一つの支持
部２Ｇは見えていない。フレーム２Ｂの外周面に
はプリントコイル４を接着により固定する。第３
図の分解斜視図ではプリントコイル４は一平面に
延ばした状態で示してある。

プリントコイル４は可撓性絶縁シート５に４つ
のトラツキングコイル部４Ａ〜４Ｄを設けたもの
であり、各コイル部にはそれぞれ２層のコイルが
絶縁膜を介して重ねられている。これらのコイル
は互いに電気的に接続され、両端子はランド４Ｅ
および４Ｆに接続されている。プリントコイル４
をフレーム２Ｂの外周面には取付ける際の位置決
めを行うために、フレーム２Ｂの一側面の下部に
突起２Ｈを形成し、ここにプリントコイル４に形
成した凹部４Ｇを嵌合させている。プリントコイ
ル４を有する絶縁シート５の外側にはさらにフオ
ーカシングコイル６を巻回し、このフオーカシン
グコイル６の端子導線をプリントコイル４を有す
る絶縁シート５の余白部分に設けたランド４Ｈお
よび４Ｉに接続する。

このように、この実施例ではトラツキングコイ
ルをプリントコイル４をもつて構成し、このプリ
ントコイル４を有する絶縁シート５上に巻線によ
りフオーカシングコイル６を巻装するが、このフ
オーカシングコイル６を巻き乱れなく均一に巻装
するため、フオーカシングコイル６が重なる部分
でトラツキングコイル部４Ａ〜４Ｄがない部分の
絶縁シート５にダミーパターン７Ａ〜７Ｆを形成
し、これによりフオーカシングコイル６が重なる
部分の絶縁シート５の厚さをほぼ一様にする。な
お、ダミーパターン７Ａ〜７Ｆは絶縁シート５が
ほぼ一様な厚さになればよいので、第４図Ａ，Ｂ
およびＣに示すように板状、線状、あるいはスリ
ツト状のいかなる形状であつてもよい。このダミ
ーパターン７Ａ〜７Ｆはトラツキングコイル部４
Ａ〜４Ｄを形成する際に一緒に形成する。

このようにして、フオーカシングコイル６が重
なる部分の絶縁シート５の厚さをほぼ一様にすれ
ば、第５図Ａにトラツキングコイル部４Ａの断面
図を示すように、フオーカシングコイル６を巻き
乱れなく均一に巻装することができる。これに対
し、第５図Ｂに示すようにダミーパターンを設け
ないと、フオーカシングコイル６は巻き乱れが生
じ均一に巻装することができない。

以上のようにして可動部材２を構成し、これを
弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して固定部材１０に
連結する。

固定部材１０は磁性材料の一体成形体より成る
ベース１１を具えている。ベース１１は底部１１
Ａを有し、この底部から垂直上方へ立上がつてい
る４枚のヨーク部１１Ｂ〜１１Ｅを一体に形成す
る。ヨーク部１１Ｂおよび１１Ｃの内側面には永
久磁石１２Ａおよび１２Ｂを固着する。この例で
はこれらヨーク部１１Ｂおよび１１Ｃの内側表面
に溝１１Ｆおよび１１Ｇを形成し、永久磁石１２
Ａおよび１２Ｂを磁力によりヨーク部１１Ｂおよ
び１１Ｃの所定の位置に吸着させた後、前記の溝
１１Ｆおよび１１Ｇに接着剤を流し込んで永久磁
石をヨーク部に固定する。このような構成とする
ことにより、永久磁石をヨーク部に対し正確に位
置決めして固定することができるとともに組立て
も容易となり、特に機械による自動組立てに好適
である。

ベース１１のヨーク部１１Ｃの外側面には絶縁
プレート１３およびプリント基板１４をねじ１５
により固着する。絶縁プレート１３の内側表面に
は一対の突条１３Ａおよび１３Ｂを設け、これら
の間にヨーク部１１Ｃを嵌合させて位置決めす
る。また、絶縁プレート１３の両側面には弾性支
持部材３Ａ〜３Ｄの端部が嵌入する溝１３Ｃ〜１
３Ｆを形成するとともにプリント基板１４の側面
にも対応する位置に同一形状寸法の溝１４Ａ〜１
４Ｄを形成する。第２図に明瞭に示すようにベー
ス１１の底部１１Ａには円筒状の突条１１Ｈを形
成し、その先端面を曲面状として図示しない光ピ
ツクアツプ本体に回動自在に装着できるようにす
る。なお、突条１１Ｈの一部はベース底部１１Ａ
と一緒に切欠いて光路を構成するようにする。

上述したように、この例では線状弾性支持部材
３Ａ〜３Ｄを介して可動部材２と固定部材１０と
を連結するが、この連結状態および弾性支持部材
の構成を第６図Ａ〜Ｃに示す。これらの図面では
弾性支持部材３Ａについて示すが、他の弾性支持
部材の構成および連結状態は同じである。弾性支
持部材３Ａは直径が0.1〜0.2mm程度のリン青銅よ
り成る金属線３ａと、その外周に一体的に形成し
たブチル系のゴムより成るダンパ部材３ｂとで構
成されている。このように金属線３ａとダンパ部
材３ｂとを一体とした弾性支持部材３Ａを用いる
と、金属線の振動エネルギーはダンパ部材に伝達
され、ここで吸収されるので、不所望な共振を防
止でき、ダンピング作用を効果的に行うことがで
きる。この例では、ダンパ部材３ｂは中央の太径
部の３ｂ−１と両端の細径部３ｂ−２，３ｂ−３
とを有し、太径部の直径は1.3mm、細径部の直径
は0.6mmである。また金属線３ａの両端はそれぞ
れ細径部３ｂ−２および３ｂ−３から外方へ突出
している。可動部材２のフレーム２Ｂの側面に形
成した支持部２Ｄには溝２Ｄ−１を形成する。第
６図Ｂに示すようにこの溝２Ｄ−１は、導入部２
Ｄ−２およびほぼ円形断面の収納部２Ｄ−３とを
有しており、導入部２Ｄ−２の高さはダンパの細
径部３ｂ−２の直径よりも幾分小さく0.5mmとし、
収納部２Ｄ−３の直径は細径部３ｂ−２の直径に
等しく0.6mmとする。また、導入部２Ｄ−２の入
口にはテーパーを付けてある。したがつて細径部
３ｂ−２を溝２Ｄ−１に嵌合する際には、細径部
を導入部２Ｄ−２に押し込み、僅かに押しつぶし
ながら、収納部２Ｄ−３まで挿入することにな
る。金属線３ａの先端は支持部２Ｄから突出して
おり、はんだ１７によりプリントコイル４を有す
る絶縁シート５のランド４Ｈに結合するととも
に、このランド４Ｈににはフオーカシングコイル
６の一端の導線６ａも結合する。このようにし
て、弾性支持部材３Ａおよび３Ｂの金属線をプリ
ントコイル４の絶縁シート５の余白部に形成した
ランド４Ｈおよび４Ｉにはんだ付けすることによ
り弾性支持部材３Ａおよび３Ｂを固定するととも
にフオーカシングコイル６を金属線を介してプリ
ント基板１４の所定の導体部に電気的に接続す
る。

弾性支持部材３Ａの他方の端部は、第６図Ｃに
示すように絶縁プレート１３およびプリント基板
１４の側縁に形成した溝１３Ｃおよび１４Ａに挿
入するが、これらの溝は導入部１３Ｃ−１，１４
Ａ−１と、それに連続する収納部１３Ｃ−２，１
４Ａ−２とを有している。導入部１３Ｃ−１，１
４Ａ−１の高さは0.5mmと、弾性支持部材３Ａの
細径部３ｂ−３の直径0.6mmよりも僅かに小さく
するが、収納部１３Ｃ−２，１４Ａ−２の直径は
0.8mmと細径部３ｂ−３の直径よりも大きくする。
したがつて弾性支持部材３Ａの細径部３ｂ−３を
溝１３Ｃおよび１４Ａの収納部１３Ｃ−２および
１４Ａ−２内に挿入した状態で細径部３ｂ−３と
収納部との間に隙間ができるが、この隙間には粘
弾性特性を有する接着剤１８を充填する。またプ
リント基板１４の表面から突出する金属線３ａの
端部は、プリント基板１４に形成した導体部１４
Ａ−３にはんだ１９により結合する。

第６図Ａ〜Ｃに示すように、この例では弾性支
持部材３Ａのダンパ部材３ｂの太径部３ｂ−１と
一方の細径部３ｂ−２との間の段差部３ｂ−４は
支持部２Ｄから離間させている。このように構成
すると、動作中に弾性支持部材３Ａが撓んだとき
にも段差部３ｂ−４が支持部２Ｄに当接しないの
で不所望な力がダンパ部材３ｂを介して金属線３
ａに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が不所
望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ
部材３ｂの長さにばらつきがある場合に有効であ
る。また、太径部３ｂ−１と他方の細径部３ｂ−
３との間に段差部３ｂ−５と絶縁プレート１３と
の間は上述したように接着剤１８で連結している
ため、ダンピング作用が向上することになる。こ
のためには接着剤１８として軟かい接着剤、例え
ばシリコン系の紫外線硬化型接着剤を用いるのが
好適である。

弾性支持部材３Ｃおよび３Ｄについても上述し
たと同様にして装着して、それらの金属線をプリ
ントコイル４の端子が接続されたランド４Ｅおよ
び４Ｆにはんだ付けすることにより、弾性支持部
材３Ｃおよび３Ｄを固定するとともにプリントコ
イル４を金属線を介してプリント基板１４の所定
の導体部に電気的に接続する。

第７図はこの考案の他の実施例の要部を一部分
解して示すものである。この例は、対物レンズ２
１を保持する可動部材２２をガイド軸２３に対し
て軸方向に摺動させると共に、ガイド軸２３を中
心に回動させることによつて可動部材２２したが
つて対物レンズ２１をフオーカシング方向および
トラツキング方向に駆動するようにした回動方式
のアクチユエータにおいて、可動部材２２に装着
するフオーカシングコイルを絶縁シートに形成し
たプリントコイルをもつて構成し、この上に一部
重畳して扁平状の巻線より成るトラツキングコイ
ルを装着するようにしたものである。

フオーカシング用のプリントコイル２４は、絶
縁シート２５に形成した２個のフオーカシングコ
イル２４Ａ，２４Ｂをもつて構成する。この例で
はフオーカシングコイル部２４Ａ，２４Ｂの各々
の部分に巻線より成る扁平状の２個のトラツキン
グコイル２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄを重ね
て装着するが、これらトラツキングコイル２６Ａ
〜２６Ｄが重なる部分でフオーカシングコイル部
２４Ａ，２４Ｂがない絶縁シート２５に、その厚
さがほぼ一様となるようのダミーパターン２７
Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄを、フオーカシング
コイル部２４Ａ，２４Ｂと一緒に形成する。

このように、トラツキングコイル２６Ａ〜２６
Ｄが装着される部分の絶縁シート２５の厚さを、
ダミーパターン２７Ａ〜２７Ｄによつてほぼ一様
にすれば、トラツキングコイル２６Ａ〜２６Ｄを
段差なく、したがつて巻き乱れなく均一に装着す
ることができる。

なお、この考案は上述した実施例にのみ限定さ
れるものではなく、幾多の変形または変更が可能
である。例えば、フオーカシングコイルおよびト
ラツキングコイルの双方をプリントコイルをもつ
て構成する場合でも、この考案を有効に適用でき
る。また、上述した実施例ではダミーパターンに
より厚さを補正するようにしたが、外側からシー
ルを貼つて厚さをほぼ一様にすることもできる。
更に、この考案は上述した４本の弾性支持部材を
用いる４ワイヤ方式および回動方式に限らず、板
ばね等を用いる従来公知のアクチユエータにも有
効に適用することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、この考案によれば重畳して
装着されるコイルのうち内側に装着されるコイル
をプリントコイルをもつて構成したので、可動部
の重量を軽くでき、したがつて高速アクセスが可
能であると共に、少なくとも外側に装着されるコ
イルが重なる部分でプリントコイルを有する絶縁
シートの厚さを厚さ補正部材によりほぼ一様にし
たので、この上に重畳するコイルを巻き乱れなく
均一に装着することができ、したがつて対物レン
ズを所望の方向に精度良く駆動制御することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案の一実施例をそれぞ
れ示す斜視図、第４図Ａ〜Ｃはダミーパターンの
形状をそれぞれ示す平面図、第５図ＡおよびＢは
ダミーパターンがある場合とない場合との巻線の
状態を比較して示す図、第６図Ａ〜Ｃは弾性支持
部材とその結合状態を示す断面図、第７図はこの
考案の他の実施例の要部を一部分解して示す斜視
図である。 １……対物レンズ、２……可動部材、２Ａ……
レンズホルダ、２Ｂ……フレーム、２Ｄ〜２Ｇ…
…支持部、３Ａ〜３Ｄ……弾性支持部材、４……
プリントコイル、４Ａ〜４Ｄ……トラツキングコ
イル部、５……絶縁シート、６……フオーカシン
グコイル、７Ａ〜７Ｆ……ダミーパターン、１０
……固定部材、１１……ベース、１１Ｂ〜１１Ｅ
……ヨーク部、１２Ａ，１２Ｂ……永久磁石、１
３……絶縁プレート、１４……プリント基板、２
１……対物レンズ、２２……可動部材、２３……
ガイド軸、２４……プリントコイル、２４Ａ，２
４Ｂ……フオーカシングコイル部、２５……絶縁
シート、２６Ａ〜２６Ｄ……トラツキングコイ
ル、２７Ａ〜２７Ｄ……ダミーパターン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対物レンズを保持する可動部材に一部重畳して
   装着され、前記対物レンズを前記可動部材ととも
   に光軸と平行な第１方向およびそれと直交する第
   ２の方向に駆動するための第１のコイルおよび第
   ２のコイルを具えるアクチユエータにおいて、前
   記第１のコイルおよび第２のコイルのうち内側に
   装着されるコイルを、絶縁シートに形成したプリ
   ントコイルをもつて構成すると共に、少なくとも
   その外側に装着されるコイルが重なる部分で、か
   つ前記プリントコイルの無い前記絶縁シートの部
   分に厚さがほぼ一様となるように厚さ補正部材を
   設けたことを特徴とするアクチユエータ。