JPH1064088A - 対物レンズ駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対物レンズ駆動装置において、プリント配線
部材に結合した細長状部材に発生する振動エネルギーを
効率よく減衰させる。 【解決手段】絶縁性の部材１３に空隙部１３Ａ−２を形
成し、この形成した空隙部１３Ａ−２に細長状部材３ａ
を配置し、更にこの空隙部１３Ａ−２にダンパ部材３ｂ
−３，軟らかい接着剤１８を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録媒体に対物レンズを
介して光スポットを投射して光学的に情報を再生したり
する等の装置に用いる対物レンズ駆動装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】上述した装置においては、情報を正確に
再生するためには光スポットが情報トラックを正しく追
従するように制御する必要がある。このために、従来、
対物レンズをフォーカシング方向およびトラッキング方
向に移動可能に支持し、電磁駆動手段によりこれら両方
向に変位させることが知られている。

【０００３】例えば、特開昭 59-221839号公報には、対
物レンズが配置された可動部材であるホルダ（符号２）
を４本の互いに平行な細長状部材である金属線（符号
６）を介してプリント配線部材であるプリント基板（符
号８）に連結し、電磁駆動手段によって、可動部材に配
置された対物レンズをフォーカシング方向およびトラッ
キング方向に変位させるようにした対物レンズ駆動装置
が開示されている。このような金属線を用いて、対物レ
ンズが配置された可動部材を変位可能に支持する対物レ
ンズ駆動装置においては、金属線の共振による影響を軽
減するために金属線をゴムチューブ（符号５）に通して
ダンパとして作用させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】上述した従来の対物
レンズ駆動装置においては、金属線はその一端がプリン
ト基板に固定され、他端がホルダーに固定されている。
この金属線にはダンパ部材であるゴムチューブが配置さ
れているが、当該ゴムチューブが静止部材とどの様な関
係になっているのか、その構成が明確になっていない。
従って、上記従来技術の構成ではホルダーで発生した共
振を効果的に抑制できない欠点がある。

【０００５】また、実開昭５９−３６０３０号公報に
は、細長状部材である支持バネ（符号８ａ〜８ｄ）によ
って、可動部材であるレンズ枠（符号11）を支持枠（符
号７）に支持した構成が説明されている。しかし、当該
公報開示の構成では、支持バネと支持枠（符号７）とは
硬化型接着剤（時間の経過と共に硬化する接着剤）で堅
固に接着されるだけで、支持バネに発生する共振を抑制
しようとする説明は無い。

【０００６】更に、特開昭５７−１９８５５０号公報第
図４には板バネ（符号４ａ）と基体（符号３）に固定さ
れた制振部材（符号１２ａ）との間にダンパ部材である
高分子化合物（符号１１ａ）（例えばブチルゴム或いは
シリコンゴム）を配した構成が説明されている。又、特
開昭５７−１９８５５０号公報には高分子化合物以外に
ダンピング特性を有する接着剤（例えばアクリル・アル
キル・エステル可撓性樹脂）を塗布しても良い旨の記載
がある。しかしながら、ダンパ部材を配置するために基
台と板バネとの間に断面Ｌ字状の制振部材を設置する構
成では部品点数が増加するだけでなく、装置の組立作業
が面倒なものになる欠点がある。又、ダンパ部材である
ダンピング特性を有する接着剤を塗布すると記載されて
はいるが、当該接着剤をどの様な形態で塗布するのか当
該公報には説明がない。また、実開昭６１−８６８２３
号公報には、金属製（アルミ）のフレーム（符号５）に
対向するように配置したプリント基板（符号１１）にワ
イヤをはんだ付けした構成が説明されている。しかし、
当該公報の構成では金属製のフレームに空隙部である貫
通孔を形成し、当該貫通孔にワイヤを通過させるように
構成している。かかる構成では、ワイヤに流れる電流の
漏洩に気を使う必要があり、結果として組み立て作業が
面倒なものになる欠点がある。又、当該公報第３図には
プリント基板が配置されている側と反対側の金属製のフ
レームに空隙部である孔（符号５ｂ）を形成し、当該空
隙部にダンパ部材（符号１４）を配置し、当該ダンパ部
材がフレームと細長状部材である支持ワイヤ（符号７）
に直接的に接触するように構成している。しかしなが
ら、当該公報第３図の構成ではフレームは金属製である
から、ダンパ部材を配置するにしてもワイヤに流れる電
流の漏洩に気を使う必要があり、又当該ワイヤはワイヤ
の線方向に移動する構成であり、結果としてかかる装構
成では組立作業が面倒なものになる欠点がある。更に、
特開昭６０−９５７３５号には螺旋状に密接巻きされた
金属製のコイルスプリングバネ（符号５）によって、被
駆動体（符号２）が固定枠（符号１２）に支持された構
成が開示されている。しかしながら、特開昭６０−９５
７３５号公報開示の構成では、コイルスプリングバネが
直接固定枠に接触した構成になっているため、コイルス
プリングバネに生じた振動を速やかに減衰できない欠点
がある。この特開昭６０−９５７３５号公報開示の構成
では、コイルスプリングバネと固定枠とは一体成形によ
って、瞬時にして両者が一体化される製作方法を採用す
るので、粘性を有するダンパ部材を簡単には採用できな
い欠点がある。

【０００７】本発明の目的は上述の欠点を除去した対物
レンズ駆動装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【問題を解決するための手段】本発明の対物レンズ駆動
装置は、対物レンズが配置された可動部材を、ベース上
に配置した金属製の第１の部材から離間して配置された
プリント配線部材〔面部を有した部材（当該部材の厚さ
が「厚い」、「薄い」とは無関係）に電流を通電するた
めの通路となる導体を配置したものをいう〕に、金属製
の細長状部材によりはんだ付けを介して結合し、駆動手
段によって前記対物レンズを情報記録媒体の媒体面にほ
ぼ垂直な方向と前記媒体面に平行で情報トラックを横切
る方向に駆動するようにした対物レンズ駆動装置におい
て、前記ベースに配置した絶縁性の第２の部材に前記プ
リント配線部材を結合し、前記第２の部材に空隙部（第
２の部材の部分的な面と面との間に形成される空間部分
をいう）を形成し、この形成した空隙部に前記細長状部
材を配置し、更に前記形成した前記空隙部において前記
第２の部材と前記細長状部材との間に非金属からなるダ
ンパ部材（力が作用したとき変形する性質を有する部材
を言い、ダンパ部材が単一の部材から成るか、複数の部
材から成るかは限定されない）を配置し、前記ダンパ部
材が前記第２の部材と前記細長状部材とに直接的に接触
するように構成されると共に少なくとも前記第２の部材
には粘着状態（「粘着状態」とは、第２の部材にダンパ
部材が粘り着くような状態を言う。第２の部材からダン
パ部材を引き離そうとしたとき多少とでも引きはなしず
らい状態にあれば粘着状態に含まれる）で接触するよう
に構成され、前記第１の部材と前記第２の部材と前記プ
リント配線部材とは互いに結合される（「互いに結合さ
れる」とは、第１の部材と第２の部材とプリント配線部
材とが互いに直接的あるいは間接的に連結されている形
態を言う）ように構成したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【実施例】図１〜４は本発明の対物レンズ駆動装置の一
実施例を示す図である。対物レンズ１はプラスチックの
一体成形体より成る可動部材２のレンズホルダ２Ａに固
定されている。本例では対物レンズ１は平凸のセルホッ
クレンズを以って構成する。可動部材２は、レンズホル
ダ２Ａを囲むように横断面形状が矩形のフレーム２Ｂを
有しており、このフレームの底壁２Ｃからレンズホルダ
２Ａは立上っている。フレーム２Ｂの互いに対向する側
壁には、線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを支持するための
支持部２Ｄ〜２Ｇが形成されている。第１〜３図では１
つの支持部２Ｇは見えていない。フレーム２Ｂの外周面
にはプリントコイル４を接着により固着する。図３の展
開図ではプリントコイル４は一平面に延ばした状態で示
してある。プリントコイル４は可撓性絶縁シートに４つ
のトラッキングコイル部４Ａ〜４Ｄを設けたものであ
り、各コイル部にはそれぞれ２層のコイルが絶縁膜を介
して重ねられている。これらのコイルは互いに電気的に
接続され、両端子はランド４Ｅおよび４Ｆに接続されて
いる。プリントコイル４をフレーム２Ｂの外周面に取付
ける際の位置決めを行うために、フレーム２Ｂの一側面
の下部に突起２Ｈを形成し、ここにプリントコイル４に
形成した凹部４Ｇを嵌合させている。プリントコイル４
の外側にはさらにフォーカシングコイル５を巻回する。
このフォーカシングコイル５の端子導線はプリントコイ
ル４に設けたランド４Ｈおよび４Ｉに接続する。このよ
うにして可動部材２を構成し、弾性支持部材３Ａ〜３Ｄ
を介して固定部材に連結する。

【００１０】固定部材16は磁性材料の一体成形体より成
るベース11を具えている。ベース11は底部11Ａを有し、
この底部から垂直上方へ立上がっている４枚のヨーク部
11Ｂ〜11Ｅを一体に形成する。ヨーク部11Ｂおよび11Ｃ
の内側面には永久磁石12Ａおよび12Ｂを固着する。本例
ではこれらヨーク部11Ｂおよび11Ｃの内側表面に溝11Ｆ
および11Ｇを形成し、永久磁石12Ａおよび12Ｂを磁力に
よりヨーク部11Ｂおよび11Ｃの所定の位置に吸着させた
後、前記の溝11Ｆおよび11Ｇに接着剤を流し込んで永久
磁石をヨーク部に固定する。このような構成とすること
により永久磁石をヨーク部に対し正確に位置決めして固
定することができるとともに組立も容易となり、特に機
械による自動組立てに好適である。

【００１１】固定部材16のベース11のヨーク部11Ｃの外
側面には絶縁プレート13およびプリント基板14をねじ15
により固着する。絶縁プレート13の内側表面には一対の
突条13Ａおよび13Ｂを設け、これらの間にヨーク部11Ｃ
を嵌合させて位置決めする。また、絶縁プレート13の両
側面には弾性支持部材３Ａ〜３Ｄの端部が嵌入する空隙
部である溝13Ｃ〜13Ｆを形成するとともにプリント基板
14の側面にも対応する位置に同一形状寸法の溝14Ａ〜14
Ｄを形成する。図２に明瞭に示すようにベース11の底部
11Ａの下側面にはほぼリング状の突条11Ｈを形成し、そ
の先端面を曲面状とし、対物レンズ駆動装置を支持して
ディスク状記録媒体の径方向に駆動するキャリッジに回
動自在に装着できるようにする。この突条11Ｈの一部を
ベース底部11Ａと一緒に切欠いて光路を構成するように
する。このようにして固定部材16を構成する。

【００１２】上述したように線状弾性支持部材３Ａ〜３
Ｄを介して可動部材２と固定部材16とを連結するが、こ
の連結状態および弾性支持部材の構成を図４Ａ〜Ｃに示
す。これらの図面では弾性支持部材３Ａについて示す
が、他の弾性支持部材の構成および連結状態は同じであ
る。弾性支持部材３Ａは直径が 0.1〜 0.2mm程度のリン
青銅より成る金属線３ａと、その外周に一体的に形成し
たブチル系のゴムより成るダンパ部材３ｂとで構成さ
れ、このダンパ部材３ｂは金属線３ａに直接的に接する
ように配置されている。金属線３ａとダンパ部材３ｂと
は一体とした弾性支持部材３Ａとなる。本例ではダンパ
部材３ｂは中央の太径部３ｂ−１と両端の細径部３ｂ−
２，３ｂ−３とを有し、太径部の直径は 1.3mm、細径部
の直径は 0.6mmである。また金属線３ａの両端はそれぞ
れ細径部３ｂ−２および３ｂ−３から外方へ突出してい
る。可動部材２のフレーム２Ｂの側面に形成した支持部
２Ｄには溝２Ｄ−１を形成する。図４Ｂに示すようにこ
の溝２Ｄ−１は、導入部２Ｄ−２およびほぼ円形断面の
収納部２Ｄ−３とを有しており、導入部２Ｄ−２の高さ
はダンパの細径部３ｂ−２の直径よりも幾分小さく 0.5
mmとし、収納部２Ｄ−３の直径は細径部３ｂ−２の直径
に等しく 0.6mmとする。また、導入部２Ｄ−２の入口に
はテーパーを付けてある。したがって細径部３ｂ−２を
溝２Ｄ−１に嵌合する際には、細径部を導入部２Ｄ−２
に押し込み、僅かに押しつぶしながら、収納部２Ｄ−３
まで挿入することになる。金属線３ａの先端は支持部２
Ｄから突出しており、はんだ17によりプリントコイル４
のランド４Ｈに結合されており、ここにはフォーカシン
グコイル５の一端の導線５ａも結合されている。このよ
うにして、弾性支持部材３Ａおよび３Ｂの金属線をプリ
ントコイル４の絶縁シートの余白部に形成したランド４
Ｈおよび４Ｉにはんだ付けすることにより弾性部材を固
定するとともにフォーカシングコイル５を金属線を介し
てプリント基板の所定の導体部に電気的に接続する。

【００１３】弾性支持部材３Ａの他方の端部は、絶縁プ
レート13およびプリント基板14の側縁に形成した空隙部
である溝13Ｃおよび14Ａに挿入するが、この溝は空隙部
の一方の一部である導入部13Ｃ−１，14Ａ−１と、それ
に連続するやはり空隙部の他方の一部であるである収納
部13Ｃ−２（図４Ａの１３Ａ−２と同じ），14Ａ−２と
を有している。導入部13Ｃ−１，14Ａ−１の高さは 0.5
mmと、弾性支持部材の細径部３ｂ−３の直径 0.6mmより
も僅かに小さくするが、収納部13Ｃ−２，14Ａ−２の直
径は 0.8mmと細径部３ｂ−３の直径よりも大きくする。
したがって弾性支持部材の細径部３ｂ−３を溝13Ｃおよ
び14Ａの収納部13Ｃ−２および14Ａ−２内に挿入した状
態で細径部と収納部との間に隙間ができるが、この隙間
には接着剤18を充填する。接着剤１８には軟らかい接着
剤（例えばシリコン系の紫外線硬化型接着剤）を用い
る。またプリント基板14の表面から突出する金属線３ａ
の端部は、プリント基板１４に形成した導体部14Ａ−３
にはんだ19により結合する。

【００１４】図４に示すように、本例では弾性支持部材
３Ａのダンパ部材３ｂの太径部３ｂ−１と一方の細径部
３ｂ−２との間の段差部３ｂ−４は支持部２Ｄから離間
させている。このように構成すると、動作中に弾性支持
部材３Ａが撓んだときにも段差部３ｂ−４が支持部２Ｄ
に当接しないので不所望な力がダンパ部材３ｂを介して
金属線３ａに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が不
所望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ部材
３ｂの長さにばらつきがある場合に有効である。また、
太径部３ｂ−１と細径部３ｂ−３との間の段差部３ｂ−
５と絶縁プレート13との間は上述したように接着剤18で
連結している。接着剤18として軟かい接着剤（例えばシ
リコン系の紫外線硬化型接着剤）を用いる。図４Ａのよ
うに、ダンパ部材３ｂの細径部３ｂ−３は空隙部である
絶縁プレート１３の収納部１３Ａ−２（図４Ｃでの１３
Ｃ−２と同じ）に配置されていて、細径部３ｂ−３は絶
縁プレート１３に接着剤１８を介して接するように配置
されている。当該接着剤１８は上述した軟らかい接着剤
（時間が経過しても固くならない接着剤を言う）を用い
る。接着剤１８もダンパ部材であり、結果として図４の
収納部１３Ａ−２において、ダンパ部材はダンパ部材３
ｂの細径部３ｂ−３と接着剤１８との結合体と考えるこ
とができる。当該ダンパ部材（ダンパ部材３ｂの細径部
３ｂ−３と接着剤１８との結合体）は絶縁プレート１３
に形成された空隙部である収納部１３Ａ−２に配置さ
れ、金属線３ａと絶縁プレート１３とに直接的に接触し
ている。次に上述した可動部材２と固定部材16とを線状
の弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して連結する組立て手順
について説明する。先ず適当な治具を用いて可動部材２
と固定部材16とを所定の位置関係に配置した後弾性支持
部材の細径部を可動部材２の支持部２Ｄ〜２Ｇの溝に押
し込むとともに固定部材16の絶縁プレート13およびプリ
ント基板14の側縁に形成した溝13Ｃ〜13Ｆおよび14Ａ〜
14Ｄに押し込む。この際にも適当な治具を用いて弾性支
持部材を所定の位置に保持しておく。次に金属線３ａの
一方の端部をプリントコイル４の絶縁シートに形成した
ランド４Ｅ，４Ｆ，４Ｈ，４Ｉにはんだつけする。さら
に金属線３ａの他方の端部をプリント基板14の導体部に
はんだ付けした後、絶縁プレート13およびプリント基板
14の側縁に形成した溝１３Ｃ，１４Ａの収納部１３Ａ−
２，１４Ａ−２とダンパ部材３ｂの細径部３ｂ−３との
間の隙間に接着剤１８を流し込む。この際、ダンパ部材
３ｂの太径部３ｂ−１と細径部３ｂ−３との間の段差部
３ｂ−５と絶縁プレート１８との間にも接着剤１８を充
填する。

【００１５】図５は本発明に至るまでに開発した対物レ
ンズ駆動装置の参考例を示す断面図である。本例では可
動部材21と固定部材22（図４Ａのように、左側に絶縁プ
レート、右側にプリント基板を配置し、両者を結合した
構成を簡略化した図として示した）との間を連結する線
状弾性支持部材23は金属線23ａと、その外周に設けたゴ
ムチューブ23ｂとを以て構成する。金属線23ａはゴムチ
ューブ23ｂの中心孔に通してあり、両者は結合されてい
ない。ゴムチューブ23ｂの両端面は凸状を突出させてあ
り、可動部材21には金属線23ａが通る孔21ａと前記のテ
ーパー端部と対応する形状を有する凹部21ｂが形成され
ており、また固定部材22にも同様の孔22ａと凹部22ｂと
が形成されている。また、可動部材21から突出する金属
線23ａははんだ24により可動部材21に固定されており、
固定部材22から突出する金属線23ａははんだ25により固
定部材22に固着されている。本例ではゴムチューブ23ｂ
の左端部と可動部材21との間を接着剤26により固着して
いる。

【００１６】図６は本発明に至るまでに開発した対物レ
ンズ駆動装置の参考例を示すものである。本例では弾性
支持部材31の金属線31ａの周囲に一体的にゴム製のダン
パ部材31ｂが固着されており、このダンパ部材の細径部
31ｂ−１は固定部材32にあけた空隙部である比較的大き
な孔32ａに通す。また金属線31ａの先端はプリント基板
34にあけた孔34ａに通し、突出する部分をはんだ35によ
りプリント基板34の導体部34Ａにはんだ付けする。上述
した実施例では弾性支持部材のダンパ部材を可動部材ま
たは固定部材に接着したが、本例ではダンパ部材31ｂと
金属線31ａの双方を接着剤36（時間の経過とともに硬化
する接着剤）により固定部材32に接着している。

【００１７】図７は本発明に至るまでに開発した対物レ
ンズ駆動装置の参考例を示す断面図である。本例では弾
性支持部材41を金属線41ａとその周囲に一体的に固着し
たゴム製のダンパ部材41ｂとを以て構成し、ダンパ部材
４１ｂの両端部にはテーパー部41ｂ−１および41ｂ−２
をそれぞれ形成する。一方のテーパー部41ｂ−１は可動
部材43に形成した孔43ａに部分的に侵入させ、他方のテ
ーパー部41ｂ−２は固定部材44に形成した空隙部である
孔44ａに部分的に侵入させる。ダンパ部材４１ｂは固定
部材４４に形成された空隙部である孔４４ａにおいて金
属線４１ａと固定部材４４とに直接的に接触している。

【００１８】この場合、テーパー部と孔の縁との協働に
より弾性支持部材41を自動的に位置決めすることができ
る。また、固定部材44と弾性支持部材の金属線41ａおよ
びダンパ部材41ｂとの間を接着剤45（時間の経過ととも
に硬化する接着剤）により接着する。図７の固定部材４
４の右側に例えば図６のようにプリント基板を配置し、
金属線４１ａとはんだ付けにより結合されるが、プリン
ト基板等の図は図７において省略した。図７の構成で
は、ダンパ部材４１ｂは金属線４１ａと固定部材４４の
両方の部材に直接的に接触するように配置されている。

【００１９】

【発明の効果】本発明の対物レンズ駆動装置は、対物レ
ンズが配置された可動部材を、ベース上に配置した金属
製の第１の部材（例えば、前記実施例のヨーク部11Ｃ〜
１１Ｆ）から離間して配置されたプリント配線部材（例
えば、前記実施例のプリント基板14）に、金属製の細長
状部材（例えば、図４の金属線３ａ，図７の金属線４１
ａ）によりはんだ付けを介して結合し、駆動手段によっ
て前記対物レンズを情報記録媒体の媒体面にほぼ垂直な
方向と前記媒体面に平行で情報トラックを横切る方向に
駆動するようにした対物レンズ駆動装置において、前記
ベースに配置した絶縁性の第２の部材（例えば、前記実
施例の絶縁プレート13）に前記プリント配線部材を結合
し、前記第２の部材に空隙部を形成し、この形成した空
隙部に前記細長状部材を配置し、更に前記形成した前記
空隙部において前記第２の部材と前記細長状部材との間
に非金属からなるダンパ部材（例えば、前記実施例のダ
ンパ部材３ｂの細径部３ｂ−３、やわらかい接着剤１
８）を配置し、前記ダンパ部材が前記第２の部材と前記
細長状部材とに直接的に接触するように構成されると共
に少なくとも前記第２の部材には粘着状態で接触するよ
うに構成され、前記第１の部材と前記第２の部材と前記
プリント配線部材とは互いに結合されるように構成した
ことを特徴とするから、本願発明は以下の効果がある。

【００２０】本発明は、ダンパ部材が第２の部材と前記
細長状部材とに直接的に接触するように構成されると共
に少なくとも第２の部材には粘着状態で接触するように
構成したから、細長状部材に発生する振動エネルギーを
効率よく減衰させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜視図である。

【図２】本発明の下側から見た斜視図である。

【図３】本発明の全体分解斜視図である。

【図４】本発明の部分断面図である。

【図５】本発明の参考例の部分断面図である。

【図６】本発明の参考例の部分断面図である。

【図７】本発明の参考例の部分断面図である。

【符号の説明】

1 対物レンズ 2 可動部材 4 プリントコイル 5 フォーカシングコイル 11 ベース 13 絶縁プレート 14 プリント基板 16 固定部材 17 はんだ 18 はんだ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対物レンズが配置された可動部材を、ベー
   ス上に配置した金属製の第１の部材から離間して配置さ
   れたプリント配線部材に、金属製の細長状部材によりは
   んだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記対物レ
   ンズを情報記録媒体の媒体面にほぼ垂直な方向と前記媒
   体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動するよう
   にした対物レンズ駆動装置において、 前記ベースに配置した絶縁性の第２の部材に前記プリン
   ト配線部材を結合し、前記第２の部材に空隙部を形成
   し、この形成した空隙部に前記細長状部材を配置し、更
   に前記形成した前記空隙部において前記第２の部材と前
   記細長状部材との間に非金属からなるダンパ部材を配置
   し、前記ダンパ部材が前記第２の部材と前記細長状部材
   とに直接的に接触するように構成されると共に少なくと
   も前記第２の部材には粘着状態で接触するように構成さ
   れ、前記第１の部材と前記第２の部材と前記プリント配
   線部材とは互いに結合されるように構成したことを特徴
   とする対物レンズ駆動装置。