JPH045288Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH045288Y2 JPH045288Y2 JP4250186U JP4250186U JPH045288Y2 JP H045288 Y2 JPH045288 Y2 JP H045288Y2 JP 4250186 U JP4250186 U JP 4250186U JP 4250186 U JP4250186 U JP 4250186U JP H045288 Y2 JPH045288 Y2 JP H045288Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin
- pad
- lower mold
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、パツドの成形装置に関し、特に表皮
と芯材とを一体にして発泡パツドで成形するよう
にした装置に係るものである。
と芯材とを一体にして発泡パツドで成形するよう
にした装置に係るものである。
第４図は、自動車のインストルメントパネルの
一部分の縦断面図である。
一部分の縦断面図である。
第４図において、１は芯材、２は発泡パツドと
してのウレタン、３は表皮である。インストルメ
ントパネル４はこれらが一体で成形されて作られ
ている。
してのウレタン、３は表皮である。インストルメ
ントパネル４はこれらが一体で成形されて作られ
ている。
第５図は、第４図に示されているようなインス
トルメントパネル４（以下、パツド４と呼ぶ）を
成形するための従来のパツドの成形装置の縦断面
図である。
トルメントパネル４（以下、パツド４と呼ぶ）を
成形するための従来のパツドの成形装置の縦断面
図である。
第５図の装置で第４図のようなパツド４を成形
するには、まず第１に、第５図に示されるように
下型１１の表面に表皮３を敷き、上型１２の表面
には芯材１を取り付けておく、次に、下型１１の
表皮３の上に二種類の液を混ぜた混合液１３を注
入する。この混合液は混ぜてから約１分程度経過
すると発泡してウレタンとなるものである。従つ
て、混合液１３を注入したら素早く下型１１と上
型１２とを閉じる。そうして、ある程度の時間が
経過したら型をあけて脱型すれば、第４図に示さ
れるようなパツド４が出来上がる。
するには、まず第１に、第５図に示されるように
下型１１の表面に表皮３を敷き、上型１２の表面
には芯材１を取り付けておく、次に、下型１１の
表皮３の上に二種類の液を混ぜた混合液１３を注
入する。この混合液は混ぜてから約１分程度経過
すると発泡してウレタンとなるものである。従つ
て、混合液１３を注入したら素早く下型１１と上
型１２とを閉じる。そうして、ある程度の時間が
経過したら型をあけて脱型すれば、第４図に示さ
れるようなパツド４が出来上がる。
第５図に示されている従来のパツドの成形装置
においては、第６図に示されるように、ウレタン
２のなかに空洞１４が出来ることがあつた。これ
は次の理由による。
においては、第６図に示されるように、ウレタン
２のなかに空洞１４が出来ることがあつた。これ
は次の理由による。
即ち、第７図は、型締めした場合の第５図の上
型１２と下型１１との一部分の縦断面図である。
型１２と下型１１との一部分の縦断面図である。
第７図において、１は芯材、２はウレタン、３
は表皮である。前記第５図に示されているような
上型１２と下型１１とについては、下型１１と上
型１２とについて垂直な壁２２，２３があり、第
７図から分かるように、型締めをしたときに下型
１１と上型１２との間に間隔１６があいている。
従つて、この間隔１６から混合液１３が矢印Ａの
ように逃げるので、その逃げた分だけウレタン２
が減るために、空洞１４（第６図参照）が出来る
ことになる。
は表皮である。前記第５図に示されているような
上型１２と下型１１とについては、下型１１と上
型１２とについて垂直な壁２２，２３があり、第
７図から分かるように、型締めをしたときに下型
１１と上型１２との間に間隔１６があいている。
従つて、この間隔１６から混合液１３が矢印Ａの
ように逃げるので、その逃げた分だけウレタン２
が減るために、空洞１４（第６図参照）が出来る
ことになる。
なお、下型１１と上型１２との間の間隔１６へ
逃げたウレタン２はバリ１９となるので、このバ
リ１９はあとで削り取ることになる。
逃げたウレタン２はバリ１９となるので、このバ
リ１９はあとで削り取ることになる。
第６図のように空洞１４が出来たままでは製品
として成り立たないので、第６図におけるものは
脱型したあと作業員が手作業で空洞１４にシリコ
ン等を注入することによつて補修していた。この
ため、その補修作業に手間が掛かつていた。ま
た、そもそも空洞１４が出来たかどうかというこ
とを手で触つて確かめなければならないので、そ
の手間が掛かつていた。更には、第７図のバリ１
９を削り取らなければならないので、その分余計
な手間が掛かつていた。また、第７図におけるバ
リ１９は捨てられるために、その分ウレタンが無
駄になつていた。これらが従来の技術の問題点で
ある。
として成り立たないので、第６図におけるものは
脱型したあと作業員が手作業で空洞１４にシリコ
ン等を注入することによつて補修していた。この
ため、その補修作業に手間が掛かつていた。ま
た、そもそも空洞１４が出来たかどうかというこ
とを手で触つて確かめなければならないので、そ
の手間が掛かつていた。更には、第７図のバリ１
９を削り取らなければならないので、その分余計
な手間が掛かつていた。また、第７図におけるバ
リ１９は捨てられるために、その分ウレタンが無
駄になつていた。これらが従来の技術の問題点で
ある。
本考案は、このような従来の技術の問題点を解
決するものである。
決するものである。
本考案の技術的課題は、空洞が発生しないよう
にすることにより、シリコン注入作業とバリ取り
作業とをなくし以て製品の製造コストを低減し、
且つ、バリの分だけウレタン原料コストを低減す
ることにある。
にすることにより、シリコン注入作業とバリ取り
作業とをなくし以て製品の製造コストを低減し、
且つ、バリの分だけウレタン原料コストを低減す
ることにある。
なお、第７図について述べたように、空洞１４
が出来る理由は間隔１６があるからであるので、
第８図に示されるように、上型１２と下型１１と
を接触させて間隔１６を無くせば空洞１４は出来
ない。しかしながら、このようにすると、型締め
したとき上型１２で下型１１の表面にある表皮３
を引つ張るために、第９図に示されるように、表
皮３に皺１８が出来てしまうことになる。従つ
て、このような方法は実用に適さない。
が出来る理由は間隔１６があるからであるので、
第８図に示されるように、上型１２と下型１１と
を接触させて間隔１６を無くせば空洞１４は出来
ない。しかしながら、このようにすると、型締め
したとき上型１２で下型１１の表面にある表皮３
を引つ張るために、第９図に示されるように、表
皮３に皺１８が出来てしまうことになる。従つ
て、このような方法は実用に適さない。
先に述べた技術的課題は、本考案によれば次の
ような手段によつて達成される。
ような手段によつて達成される。
即ち、本考案によるパツドの成形装置というの
は、表面に表皮を敷いた下型と、芯材を取り付け
た上型とから構成されており、表皮の上に混合液
を注入し型締めしてパツドを成形するようにされ
ている。下型と上型とには間隔をあけて相対向す
る略垂直な壁が存在しており、下型にはその略垂
直な壁から上型の略垂直な壁に向かつて略水平方
向に突出し表皮を持ち上げて、型締めしたとき表
皮と芯材との間の隙間を零にし得るシール部材が
収納されている。
は、表面に表皮を敷いた下型と、芯材を取り付け
た上型とから構成されており、表皮の上に混合液
を注入し型締めしてパツドを成形するようにされ
ている。下型と上型とには間隔をあけて相対向す
る略垂直な壁が存在しており、下型にはその略垂
直な壁から上型の略垂直な壁に向かつて略水平方
向に突出し表皮を持ち上げて、型締めしたとき表
皮と芯材との間の隙間を零にし得るシール部材が
収納されている。
本考案のパツド成形装置を用いてパツドを成形
するには、まず第１に、下型の表面に表皮を敷
き、上型の表面には芯材を取り付けておく。次
に、下型の表皮の上に混合液を注入する。混合液
を注入したら素早く下型と上型とを閉じる。
するには、まず第１に、下型の表面に表皮を敷
き、上型の表面には芯材を取り付けておく。次
に、下型の表皮の上に混合液を注入する。混合液
を注入したら素早く下型と上型とを閉じる。
下型と上型とを閉じたら、シール部材を突出さ
せて表皮と芯材との間の間隔を無くする。こうす
れば、混合液が逃げることはなくなるので、第６
図のような空洞１４が出来ることはなくなる。
せて表皮と芯材との間の間隔を無くする。こうす
れば、混合液が逃げることはなくなるので、第６
図のような空洞１４が出来ることはなくなる。
ある程度の時間が経過したら型をあけて脱型す
れば、空洞のないパツドが出来上がる。
れば、空洞のないパツドが出来上がる。
第１図は、本考案の一実施例に係るパツドの成
形装置の一部分の拡大縦断面図である。
形装置の一部分の拡大縦断面図である。
第１図において、１１は下型、１２は上型であ
る。下型１１の表面には表皮３が敷かれており、
上型１２には芯材１が取り付けられている。
る。下型１１の表面には表皮３が敷かれており、
上型１２には芯材１が取り付けられている。
第１図から分かるように、下型１１には突起２
１が設けられており、突起２１によつて表皮３が
ずれないようにされている。
１が設けられており、突起２１によつて表皮３が
ずれないようにされている。
本実施例の下型１１と上型１２とについても垂
直な壁面２２，２３が存在している。また、垂直
な壁面２２と２３どおしの間は間隔１６があけら
れている。
直な壁面２２，２３が存在している。また、垂直
な壁面２２と２３どおしの間は間隔１６があけら
れている。
下型１１のなかにはその壁面２２から上型１２
の壁面２３に向かつて水平方向即ち矢印Ｐ方向に
吐出したり或いは矢印Ｑ方向に移動してもとの位
置に戻つたりするシール部材２９が収納されてい
る。
の壁面２３に向かつて水平方向即ち矢印Ｐ方向に
吐出したり或いは矢印Ｑ方向に移動してもとの位
置に戻つたりするシール部材２９が収納されてい
る。
第２図は、第１図の下型の上面図である。
第２図において、１１が下型である。第２図か
ら分かるようい、シール部材２９は細長い板状を
している。シール部材２９はロツド２４を介して
エアシリンダ２５に連結されており、エアシリン
ダ２５によつて矢印Ｐ，Ｑ方向に移動可能とされ
ている。
ら分かるようい、シール部材２９は細長い板状を
している。シール部材２９はロツド２４を介して
エアシリンダ２５に連結されており、エアシリン
ダ２５によつて矢印Ｐ，Ｑ方向に移動可能とされ
ている。
３１，３２はエアシリンダ２５にエアを供給し
たりエアシリンダ２５からエアを抜いたりするた
めの空気パイプである。空気パイプ３１からエア
シリンダ２５に圧搾エアを供給し空気パイプ３２
からエアシリンダ２５のエアを抜けば、シール部
材２９は矢印Ｐ方向に移動する。空気パイプ３２
からエアシリンダ２５に圧搾エアを供給し空気パ
イプ３１からエアシリンダ２５のエアを抜けばシ
ール部材２９は矢印Ｑ方向に移動する。
たりエアシリンダ２５からエアを抜いたりするた
めの空気パイプである。空気パイプ３１からエア
シリンダ２５に圧搾エアを供給し空気パイプ３２
からエアシリンダ２５のエアを抜けば、シール部
材２９は矢印Ｐ方向に移動する。空気パイプ３２
からエアシリンダ２５に圧搾エアを供給し空気パ
イプ３１からエアシリンダ２５のエアを抜けばシ
ール部材２９は矢印Ｑ方向に移動する。
シール部材２９が矢印Ｐ方向に移動したときシ
ール部材２９は下型１１の壁面２２から吐出する
ようにされている。
ール部材２９は下型１１の壁面２２から吐出する
ようにされている。
本実施例の作用を説明する。
第４図のようなパツド４を成形するには、まず
第１に、第１図に示されるように下型１１の表面
に表皮３を敷き、上型１２の表面には芯材１を取
り付けておく。次に、下型１１の表皮３の上に二
種類の液を混ぜた混合液１３を注入する。混合液
１３を注入したら素早く下型１１と上型１２とを
閉じる。
第１に、第１図に示されるように下型１１の表面
に表皮３を敷き、上型１２の表面には芯材１を取
り付けておく。次に、下型１１の表皮３の上に二
種類の液を混ぜた混合液１３を注入する。混合液
１３を注入したら素早く下型１１と上型１２とを
閉じる。
下型１１と上型１２とを閉じたら、空気パイプ
３１からエアシリンダ２５に圧搾エアを供給し空
気パイプ３２からエアシリンダ２５のエアを抜
く。そうすれば、第３図（第３図は、第１図のパ
ツドの成形装置の作動説明図である）に示される
ように、シール部材２９は矢印Ｐ方向に移動して
表皮３を持ち上げるために、表皮３と芯材１との
間の間隔１６が無くなる。従つて、混合液１３が
逃げることはなくなるので、第６図のような空洞
１４が出来ることはなくなる。
３１からエアシリンダ２５に圧搾エアを供給し空
気パイプ３２からエアシリンダ２５のエアを抜
く。そうすれば、第３図（第３図は、第１図のパ
ツドの成形装置の作動説明図である）に示される
ように、シール部材２９は矢印Ｐ方向に移動して
表皮３を持ち上げるために、表皮３と芯材１との
間の間隔１６が無くなる。従つて、混合液１３が
逃げることはなくなるので、第６図のような空洞
１４が出来ることはなくなる。
ある程度の時間が経過したら空気パイプ３１か
らエアシリンダ２５のエアを抜いて空気パイプ３
２からエアシリンダ２５に圧搾エアを供給してシ
ール部材２９を矢印Ｑ方向に移動させ、型をあけ
て脱型すれば、第４図に示されるようなパツド４
が出来上がる。
らエアシリンダ２５のエアを抜いて空気パイプ３
２からエアシリンダ２５に圧搾エアを供給してシ
ール部材２９を矢印Ｑ方向に移動させ、型をあけ
て脱型すれば、第４図に示されるようなパツド４
が出来上がる。
「考案の効果〕
本考案によれば、空洞ができないので、シリコ
ン注入作業とバリ取り作業とがなくなる。従つ
て、製品の製造コストを低減し、且つ、バリの分
だけウレタン原料コストを低減することが可能に
なるという効果を奏する。
ン注入作業とバリ取り作業とがなくなる。従つ
て、製品の製造コストを低減し、且つ、バリの分
だけウレタン原料コストを低減することが可能に
なるという効果を奏する。
第１図は、本考案の一実施例に係るパツドの成
形装置の一部分の拡大縦断面図、第２図は、第１
図の下型の上面図、第３図は、第１図のパツドの
成形装置の作動説明図、第４図は、自動車のイン
ストルメントパネル（パツド）の縦断面図、第５
図は、従来のパツドの成形装置の全体図、第６図
は、空洞が出来ている自動車のインストルメント
パネル（パツド）の縦断面図、第７図は、従来の
パツドの成形装置の一部分の拡大縦断面図、第８
図は、従来の他のパツドの成形装置の一部分の拡
大縦断面図、第９図は、第８図のパツドの成形装
置の作動説明図である。 １……芯材、３……表皮、１１……下型、１２
……上型、１３……混合液、１６……間隔、２２
……略垂直な壁、２３……略垂直な壁、２９……
シール部材。
形装置の一部分の拡大縦断面図、第２図は、第１
図の下型の上面図、第３図は、第１図のパツドの
成形装置の作動説明図、第４図は、自動車のイン
ストルメントパネル（パツド）の縦断面図、第５
図は、従来のパツドの成形装置の全体図、第６図
は、空洞が出来ている自動車のインストルメント
パネル（パツド）の縦断面図、第７図は、従来の
パツドの成形装置の一部分の拡大縦断面図、第８
図は、従来の他のパツドの成形装置の一部分の拡
大縦断面図、第９図は、第８図のパツドの成形装
置の作動説明図である。 １……芯材、３……表皮、１１……下型、１２
……上型、１３……混合液、１６……間隔、２２
……略垂直な壁、２３……略垂直な壁、２９……
シール部材。
Claims (1)
- 表面に表皮を敷いた下型と、芯材を取り付けた
上型とから構成されており、前記表皮の上に混合
液を注入し型締めしてパツドを成形するようにし
たパツドの成形装置であつて、前記下型と前記上
型とには間隔をあけて相対向する略垂直な壁が存
在しており、前記下型にはその略垂直な壁から前
記上型の略垂直な壁に向かつて略水平方向に突出
し前記表皮を持ち上げて、型締めしたとき前記表
皮と前記芯材との間の隙間を零にし得るシール部
材が収納されていることを特徴とするパツドの成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250186U JPH045288Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250186U JPH045288Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154909U JPS62154909U (ja) | 1987-10-01 |
| JPH045288Y2 true JPH045288Y2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=30858471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250186U Expired JPH045288Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045288Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP4250186U patent/JPH045288Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62154909U (ja) | 1987-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH045288Y2 (ja) | ||
| JP3655740B2 (ja) | 成形用金型の作成方法及びそれに用いる石膏鋳型 | |
| JPH02147215A (ja) | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 | |
| JP4521646B2 (ja) | 模造レンガの製造方法 | |
| JPS63115649A (ja) | 中空中子の造型方法 | |
| JPS5832905Y2 (ja) | キヨウカプラスチツクセイケイホウニモチイル セイケイガタ | |
| JPH0382503A (ja) | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 | |
| JPH0121775Y2 (ja) | ||
| JPH0663983A (ja) | 樹脂成形被覆装置 | |
| JPS6339045Y2 (ja) | ||
| JPH02116524A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| JP2922187B1 (ja) | 成型装置 | |
| JPH05424A (ja) | 高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法 | |
| JPH08183042A (ja) | 発泡成形用芯材および発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0411769Y2 (ja) | ||
| JPS645811A (en) | Molding of laminated polyurethane layer | |
| JPH0344495Y2 (ja) | ||
| JPH05309665A (ja) | 発泡ポリウレタン成形品の製法と成形装置 | |
| JPH11277511A (ja) | コンクリート製品の打ち込み面の仕上げ方法 | |
| JPH09228632A (ja) | 樹脂製コンクリート型枠パネルの成形法及び上記方法により成形されたコンクリート型枠パネル | |
| JP2003305732A (ja) | レジンコンクリート成形物の製造装置及び製造方法 | |
| RU2172250C1 (ru) | Способ изготовления деталей из самотвердеющей пенообразующей смеси | |
| JPS6380941A (ja) | 鋳造方法 | |
| JP2960860B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JPH0547641Y2 (ja) |