JPH0452917Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 イ−１ 産業上の利用分野 本考案は密閉した金属ケース内に消弧性ガスを
充填したガス開閉器におけるブツシング構造の改
良に関するものである。

イ−２ 従来技術 金属ケース内に開閉要素や消弧装置を密閉収納
し、さらに同ケース内にSF₆ガス（六ふつ化硫黄
ガス）等の消弧性ガスを圧入した云わゆるガス開
閉器はよく知られている。

イ−３ 本考案が解決しようとする問題点 ところで、この場合のガス開閉器における特に
金属封着によるブツシング１００の構造は、第２
図で示すように、金属ケース１０１の貫通穴１０
１ａに対し中心導体１０２を貫通させ、その貫通
した中心導体１０２に対し筒形のアルミナ磁器よ
りなる碍管１０３を貫通させ、さらに上記中心導
体１０２に貫通させた碍管１０３の外周面１０３
ａとケース１０１間さらには中心導体１０２と碍
管１０３の内端部間を金属片１０４並びに１０５
でそれぞれ封着してケース内の消弧性ガス１０６
がケース外へ漏洩しないようにしている。つま
り、従来のブツシング構造は、充電部側の金属片
１０５とアース側の金属片１０４間の絶縁距離を
確保するために上記アルミナ磁器の碍管１０３に
は長いものが使用されていた。したがつてケース
への取付時、第２図の碍管１０３のように碍管が
ケース内側方向に大きく突出し、その分だけケー
スのブツシング側方向の寸法が大きくなると云う
問題があつた。

また、従来にあつては、上記金属片の接合部
（封着部）がエツジ状（鋭端）に尖つているため、
このエツジに電界が集中し、対向的に取り付けら
れた充電側の金属片とアース側の金属片間で閃絡
事故を招いたりする問題があつた。

また、従来にあつてはブツシングに対し、強力
な外力が加わつたりすると、特にケース内側に位
置する封着部にあつては過大な力により、同部が
剥離してしまうと言う問題があつた。

また、従来にあつては高価なアルミナ磁器が大
形であるためその分、コスト高を招いていた。

ロ−１ 問題点を解決するための手段 本考案は上記のような諸々の技術的問題を解決
するためのもので、鍔状の金属取付板を埋設固着
したコーン部を一体的に固着してなる中心導体を
金属ケースの側面の貫通穴に貫通し、さらに上記
ケースには上記貫通穴を囲むようにし金属製の保
護筒をケース側面の外方に突出固着し、さらに上
記コーン部の金属部材を保護筒の外端に対し一体
的に固着し、さらに上記中心導体に対し上記ケー
スの貫通穴に位置してリング状のアルミナ磁器を
貫通させ、さらに上記中心導体に貫通させたアル
ミナ磁器の内周面と中心導体間および同アルミナ
磁器の外周面とケース間を金属片によつてそれぞ
れ封着すると共にさらに上記保護筒内には弾性を
有する絶縁部材を、上記中心導体と金属片との接
合部、金属片とアルミナ磁器との接合部、金属片
とケースとの接合部の各接合部を含めたアルミナ
磁器および金属片の外面側並びに上記コーン部の
一部が隠れるようにして充填すると共にさらに他
方、上記中心導体と金属片との接合部、金属片と
アルミナ磁器との接合部、金属片とケースとの接
合部の各接合部を含めたアルミナ磁器および金属
片のケース内面側を同じく弾性を有する絶縁部材
により被覆したことを特徴とするガス開閉器にお
けるブツシング構造を提供するものである。

ロ−２ 作用 ケースの貫通穴に貫通した中心導体に対し、リ
ング状のアルミナ磁器を貫通させ、さらに貫通し
たアルミナ磁器の内周面と中心導体間およびアル
ミナ磁器の外周面とケース間とを金属片によつて
それぞれ封着し、さらにアルミナ磁器と金属片と
の内外各面を絶縁物でもつて被覆するようにした
ため、ケースの気密が確実となり長期間に渡つて
ケース内に圧入した消弧性ガスの漏洩が防止でき
る。

また、この場合、電界が集中しやすい金属片と
各部材との接合部のエツジが絶縁物でもつて覆わ
れるため、この部分の電界が均一化されて接合部
のエツジ（鋭端部）においてその電界が緩和され
るため、従来みられた充電側の接合部とアース側
の接合部間の閃絡事故が防止できる。

また、上記封着に際してはリング状のアルミナ
磁器を使用して高価なアルミナ磁器の形状を小さ
くしているためコスト低減につながる。

また、保護筒内に弾性を有する絶縁物を充填し
ているため、大きな外力がブツシングに加わつて
も上記絶縁物により、その外力を吸収ないしは分
散するため、特に内側に位置する封着部が上記外
力によつて剥離したりすることがない。

ロ−３ 実施例 以下、本考案の実施例を第１図に基づいて説明
する。

図中１はステンレス性の金属ケースであり、両
側面１ａ，１ｂ、つまり電源側と負荷側には相対
するようにして複数のブツシング２，３が取り付
けられている。４，５はケース１の貫通穴１ｃ，
１ｄに対し貫通させた棒状の中心導体であり、該
導体４，５の先端にはそれぞれ固定電極６，７が
一体に設けられ、またケース１の外側に位置する
同導体の後方の外周面には、ゴムあるいは合成樹
脂等の絶縁部材からなるコーン部８，９が一体に
被覆形成されており、中心導体４，５は該コーン
部８，９に一部が植設された鍔状の金属取付板１
０，１１を介して後述の保護筒１２，１３に固着
されている。８ａ，９ａは金属取付板を植設する
部分のコーン部８，９に一体に設けた導電性ゴム
を示す。１２，１３は中心導体４，５ならびにそ
のコーン部８，９の外周を囲むように、一端１２
ａ，１３ａを溶接によつてケース１に固着した保
護筒であり、同筒はケース１と同一のステンレス
からなるもので、鍔状に形成した他方の開口端１
２ｂ，１３ｂに対し、上記中心導体４，５側の取
付板１０，１１を重ね合わせた状態で一体に溶接
し、さらにその外側からステンレス性の取付ネジ
環１４，１５を溶接によつて固着している。１
６，１７はケース１の貫通穴１ａ，１ｂに位置す
るようにして中心導体４，５に貫通させたリング
状のアルミナ磁器であり、同磁器の内周面１６
ａ，１７ａと中心導体４，５の外周面４ａ，５ａ
間を金属片２０，２１により、また同磁器の外周
面１６ａ，１７ｂとケース１間をコバールからな
る環状の金属片１８，１９によつてそれぞれ金属
封着したもので、上記において金属片２０，２１
と中心導体４，５間は銀鑞づけ、金属片１８，１
９とアルミナ磁器１６，１７間はメタライズドの
後、銀鑞づけ、金属片１８，１９とケース１ある
いは保護筒１２，１３間はTIG溶接によつて各々
封着されている。なお、上記の実施例においては
保護筒１２，１３の一端１２ａ，１３ａが貫通穴
１ｃ，１ｂの突出部１ｅ，１ｆの内側に位置して
溶接されており、そのために金属片１８，１９は
保護筒１２，１３を介してケース１に溶接される
が、保護筒１２，１３の一端１２ａ，１３ａを突
出部１ｅ，１ｆの外側に位置されて溶接したり、
あるいは保護筒１２，１３を省略する場合には金
属片１８，１９とケース１とが直接溶接される。
また、２２，２３は上記中心導体４，５と金属片
２０，２１の接合部ａ、アルミナ磁器１６，１７
と金属片１８，１９との接合部ｂ、さらには金属
片１８，１９とケース１あるいは保護筒１２，１
３との接合部ｃの各接合部ａ〜ｃをも含めた中心
導体４，５およびアルミナ磁器１６，１７のそれ
ぞれの内外各面を被覆するようにした硬化後にお
いても弾性を有する絶縁物であり、主剤のウレタ
ン変性のエポキシ樹脂と硬化剤とからなる二液性
の絶縁物２２，２３（商品名：クリーンキヤスト
HF）は、ケースの内側については、まず簡易型
の成形型をとりつけ、この型内に液状の絶縁物を
流し込み、硬化をまつて型を外して形成するよう
にしたもので、該絶縁物２２は中心導体４の周囲
を囲むようにその断面が皿状に形成されている。
また、ケース外側については絶縁物２２を中心導
体５のコーン部８に達するまで保護筒１２内に流
し込み（充填し）、そして硬化させて形成する。
なお、上記電源側のブツシング２においては上記
したようにアルミナ磁器１６と金属片１８，２０
のケース内面側を絶縁物２２でもつて被覆する場
合、上記したように絶縁物２２の断面形状を皿状
にして、充電部側の中心導体４とアース側のケー
ス１間の内部沿面距離を大きくするようにしてい
るが、該絶縁物２２はこの外、可動電極２４と中
心導体４の先端の固定電極６との両電極が投入
（接触）状態にあるとき、ノズル２５の先端２５
ａが該絶縁物２２の凹み２２ａ内に没入して中心
導体４が遮蔽され、これによつて対ケース間ある
いは対隣接異相間との間で発生する地絡ないしは
短絡事故を防止するようにしている。

なお、負荷側のブツシング３のアルミナ磁器１
７と金属片１９，２１の内面側はケース１の内面
側に取り付けられたエポキシ樹脂等の絶縁部材か
らなるシリンダー２６の下部２６ａによつて中心
導体５が囲まれたため、該シリンダー２６を取り
付けた状態で絶縁物２３をシリンダー内に流し込
み、アルミナ磁器１７や金属片１９，２１を被覆
するようにしている。

２６はエポキシ樹脂等の絶縁部材よりなるシリ
ンダーであり、前記したようにケースの内面に固
着した取付リング２７に螺着して取り付けられて
いる。２８はシリンダー２６の外周面２６ｂに接
するようにしてその一端２８ａがピストンリング
２９を介して嵌装された同じくエポキシ樹脂等の
絶縁部材よりなるピストンであり、その他端２８
ｂは駆動軸３０と一体に動くように連結されたフ
レーム３１に対し、ノズル２５と共に一体に取り
付けられている。２４はシリンダー２６内の前方
に位置して同シリンダー２６に一体に取り付けた
スリ割りを設けた筒形の可動電極であり、直線的
に対向配置した電源側ならびに負荷側の固定電極
６，７間を接続あるいは離間せしめるように、こ
れら両固定電極６，７の外周面に対し摺動自在に
嵌挿されている。３２は可動電極２４の外周面を
囲むようにして可動電極２４に取り付けた絶縁部
材よりなるカバーであり、同カバー３２とノズル
２５とによりガス流路３３を形成している。３４
はケースに圧入したSF₆（六ふつ化硫黄）ガスを
示す。

ハ 考案の効果 本考案は上記構成からなり、ブツシング部は、
金属封着部と絶縁物の被覆との二重の気密保持構
造になつているため、該ブツシング部における気
密信頼性を一段と高いものにすることができる。

また、上記の金属封着の場合、アルミナ磁器を
リング状にしこれをケースの貫通穴に位置するよ
うに中心導体に貫通させ、そして、アルミナ磁器
の内周面と中心導体間およびアルミナ磁器の外周
面とケース間を金属片によつてそれぞれ封着した
ため、アルミナ磁器がケースの側面から内側方向
に対し突出せずその分だけケースのブツシング方
向の大きさを小形にすることができる。

また、電界が集中しやすい封着部のエツジ（鋭
端部）を含む金属片の内外各面を絶縁物によつて
被覆し、それによつて電界分布を均一にして上記
封着部のエツジの電界を緩和するようにしたた
め、充電部側の金属片のエツジとアース側金属片
のエツジ間で従来発生していた閃絡事故が防止で
きる。

また、保護筒内に弾性を有する絶縁物充填する
と共に上記のように封着部を絶縁物で覆うように
したため、ブツシングに対して大きな外力が加え
られた場合にも、該絶縁物によつてその外力を吸
収ないしは分散したりするため、金属封着部には
大きな力が加わらず該封着部の剥離を防止するこ
とができる。

また、上記のようにして、アルミナ磁器をリン
グ状にして小形にしたためコストが低減できる等
の特長を持つもので、実用上有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すガス開閉器の要
部の縦断面図、第２図は従来例のガス開閉器の縦
断面図。 １……金属ケース、１ｃ，１ｂ……貫通穴、
２，３……ブツシング、４，５……中心導体、
６，７……固定電極、１６，１７……アルミナ磁
器、１６ａ，１７ａ……内周面、１６ｂ，１７ｂ
……外周面、１８，１９、２０，２１……金属
片、ａ〜Ｃ……接合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鍔状の金属取付板を埋設固着したコーン部一体
   的に固着してなる中心導体を金属ケースの側面の
   貫通穴に貫通し、さらに上記ケースには上記貫通
   穴を囲むようにし金属製の保護筒をケース側面の
   外方に突出固着し、さらに上記コーン部の金属取
   付板を保護筒の外端に対し一体的に固着し、さら
   に上記中心導体に対し上記ケースの貫通穴に位置
   してリング状のアルミナ磁器を貫通させ、さらに
   上記中心導体に貫通させたアルミナ磁器の内周面
   と中心導体間および同アルミナ磁器の外周面とケ
   ース間を金属片によつてそれぞれ封着すると共に
   さらに上記保護筒内には弾性を有する絶縁部材
   を、上記中心導体と金属片との接合部、金属片と
   アルミナ磁器との接合部、金属片とケースとの接
   合部の各接合部を含めたアルミナ磁器および金属
   片の外面側並びに上記コーン部の一部が隠れるよ
   うにして充填すると共にさらに他方、上記中心導
   体と金属片との接合部、金属片とアルミナ磁器と
   の接合部、金属片とケースとの接合部の各接合部
   を含めたアルミナ磁器および金属片のケース内面
   側を同じく弾性を有する絶縁部材により被覆した
   ことを特徴とするガス開閉器におけるブツシング
   構造。