JPH0452952B2 - - Google Patents
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- JPH0452952B2 JPH0452952B2 JP25129083A JP25129083A JPH0452952B2 JP H0452952 B2 JPH0452952 B2 JP H0452952B2 JP 25129083 A JP25129083 A JP 25129083A JP 25129083 A JP25129083 A JP 25129083A JP H0452952 B2 JPH0452952 B2 JP H0452952B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子写真複写機やフアクシミリ受信
機に利用される磁気ブラシ現像用磁石ロールに関
するものである。
機に利用される磁気ブラシ現像用磁石ロールに関
するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、第１図
に示すようにシヤフト１の周囲にフエライト粒子
を円柱状に一体成形し焼結工程を経たのち外周を
研磨し着磁を施した焼結フエライトマグネツト２
を取付け、それを円筒形スリーブ３内に回転可能
に組込んで構成されていた。
に示すようにシヤフト１の周囲にフエライト粒子
を円柱状に一体成形し焼結工程を経たのち外周を
研磨し着磁を施した焼結フエライトマグネツト２
を取付け、それを円筒形スリーブ３内に回転可能
に組込んで構成されていた。
また、第２図に示すように、焼結異方性化した
磁石を四角柱に研磨し着磁を施して得られた焼結
フエライトマグネツト４をシヤフト５の外周に放
射状に貼り付けて、円筒形のスリーブ６内に回転
可能に組込んで構成されていた。
磁石を四角柱に研磨し着磁を施して得られた焼結
フエライトマグネツト４をシヤフト５の外周に放
射状に貼り付けて、円筒形のスリーブ６内に回転
可能に組込んで構成されていた。
しかしどちらの磁気ブラシ現像用磁石ロールも
焼結工程が必要なため、焼結条件にて焼結フエラ
イトマグネツト２，４の収縮率が部分的に異な
り、一定の寸法が得られにくいという問題があつ
た。また後工程として研磨が必要であるが、焼結
フエライトマグネツト２，４はもろいため破損し
やすく歩留の点でも著しく不利となるものであつ
た。さらに第１図の磁気ブラシ現像用磁石ロール
の場合比重5.0〜5.2の一体形であるため非常に重
く、第２図の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、焼
結フエライトマグネツト４の形状に限界があり外
径大きさが限られ小型のものを得ることは不可能
であつた。
焼結工程が必要なため、焼結条件にて焼結フエラ
イトマグネツト２，４の収縮率が部分的に異な
り、一定の寸法が得られにくいという問題があつ
た。また後工程として研磨が必要であるが、焼結
フエライトマグネツト２，４はもろいため破損し
やすく歩留の点でも著しく不利となるものであつ
た。さらに第１図の磁気ブラシ現像用磁石ロール
の場合比重5.0〜5.2の一体形であるため非常に重
く、第２図の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、焼
結フエライトマグネツト４の形状に限界があり外
径大きさが限られ小型のものを得ることは不可能
であつた。
これらの欠点を改善する目的で、樹脂あるいは
ゴム等をベースとした樹脂マグネツトを磁性体と
して用いた磁気ブラシ現像用磁石ロールが使用さ
れるようになつた。
ゴム等をベースとした樹脂マグネツトを磁性体と
して用いた磁気ブラシ現像用磁石ロールが使用さ
れるようになつた。
樹脂マグネツト系の磁気ブラシ現像用磁石ロー
ルの製造方法としては、磁性体（たとえばバリウ
ム、ストロンチウムあるいは鉛等を含むフエライ
ト粉体）とバインダ樹脂をミキサ等で混合後、バ
ンバリミキサまたはロールを用いて加熱状態で混
練後、シーテイングロールにてシーテイングしつ
つ磁性体を機械配向させて樹脂マグネツトシート
を得、これをシヤフトに巻き付けプレス等により
加圧成形する方法あるいはその機械配向された樹
脂マグネツトシートを複数枚重ねて断面が扇状に
なる磁極ピースを加圧成形し、シヤフトに複数個
のピースを接着剤を用いて固定する方法、さらに
射出成形法や加圧成形法を用いて磁場を外部から
与えられた金型中に加熱された可塑状態の樹脂マ
グネツト組成物を入れ所定のピース形状に成形
し、磁性粉の磁化容易軸を揃えた状態で冷却した
後、取出してシヤフトに接着剤を用いて固定する
方法などが提案されている。しかしながら、これ
らの方法はいずれも接着剤を用いるバツチ式の生
産法であるために生産性に劣るものであつた。
ルの製造方法としては、磁性体（たとえばバリウ
ム、ストロンチウムあるいは鉛等を含むフエライ
ト粉体）とバインダ樹脂をミキサ等で混合後、バ
ンバリミキサまたはロールを用いて加熱状態で混
練後、シーテイングロールにてシーテイングしつ
つ磁性体を機械配向させて樹脂マグネツトシート
を得、これをシヤフトに巻き付けプレス等により
加圧成形する方法あるいはその機械配向された樹
脂マグネツトシートを複数枚重ねて断面が扇状に
なる磁極ピースを加圧成形し、シヤフトに複数個
のピースを接着剤を用いて固定する方法、さらに
射出成形法や加圧成形法を用いて磁場を外部から
与えられた金型中に加熱された可塑状態の樹脂マ
グネツト組成物を入れ所定のピース形状に成形
し、磁性粉の磁化容易軸を揃えた状態で冷却した
後、取出してシヤフトに接着剤を用いて固定する
方法などが提案されている。しかしながら、これ
らの方法はいずれも接着剤を用いるバツチ式の生
産法であるために生産性に劣るものであつた。
発明の目的
本発明は上記のような従来の欠点を除去するも
のであり、磁気特性、特に、各磁極の軸（長さ）
方向特性が均一で優れた磁気ブラシ現像用磁石ロ
ールを生産性良く製造する磁気ブラシ現像用磁石
ロールの製造方法を提供するものである。
のであり、磁気特性、特に、各磁極の軸（長さ）
方向特性が均一で優れた磁気ブラシ現像用磁石ロ
ールを生産性良く製造する磁気ブラシ現像用磁石
ロールの製造方法を提供するものである。
発明の構成
このような目的を達成するために本発明の磁気
ブラシ現像用磁石ロールの製造方法は、シヤフト
の周囲に少なくとも一方の端部直径が中央部直径
より小さな円柱状複合磁石材料を一体化した後加
熱昇温する工程と、周囲に配向磁極を配置し、こ
の円柱状磁石部材中央部の直径より大きな円柱空
間内で、磁石部材両端部を加圧し磁場中成形する
工程と、このようにして形成されたものを円筒形
のスリーブに回転可能に組込む工程とを含むもの
である。
ブラシ現像用磁石ロールの製造方法は、シヤフト
の周囲に少なくとも一方の端部直径が中央部直径
より小さな円柱状複合磁石材料を一体化した後加
熱昇温する工程と、周囲に配向磁極を配置し、こ
の円柱状磁石部材中央部の直径より大きな円柱空
間内で、磁石部材両端部を加圧し磁場中成形する
工程と、このようにして形成されたものを円筒形
のスリーブに回転可能に組込む工程とを含むもの
である。
実施例の説明
本発明の一実施例を第３図〜第９図の図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
まず第３図に示すように磁性体であるバリウム
フエライト粉末90重量％、ポリアミドなどの高分
子材料と滑剤などからなる結着剤10重量％を複合
化した円柱状複合磁石材料７をSUSなどからな
るシヤフト８の周囲に一体化する。磁性体や結着
剤の種類、組成比は必要とする特性に応じて任意
に選定されるが、磁性体としては、他にストロン
チウムフエライト、鉛フエライトやたは希土類磁
性粉など、高分子材料としては、他にポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの樹脂が有用であり、磁
性体含有量は70〜90重量％の範囲において選定さ
れる。この円柱状複合磁石材料７の少なくとも一
方の端部直径Ａは、中央部直径Ｂより少なくなる
ことが必要であり、製造方法としては、クロスヘ
ツドダイを用いて連続的に、中央部にシヤフト８
を有する直径が均一な円柱状複合磁石材料を押出
し成形後端部のみ切削加工して直径を小さくする
方法や、第４図のように、端部の半径が中央部の
それより小さな判割りピース９を射出成形などで
得た後、ハメ合いなどでシヤフト８と一体化する
方法がある。いずれの場合においても、次工程の
関係上、シヤフト８は円柱状複合磁石材料７より
長く、両端が突出していることが望ましい。
フエライト粉末90重量％、ポリアミドなどの高分
子材料と滑剤などからなる結着剤10重量％を複合
化した円柱状複合磁石材料７をSUSなどからな
るシヤフト８の周囲に一体化する。磁性体や結着
剤の種類、組成比は必要とする特性に応じて任意
に選定されるが、磁性体としては、他にストロン
チウムフエライト、鉛フエライトやたは希土類磁
性粉など、高分子材料としては、他にポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの樹脂が有用であり、磁
性体含有量は70〜90重量％の範囲において選定さ
れる。この円柱状複合磁石材料７の少なくとも一
方の端部直径Ａは、中央部直径Ｂより少なくなる
ことが必要であり、製造方法としては、クロスヘ
ツドダイを用いて連続的に、中央部にシヤフト８
を有する直径が均一な円柱状複合磁石材料を押出
し成形後端部のみ切削加工して直径を小さくする
方法や、第４図のように、端部の半径が中央部の
それより小さな判割りピース９を射出成形などで
得た後、ハメ合いなどでシヤフト８と一体化する
方法がある。いずれの場合においても、次工程の
関係上、シヤフト８は円柱状複合磁石材料７より
長く、両端が突出していることが望ましい。
次いで、この円柱状複合磁石材料７を高周波誘
電加熱装置又は熱風乾燥装置などを用いて加熱
し、加圧すれば可塑変形する120℃〜220℃程度に
昇温した後、第５図ａ，ｂに示すような周囲に配
向磁極１０を非磁性材１１間に配置し円柱状複合
磁石材料７の中央部直径Ｂより大きな円柱空間を
有する金型１２に、両端をチヤツキングし、両端
に圧力を加えるための加圧治具１３とともに挿入
する。直ちに金型１２ごと第６図に示す配向磁極
１０と対応する磁極１４とコイル１５からなる配
向装置内に設置しコイル１５に電流を通じて発生
した磁場中で、加圧治具１３を加圧し、円柱状複
合磁石材料７が金型１２の空間を満たして状態で
５〜30秒保持した後、コイル１５の電流を切り金
型１２を配向装置から取り出して冷却する。金型
１２の温度が100℃程度以下に冷えた後、金型１
２を開いて円柱状磁石を取り出す。
電加熱装置又は熱風乾燥装置などを用いて加熱
し、加圧すれば可塑変形する120℃〜220℃程度に
昇温した後、第５図ａ，ｂに示すような周囲に配
向磁極１０を非磁性材１１間に配置し円柱状複合
磁石材料７の中央部直径Ｂより大きな円柱空間を
有する金型１２に、両端をチヤツキングし、両端
に圧力を加えるための加圧治具１３とともに挿入
する。直ちに金型１２ごと第６図に示す配向磁極
１０と対応する磁極１４とコイル１５からなる配
向装置内に設置しコイル１５に電流を通じて発生
した磁場中で、加圧治具１３を加圧し、円柱状複
合磁石材料７が金型１２の空間を満たして状態で
５〜30秒保持した後、コイル１５の電流を切り金
型１２を配向装置から取り出して冷却する。金型
１２の温度が100℃程度以下に冷えた後、金型１
２を開いて円柱状磁石を取り出す。
このようにして得られる円柱状磁石１６を第７
図に示すように、円筒形の非磁性スリーブ１７の
内部に回転可能な状態で取付けることにより、本
発明の一実施例における磁気ブラシ現像用磁石ロ
ールを得ることができる。このようにして得られ
た磁気ブラシ現像用磁石ロールの長さ方向の磁気
特性の一例を第８図に示すが、得られる表面磁束
密度は高く、かつ直線性にすぐれる。
図に示すように、円筒形の非磁性スリーブ１７の
内部に回転可能な状態で取付けることにより、本
発明の一実施例における磁気ブラシ現像用磁石ロ
ールを得ることができる。このようにして得られ
た磁気ブラシ現像用磁石ロールの長さ方向の磁気
特性の一例を第８図に示すが、得られる表面磁束
密度は高く、かつ直線性にすぐれる。
本発明の効果をより明確に示す比較例として、
材料組成は同一で、端部直径と中央部直径の均一
な円柱状複合磁石材料を同一の加工条件で加圧磁
場配向して得られた磁気ブラシ現像用磁石ロール
の磁気特性を第９図に示すが、端部の特性は低
く、直線性に劣るものであつた。
材料組成は同一で、端部直径と中央部直径の均一
な円柱状複合磁石材料を同一の加工条件で加圧磁
場配向して得られた磁気ブラシ現像用磁石ロール
の磁気特性を第９図に示すが、端部の特性は低
く、直線性に劣るものであつた。
発明の効果
このように本発明によれば、シヤフトの外周面
上に、樹脂マグネツトよりなる複合磁石材料を接
着剤を用いることなく一体化でき、しかも高くか
つ長さ方向に均一な特性の表面磁束密度、つまり
磁気特性に優れた磁気ブラシ現像用磁石ロールを
得ることができるという効果があり、工業的価値
の大なるものである。
上に、樹脂マグネツトよりなる複合磁石材料を接
着剤を用いることなく一体化でき、しかも高くか
つ長さ方向に均一な特性の表面磁束密度、つまり
磁気特性に優れた磁気ブラシ現像用磁石ロールを
得ることができるという効果があり、工業的価値
の大なるものである。
第１図、第２図は従来の磁気ブラシ現像用磁石
ロールの断面図、第３図は本発明の磁気ブラシ現
像用磁石ロールの一実施例における円柱状複合磁
石材料を示す概略構成図、第４図は円柱を構成す
る判割りピースの斜視図、第５図ａ，ｂは本発明
に用いる金型の一実施例を示す側面図と断面図、
第６図は本発明に用いる配向装置の一実施例の概
略構成図、第７図は本発明の製造方法からなる磁
気ブラシ現像用磁石ロールの断面図、第８図は本
発明による磁気ブラシ現像用磁石ロールの特性
図、第９図は本発明によらない磁気ブラシ現像用
磁石ロールの特性図である。 ７……円柱状複合磁石材料、８……シヤフト、
９……判割りピース、１０……配向磁極、１１…
…非磁性材、１２……金型、１３……加圧治具、
１４……磁極、１５……コイル、１６……スリー
ブ。
ロールの断面図、第３図は本発明の磁気ブラシ現
像用磁石ロールの一実施例における円柱状複合磁
石材料を示す概略構成図、第４図は円柱を構成す
る判割りピースの斜視図、第５図ａ，ｂは本発明
に用いる金型の一実施例を示す側面図と断面図、
第６図は本発明に用いる配向装置の一実施例の概
略構成図、第７図は本発明の製造方法からなる磁
気ブラシ現像用磁石ロールの断面図、第８図は本
発明による磁気ブラシ現像用磁石ロールの特性
図、第９図は本発明によらない磁気ブラシ現像用
磁石ロールの特性図である。 ７……円柱状複合磁石材料、８……シヤフト、
９……判割りピース、１０……配向磁極、１１…
…非磁性材、１２……金型、１３……加圧治具、
１４……磁極、１５……コイル、１６……スリー
ブ。
Claims (1)
- １ シヤフトの周囲に、少なくとも一方の端部直
径が中央部直径より小さい円柱状複合磁石材料を
一体化した後加熱昇温し、周囲に配向磁極を配置
しこの中央部直径より大きな円柱空間内で、両端
部を加圧し磁場中成形したものを円筒形スリーブ
に組込むことを特徴とする磁気ブラシ現像用磁石
ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251290A JPS60143369A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251290A JPS60143369A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143369A JPS60143369A (ja) | 1985-07-29 |
| JPH0452952B2 true JPH0452952B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=17220602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251290A Granted JPS60143369A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143369A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314016Y2 (ja) * | 1986-09-08 | 1991-03-28 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58251290A patent/JPS60143369A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143369A (ja) | 1985-07-29 |
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