JPS60143369A - 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機やファクシミＩＪ受信機に利
用される磁気プラン現像用磁石ロールに関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 従来の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、第１図に示すよ
うにシャフト１の周囲にフェライト粒子を円柱状に一体
成形し焼結工程を経たのち外周を研磨し着磁を施した焼
結フェライトマグネット２を取付け、それを円筒形スリ
ーブ３内に回転可能に組込んで構成されていた。

また、第２図に示すように、焼結異方性化した磁石を四
角柱に研磨し着磁を施して得られた焼結フェライトマグ
ネット４をシャフト５の外周に放置〕状に貼り付けて、
円筒形のスリーブ６内に回転可能に組込んで構成されて
いた。

しかしどちらの磁気ブラシ現像用磁石ロールも焼結工程
が必要なため、焼結条件にて焼結フェライトマグネット
２，４の収縮率が部分的に異なり、一定の寸法が得られ
にくいという問題があった。

捷だ後工程として研磨が必要であるが、焼結フェライト
マグネット２，４はもろいため破損しやすく歩留の点で
も著しく不利となるものであった。

さらに第１図の磁気ブラフ現像用磁石ロールの場合比重
５．０〜５．２の一体形であるため非常に重く、力２図
の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、か°Ｌ結フェライト
マグネット４の形状に限界があり外径大きさが限られ小
型のものを得ることは不可能であつた０ これらの欠点を改善する目的で、樹脂あるいはゴム等を
ベースとした樹脂マグネノトヲ磁性体として用いた磁気
ブラシ現像用磁石ロールが使用されるようになった。

樹脂マグネット系の磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造
方法としては、磁性体（たとえばバリウム、ストロンチ
ウムあるいは鉛等を含むフェライト粉体）とバインダ樹
脂をミキサ等で混合後、パンバリミキサまたはロールを
用いて加熱状態で混線後、シーテイングロールにてシー
テイングしつつ磁性体を機械配向させて樹脂マグネット
シートを得、これをシャフトに巻き付はプレス等により
加圧成形する方法あるいはその機械配向された樹脂マグ
ネットシートを複数枚重ねて断面が扇状になる磁極ピー
スを加圧成形し、シャフトに複数個のピースを接着剤を
用いて固定する方法、さらには射出成形法や加圧成形法
を用いて磁場を外部から与えられた金型中に加熱された
可塑状態の樹脂マグネット組成物を入れ所定のピース形
状に成形し、磁性粉の磁化容易軸を揃えた状態で冷却し
た後、ル出してシャフトに接着剤を用いて固定する方法
などが提案されている。しかしながら、これらの方法は
いずれも接着剤を用いるバッチ式の生産法であるために
生産性に劣るものであった０発明の目的 本発明は上記のような従来の欠点を除去するものであり
、磁気特性、特に、各磁極の軸（長さ）−ルの製造方法
を提供するものである０発明の構成 このような目的を達成するために本発明の磁気ブラシ現
像用磁石ロールの製造方法は、シャフトの周囲に少なく
とも一方の端部直径が中央部直径より小さな円柱状複合
磁石材料を一体化した後加熱昇温する工程と、周囲に配
向磁極を配置し、この円柱状磁石部材中央部の直径より
大きな円柱空間内で、磁石部材両端部を加圧し磁場中成
形する工程と、このようにして形成されたものを円筒形
のスリーブに回転可能に組込む工程とを含むものである
。

実施例の説明 本発明の一実施例を第３図〜第９図の図面に基づいて説
明する。

１ず第３図に示すように磁性体であるバリウムフェライ
ト粉末９０重量係、ポリアミドなどの高分子材料と滑剤
などからなる結着剤１０重量％を複合化した円柱状複合
磁石材料７をＳＵＳなとからなるシャフト８の周囲に一
体化する。磁性体や結着剤の種類、組成比は必要とする
特性に応じて任意に選定されるが、磁性体としては、他
にストロンチウムフェライト、鉛フェライトやたけ希土
類磁性粉など、高分子材料としては、他にポリエチレン
、ポリプロピレンなどの樹脂が有用であり、磁性体含有
量は７０〜９０重量係の範囲において選定される。この
円柱状複合磁石材料７の少なくとも一方の端部直径人は
、中央部直径Ｂより小なることが必要であり、製造方法
としては、クロスへソドダイを用いて連続的に、中央部
にシャフト８を有する直径が均一な円柱状複合磁石材料
を押出し成形後端部のみ切削加工して直径を小さくする
方法や、第４図のように、端部の半径が中央部のそれよ
り小さな半割リピース９を射出成形なとで得た後、・・
メ合いなどでシャフト８と一体化する方法かある０メず
れの場合においても、次工程の関係上、シャフト８は円
柱状複合磁石材料７より長く、両端が突出していること
が望ましい。

次いで、この円柱状複合磁石材料７を高周波誘電加熱装
置又は熱風乾燥装置なきを用いて加熱し、加圧すれ（は
可塑変形する１００℃〜２２０℃程度に昇温した後、第
５図ａ、ｂｉ／（示すような周囲に配向磁極１０を非磁
性材１１間に配置し円柱状複合磁石材料γの中央部直径
Ｂより大きな円柱空間を有する金型１２に、両端をチャ
ッキングし、両端に圧力を加えるための加圧冶具１３と
ともに挿入する。直ちに金型１２ごと第６１スに示す配
向磁極１０と対応する磁極１４とコイル１５からなる配
向装置内に設置しコイル１５に電流を通じて発生した磁
場中で、加圧冶具１３を加圧し、円柱状複合磁石材料７
が金型１２の空間を満たして状態で５〜３０秒保詩した
後、コイル１５の電流を切り金型１２を配向装置から取
シ出して冷却する。

金型１２の温度が１００℃程度以下に冷えた後、金型１
２を開いて円柱状磁石を取り出す。

このようにして得られる円柱状磁石１６を第７図に示す
ように、円筒形の非磁性スリーブ１７の内部に回転可能
な状態で取付けることにより、本発明の一実施例におけ
る磁気ブラシ現像用磁石ロールを得ることができる。こ
のようにして得られた磁気ブラシ現像用磁石ロールの長
さ方向の磁気特性の一例を第８図に示すが、得られる表
面磁束密度は高く、かつ直線性にすぐれる。

本発明の効果をより明確に示す比較例として、材料組成
は同一で、端部直径と中央部直径の均一な円柱状複合磁
石材料を同一の加工条件で加圧磁場配向して得られた磁
気ブラシ現像用磁石ロールの磁気特性を第９図に示すが
、端部の特性は低く直線性に劣るものであった。

発明の効果 このように本発明によれば、シャフトの外周面上に、樹
脂マグネットよりなる複合磁石材料を接着剤を用いるこ
となく一体化でき、しかも高くかつ長さ方向に均一な特
性の表面磁束密度、つまり磁気特性に優れた磁気ブラシ
現像用磁石ロールを得ることかできるという効果があり
、工業的価値の犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１１図、第２図は従来の磁気ブラシ現鐵用＠不１０−
ルの断面図、第３図は本発明の磁気ブラン」Ｊ＾像用磁
石ロールの一実施９ニー、ｆｃおける円柱状複合磁石材
料を示す概略構成図、第４図は円柱を鞘、成する半割り
ピースの斜視図、第５１スａ、ｂは不発ｔａｌｌに用い
る金型の−笑み一例を示す側面図と断面図、第６図は本
発明に用いる配向装置の一実施例の候略植成図、第７図
は本発明の製造方法からなる磁気ブラシ現１象用磁石ロ
ールの断面図、第８図は本発明による磁気ブラシ現像用
磁石ロールの特性図、第９図は本発明によらない磁気ブ
ラシ現隙用磁石ロールの特性図である。 ア・・・・・・円柱状複合磁石材料、８・・・・・シャ
フト、９・・・・・半割りピース、１ｏ・・・・・配向
磁極、１１・・・・非磁性材、１２・・・・・金型、１
３・・・・・加圧冶具、１４・　磁極、１５・・　・・
コイル、１６・・・・スリーブＯ 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
１　図 δ 第　２　図 第　３　ロ ア 第　５　図 ／／ 第６図 ／４ 第７■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャフトの周囲に、少なくとも一方の端部直径が中央部
   直径より小さい円柱状程合磁石材料を一体化した後加熱
   昇温し、周囲に配向磁極を配置しこの中央部直径より大
   きな円柱空間内で、両側部を加圧し磁場中成形したもの
   を円筒形スリーブに組込むこと全特徴とする磁気ブラシ
   現像用磁石ロールの製造方法。