JPH0453063B2 - - Google Patents
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- JPH0453063B2 JPH0453063B2 JP20355484A JP20355484A JPH0453063B2 JP H0453063 B2 JPH0453063 B2 JP H0453063B2 JP 20355484 A JP20355484 A JP 20355484A JP 20355484 A JP20355484 A JP 20355484A JP H0453063 B2 JPH0453063 B2 JP H0453063B2
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- conductor
- inner conductor
- ring
- section
- welded
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/36—Coupling devices having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube, for introducing or removing wave energy
- H01J23/40—Coupling devices having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube, for introducing or removing wave energy to or from the interaction circuit
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- Microwave Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、クライストロンのようなマイクロ
波電子管の出力部の改良に関する。
波電子管の出力部の改良に関する。
クライストロンのようなマイクロ波電子管の出
力部の構造として、出力空胴に同軸線路が接続さ
れ、その先端に矩形導波管が結合される場合があ
る。そして導波管の一部にセラミツク誘電体製の
真空気密窓が設けられる。あるいは同軸線路部の
途中に誘電体気密壁が設けられる場合もある。し
かし前者の場合は導波管の内部まで真空に排気し
なければならず、また同軸線路と導波管との結合
特性を管の排気後に調整することがほとんどでき
ないという不都合がある。また後者の場合は誘電
体気密壁への熱応力やマルチパクタ現象などに充
分耐える構造として組立てることが極めて困難で
ある。このため従来構造ではあまり大電力を扱う
ことができないという制約があつた。
力部の構造として、出力空胴に同軸線路が接続さ
れ、その先端に矩形導波管が結合される場合があ
る。そして導波管の一部にセラミツク誘電体製の
真空気密窓が設けられる。あるいは同軸線路部の
途中に誘電体気密壁が設けられる場合もある。し
かし前者の場合は導波管の内部まで真空に排気し
なければならず、また同軸線路と導波管との結合
特性を管の排気後に調整することがほとんどでき
ないという不都合がある。また後者の場合は誘電
体気密壁への熱応力やマルチパクタ現象などに充
分耐える構造として組立てることが極めて困難で
ある。このため従来構造ではあまり大電力を扱う
ことができないという制約があつた。
この発明は以上ような不都合を解消し、出力部
の真空領域を必要最小限にとどめるとともに大電
力に対しても充分耐え、且つ組立てが容易なマイ
クロ波電子管の出力部の構造を提供するものであ
る。
の真空領域を必要最小限にとどめるとともに大電
力に対しても充分耐え、且つ組立てが容易なマイ
クロ波電子管の出力部の構造を提供するものであ
る。
この発明は、例えばクライストロンの出力空胴
に結合された内導体および外導体を有する同軸線
路部、この同軸線路部の内導体の外周壁と外導体
の内周壁との間に真空気密に封着された誘電体気
密リングを具備するマイクロ波電子管の出力部に
おいて、同軸線路部はその誘電体気密リングの封
着位置よりも内方で内導体および外導体が線路軸
方向にそれぞれ分割されてなり、これら分割部の
各導体壁に夫々被溶接薄肉リングが接合されてこ
れら被溶接薄肉リングが互いに気密溶接されると
ともに、これら分割部の導体壁が相互に電気的に
短絡されてなることを特徴としている。
に結合された内導体および外導体を有する同軸線
路部、この同軸線路部の内導体の外周壁と外導体
の内周壁との間に真空気密に封着された誘電体気
密リングを具備するマイクロ波電子管の出力部に
おいて、同軸線路部はその誘電体気密リングの封
着位置よりも内方で内導体および外導体が線路軸
方向にそれぞれ分割されてなり、これら分割部の
各導体壁に夫々被溶接薄肉リングが接合されてこ
れら被溶接薄肉リングが互いに気密溶接されると
ともに、これら分割部の導体壁が相互に電気的に
短絡されてなることを特徴としている。
これによつて、内、外導体間に気密接合する誘
電体気密リングの接合をそれ単体で製作できるの
で充分信頼性の高い構造に組立てることができ、
また、管本体の排気も必要最小限の真空領域のも
とでできる。従つてまた比較的大電力にも充分耐
えるマイクロ波管電子管の出力部を得ることがで
きる。
電体気密リングの接合をそれ単体で製作できるの
で充分信頼性の高い構造に組立てることができ、
また、管本体の排気も必要最小限の真空領域のも
とでできる。従つてまた比較的大電力にも充分耐
えるマイクロ波管電子管の出力部を得ることがで
きる。
以下この発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。なお同一部分は同一符号であらわす。
明する。なお同一部分は同一符号であらわす。
まず第１図により本発明を直進形クライストロ
ンに適用した例の概略構成を説明する。クライス
トロン管本体の一部を構成する中間共振空胴１
１、ドリフト管１２、出力空胴１３、およびコレ
クタ部１４が管軸に沿つて縦列に配設されてい
る。そして出力空胴１３の空胴壁の一部には、内
導体１５および外導体１６からなる同軸線路部１
７が結合され、内導体１５には矢印Ｃの如く冷却
水が循環させられるようになつている。内、外導
体はともにその途中から直径が拡大されて内導体
径大部１８および外導体径大部１９に変換され、
これら径大部において両導体間に誘電体気密リン
グ２０が真空気密に接合されている。そしてこの
気密リング２０の位置よりも内方の分割部２１で
両導体は後述するように軸方向に部品上で分割さ
れており、管の完成状態では電気的および真空気
密的に一体結合されてなる。外導体径大部１９の
先端フランジ部には矩形導波管２２の幅広面２３
が接続され、この導波管に形成された結合孔２４
から内導体径大部１８の先端部２５が導波管内に
所定長さだけ挿入される。導波管２２の一端部に
は可動短絡板２６が設けられ、他端開口部２７は
外部高周波回路に接続されるようになつている。
こうして出力空胴１３、および同軸線路部１７の
誘電体気密リング２０までの内部空間が真空領域
とされる。また一体化される内導体１５およびそ
の径大部１８の中に冷却水が循環される。なお外
導体も後述するようにその内部に冷却水を循環す
る構造となつている。
ンに適用した例の概略構成を説明する。クライス
トロン管本体の一部を構成する中間共振空胴１
１、ドリフト管１２、出力空胴１３、およびコレ
クタ部１４が管軸に沿つて縦列に配設されてい
る。そして出力空胴１３の空胴壁の一部には、内
導体１５および外導体１６からなる同軸線路部１
７が結合され、内導体１５には矢印Ｃの如く冷却
水が循環させられるようになつている。内、外導
体はともにその途中から直径が拡大されて内導体
径大部１８および外導体径大部１９に変換され、
これら径大部において両導体間に誘電体気密リン
グ２０が真空気密に接合されている。そしてこの
気密リング２０の位置よりも内方の分割部２１で
両導体は後述するように軸方向に部品上で分割さ
れており、管の完成状態では電気的および真空気
密的に一体結合されてなる。外導体径大部１９の
先端フランジ部には矩形導波管２２の幅広面２３
が接続され、この導波管に形成された結合孔２４
から内導体径大部１８の先端部２５が導波管内に
所定長さだけ挿入される。導波管２２の一端部に
は可動短絡板２６が設けられ、他端開口部２７は
外部高周波回路に接続されるようになつている。
こうして出力空胴１３、および同軸線路部１７の
誘電体気密リング２０までの内部空間が真空領域
とされる。また一体化される内導体１５およびそ
の径大部１８の中に冷却水が循環される。なお外
導体も後述するようにその内部に冷却水を循環す
る構造となつている。
次に第２図および第３図により出力部の構造
を、その好ましい組立て順序にしたがつて説明す
る。第２図は組立て順序を説明するための要部分
解半断面図であり、第３図はその完成構造を示す
縦断面図である。まずクライストロンの出力空胴
に接続される同軸線路部１７の外導体１６は、一
定直径のまま延長されたうえ外導体径大部１９に
変換される外導体漏斗状部３１を有し、その径大
な開口端部に第１フランジ３２、外導体第１被溶
接薄肉リング３３が鑞接され、端面に外導体接続
用段部３４が形成されている。この外導体の内側
に内導体１５が同軸的に設けられ、これは内導体
外管３５および内導体内管３６により構成され、
その内部に冷媒通路３７が形成されている。内導
体外管３５には内導体漏斗状部３８が接合され、
その先端に内導体接続用リング３９が結合されて
いる。この内導体接続用リング３９の内周には半
断面Ｕ字状部４０をもつ内導体第１被溶接薄肉リ
ング４１が接合され、また先端にはテーパー部４
２が形成されている。内導体漏斗状部３８にはま
たその一部に斜め方向の多数のスリツト４３が穿
設された外管シリンダー４４が接合されており、
その先端に複数個のねじ孔４５が形成されてい
る。内導体内管３６の先端には雌ねじを有する内
管ねじ筒４６が接合されている。以上の構造体は
予め組立てられ出力空胴に一体的に固定される。
を、その好ましい組立て順序にしたがつて説明す
る。第２図は組立て順序を説明するための要部分
解半断面図であり、第３図はその完成構造を示す
縦断面図である。まずクライストロンの出力空胴
に接続される同軸線路部１７の外導体１６は、一
定直径のまま延長されたうえ外導体径大部１９に
変換される外導体漏斗状部３１を有し、その径大
な開口端部に第１フランジ３２、外導体第１被溶
接薄肉リング３３が鑞接され、端面に外導体接続
用段部３４が形成されている。この外導体の内側
に内導体１５が同軸的に設けられ、これは内導体
外管３５および内導体内管３６により構成され、
その内部に冷媒通路３７が形成されている。内導
体外管３５には内導体漏斗状部３８が接合され、
その先端に内導体接続用リング３９が結合されて
いる。この内導体接続用リング３９の内周には半
断面Ｕ字状部４０をもつ内導体第１被溶接薄肉リ
ング４１が接合され、また先端にはテーパー部４
２が形成されている。内導体漏斗状部３８にはま
たその一部に斜め方向の多数のスリツト４３が穿
設された外管シリンダー４４が接合されており、
その先端に複数個のねじ孔４５が形成されてい
る。内導体内管３６の先端には雌ねじを有する内
管ねじ筒４６が接合されている。以上の構造体は
予め組立てられ出力空胴に一体的に固定される。
一方、誘電体気密リング２０の部分はこれとは
別個の構造体として次のようにして組立てられ
る。すなわちセラミツクからなる誘電体気密リン
グ２０の外周面には外導体接合用リング４７の薄
肉外壁４８が気密接合され、その外周に複数の
Mo製の外周補強リング４９が巻回されている。
外導体接合用リング４７の下端面には外導体接続
用テーパ部５０、その外周に外導体第２被溶接薄
肉リング５１および第２フランジ５２が鑞接され
ている。外導体接合用リング４７にはまた、薄肉
外壁４８の外周に環状の冷媒室５３が形成される
ように外導体先端シリンダー５４が接合され、そ
の一部に冷却パイプ５５が取付けられている。上
記シリンダー５４の先端部には第３フランジ５６
が固着されている。誘電体気密リング２０の内周
面には内導体接続用リング５７に接合された薄肉
内壁５８が気密接合され、その内周壁にMo製補
強リング５９が配置されている。内導体接続用リ
ング５７の内周部にはシリンダー状の内導体第２
被溶接薄肉リング６０が鑞接され、また薄肉内壁
５８の上端には内導体第１溶接リング６１が接合
されている。なお誘電体気密リング２０の内面に
は、マルチパクタ防止用のコーティング層２０ａ
が被着されている。前述のようにこれらの構造体
はそれ単体で組立てられる。
別個の構造体として次のようにして組立てられ
る。すなわちセラミツクからなる誘電体気密リン
グ２０の外周面には外導体接合用リング４７の薄
肉外壁４８が気密接合され、その外周に複数の
Mo製の外周補強リング４９が巻回されている。
外導体接合用リング４７の下端面には外導体接続
用テーパ部５０、その外周に外導体第２被溶接薄
肉リング５１および第２フランジ５２が鑞接され
ている。外導体接合用リング４７にはまた、薄肉
外壁４８の外周に環状の冷媒室５３が形成される
ように外導体先端シリンダー５４が接合され、そ
の一部に冷却パイプ５５が取付けられている。上
記シリンダー５４の先端部には第３フランジ５６
が固着されている。誘電体気密リング２０の内周
面には内導体接続用リング５７に接合された薄肉
内壁５８が気密接合され、その内周壁にMo製補
強リング５９が配置されている。内導体接続用リ
ング５７の内周部にはシリンダー状の内導体第２
被溶接薄肉リング６０が鑞接され、また薄肉内壁
５８の上端には内導体第１溶接リング６１が接合
されている。なお誘電体気密リング２０の内面に
は、マルチパクタ防止用のコーティング層２０ａ
が被着されている。前述のようにこれらの構造体
はそれ単体で組立てられる。
以上の構造体とは別に、押えリング６２が用意
される。この押えリング６２は、多数の斜めスリ
ツト６３、複数のボルト６４を挿通するためのボ
ルト孔６５を有する。また内管シリンダー６６、
および外管シリンダー６７をもつ内導体先端部２
５が別に用意される。内管シリンダー６６の下端
には内管漏斗状部６８が接合され、これに雄ねじ
が形成された内管ねじ筒６９が結合されている。
外管シリンダー６７の下端には内導体第２溶接リ
ング７０が接合されている。外管シリンダー６７
と内導体先端部２５とはこの状態において外管接
合部７１で接合しておいてもよく、あるいは内導
体先端部２５の軸方向長さを後で調節する必要が
ある場合には、管の組立て後に外管接合部７１の
ところを液密に且つ電気的に接続するように予め
分離しておいてもよい。
される。この押えリング６２は、多数の斜めスリ
ツト６３、複数のボルト６４を挿通するためのボ
ルト孔６５を有する。また内管シリンダー６６、
および外管シリンダー６７をもつ内導体先端部２
５が別に用意される。内管シリンダー６６の下端
には内管漏斗状部６８が接合され、これに雄ねじ
が形成された内管ねじ筒６９が結合されている。
外管シリンダー６７の下端には内導体第２溶接リ
ング７０が接合されている。外管シリンダー６７
と内導体先端部２５とはこの状態において外管接
合部７１で接合しておいてもよく、あるいは内導
体先端部２５の軸方向長さを後で調節する必要が
ある場合には、管の組立て後に外管接合部７１の
ところを液密に且つ電気的に接続するように予め
分離しておいてもよい。
さて、管の組立てにおいてはまず、前述のよう
にクライストロンの出力空胴に同軸線路部１７
の、内、外導体漏斗状部３１，３８の部分までの
構造体を一体的に組合わせ、これに誘電体気密リ
ング２０の部分の構造体を結合する。すなわち外
導体径大部１９において、その外導体漏斗状部３
１の外導体第１被溶接薄肉リング３３と、外導体
接合用リング４７に設けた外導体第２被溶接薄肉
リング５１とを合致させ、同様に内導体径大部１
８において、内導体漏斗状部３８の内導体第１被
溶接薄肉リング４１と内導体接続用リング５７の
内導体第２被溶接薄肉リング６０とを嵌合させ、
これら先端外周をヘリアーク溶接する。これらの
気密溶接部を夫々符号７２，７３であらわしてい
る。そして外導体の第１フランジ３２と第２フラ
ンジ５２とを複数の締付けボルト７４により、ま
た内導体側において押えリング６２を上方から挿
入し内導体接続用リング５７に当て、ボルト６４
を外管シリンダー４４のねじ孔４５に螺合し、
夫々を締付ける。これによつて外導体は径大部に
おいてその外導体接続用段部３４と外導体接続用
テーパ部５０とが、また内導体は径大部において
そのテーパ部４２と内導体接続用リング５７とが
全周にわたり当接され電気的に短絡される。な
お、外導体１６の内径寸法よりも内導体１５の外
形寸法を大きく形成して出力空胴１３の電子ビー
ム路から誘電体気密リング２０が直接見通せない
ようにしてある。これによつて電子の一部が同軸
線路部１７を通り誘電体気密リング２０に到達す
る不都合を防止している。
にクライストロンの出力空胴に同軸線路部１７
の、内、外導体漏斗状部３１，３８の部分までの
構造体を一体的に組合わせ、これに誘電体気密リ
ング２０の部分の構造体を結合する。すなわち外
導体径大部１９において、その外導体漏斗状部３
１の外導体第１被溶接薄肉リング３３と、外導体
接合用リング４７に設けた外導体第２被溶接薄肉
リング５１とを合致させ、同様に内導体径大部１
８において、内導体漏斗状部３８の内導体第１被
溶接薄肉リング４１と内導体接続用リング５７の
内導体第２被溶接薄肉リング６０とを嵌合させ、
これら先端外周をヘリアーク溶接する。これらの
気密溶接部を夫々符号７２，７３であらわしてい
る。そして外導体の第１フランジ３２と第２フラ
ンジ５２とを複数の締付けボルト７４により、ま
た内導体側において押えリング６２を上方から挿
入し内導体接続用リング５７に当て、ボルト６４
を外管シリンダー４４のねじ孔４５に螺合し、
夫々を締付ける。これによつて外導体は径大部に
おいてその外導体接続用段部３４と外導体接続用
テーパ部５０とが、また内導体は径大部において
そのテーパ部４２と内導体接続用リング５７とが
全周にわたり当接され電気的に短絡される。な
お、外導体１６の内径寸法よりも内導体１５の外
形寸法を大きく形成して出力空胴１３の電子ビー
ム路から誘電体気密リング２０が直接見通せない
ようにしてある。これによつて電子の一部が同軸
線路部１７を通り誘電体気密リング２０に到達す
る不都合を防止している。
この状態で出力空胴から同軸線路部１７の外導
体漏斗状部３１、内導体漏斗状部３８および誘電
体気密リング２０までの空間は真空気密容器を形
づくる。したがつてこの状態でクライストロン管
本体は排気される。その後、内導体の内管ねじ筒
４６に内管シリンダー６６をその内管ねじ筒６９
をねじ込み、次に外管シリンダー６７を、その内
導体第２溶接リング７０を内導体第１溶接リング
６１に嵌合するとともにそのアーク溶接部７５で
接合し、内導体先端部２５を内導体に一体的に設
置する。そして外導体先端シリンダー５４の第３
フランジ５６に導波管２２の結合孔２４部分を合
致させ、複数個のボルト７６により結合する。こ
うして出力部が組立てられる。また動作にあたつ
ては、外導体の冷媒通路７７、内導体の冷媒通路
３７、および誘電体気密リング２０のまわりの冷
媒室５３に、各々矢印Ｃで示す如く冷媒を循環さ
せる。とくに内導体において、冷媒は主として外
管シリンダー４４のスリツト４３を通つて両内導
体被溶接薄肉リング４１，６０を冷却し、更に押
えリング６２のスリツト６３を通り、薄肉内壁５
８、外管シリンダー６７及び内導体先端部２５を
冷却して内管シリンダー６６の内部に流入し内導
体内管３６を通つて外部に排水される。
体漏斗状部３１、内導体漏斗状部３８および誘電
体気密リング２０までの空間は真空気密容器を形
づくる。したがつてこの状態でクライストロン管
本体は排気される。その後、内導体の内管ねじ筒
４６に内管シリンダー６６をその内管ねじ筒６９
をねじ込み、次に外管シリンダー６７を、その内
導体第２溶接リング７０を内導体第１溶接リング
６１に嵌合するとともにそのアーク溶接部７５で
接合し、内導体先端部２５を内導体に一体的に設
置する。そして外導体先端シリンダー５４の第３
フランジ５６に導波管２２の結合孔２４部分を合
致させ、複数個のボルト７６により結合する。こ
うして出力部が組立てられる。また動作にあたつ
ては、外導体の冷媒通路７７、内導体の冷媒通路
３７、および誘電体気密リング２０のまわりの冷
媒室５３に、各々矢印Ｃで示す如く冷媒を循環さ
せる。とくに内導体において、冷媒は主として外
管シリンダー４４のスリツト４３を通つて両内導
体被溶接薄肉リング４１，６０を冷却し、更に押
えリング６２のスリツト６３を通り、薄肉内壁５
８、外管シリンダー６７及び内導体先端部２５を
冷却して内管シリンダー６６の内部に流入し内導
体内管３６を通つて外部に排水される。
なお、同軸線路部１７に径大部を形成しない
で、誘電体気密リング２０の位置よりも内方で同
軸線路部１７を分割した構造としてもよく、その
場合は電子が誘電体気密リング２０に到達しない
ように同軸線路部１７の一部を例えばＬ字状に曲
げた形状とすることが望ましい。
で、誘電体気密リング２０の位置よりも内方で同
軸線路部１７を分割した構造としてもよく、その
場合は電子が誘電体気密リング２０に到達しない
ように同軸線路部１７の一部を例えばＬ字状に曲
げた形状とすることが望ましい。
以上の構成を有するこの発明は、同軸線路部が
内導体の外周壁と外導体の内周壁との間に気密封
着された誘電体気密リングの位置よりも内方すな
わち出力空胴がわにおいて線路軸方向に分割さ
れ、そしてこの分割部で各導体壁に接合された各
被溶接薄肉リングが気密溶接されてなるため、
内、外導体間に気密接合される誘電体気密リング
の部分の構造体をそれ単体で管本体とは独立に組
立て得るので、それらの気密接合部をきわめて信
頼性の高い接合構造とすることが容易にできる。
とくに誘電体気密リングの内、外周面の気密接合
部、及びマルチパクタ防止用コーテイング層の被
着をきわめて信頼性あるものとすることが容易に
できる。また外導体の各被溶接薄肉リングおよび
内導体の各被溶接薄肉リングによる気密接合部に
は高周波電流が流れず、これら接合部の破損の危
険が少ない。そして電気的に短絡される外導体接
続用段部、外導体接合用リング、内導体接続用リ
ング、内導体接続用リングにより実質的に高周波
電流が流れる内、外導体壁が構成されるので、大
電力マイクロ波の伝送にも充分耐えることができ
る。しかも内導体の各被溶接薄肉リングによる気
密接合部、および誘電体気密リングの接合部の冷
却も確実に得られ信頼性がすぐれている。さらに
誘電体気密リングが同軸線路部の径大部に接合さ
れているので、誘電体気密リングの高周波電界密
度が緩和されまた過熱や熱応力による破損が防止
され、且つ誘電体気密リングへの電子ビームの一
部の到達も確実に防止される。したがつてこの場
合は同軸線路部を直線状に構成できるので各部品
形状も単純で、組立ても容易となる。さらにまた
管本体の排気も導波管を接続しない状態で、且つ
必要最小限の真空領域のもとで排気できるため、
排気の能率がよく、且つ取扱いも容易である。さ
らにまた、内導体の先端部を管の排気後に任意長
のものを接続又は交換可能であり、出力変換特性
の微調整も容易に可能である。このようにとくに
大電力を扱うマイクロ波電子管の出力部としてす
ぐれた利点を有する。
内導体の外周壁と外導体の内周壁との間に気密封
着された誘電体気密リングの位置よりも内方すな
わち出力空胴がわにおいて線路軸方向に分割さ
れ、そしてこの分割部で各導体壁に接合された各
被溶接薄肉リングが気密溶接されてなるため、
内、外導体間に気密接合される誘電体気密リング
の部分の構造体をそれ単体で管本体とは独立に組
立て得るので、それらの気密接合部をきわめて信
頼性の高い接合構造とすることが容易にできる。
とくに誘電体気密リングの内、外周面の気密接合
部、及びマルチパクタ防止用コーテイング層の被
着をきわめて信頼性あるものとすることが容易に
できる。また外導体の各被溶接薄肉リングおよび
内導体の各被溶接薄肉リングによる気密接合部に
は高周波電流が流れず、これら接合部の破損の危
険が少ない。そして電気的に短絡される外導体接
続用段部、外導体接合用リング、内導体接続用リ
ング、内導体接続用リングにより実質的に高周波
電流が流れる内、外導体壁が構成されるので、大
電力マイクロ波の伝送にも充分耐えることができ
る。しかも内導体の各被溶接薄肉リングによる気
密接合部、および誘電体気密リングの接合部の冷
却も確実に得られ信頼性がすぐれている。さらに
誘電体気密リングが同軸線路部の径大部に接合さ
れているので、誘電体気密リングの高周波電界密
度が緩和されまた過熱や熱応力による破損が防止
され、且つ誘電体気密リングへの電子ビームの一
部の到達も確実に防止される。したがつてこの場
合は同軸線路部を直線状に構成できるので各部品
形状も単純で、組立ても容易となる。さらにまた
管本体の排気も導波管を接続しない状態で、且つ
必要最小限の真空領域のもとで排気できるため、
排気の能率がよく、且つ取扱いも容易である。さ
らにまた、内導体の先端部を管の排気後に任意長
のものを接続又は交換可能であり、出力変換特性
の微調整も容易に可能である。このようにとくに
大電力を扱うマイクロ波電子管の出力部としてす
ぐれた利点を有する。
第１図はこの発明の実施例を示す概略図、第２
図はその要部の分解半断面図、第３図はその要部
縦断面図である。 １３……出力空胴、１５……内導体、１６……
外導体、１７……同軸線路部、２１……分割部、
１８……内導体径大部、１９……外導体径大部、
２０……誘電体気密リング、２５……内導体先端
部、２２……導波管、３３……外導体第１被溶接
薄肉リング、３７……冷媒通路、４１……内導体
第１被溶接薄肉リング、５１……外導体第２被溶
接薄肉リング、６０……内導体第２被溶接薄肉リ
ング、６６……内管シリンダー、６７……外管シ
リンダー、７７……外導体冷媒通路。
図はその要部の分解半断面図、第３図はその要部
縦断面図である。 １３……出力空胴、１５……内導体、１６……
外導体、１７……同軸線路部、２１……分割部、
１８……内導体径大部、１９……外導体径大部、
２０……誘電体気密リング、２５……内導体先端
部、２２……導波管、３３……外導体第１被溶接
薄肉リング、３７……冷媒通路、４１……内導体
第１被溶接薄肉リング、５１……外導体第２被溶
接薄肉リング、６０……内導体第２被溶接薄肉リ
ング、６６……内管シリンダー、６７……外管シ
リンダー、７７……外導体冷媒通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部が真空に保たれる出力空胴と、この出力
空胴に結合された内導体および外導体を有する同
軸線路部と、この同軸線路部の内導体の外周壁と
外導体の内周壁との間に真空気密に封着された誘
電体気密リングとを具備するマイクロ波電子管の
出力部において、 上記同軸線路部は、その誘電体気密リングの封
着位置よりも上記出力空胴側で内導体および外導
体が線路軸方向にそれぞれ分割されてなり、これ
ら分割部の各導体壁にそれぞれ被溶接薄肉リング
が接合されてこれら被溶接薄肉リングが互いに気
密溶接されるとともに、この分割部の各導体壁が
相互に電気的に短絡されてなることを特徴とする
マイクロ波電子管の出力部。 ２ 同軸線路部は、その内導体が中空筒状をな
し、該内導体に設けられる被溶接薄肉リングが上
記中空筒状内導体の内周において気密溶接されて
なる特許請求の範囲第１項記載のマイクロ波電子
管の出力部。 ３ 同軸線路部は、内導体および外導体がそれぞ
れ径大に拡大されたうえこれら径大部に誘電体気
密リングおよび分割部の被溶接薄肉リングがそれ
ぞれ気密封着されてなる特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のマイクロ波電子管の出力部。 ４ 内導体は、その内部に冷媒が循環させられる
ように構成されてなる特許請求の範囲第１項、第
２項又は第３項記載のマイクロ波電子管の出力
部。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355484A JPS6182639A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | マイクロ波電子管の出力部 |
| US06/780,308 US4683401A (en) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | Microwave tube output section |
| DE8585306930T DE3581062D1 (de) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | Ausgangskopplungsvorrichtung einer mikrowellenroehre. |
| EP85306930A EP0183355B1 (en) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | Microwave tube output section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355484A JPS6182639A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | マイクロ波電子管の出力部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182639A JPS6182639A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0453063B2 true JPH0453063B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=16476057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355484A Granted JPS6182639A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | マイクロ波電子管の出力部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182639A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246229A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Toshiba Corp | 同軸導波管構体およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20355484A patent/JPS6182639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182639A (ja) | 1986-04-26 |
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