JPH0453089B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、EI積層鉄芯の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術及びその課題〕

EI積層鉄芯は、Ｉ型又はＥ型の各鉄芯のポン
チにより突起を形成し、その打抜き成形時に同時
に、重なり合う上側の鉄芯の突起を下側の鉄芯の
突起没部に嵌め込んで積層するとともに、カシメ
て一体にしたものである。

このEI積層鉄芯の製造方法は、第１２図に示
すように、まず、帯状鉄芯板１上に、Ｅ鉄芯３，
３′をその切り込み部３，３′ａが互いに向かい合
つて連続的に対を成すよう材料取りを行い（同図
鎖線）、その帯状鉄芯板１を各加工ステーシヨン
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに送り込む。

その加工工程第１ステーシヨンＡで、下向きの
ポンチにより上記切り込み部３ａ，３a′及びＥ鉄
芯３，３′の材料取り部にそれぞれ突起４…を形
成し、第１３図に示すように、第２ステーシヨン
Ｂでポンチ９により、上記切り込み部３ａ，３
a′を打抜きしてＩ鉄芯２を得るとともに下型ダイ
６内にそのＩ鉄芯２を落とし込んで積層すると同
時に重なる上下のＩ鉄芯２，２の突起４とその没
部を嵌め合わせる。没部は上記下向きポンチによ
る突起４の突出により形成されている。

つぎに、第３ステーシヨンＣで、ポンチによ
り、上記帯状鉄芯板１から一方のＥ鉄芯３を打抜
きして得るとともに下型ダイ７内にその一方のＥ
鉄芯３を落とし込んで積層すると同時に重なる上
下のＥ鉄芯３，３の突起４とその没部を嵌め合わ
せ、つづけて第４ステーシヨンＤで、ポンチによ
り、他方のＥ鉄芯３′を打抜きして得るとともに
下型ダイ８内にその他方のＥ鉄芯３′を落とし込
んで積層すると同時に重なる上下のＥ鉄芯３′，
３′の突起４とその没部を嵌め合わせる。

この作用における各鉄芯２，３，３′の積層時
の支持は全て同様な構成・作用によつて行われ、
Ｉ鉄芯２において説明すると、第１３図に示す下
部ダイ６下面の保持リング１０によつて行われ
る。すなわち、保持リング１０は下部ダイ６の穴
より全周囲に亘つて３／100mm程度狭い内周囲と
なつており、その保持リング１０内にポンチ９の
下降力によりＩ鉄芯２を圧入して、保持リング１
０の側圧力で支持する。このため、同図に示すよ
うに、ポンチ９の打抜き下降により、Ｉ鉄芯２は
一枚分づつ保持リング１０内を下降するととも
に、上記突起４とその没部の嵌合がなされる。

一方、前記突起４の形成作用時、Ｉ鉄芯２の積
層所要枚数毎にポンチが通常より深く下降して突
起４を形成せずに打抜いて透孔を形成する。この
ため、前記Ｉ鉄芯２の突起４の嵌合は所要枚数毎
に行われず、Ｉ鉄芯２は所要枚数の積層Ｉ鉄芯２
ａとなつて下部ダイ６、保持リング１０内を下降
し、その分離面が保持リング１０下面を過ぎる
と、鎖線のごとく、帯状鉄芯板１の送り方向に直
行するコンベア１１上に落下して所要位置に送ら
れる。

その送られた積層鉄芯２ａが半カシメ状態であ
れば、再押し成形されて再カシメされる。

なお、上記透孔の形成は、突起４形成用ポンチ
の前段に別途に透孔用ポンチを設け、このポンチ
を上記所要枚数毎に作用させて透孔を形成し、突
起４形成用ポンチをその透孔に挿入し空振りさせ
る手段もある。

この製造方法において、従来は同図に示すよう
に、帯状鉄芯板１にＥ鉄芯３，３′の幅より広い
幅ｔのものを使用し、他方のＥ鉄芯３′も第４ス
テーシヨンＤで打抜きによつて最終加工成形をし
ている。すなわち、最後までＥ鉄芯３′が帯状鉄
芯板１に付いている（一体ものである）。このた
め、各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに、各ポンチ
の打抜きエリアから外れないように帯状鉄芯板１
をその大きい幅の分余裕をもつて送り込むことが
でき打抜きのミスなどが生じにくい。

しかし、同図のごとく、両側に２本の耳５がで
きる。この耳５は余剰部分であり、コスト上昇の
原因となる。また、その耳５の処理が必要であ
り、従来では巻取り回収したり、カツターによつ
て短く切断したのち回収している。

このため、その回収装置が必要であり、その回
収耳５を適宜に廃棄しなければならないなどの問
題がある。

したがつて、帯状鉄芯板１をＥ鉄芯３，３′の
幅と同じ幅ｔのものとすれば、耳５の発生がなく
なるが、一方のＥ鉄芯３を打抜き後、他方のＥ鉄
芯３′が自由となり、その取扱いが問題となる。

この発明は、以上の点に鑑み、上記帯状鉄芯板
１にＥ鉄芯の幅と同じ幅ｔのものを使用し、上記
自由となる他方のＥ鉄芯を確実に下部ダイに送り
込んで積層することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、この発明は、上述
のごとく、突起の形成、Ｉ鉄芯及びＥ鉄芯の打抜
き積層を各ステーシヨンで順々に行う製造方法に
おいて、その各ステーシヨンを一直線上に位置さ
せ、その直線上に、Ｅ鉄芯と同一幅の上記帯状鉄
芯板を、各下型ダイの上面より上記突起の突出高
さ分下降可能に浮かせるとともに、その幅方向を
ガイドによつて規制しながら送り、第１ステーシ
ヨンで上記突起を形成し、第２ステーシヨンでＩ
鉄芯を上記打抜き積層し、第３ステーシヨンで手
前側が切り込み部となる一方のＥ鉄芯を上記打抜
き積層するとともに、その打抜きで自由になつた
他方のＥ鉄芯を上記帯状鉄芯板の送り線上レベル
に復帰させ、その後端縁に上記帯状鉄芯板の先端
縁を当接して、帯状鉄芯板の送りにより、他方の
Ｅ鉄芯を、第４ステーシヨンに移送し、位置決め
ストツパーにその他方のＥ鉄芯の先端縁を当接し
て下型ダイ上の上記送り方向の位置決めを行うと
ともに、位置決めストツパーから手前に突出した
角を他方のＥ鉄芯の切り込み部に嵌めて下型ダイ
上の幅方向の位置決めを行つて、上記落とし込み
積層を行う構成としたのである。

〔作用〕

この様に構成するこの発明に係る製造方法にあ
つては、従来と同様にして、帯状鉄芯板の送り込
みによつて、Ｉ鉄芯及びＥ鉄芯が連続的に積層状
態で製作される。

この作用時、突起の突出分浮かして、帯状鉄芯
板を送るため、突起形成後においてもその送りは
円滑になされる。また、ポンチ作用時には、帯状
鉄芯板は下降可能のため、その作用に支障がな
い。

切り離されて自由になつた他方のＥ鉄芯は、帯
状鉄芯板の送り線上レベルまで復帰させられるた
め、帯状鉄芯板の送りにつれて第４ステーシヨン
まで確実に移送される。また、その位置で送り方
向及び幅方向が位置決めされるため、下部ダイ内
に確実に落とし込まれて積層される。

なお、他方のＥ鉄芯を第４ステーシヨンまで移
送するのは、一方のＥ鉄芯の抜き落とし用下部ダ
イ（刃）の存在により、その抜き落としと同時に
他方のＥ鉄芯を下部ダイ内に落とし込み積層でき
ないからである。

〔実施例〕

第１図、第２図に示すように、基板Ｇ上に、突
起２３成形用の第１ステーシヨンＡ、Ｉ鉄芯２５
打抜き用第２ステーシヨンＢ、一方のＥ鉄芯２９
打抜き用第３ステーシヨンＣ、他方のＥ鉄芯２
９′押し込み用第４ステーシヨンＤが左から右に
向かつて一直線上に順々に設けられており、左端
から、Ｅ鉄芯２９，２９′と同一幅の帯状鉄芯板
２１がこの各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対の
Ｅ鉄芯２９，２９′の長さピツチ（第１２図Ｐ参
照）で間欠的に送り込まれる。

このとき、この帯状鉄芯板２１はガイド５０に
よつてその幅方向を規制されながら一直線上を揺
れることなく移動する。また、その移動面には、
バネ３７により上下動可能なピン３８が適宜な間
隔で設けられており（第２図参照）、このピン３
８により、帯状鉄芯板２１は突起２３の突出高さ
分浮いた状態で移動し、上から押されれば、ピン
３８の没入につれ下降して移動面（下型ダイ２
６，３０，３５上面）に接する。このため後述の
ポンチ作用に支障はない。

その帯状鉄芯板２１の移動に従い、まず、第１
ステーシヨンＡでは４個のポンチ２２によりＥ鉄
芯２９，２９′の切り込み部２７及びＥ鉄芯２９，
２９′の材料取り部にそれぞれ突起２３を形成す
る。この突起２３はＩ鉄芯２５及びＥ鉄芯２９，
２９′の定位置に形成されるため、後述の積層時、
下側の鉄芯２５，２９，２９′の突起２３の没部
に上側の鉄芯２５，２９，２９′の突起２３が確
実に対応して嵌まる。また、所要作用回数毎、す
なわち後述の鉄芯積層所要枚数毎に従来と同様に
打抜きを行なつて突起２３のない透孔を形成す
る。

第２ステーシヨンＢでは、ポンチ２４により、
Ｅ鉄芯２９，２９′の切り込み部に相当する部分
を打抜き、その部分でもつてＩ鉄芯２５を得ると
ともに下型ダイ２６内に落とし込み、第１３図に
示す構成・作用でもつて積層する。この加工時、
第３ステーシヨンＣの途中の上下動ピン２３′が
下降してＩ鉄芯２５打抜き後の貫孔２７に嵌入
し、前記ポンチ２４作用時の位置決めを行う。

第３ステーシヨンＣでは、ポンチ２８により、
対のＥ鉄芯２９，２９′の一方（送り方向手前の
もの２９）を打抜きして得るとともに下型ダイ３
０内に第１３図に示す構成・作用でもつて積層す
る（第６図乃至第１１図参照）。このときの位置
決めも前記ピン２３′によつて行われる。

このＥ鉄芯２９の打抜き時、第９図から第１０
図に示すように、他方のＥ鉄芯２９′は当初は昇
降ロール３３を押して手前に傾き、帯状鉄芯板２
１から切離されて自由の身になると、第１１図に
示すようにその昇降ロール３３の上昇によつて帯
状鉄芯板２１の送りレベルに復帰する。そのレベ
ル決めは固定の駆動ロール３１のロール３２によ
つてなされ、このロール３２の回転力によつて少
し前方に送られる。昇降ロール３３は第３図に示
すようにばね３４により上方に付勢されており、
突起２３の通過用溝３９が形成されている。ロー
ル３２は駆動装置４６により常時回転しており
（第１図参照）、帯状鉄芯板２１からＥ鉄芯２９′
が切離されていない状態（第９図）では、スリツ
プしている。

駆動ロール３１によつて先方にある程度送られ
た他方のＥ鉄芯２９′は、帯状鉄芯板２１の送り
によつて、その後端を押されて第１図に示すよう
に両側のガイドレール４０に案内されてガイド板
４７上に移動する。すると、そのガイド板４７上
にあつたＥ鉄芯２９′は第１１図鎖線に示すよう
にその移動によつてさらにガイドレール４０をガ
イドとして前方に押され、第４ステーシヨンＤに
至る。第１図中、４８はガイド板４７に形成した
突起２３の通過用溝である。

その押されたＥ鉄芯２９′は、その先方にある
位置決めストツパー４２の角４１に切り込み部を
嵌め込みながら前進し、そのストツパー４２の前
面に当接して止まる（第１図参照）。この当接に
よつて、他方のＥ鉄芯２９′の送り方向（左右方
向）の位置決めがなされ、角４１の嵌まり込みに
よつて幅方向（前後方向）の位置決めがなされ、
下型ダイ３５の積層穴上面にぴつたりと対応す
る。すると、ポンチ３６が下降し、第４図から第
５図に示すように、バネ４３に抗してスライド板
４４を後退させてその他方のＥ鉄芯２９′が押し
下げられて下部ダイ３５内に第１３図に示す構
成・作用でもつて積層される。

以上の作用が連続的に行われ、Ｉ鉄芯２５、Ｅ
鉄芯２９，２９′が下型ダイ２６，３０，３５内
に所要枚数一体の積層状態で連続的に形成され
る。

なお、この実施例は、一条の帯状鉄芯板２１の
加工工程を示したが、この工程を複数段にすれ
ば、すなわち並列に設ければ、その列の数に応じ
たEI積層鉄芯を得ることができる。

〔効果〕

この発明は、以上のように構成し、帯状鉄芯板
にＥ鉄芯の幅と同じ幅のものを使用したので、従
来のごとく耳が発生せず、材料コストの低減を図
り得る。

また、切り離されて自由となつたＥ鉄芯もその
足側でもつて確実に位置決めして下部ダイに積層
するので、積層鉄芯として最も重要な足先端面が
正確に揃つたものとなる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るEI積層鉄芯の製造方法
を示すもので、第１図は一実施例の一部切欠平面
図、第２図は同縦断側面図、第３図は移送装置の
縦断拡大正面図、第４図及び第５図は抜き落とし
ポンチ部分を示す縦断拡大正面図、第６図から第
８図迄は製造工程の平面図、第９図から第１１図
迄は同縦断側面図、第１２図は従来の製造工程を
示す平面図、第１３図は同要部縦断側面図であ
る。 ２１……帯状鉄芯板、２２……ポンチ、２３…
…突起、２４……打抜きポンチ、２５……Ｉ鉄
芯、２６，３０，３５……下型ダイ、２７……切
り込み部、２８……打抜きポンチ、２９，２９′
……Ｅ鉄芯、３６……落とし込みポンチ、４１…
…角、４２……位置決めストツパー、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ……加工ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状鉄芯板２１上に、Ｅ鉄芯２９，２９′を
   その切り込み部が互いに向かい合つて連続的に対
   を成す材料取りを行い、第１ステーシヨンＡで下
   向きのポンチ２２により上記切り込み部及びＥ鉄
   芯２９，２９′の材料取り部にそれぞれ突起２３
   を形成し、第２ステーシヨンＢでポンチ２４によ
   り、上記切り込み部２７を打抜きしてＩ鉄芯２５
   を得るとともに下型ダイ２６内にそのＩ鉄芯２５
   を落とし込んで積層すると同時に重なる上下のＩ
   鉄芯２５，２５の突起２３とその没部を嵌め合わ
   せ、第３ステーシヨンＣで、ポンチ２８により、
   上記帯状鉄芯板２１から対のＥ鉄芯２９，２９′
   を打抜きして得るとともに下型ダイ３０内にその
   一方のＥ鉄芯２９を落とし込んで積層すると同時
   に重なる上下のＥ鉄芯２９，２９の突起２３とそ
   の没部を嵌め合わせ、つづけて第４ステーシヨン
   Ｄで、ポンチ３６により、下型ダイ３５内に他方
   のＥ鉄芯２９′を落とし込んで積層すると同時に
   重なる上下のＥ鉄芯２９′，２９′の突起２３とそ
   の没部を嵌め合わせるEI積層鉄芯の製造方法に
   おいて、 上記各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを一直線上
   に位置させ、その直線上に、Ｅ鉄芯２９，２９′
   と同一幅の上記帯状鉄芯板２１を、下型ダイ２
   ６，３０，３５の上面より上記突起２３の突出高
   さ分下降可能に浮かせるとともに、その幅方向を
   ガイド４０，５０によつて規制しながら送り、第
   １ステーシヨンＡで上記突起２３を形成し、第２
   ステーシヨンＢでＩ鉄芯２５を上記打抜き積層
   し、第３ステーシヨンＣで手前側が切り込み部２
   ７となる一方のＥ鉄芯２９を上記打抜き積層する
   とともに、その打抜きで自由になつた他方のＥ鉄
   芯２９′を上記帯状鉄芯板２１の送り線上レベル
   に復帰させ、その後端縁に上記帯状鉄芯板２１の
   先端縁を当接して、帯状鉄芯板２１の送りによ
   り、他方のＥ鉄芯２９′を、第４ステーシヨンＤ
   に移送し、位置決めストツパー４２にその他方の
   Ｅ鉄芯２９′の先端縁を当接して下型ダイ３５上
   の上記送り方向の位置決めを行うとともに、位置
   決めストツパー４２から手前に突出した角４１を
   他方のＥ鉄芯２９′の切り込み部２７に嵌めて下
   型ダイ３５上の幅方向の位置決めを行つて、上記
   落とし込み積層を行うことを特徴とするEI積層
   鉄芯の製造方法。