JPH0459765B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、EI積層鉄芯の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術及びその課題〕

EI積層鉄芯は、Ｉ型又はＥ型の各鉄芯にポン
チにより突起を形成し、その打抜き成形時に同時
に、重なり合う上側の鉄芯の突起を下側の鉄芯の
突起没部に嵌め込んで積層するとともに、カシメ
て一体にしたものである。

このEI積層鉄芯の製造方法は、第１５図に示
すように、まず、帯状鉄芯板１上に、Ｅ鉄芯３，
３′をその切り込み部３ａ，３a′が互いに向かい
合つて連続的に対を成すように材料取りを行い
（同図鎖線）、その帯状鉄芯板１を各加工ステーシ
ヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに送り込む。

その加工工程第１ステーシヨンＡで、下向きの
ポンチにより上記切り込み部３ａ，３a′及びＥ鉄
芯３，３′の材料取り部にそれぞれ突起４…を形
成し、第１６図に示すように、第２ステーシヨン
Ｂでポンチ９により、上記切り込み部３ａ，３
a′を打抜きしてＩ鉄芯２を得るとともに下型ダイ
６内にそのＩ鉄芯２を落とし込んで積層すると同
時に重なる上下のＩ鉄芯２，２の突起４とその没
部を嵌め合わせる。没部は上記下向きポンチによ
る突起４の突出により形成されている。

つぎに、第３ステーシヨンＣで、ポンチによ
り、上記帯状鉄芯板１から一方のＥ鉄芯３′を打
抜きして得るとともに下型ダイ７内にその一方の
Ｅ鉄芯３′を落とし込んで積層すると同時に重な
る上下のＥ鉄芯３′，３′の突起４とその没部を嵌
め合わせ、つづけて第４ステーシヨンＤで、ポン
チにより、他方のＥ鉄芯３を打抜きして得るとと
もに下型ダイ８内にその他方のＥ鉄芯３′を落と
し込んで積層すると同時に重なる上下のＥ鉄芯
３，３の突起４とその没部を嵌め合わせる。

この作用における各鉄芯２，３，３′の積層時
の支持は全て同様な構成・作用によつて行われ、
Ｉ鉄芯２において説明すると、第１６図に示す下
部ダイ６下面の保持リング１０によつて行われ
る。すなわち、保持リング１０は下部ダイ６の穴
より全周囲に亘つて３／100mm程度狭い内周囲と
なつており、その保持リング１０内にポンチ９の
下降力によりＩ鉄芯２を圧入して、保持リング１
０の側圧力で支持する。このため、同図に示すよ
うに、ポンチ９の打抜き下降により、Ｉ鉄芯２は
一枚分づつ保持リング１０内を下降するととも
に、上記突起４とその没部の嵌合がなされる。

一方、前記突起４の形成作用時、Ｉ鉄芯２の積
層所要枚数毎にポンチが通常よく深く下降して突
起４を形成せずに打抜いて透孔を形成する。この
ため、前記Ｉ鉄芯２の突起４の嵌合は所要枚数毎
に行われず、Ｉ鉄芯２は所要枚数の積層Ｉ鉄芯２
ａとなつて下部ダイ６、保持リング１０内を下降
し、その分離面が保持リング１０下面を過ぎる
と、鎖線のごとく、帯状鉄芯板１の送り方向に直
交するコンベア１１上に落下して所要位置に送ら
れる。

その送られた積層鉄芯２ａが半カシメ状態であ
れば、再押し成形されて再カシメされる。

なお、上記透孔の形成は、突起４形成用ポンチ
の前段に別途に透孔用ポンチを設け、このポンチ
を上記所要枚数毎に作用させて透孔を形成し、突
起４形成用ポンチをその透孔に挿入し空振りさせ
る手段もある。

この製造方法において、従来は同図に示すよう
に、帯状鉄芯板１にＥ鉄芯３，３′の幅より広い
幅ｔのものを使用し、他方のＥ鉄芯３も第４ステ
ーシヨンＤで打抜きによつて最終加工成形をして
いる。すなわち、最後までＥ鉄芯３が帯状鉄芯板
１に付いている（一体ものである）。このため、
各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに、各ポンチの打
抜きエリアから外れないように帯状鉄芯１をその
大きい幅の分余裕をもつて送り込むことができ打
抜きのミスなどが生じにくい。

しかし、同図のごとく、両側に２本の耳５がで
きる。この耳５は余剰部分であり、コスト上昇の
原因となる。また、その耳５の処理が必要であ
り、従来では巻取り回収したり、カツターによつ
て短く切断したのち回収している。

このため、その回収装置が必要であり、その回
収耳５を適宜に廃棄しなければならないなどの問
題がある。

したがつて、帯状鉄芯板１をＥ鉄芯３，３′の
幅と同じ幅ｔのものとすれば、耳５の発生がなく
なるが、一方のＥ鉄芯３′を打抜き後、他方のＥ
鉄芯３が自由となり、その取扱いが問題となる。

この発明は、以上の点に鑑み、上記帯状鉄芯板
１にＥ鉄芯の幅と同じ幅ｔのものを使用し、上記
自由となる他方のＥ鉄芯を確実に下部ダイに送り
込んで積層することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、この発明は、上述
のごとく、突起の形成、Ｉ鉄芯及びＥ鉄芯の打抜
き積層を各ステーシヨンで順々に行う製造方法に
おいて、その各ステーシヨンを一直線上に位置さ
せ、その直線上に、Ｅ鉄芯と同一幅の上記帯状鉄
芯板を、各下型ダイの上面より上記突起の突出高
さ分下降可能に浮かせるとともに、その幅方向を
ガイドによつて規制しながら送り、第１ステーシ
ヨンで上記突起を形成し、第２ステーシヨンでＩ
鉄芯を上記打抜き積層し、第３ステーシヨンで手
前側が切り込み部となる一方のＥ鉄芯を上記打抜
き積層するとともに、その打抜きで自由になつた
他方のＥ鉄芯を、その上面に当接する回転体によ
つて第４ステーシヨンに移送し、位置決めストツ
パーにその他方のＥ鉄芯の先端縁を当接して下型
ダイ上の上記送り方向の位置決めを行うととも
に、位置決めストツパーから手前に突出した角を
他方のＥ鉄芯の切り込み部に嵌めて下型ダイ上の
幅方向の位置決めを行つて、上記落とし込み積層
を行う構成としたのである。

〔作用〕

この様に構成するこの発明に係る製造方法にあ
つては、従来と同様にして、帯状鉄芯板の送り込
みによつて、Ｉ鉄芯及びＥ鉄芯が連続的に積層状
態で製作される。

この作用時、突起の突出分浮かして、帯状鉄芯
板を送るため、突起形成後においてもその送りは
円滑になされる。また、ポンチ作用時には、帯状
鉄芯は下降可能のため、その作用に支障がない。

切り離されて自由になつた他方のＥ鉄芯は、回
転体の回転により第４ステーシヨンまで確実に移
送される。また、その位置で送り方向及び幅方向
が位置決めされるため、下部ダイ内に確実に落と
し込まれて積層される。

なお、他方のＥ鉄芯を第４ステーシヨンまで移
送するのは、一方のＥ鉄芯の抜き落とし用下部ダ
イ（刃）の存在により、その抜き落としと同時に
他方のＥ鉄芯を下部ダイ内に落とし込み積層でき
ないからである。

〔実施例〕

第１図、第２図に示すように、基板Ｇ上に、突
起２３成形用の第１ステーシヨンＡ、Ｉ鉄芯２５
打抜き用第２ステーシヨンＢ、一方のＥ鉄芯２
９′打抜き用第３ステーシヨンＣ、他方のＥ鉄芯
２９落し込み用第４ステーシヨンＤが左から右に
向かつて一直線上に順々に設けられており、左端
から、Ｅ鉄芯２９，２９′と同一軸の帯状鉄芯板
２１がこの各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対の
Ｅ鉄芯２９，２９′の長さピツチ（第１５図Ｐ参
照）で間欠的に送り込まれる。

このとき、この帯状鉄芯板２１はガイド５０に
よつてその幅方向を規制されながら一直線上を揺
れることなく移動する。また、その移動には、バ
ネ３８により上下動可能なピン３９が適宜な間隔
で設けられており（第２図参照）、このピン３９
により、帯状鉄芯板２１は突起２３の突出高さ分
浮いた状態で移動し、上から押されれば、ピン３
９の没入につれ下降して移動面（下型ダイ２６，
３０，３６上面）に接する。このため後述のポン
チ作用に支障はない。

その帯状鉄芯板２１の移動に従い、まず、第１
ステーシヨンＡでは４個のポンチ２２によりＥ鉄
芯２９，２９′の切り込み部２７及びＥ鉄芯２９，
２９′の材料取り部にそれぞれ突起２３を形成す
る。この突起２３はＩ鉄芯２５及びＥ鉄芯２９，
２９′の定位置に形成されるため、後述の積層時、
下側の鉄芯２５，２９，２９′の突起２３の没部
に上側の鉄芯２５，２９，２９′の突起２３が確
実に対応して嵌まる。また、所要作用回数毎、す
なわち後述の鉄芯積層所要枚数毎に従来と同様な
打抜きを行なつて突起２３のない透孔を形成す
る。

第２ステーシヨンＢでは、ポンチ２４により、
Ｅ鉄芯２９，２９′の切り込み部に相当する部分
を打抜き、その部分でもつてＩ鉄芯２５を得ると
ともに下型ダイ２６内に落とし込み、第１６図に
示す構成・作用でもつて積層する。この加工時、
第３ステーシヨンＣの途中の上下動ピン２３′が
下降してＩ鉄芯２５打抜き後の貫孔２７に嵌入
し、前記ポンチ２４作用時の位置決めを行う。

第３ステーシヨンＣでは、ポンチ２８により、
対のＥ鉄芯２９，２９′の一方（送り方向手前の
もの２９′）を打抜きして得るとともに下型ダイ
ヤ３０内に第１６図に示す構成・作用でもつて積
層する（第７図乃至第１２図参照）。このときの
位置決めも前記ピン２３′によつて行われる。

このＥ鉄芯２９′の打抜き時、第１０図から第
１１図に示すように、他方のＥ鉄芯２９は当初は
昇降ロール３３を押して手前に傾き、帯状鉄芯板
２１から切離されて自由の身になると、第１２図
に示すようにその昇降ロール３３の上昇によつて
帯状鉄芯板２１の送りレベルに復帰する。そのレ
ベル決めは送り機構３１の固定ロール３２によつ
てなされ、このロール３２の回転力により、他方
のＥ鉄芯２９はガイドレール４０に案内されてガ
イド板４７上を少し前方に送られる。

昇降ロール３３は第３図に示すようにばね３４
により上方に付勢されており、突起２３の通過用
溝３３′が形成されている。ロール３２は駆動装
置４６により常時回転しており（第１図参照）、
溝状鉄芯板２１からＥ鉄芯２９が切離されていな
い状態（第１０図）では、スリツプしている。

ロール３２の前方には駆動装置４６によつて、
常時回転しているもう一つの送りロール３５が設
けられており、ロール３２からの他方のＥ鉄芯２
９がこのロール３５に食い込み、さらに、第１
図、第４図に示すようにガイドレール４０に案内
されてガイド板４７上を移動する。すると、その
ガイド板４７上にあつたＥ鉄芯２９は第１２図か
ら第１３図に示すようにその移動によつてさらに
ガイドレール４０をガイドとして前方に押され、
第４ステーシヨンＤに至る。第１図中、４８はガ
イド板４７に形成した突起３２の通過用溝であ
る。

その押されたＥ鉄芯２９は、その先方にある位
置決めストツパー４２の角４１に切り込み部を嵌
め込みながら前進し、そのストツパー４２の前面
に当接して止まる（第１図参照）。この当該によ
つて、他方のＥ鉄芯２９の送り方向（左右方向）
の位置決めがなされ、角４１の嵌まり込みによつ
て幅方向（前後方向）の位置決めがなされ、下型
ダイ３６の積層穴上面にぴつたりと対応する。す
ると、ポンチ３７が下降し、第５図から第６図に
示すように、バネ４３に抗してスライド板４４を
後退させてその他方のＥ鉄芯２９が押し下げられ
て下部ダイ３６内に第１６図に示す構成・作用で
もつて積層される。この下部ダイ３６内にポンチ
３７がある間（第６図の状態）、送りロール３５
は他方のＥ鉄芯２９上面をスリツプしている。

以上の作用が連続的に行われ、Ｉ鉄芯２５、Ｅ
鉄芯２９，２９′が下型ダイ２６，３０，３６内
に所要枚数一体の積層状態で連続的に形成され
る。

なお、この実施例は、一条の帯状鉄芯板２１の
加工工程を示したが、この工程を複数段にすれ
ば、すなわち並列に設ければ、その列の数に応じ
たEI積層鉄芯を得ることができる。

また、送り機構３１は、送りロール３２、３５
に代えて、第１４図に示すベルトコンベア５１を
用いることができる。

〔効果〕

この発明は、以上のように構成し、帯状鉄芯板
にＥ鉄芯の幅と同じ幅のものを使用したので、従
来のごとく耳が発生せず、材料コストの低減を図
り得る。

また、切り離されて自由となつたＥ鉄芯もその
足側でもつて確実に位置決めして下部ダイに積層
するので、積層鉄芯としても最も重要な足先端面
が正確に揃つたものとなる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るEI積層鉄芯の製造方法
を示すもので、第１図は一実施例の一部切欠平面
図、第２図は同縦断正面図、第３図及び第４図は
Ｅ鉄芯の送り機構の縦断拡大側面図、第５図及び
第６図は抜き落としポンチ部分を示す縦断拡大側
面図、第７図から第９図迄は製造工程の要部平面
図、第１０図から第１３図迄は同要部縦断正面
図、第１４図はＥ鉄芯送り機構の他の実施例を示
す要部縦断側面図、第１５図は従来の製造工程を
示す平面図、第１６図は同要部縦断正面図であ
る。 ２１……帯状鉄芯板、２２……ポンチ、２３…
…突起、２４……打抜きポンチ、２５……Ｉ鉄
芯、２６，３０，３６……下型ダイ、２７……切
り込み部、２８……打抜きポンチ、２９，２９′
……Ｅ鉄芯、３７……落とし込みポンチ、４１…
…角、４２……位置決めストツパー、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ……加工ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状鉄芯板２１上に、Ｅ鉄芯２９，２９′を
   その切り込み部が互いに向かい合つて連続的に対
   を成す材料取りを行い、第１ステーシヨンＡで下
   向きのポンチ２２により上記切り込み部及びＥ鉄
   芯２９，２９′の材料取り部にそれぞれ突起２３
   を形成し、第２ステーシヨンＢでポンチ２４によ
   り、上記切り込み部２７を打抜きしてＩ鉄芯２５
   を得るとともに下型ダイ２６内にそのＩ鉄芯２５
   を落とし込んで積層すると同時に重なる上下のＩ
   鉄芯２５，２５の突起２３とその没部を嵌め合わ
   せ、第３ステーシヨンＣで、ポンチ２８により、
   上記帯状鉄芯板２１から対のＥ鉄芯２９，２９′
   を打抜きして得るとともに下型ダイ３０内にその
   一方のＥ鉄芯２９を落とし込んで積層すると同時
   に重なる上下のＥ鉄芯２９′，２９′の突起２３と
   その没部を嵌め合わせ、つづけて第４ステーシヨ
   ンＤで、ポンチ３７により、下型ダイ３６内に他
   方のＥ鉄芯２９を落とし込んで積層すると同時に
   重なる上下のＥ鉄芯２９，２９の突起２３とその
   没部を嵌め合わせるEI積層鉄芯の製造方法にお
   いて、 上記各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを一直線上
   に位置させ、その直線上に、Ｅ鉄芯２９，２９′
   と同一幅の上記帯状鉄芯板２１を、下型ダイ２
   ６，３０，３６の上面より上記突起２３の突出高
   さ分下降可能に浮かせるとともに、その幅方向を
   ガイド４０，５０によつて規制しながら送り、第
   １ステーシヨンＡで上記突起２３を形成し、第２
   ステーシヨンＢでＩ鉄芯２５を上記打抜き積層
   し、第３ステーシヨンＣで手前側が切り込み部２
   ７となる一方のＥ鉄芯２９′を上記打抜き積層す
   るとともに、その打抜きで自由になつた他方のＥ
   鉄芯２９を、その上面に当接する回転体３２，３
   ５，５１によつて第４ステーシヨンＤに移送し、
   位置決めストツパー４２にその他方のＥ鉄芯２９
   の先端縁を当接して下型ダイ３６上の上記送り方
   向の位置決めを行うとともに、位置決めストツパ
   ー４２から手前に突出した角４１を他方のＥ鉄芯
   ２９の切り込み部２７に嵌めて下型ダイ３６上の
   幅方向の位置決めを行つて、上記落とし込み積層
   を行うことを特徴とするEI積層鉄芯の製造方法。