JPH0453183B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0453183B2 JPH0453183B2 JP9849886A JP9849886A JPH0453183B2 JP H0453183 B2 JPH0453183 B2 JP H0453183B2 JP 9849886 A JP9849886 A JP 9849886A JP 9849886 A JP9849886 A JP 9849886A JP H0453183 B2 JPH0453183 B2 JP H0453183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- piezoelectric body
- base member
- shaped member
- opposing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/295—Actuators for print wires using piezoelectric elements
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印字エレメント、特に圧電素子に予
圧をかけた状態で圧電素子をベース部材に溶接し
て印字エレメントの特性を均一にするように構成
する印字エレメントの製造方法に関する。
圧をかけた状態で圧電素子をベース部材に溶接し
て印字エレメントの特性を均一にするように構成
する印字エレメントの製造方法に関する。
従来技術
従来の印字エレメント第４図に示したように構
成されている。第４図において、ベース部材１の
対向部１ａ，１ｂにより、駆動電圧を印加したと
きに圧電効果により長さが伸びる圧電体（圧電部
材）２を挾持する。またベース部材１の対向部１
ａの端部に第１の変位伝達部材３の一端を接続
し、またベース部材１の対向部１ｂの伸長部１ｃ
に第２の変位伝達部材４の一端を接続している。
そして、第１、第２の変位伝達部材３，４の他端
は可動部材５の端部５ａに間隔をあけて接続し、
この可動部材５の他端５ｂには印字用ワイヤ６の
一端が固着されている。また、１０，１１はそれ
ぞれ対向部１ｂに設けられた第１および第２のヒ
ンジ部である。
成されている。第４図において、ベース部材１の
対向部１ａ，１ｂにより、駆動電圧を印加したと
きに圧電効果により長さが伸びる圧電体（圧電部
材）２を挾持する。またベース部材１の対向部１
ａの端部に第１の変位伝達部材３の一端を接続
し、またベース部材１の対向部１ｂの伸長部１ｃ
に第２の変位伝達部材４の一端を接続している。
そして、第１、第２の変位伝達部材３，４の他端
は可動部材５の端部５ａに間隔をあけて接続し、
この可動部材５の他端５ｂには印字用ワイヤ６の
一端が固着されている。また、１０，１１はそれ
ぞれ対向部１ｂに設けられた第１および第２のヒ
ンジ部である。
このように構成された従来の印字エレメント
は、圧電体２に電圧を印加すると、圧電体２の伸
長により伸長部１ｃが第１のヒンジ部１０を中心
として時計方向に回動し、この回動に伴つて第２
の変位伝達部材４は時計方向に回動されると共に
下方に引張られ、同時に、第１の変位伝達部材３
の上部が右方に追従する。従つて、可動部材５
は、第１の変位伝達部材３を中心として時計方向
に回動する。依つて可動部材５の他端５ｂに固着
された印字用ワイヤ６が矢印で示したように上方
に拡大されて動き、印字用ワイヤ６の先端でドツ
ト印字動作を行なうことができる。なお、第１、
第２の変位伝達部材３，４、可動部材５、伸長部
１ｃおよび第１、第２のヒンジ部１０，１１等で
変位伝達機構を構成している。
は、圧電体２に電圧を印加すると、圧電体２の伸
長により伸長部１ｃが第１のヒンジ部１０を中心
として時計方向に回動し、この回動に伴つて第２
の変位伝達部材４は時計方向に回動されると共に
下方に引張られ、同時に、第１の変位伝達部材３
の上部が右方に追従する。従つて、可動部材５
は、第１の変位伝達部材３を中心として時計方向
に回動する。依つて可動部材５の他端５ｂに固着
された印字用ワイヤ６が矢印で示したように上方
に拡大されて動き、印字用ワイヤ６の先端でドツ
ト印字動作を行なうことができる。なお、第１、
第２の変位伝達部材３，４、可動部材５、伸長部
１ｃおよび第１、第２のヒンジ部１０，１１等で
変位伝達機構を構成している。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、この印字エレメントでは、圧電
体２をベース部材１の対向部１ａと１ｂの間に挾
持するために、対向部１ａと１ｂの間の寸法に圧
電体２の長さを合わせることは困難であり、対向
部１ａと１ｂの間の寸法に圧電体２の長さを合わ
せないで製作すると、印字動作中に第１、第２の
変位伝達部材３，４に異常な応力が働いて折損を
生じたり、また複数の印字エレメントを組み合わ
せて同時に複数のドツトを印字したときに、印字
に濃度ムラが生じるという欠点があつた。
体２をベース部材１の対向部１ａと１ｂの間に挾
持するために、対向部１ａと１ｂの間の寸法に圧
電体２の長さを合わせることは困難であり、対向
部１ａと１ｂの間の寸法に圧電体２の長さを合わ
せないで製作すると、印字動作中に第１、第２の
変位伝達部材３，４に異常な応力が働いて折損を
生じたり、また複数の印字エレメントを組み合わ
せて同時に複数のドツトを印字したときに、印字
に濃度ムラが生じるという欠点があつた。
一方、駆動時の圧電体２に生じる伸びの寸法
は、圧電体２の長さが例えば２cmのとき、駆動電
圧として例えば200vの電圧を印加すると、約
10μm程度である。従つて、圧電体２とベース部
材１の対向部１ａと１ｂの間の寸法差がないよう
にするためには、寸法の組み合わせ選別、あるい
は寸法合わせのための摺り合わせ等の行程を必要
とし、多くの工数を要するという欠点があつた。
は、圧電体２の長さが例えば２cmのとき、駆動電
圧として例えば200vの電圧を印加すると、約
10μm程度である。従つて、圧電体２とベース部
材１の対向部１ａと１ｂの間の寸法差がないよう
にするためには、寸法の組み合わせ選別、あるい
は寸法合わせのための摺り合わせ等の行程を必要
とし、多くの工数を要するという欠点があつた。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するために、圧電
効果により寸法歪を発生する圧電部材２と、該圧
電部材を支持する対向部１ａ，１ｂを有するベー
ス部材１と、上記寸法歪を伝達して所定向きの変
位を発生する変位伝達機構１ｃ，３，４，５，１
０，１１と、該変位伝達機構の可動部材５の他端
に固着した印字ワイヤ６とを備えた印字エレメン
トにおいて、上記ベース部材の上記一方の対向部
を挾持するコ字形部材８に上記圧電部材の一端を
当接させ、コ字形部材と一方の対向部の側端１a1
との間に隙間１２を設け、該コ字形部材を介して
圧電体の軸方向に所定の予圧をかけた状態で上記
コ字形部材を上記ベース部材の一方の対向部に固
定することを特徴とする。
効果により寸法歪を発生する圧電部材２と、該圧
電部材を支持する対向部１ａ，１ｂを有するベー
ス部材１と、上記寸法歪を伝達して所定向きの変
位を発生する変位伝達機構１ｃ，３，４，５，１
０，１１と、該変位伝達機構の可動部材５の他端
に固着した印字ワイヤ６とを備えた印字エレメン
トにおいて、上記ベース部材の上記一方の対向部
を挾持するコ字形部材８に上記圧電部材の一端を
当接させ、コ字形部材と一方の対向部の側端１a1
との間に隙間１２を設け、該コ字形部材を介して
圧電体の軸方向に所定の予圧をかけた状態で上記
コ字形部材を上記ベース部材の一方の対向部に固
定することを特徴とする。
作 用
本発明によれば、ベース部材の他方の対向部で
圧電体の他端を支持し、ベース部材の一方の対向
部を挾持するコ字形部材を圧電体の一端に当接さ
せ、ベース部材の一方の対向部および変位伝達機
構の可動部材に接触しないようにコ字形部材を押
圧して圧電体に予圧をかけた状態でコ字形部材を
ベース部材の対向部に溶接する。
圧電体の他端を支持し、ベース部材の一方の対向
部を挾持するコ字形部材を圧電体の一端に当接さ
せ、ベース部材の一方の対向部および変位伝達機
構の可動部材に接触しないようにコ字形部材を押
圧して圧電体に予圧をかけた状態でコ字形部材を
ベース部材の対向部に溶接する。
実施例
第１図ａ，ｂおよびｃは、本発明の１実施例の
印字エレメントの正面図、側面図、上面図で、第
２図は、第１図の一部拡大図である。図におい
て、ベース部材１、対向部１ａ，１ｂ、伸長部１
ｃ、圧電体２、第１の変位伝達部材３、第２の変
位伝達部材４、可動部材５、印字用ワイヤ６、第
１、第２のヒンジ部１０，１１は第４図の従来例
と同じであるので説明は省略するが、本実施例で
は、対向部１ｂの第２のヒンジ部１１に圧電体２
の他端を支持する支持部材７を鑞付する。また対
向部１ａをコ字形部材８の両端部８ａで挾持し、
このコ字形部材８の底面８ｂと支持部材７との間
に圧電体２を当接し、圧電体２の両端を固着す
る。従つて、コ字形部材８の内面８ｃと対向部１
ａの側端１a1との間に隙間１２が設けられてい
る。そして、第３図（印字エレメントを製造する
方法の説明図）に示したようにベース部材１の対
向部１ａに接触しないようにＹ字形をした位置決
め予圧治具９で予め決められた圧力（例えば２Kg
であるが、この値は圧電体２の最大許容圧力の略
0.7％であり、圧縮による圧電体の伸縮作用は問
題ないが圧電体の寸法変化は略５〜6μm程度）が
かかるように圧力計測器９ａで計測しながらコ字
形部材８の両側部８ａを押圧した状態で、コ字形
部材８の側面から矢印Ａ，Ｂで示したようにスポ
ツト溶接（例えばレーザービーム溶接）を行う
と、コ字形部材８とベース部材１の対向部１ａが
溶接される。そして、位置決め予圧治具９を取り
外した後に本溶接を行なう。従つて本実施例によ
ると、圧電体２の寸法のバラツキ（設計値に対す
る上限値と下限値の差）或は加圧による寸法変化
があつても上記間隙１２により許容することがで
きるから、印字に濃度ムラなく、精度が良い。ま
た、周知のように圧電体２に駆動電圧を印加する
と、圧電素子２の質量慣性により急激に伸長して
圧電素子が機械的に破壊して破損してしまう特異
性がある。
印字エレメントの正面図、側面図、上面図で、第
２図は、第１図の一部拡大図である。図におい
て、ベース部材１、対向部１ａ，１ｂ、伸長部１
ｃ、圧電体２、第１の変位伝達部材３、第２の変
位伝達部材４、可動部材５、印字用ワイヤ６、第
１、第２のヒンジ部１０，１１は第４図の従来例
と同じであるので説明は省略するが、本実施例で
は、対向部１ｂの第２のヒンジ部１１に圧電体２
の他端を支持する支持部材７を鑞付する。また対
向部１ａをコ字形部材８の両端部８ａで挾持し、
このコ字形部材８の底面８ｂと支持部材７との間
に圧電体２を当接し、圧電体２の両端を固着す
る。従つて、コ字形部材８の内面８ｃと対向部１
ａの側端１a1との間に隙間１２が設けられてい
る。そして、第３図（印字エレメントを製造する
方法の説明図）に示したようにベース部材１の対
向部１ａに接触しないようにＹ字形をした位置決
め予圧治具９で予め決められた圧力（例えば２Kg
であるが、この値は圧電体２の最大許容圧力の略
0.7％であり、圧縮による圧電体の伸縮作用は問
題ないが圧電体の寸法変化は略５〜6μm程度）が
かかるように圧力計測器９ａで計測しながらコ字
形部材８の両側部８ａを押圧した状態で、コ字形
部材８の側面から矢印Ａ，Ｂで示したようにスポ
ツト溶接（例えばレーザービーム溶接）を行う
と、コ字形部材８とベース部材１の対向部１ａが
溶接される。そして、位置決め予圧治具９を取り
外した後に本溶接を行なう。従つて本実施例によ
ると、圧電体２の寸法のバラツキ（設計値に対す
る上限値と下限値の差）或は加圧による寸法変化
があつても上記間隙１２により許容することがで
きるから、印字に濃度ムラなく、精度が良い。ま
た、周知のように圧電体２に駆動電圧を印加する
と、圧電素子２の質量慣性により急激に伸長して
圧電素子が機械的に破壊して破損してしまう特異
性がある。
そのために、本実施例では圧力計測器９ａで計
測しながら、加圧をかけて圧電素子２を圧縮した
状態に保つてコ字形部材８の両側面８ａとベース
部材１の対向部１ａが溶接されるから、駆動電圧
を印加しても圧電素子２の伸長分が加圧時の圧縮
応力と打ち消し合うから圧電素子２の破損を防止
した印字エレメントを製造することができる。
測しながら、加圧をかけて圧電素子２を圧縮した
状態に保つてコ字形部材８の両側面８ａとベース
部材１の対向部１ａが溶接されるから、駆動電圧
を印加しても圧電素子２の伸長分が加圧時の圧縮
応力と打ち消し合うから圧電素子２の破損を防止
した印字エレメントを製造することができる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は、上
記ベース部材の上記一方の対向部を挾持するコ字
形部材に上記圧電部材の一端を当接させ、コ字形
部材と一方の対向部の側端との間に隙間を設け、
ベース部材の一方の対向部および可動部材に接触
しないようにコ字形部材を押圧して圧電体の軸方
向に所定の予圧をかけた状態でコ字形部材を上記
ベース部材の一方の対向部に固定することによ
り、圧電体の寸法バラツキおよび寸法変化を許容
することができ、精度が良く、かつ圧電体の破損
を防止した印字エレメントを製造することができ
るという利点がある。
記ベース部材の上記一方の対向部を挾持するコ字
形部材に上記圧電部材の一端を当接させ、コ字形
部材と一方の対向部の側端との間に隙間を設け、
ベース部材の一方の対向部および可動部材に接触
しないようにコ字形部材を押圧して圧電体の軸方
向に所定の予圧をかけた状態でコ字形部材を上記
ベース部材の一方の対向部に固定することによ
り、圧電体の寸法バラツキおよび寸法変化を許容
することができ、精度が良く、かつ圧電体の破損
を防止した印字エレメントを製造することができ
るという利点がある。
第１図ａ，ｂおよびｃは本発明の１実施例の印
字エレメントの正面図、側面図および上面図、第
２図は第１図の１部拡大斜視図、第３図は第１図
の印字エレメントを製造する方法を説明するため
の図、第４図は従来の印字エレメントの正面図で
ある。 １……ベース部材、１ａ，１ｂ……対向部、２
……圧電体、３……第１の変位伝達部材、４……
第２の変位伝達部材、５……可動部材、６……印
字用ワイヤ、７……支持部材、８……コ字形部
材、８ａ……両側部、８ｂ……底面、８ｃ……内
面、９……位置決め予圧治具、９ａ……圧力計測
器。
字エレメントの正面図、側面図および上面図、第
２図は第１図の１部拡大斜視図、第３図は第１図
の印字エレメントを製造する方法を説明するため
の図、第４図は従来の印字エレメントの正面図で
ある。 １……ベース部材、１ａ，１ｂ……対向部、２
……圧電体、３……第１の変位伝達部材、４……
第２の変位伝達部材、５……可動部材、６……印
字用ワイヤ、７……支持部材、８……コ字形部
材、８ａ……両側部、８ｂ……底面、８ｃ……内
面、９……位置決め予圧治具、９ａ……圧力計測
器。
Claims (1)
- １ 圧電効果により寸法歪を発生する圧電部材２
と、該圧電部材を支持する対向部１ａ，１ｂを有
するベース部材１と、上記寸法歪を伝達して所定
向きの変位を発生する変位伝達機構１ｃ，３，
４，５，１０，１１と、該変位伝達機構の可動部
材５の他端に固着した印字ワイヤ６とを備えた印
字エレメントにおいて、上記ベース部材の上記一
方の対向部を挾持するコ字形部材８に上記圧電部
材の一端を当接させ、コ字形部材と一方の対向部
の側端１a1との間に隙間１２を設け、該コ字形部
材を介して圧電体の軸方向に所定の予圧をかけた
状態で上記コ字形部材を上記ベース部材の一方の
対向部に固定することを特徴とする印字エレメン
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9849886A JPS62253461A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 印字エレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9849886A JPS62253461A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 印字エレメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253461A JPS62253461A (ja) | 1987-11-05 |
| JPH0453183B2 true JPH0453183B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=14221304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9849886A Granted JPS62253461A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 印字エレメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62253461A (ja) |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9849886A patent/JPS62253461A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62253461A (ja) | 1987-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4058007A (en) | Vibrating wire measuring instrument | |
| JPH0373468B2 (ja) | ||
| JP4704537B2 (ja) | 超音波モータ及び超音波モータ付き電子機器 | |
| KR920000390B1 (ko) | 와이어-돗트 충격식 프린터의 인쇄헤드 | |
| EP0536637B1 (en) | Piezo-electric device type actuator | |
| JP3535204B2 (ja) | 超音波プローブ及びその製造方法 | |
| JPH0453183B2 (ja) | ||
| JP4167957B2 (ja) | キャリッジアセンブリの組立方法および組立装置 | |
| JPH0317230B2 (ja) | ||
| JPH0557916A (ja) | 圧電素子型アクチユエータの組立方法 | |
| JP2629710B2 (ja) | 薄板の突き合わせ溶接における板の突き合わせ方法 | |
| JP2550542B2 (ja) | 印字装置 | |
| JPH1154540A (ja) | ボンディング装置 | |
| CN111585467A (zh) | 位移放大装置 | |
| JP3021876B2 (ja) | 圧電アクチェータの製造方法 | |
| JP2534962Y2 (ja) | 圧電振動ジャイロ | |
| JPH0364313B2 (ja) | ||
| JPH05104741A (ja) | 圧電素子型アクチユエータの製造方法 | |
| JPS5926273A (ja) | インパクト印字ヘッド | |
| JPH0430351B2 (ja) | ||
| JP2850446B2 (ja) | 印字ヘッド用アクチュエータのフレーム | |
| JPS6292777A (ja) | リニアモ−タ | |
| JP2629369B2 (ja) | 印字ヘッド | |
| JPS63120662A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0519470B2 (ja) |