JPH045323A - 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 - Google Patents
発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法Info
- Publication number
- JPH045323A JPH045323A JP10700890A JP10700890A JPH045323A JP H045323 A JPH045323 A JP H045323A JP 10700890 A JP10700890 A JP 10700890A JP 10700890 A JP10700890 A JP 10700890A JP H045323 A JPH045323 A JP H045323A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- widening
- ground
- foaming
- formwork
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ゴルフ場造成地における傾斜壁面の拡幅や道
路の拡幅などの土木工事に際し、発泡性樹脂を拡幅現場
で所要形状に発泡させて発泡体を形成し、拡幅工事を簡
便にする発泡性樹脂を使用した拡幅土木工事に関する。
路の拡幅などの土木工事に際し、発泡性樹脂を拡幅現場
で所要形状に発泡させて発泡体を形成し、拡幅工事を簡
便にする発泡性樹脂を使用した拡幅土木工事に関する。
発泡性樹脂の軽量性を活かして、窪地を埋めたり人工地
盤の一部とする試みが従来から行われている。 たとえば、発泡性樹脂を工場で所定形状の発泡体ブロッ
クに成形し、この発泡体ブロックを盛土しようとする原
地盤に積み上げ、表層面にコンクリート床板や壁面保護
材等を張って仕上げている。 また、内部に鉄筋等の補強材を配置して、構造的な強度
を向上させることも行われている。 ここで発泡体ブロックを積み重ねて地盤を形成する場合
、発泡体ブロック相互の間にズレが生じ易い。そこで、
実開昭６３−８１９４１号公報、実開昭６３−８１９４
２号公報等においては、このズレをなくすため、発泡体
ブロックの表面に凹凸を形成し、この凹凸を噛み合わせ
ることが紹介されている。 また、特開昭４７−１９ｆ３１７号公報では、窪地又は
路床上にウレタン、塩化ビニル、スチレン等の未発泡樹
脂を散布した後、発泡反応を行わせて窪地等の充填を行
うことが開示されている。
盤の一部とする試みが従来から行われている。 たとえば、発泡性樹脂を工場で所定形状の発泡体ブロッ
クに成形し、この発泡体ブロックを盛土しようとする原
地盤に積み上げ、表層面にコンクリート床板や壁面保護
材等を張って仕上げている。 また、内部に鉄筋等の補強材を配置して、構造的な強度
を向上させることも行われている。 ここで発泡体ブロックを積み重ねて地盤を形成する場合
、発泡体ブロック相互の間にズレが生じ易い。そこで、
実開昭６３−８１９４１号公報、実開昭６３−８１９４
２号公報等においては、このズレをなくすため、発泡体
ブロックの表面に凹凸を形成し、この凹凸を噛み合わせ
ることが紹介されている。 また、特開昭４７−１９ｆ３１７号公報では、窪地又は
路床上にウレタン、塩化ビニル、スチレン等の未発泡樹
脂を散布した後、発泡反応を行わせて窪地等の充填を行
うことが開示されている。
ところが、工場で発泡させた後の発泡体ブロックを現場
まで運搬し、所定の形状に積み上げる方式では、運搬や
取扱いに手数がかかる。たとえば、この種のブロックと
して２ＸＩＸ０．５ｍ程度の大型ブロックを使用してい
るが、このような大型のものにあっては、軽量であるに
も拘らず、運搬に人手を要する。また、その運搬は、実
質的には空気を運搬しているようなものであり、無駄が
多い。しかも、ブロックが大型になるほど、盛土等の作
業を施そうとする原地盤と敷き詰められたブロックとの
間に隙間が生じ易くなるので、原地盤を予め平に形成し
ておくことが必要となる。 他方、発泡性樹脂を現場で発泡させる特開昭４７−１９
ｆ３１７号公報記載の方法では、このような問題は解消
される。しかし、当該公報には、発泡性樹脂をどのよう
に発泡させるかに関して具体的に教示するところがない
。 ところで、単に樹脂を発泡させるだけでは、不均一な発
泡等に起因して発泡後の発泡体表面が必要とする輪郭を
持たないことが多い。また、自由界面で発泡させると、
発泡体の表面強度が充分でな（、踏圧が加わったとき窪
み等が生じ易（なる。 そして特に、このような発泡性樹脂の発泡体は吸水性に
乏しいことから、地盤の拡幅土木工事の場合には発泡体
と地盤との境界面に水が溜り易く、発泡体が水圧で押し
流される虞がある。 そこで本発明は、拡幅現場に水抜き処理を施した所要強
度の発泡体を形成することを目的とする。
まで運搬し、所定の形状に積み上げる方式では、運搬や
取扱いに手数がかかる。たとえば、この種のブロックと
して２ＸＩＸ０．５ｍ程度の大型ブロックを使用してい
るが、このような大型のものにあっては、軽量であるに
も拘らず、運搬に人手を要する。また、その運搬は、実
質的には空気を運搬しているようなものであり、無駄が
多い。しかも、ブロックが大型になるほど、盛土等の作
業を施そうとする原地盤と敷き詰められたブロックとの
間に隙間が生じ易くなるので、原地盤を予め平に形成し
ておくことが必要となる。 他方、発泡性樹脂を現場で発泡させる特開昭４７−１９
ｆ３１７号公報記載の方法では、このような問題は解消
される。しかし、当該公報には、発泡性樹脂をどのよう
に発泡させるかに関して具体的に教示するところがない
。 ところで、単に樹脂を発泡させるだけでは、不均一な発
泡等に起因して発泡後の発泡体表面が必要とする輪郭を
持たないことが多い。また、自由界面で発泡させると、
発泡体の表面強度が充分でな（、踏圧が加わったとき窪
み等が生じ易（なる。 そして特に、このような発泡性樹脂の発泡体は吸水性に
乏しいことから、地盤の拡幅土木工事の場合には発泡体
と地盤との境界面に水が溜り易く、発泡体が水圧で押し
流される虞がある。 そこで本発明は、拡幅現場に水抜き処理を施した所要強
度の発泡体を形成することを目的とする。
このような手段では、型枠内の拡幅現場に噴出パイプを
抱持した発泡体が圧縮状態に形成されるので、発泡体は
所要強度を育する。また発泡体に抱持された噴射パイプ
は、発泡体を拡幅方向に貫通して地盤に打込まれている
ので、水抜きパイプとして機能する。 なお、原料ビーズの加熱気体は適宜の手段で型枠外に排
出し、あるいは回収するものである。 また、拡幅現場に形成された発泡体の表面は、表土を使
用して締固めするのが好ましい。 本発明で使用される発泡性樹脂としては、スチレン樹脂
、フェノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂など各種の
ものが市販されている。そして発泡性樹脂の発泡温度は
、樹脂の種類によって適宜定められるが、通常７０〜２
００℃程度で充分な発泡反応を進行させることができる
。
抱持した発泡体が圧縮状態に形成されるので、発泡体は
所要強度を育する。また発泡体に抱持された噴射パイプ
は、発泡体を拡幅方向に貫通して地盤に打込まれている
ので、水抜きパイプとして機能する。 なお、原料ビーズの加熱気体は適宜の手段で型枠外に排
出し、あるいは回収するものである。 また、拡幅現場に形成された発泡体の表面は、表土を使
用して締固めするのが好ましい。 本発明で使用される発泡性樹脂としては、スチレン樹脂
、フェノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂など各種の
ものが市販されている。そして発泡性樹脂の発泡温度は
、樹脂の種類によって適宜定められるが、通常７０〜２
００℃程度で充分な発泡反応を進行させることができる
。
以下、ゴルフ場造成地における傾斜壁面の拡幅土木工事
に適用した本発明の一実施例を添付の図面を参照して具
体的に説明する。 第１図は本実施例に使用する装置を示し、地盤の拡幅現
場の地盤を覆う型枠１、加熱気体としての水蒸気を型枠
１内に噴出する噴出パイプ２、各噴出パイプ２に水蒸気
を分配するホース３、ホース３が接続される水蒸気の貯
溜タンク４、水蒸気貯溜タンク４に圧力調整弁５を介し
て連通ずる加圧ポンプ６、加圧ポンプ６に水蒸気を供給
するボイラ７などで構成される。 そこでまず、地盤の拡幅現場を覆って型枠１を設置する
。この型枠１としては、第２図にも示すように、拡幅現
場の上面、前面及び左右の側面を覆う形状のものを使用
し、そのフランジ部１ａを杭打ちなどの適宜の手段で地
盤に固定する。ここで、上記型枠１の上面には蒸気抜き
用の多数の小孔１ｂを、またその前面には適当間隔で配
置した適当数（本実施例では６個）のパイプ挿通孔１ｃ
を設けておき、左右の側壁の少な（とも一方の側壁１ｄ
はヒンジ結合により開閉自在に構成するか、あるいはピ
ン結合などにより着脱自在に構成する。 そして、設置された型枠１のパイプ挿通孔１ｃを通して
６本の噴出パイプ２を型枠１内に押通する。この噴出パ
イプ２は、発泡性樹脂の原料ビーズ８より小径の多数の
噴出孔２ａを周面に設けたものであり、その先端を拡幅
現場の傾斜壁面９に打込んで型枠１内を拡幅方向に貫通
させる。この場合、噴射バイブ２は傾斜壁面９側が若干
高くなるように傾斜させる。そして各噴出バイブ２の型
枠１前面から突出した部分に、前記各ホース３を接続す
る。 ついで、設置された型枠１内に側壁１ｄを開いて所要量
の原料ビーズ８を投入し、側壁１ｄを閉じて固定するこ
とで準備を完了する。 上記準備の完了後、ボイラ７で発生させた水蒸気Ｓを加
圧ポンプ６で加圧し、これを圧力調整弁５で所定圧力に
調整して貯溜タンク４に貯溜する。 そして貯溜タンク４内の水蒸気Ｓを、ホース３を介して
９本の噴出バイブ２から型枠１内に噴出させる。 ここで、原料ビーズ８の投入量は、型枠１で覆われた拡
幅現場の内容積を３ｍ３として９０ｋｇとした。 また、原料ビーズ８としては平均粒径０．９ｍｍのスチ
レン樹脂ビーズを使用した。この樹脂ビーズは、温度と
時間との関係で発泡反応が第３図に示すように変化し、
発泡停止時において発泡倍率３０〜４５倍程度の発泡体
に膨張し、発泡体の密度は約０．０１５ｇ／ｃｍ３とな
るものである。 そして、加熱気体として噴射する水蒸気Ｓの温度は１０
０℃であり、これを毎分０．４ｍ３の流量で１５分間噴
出した。 このような条件下において、型枠１内の原料ビーズ８は
、型枠１内の空気が上方の小孔１ｂから押し出されて水
蒸気Ｓと置換されるのに伴い、均一に加熱されて発泡し
た。その際、型枠１により発泡容積が規制されているこ
とにより、原料ビーズ８は発泡後期において圧縮荷重を
受け、高密化した圧縮状態の発泡体１０が型枠１内に隙
間な（形成された。 第４図は型枠１を取外して得られた発泡体１０を示し、
各噴出バイブ２は発泡体１０に抱持されてこれと一体化
され、傾斜壁面９側の浸透水を排出する水抜きパイプの
機能を果たすようになっている。そして形成された発泡
体１０は、発泡倍率が約３５倍であり、また密度は約３
０ ｋ ｇ／ｍ３であって表面は緻密であった。 ここで第５図は、種々の条件下において形成した発泡体
の密度と圧縮応力との関係を求めた実験結果を示すグラ
フであり、２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下において５０
Ｘ５０Ｘ５０ｍｍの試験片に対して４％の圧縮歪を与え
るときの圧縮応力値を計測したものである。 第５図から明らかなように、発泡体の強度は、密度が大
きくなるほど増大しており、３０ｋｇ／ｍ３の密度では
、１．３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧縮強度が得られる。この
圧縮強度は、通常の交通荷重における舗装の路面下当り
の発生応力が０．５ ｋ ｇ／ｃｍ２以下であることを
考慮するとき、充分な踏圧強度をもった地盤が得られて
いることを示すものである。 なお、発泡密度が２０ｋｇ／ｍ３でも０．５ｋｇ／ｃｍ
２以上の圧縮強度が得られることから、原料消費量や軽
量化を考慮する場合は可能な範囲で発泡密度を低（する
のが有利である。 なお、前記実施例では傾斜壁面９に沿って比較的短い１
個の発泡体１０を形成することを示したが、連続した長
い発泡体を得る場合は、傾斜壁面９に沿った長い型枠を
使用すればよく、また、所要個数の発泡体１０を順次長
手方向に形成してもよい。 【発明の効果］ 以上説明したとおり本発明によれば、型枠内の拡幅現場
に噴出バイブを抱持した発泡体が圧縮状態に形成される
ので、発泡体は踏圧に耐える所要強度を育し、地盤構成
材として充分機能する。 また発泡体に抱持された噴射パイプは、発泡体を拡幅方
向に貫通して地盤に打込まれているので、水抜きパイプ
として機能し、地盤と発泡体との境界面に水が溜るのを
防止できる。
に適用した本発明の一実施例を添付の図面を参照して具
体的に説明する。 第１図は本実施例に使用する装置を示し、地盤の拡幅現
場の地盤を覆う型枠１、加熱気体としての水蒸気を型枠
１内に噴出する噴出パイプ２、各噴出パイプ２に水蒸気
を分配するホース３、ホース３が接続される水蒸気の貯
溜タンク４、水蒸気貯溜タンク４に圧力調整弁５を介し
て連通ずる加圧ポンプ６、加圧ポンプ６に水蒸気を供給
するボイラ７などで構成される。 そこでまず、地盤の拡幅現場を覆って型枠１を設置する
。この型枠１としては、第２図にも示すように、拡幅現
場の上面、前面及び左右の側面を覆う形状のものを使用
し、そのフランジ部１ａを杭打ちなどの適宜の手段で地
盤に固定する。ここで、上記型枠１の上面には蒸気抜き
用の多数の小孔１ｂを、またその前面には適当間隔で配
置した適当数（本実施例では６個）のパイプ挿通孔１ｃ
を設けておき、左右の側壁の少な（とも一方の側壁１ｄ
はヒンジ結合により開閉自在に構成するか、あるいはピ
ン結合などにより着脱自在に構成する。 そして、設置された型枠１のパイプ挿通孔１ｃを通して
６本の噴出パイプ２を型枠１内に押通する。この噴出パ
イプ２は、発泡性樹脂の原料ビーズ８より小径の多数の
噴出孔２ａを周面に設けたものであり、その先端を拡幅
現場の傾斜壁面９に打込んで型枠１内を拡幅方向に貫通
させる。この場合、噴射バイブ２は傾斜壁面９側が若干
高くなるように傾斜させる。そして各噴出バイブ２の型
枠１前面から突出した部分に、前記各ホース３を接続す
る。 ついで、設置された型枠１内に側壁１ｄを開いて所要量
の原料ビーズ８を投入し、側壁１ｄを閉じて固定するこ
とで準備を完了する。 上記準備の完了後、ボイラ７で発生させた水蒸気Ｓを加
圧ポンプ６で加圧し、これを圧力調整弁５で所定圧力に
調整して貯溜タンク４に貯溜する。 そして貯溜タンク４内の水蒸気Ｓを、ホース３を介して
９本の噴出バイブ２から型枠１内に噴出させる。 ここで、原料ビーズ８の投入量は、型枠１で覆われた拡
幅現場の内容積を３ｍ３として９０ｋｇとした。 また、原料ビーズ８としては平均粒径０．９ｍｍのスチ
レン樹脂ビーズを使用した。この樹脂ビーズは、温度と
時間との関係で発泡反応が第３図に示すように変化し、
発泡停止時において発泡倍率３０〜４５倍程度の発泡体
に膨張し、発泡体の密度は約０．０１５ｇ／ｃｍ３とな
るものである。 そして、加熱気体として噴射する水蒸気Ｓの温度は１０
０℃であり、これを毎分０．４ｍ３の流量で１５分間噴
出した。 このような条件下において、型枠１内の原料ビーズ８は
、型枠１内の空気が上方の小孔１ｂから押し出されて水
蒸気Ｓと置換されるのに伴い、均一に加熱されて発泡し
た。その際、型枠１により発泡容積が規制されているこ
とにより、原料ビーズ８は発泡後期において圧縮荷重を
受け、高密化した圧縮状態の発泡体１０が型枠１内に隙
間な（形成された。 第４図は型枠１を取外して得られた発泡体１０を示し、
各噴出バイブ２は発泡体１０に抱持されてこれと一体化
され、傾斜壁面９側の浸透水を排出する水抜きパイプの
機能を果たすようになっている。そして形成された発泡
体１０は、発泡倍率が約３５倍であり、また密度は約３
０ ｋ ｇ／ｍ３であって表面は緻密であった。 ここで第５図は、種々の条件下において形成した発泡体
の密度と圧縮応力との関係を求めた実験結果を示すグラ
フであり、２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下において５０
Ｘ５０Ｘ５０ｍｍの試験片に対して４％の圧縮歪を与え
るときの圧縮応力値を計測したものである。 第５図から明らかなように、発泡体の強度は、密度が大
きくなるほど増大しており、３０ｋｇ／ｍ３の密度では
、１．３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧縮強度が得られる。この
圧縮強度は、通常の交通荷重における舗装の路面下当り
の発生応力が０．５ ｋ ｇ／ｃｍ２以下であることを
考慮するとき、充分な踏圧強度をもった地盤が得られて
いることを示すものである。 なお、発泡密度が２０ｋｇ／ｍ３でも０．５ｋｇ／ｃｍ
２以上の圧縮強度が得られることから、原料消費量や軽
量化を考慮する場合は可能な範囲で発泡密度を低（する
のが有利である。 なお、前記実施例では傾斜壁面９に沿って比較的短い１
個の発泡体１０を形成することを示したが、連続した長
い発泡体を得る場合は、傾斜壁面９に沿った長い型枠を
使用すればよく、また、所要個数の発泡体１０を順次長
手方向に形成してもよい。 【発明の効果］ 以上説明したとおり本発明によれば、型枠内の拡幅現場
に噴出バイブを抱持した発泡体が圧縮状態に形成される
ので、発泡体は踏圧に耐える所要強度を育し、地盤構成
材として充分機能する。 また発泡体に抱持された噴射パイプは、発泡体を拡幅方
向に貫通して地盤に打込まれているので、水抜きパイプ
として機能し、地盤と発泡体との境界面に水が溜るのを
防止できる。
第１図は本発明の一実施例の説明図であって、拡幅現場
を断面として装置構成と共に示す側面図図、 第２図は一実施例における型枠部分の斜視図、第３図は
一実施例に使用したスチレン樹脂ビーズの発泡反応を温
度と時間との関係で示したグラフ、 第４図は一実施例により形成された発泡体の断面図、 第５図は発泡体の密度と圧縮応力との関係を示すグラフ
である。 １・・・型枠、 １ａ・・・フランジ部、１ｂ・・・小孔、１ｃ・・・バ
イブ挿通孔、１ｄ・・・側壁、２・・・噴出パイプ、 ２ａ・・・噴出孔、 ３・・・ホース、 ４・・・水蒸気貯溜タンク
、５・・・圧力調整弁、 ６・・・加圧ポンプ、７
・・・ボイラ、 ８・・・原料ビーズ、９・
・・傾斜壁面、 １０・・・発泡体。 ８寺間 （４））
を断面として装置構成と共に示す側面図図、 第２図は一実施例における型枠部分の斜視図、第３図は
一実施例に使用したスチレン樹脂ビーズの発泡反応を温
度と時間との関係で示したグラフ、 第４図は一実施例により形成された発泡体の断面図、 第５図は発泡体の密度と圧縮応力との関係を示すグラフ
である。 １・・・型枠、 １ａ・・・フランジ部、１ｂ・・・小孔、１ｃ・・・バ
イブ挿通孔、１ｄ・・・側壁、２・・・噴出パイプ、 ２ａ・・・噴出孔、 ３・・・ホース、 ４・・・水蒸気貯溜タンク
、５・・・圧力調整弁、 ６・・・加圧ポンプ、７
・・・ボイラ、 ８・・・原料ビーズ、９・
・・傾斜壁面、 １０・・・発泡体。 ８寺間 （４））
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 地盤の拡幅現場を覆って設置した型枠内に発泡性樹脂の
原料ビーズを所要量投入し、 上記型枠を拡幅方向に貫通して地盤に打込んだ噴出パイ
プに水蒸気などの加熱気体を供給して型枠内の原料ビー
ズを加熱発泡させ、 上記型枠内に噴出パイプを抱持した発泡体を圧縮状態に
形成して地盤を拡幅することを特徴とする発泡性樹脂を
使用した拡幅土木工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700890A JP2772995B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700890A JP2772995B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045323A true JPH045323A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2772995B2 JP2772995B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14448161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10700890A Expired - Lifetime JP2772995B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772995B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334371A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-02 | 中南大学 | 一种路基沉陷注浆处治结构及施工方法 |
| JP2020070658A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 中村物産有限会社 | 矢板壁埋設構造 |
| JP2020139654A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社Ihi | 乾燥装置および乾燥方法 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10700890A patent/JP2772995B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334371A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-02 | 中南大学 | 一种路基沉陷注浆处治结构及施工方法 |
| JP2020070658A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 中村物産有限会社 | 矢板壁埋設構造 |
| JP2020139654A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社Ihi | 乾燥装置および乾燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772995B2 (ja) | 1998-07-09 |
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