JPH045324A - 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 - Google Patents
発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法Info
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- JPH045324A JPH045324A JP10700990A JP10700990A JPH045324A JP H045324 A JPH045324 A JP H045324A JP 10700990 A JP10700990 A JP 10700990A JP 10700990 A JP10700990 A JP 10700990A JP H045324 A JPH045324 A JP H045324A
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ゴルフ場造成地における傾斜壁面の拡幅や道
路の拡幅などの土木工事に際し、発泡性樹脂を拡幅現場
で所要形状に発泡させて発泡体を形成し、拡幅工事を簡
便にする発泡性樹脂を使用した拡幅土木工事に関する。
路の拡幅などの土木工事に際し、発泡性樹脂を拡幅現場
で所要形状に発泡させて発泡体を形成し、拡幅工事を簡
便にする発泡性樹脂を使用した拡幅土木工事に関する。
発泡性樹脂の軽量性を活かして、窪地を埋めたり人工地
盤の一部とする試みが従来から行われている。 たとえば、発泡性樹脂を工場で所定形状の発泡体ブロッ
クに成形し、この発泡体ブロックを盛土しようとする原
地盤に積み上げ、表層面にコンクリート床板や壁面保護
材等を張って仕上げている。 また、内部に鉄筋等の補強材を配置して、構造的な強度
を向上させることも行われている。 ここで発泡体ブロックを積み重ねて地盤を形成する場合
、発泡体ブロック相互の間にズレが生じ易い。そこで、
実開昭６３−８１９４１号公報、実開昭６３−８１９４
２号公報等においては、このズレをなくすため、発泡体
ブロックの表面に凹凸を形成し、この凹凸を噛み合わせ
ることが紹介されている。 また、特開昭４７−１９６１７号公報では、窪地又は路
床上にウレタン、塩化ビニル、スチレン等の未発泡樹脂
を散布した後、発泡反応を行わせて窪地等の充填を行う
ことが開示されている。
盤の一部とする試みが従来から行われている。 たとえば、発泡性樹脂を工場で所定形状の発泡体ブロッ
クに成形し、この発泡体ブロックを盛土しようとする原
地盤に積み上げ、表層面にコンクリート床板や壁面保護
材等を張って仕上げている。 また、内部に鉄筋等の補強材を配置して、構造的な強度
を向上させることも行われている。 ここで発泡体ブロックを積み重ねて地盤を形成する場合
、発泡体ブロック相互の間にズレが生じ易い。そこで、
実開昭６３−８１９４１号公報、実開昭６３−８１９４
２号公報等においては、このズレをなくすため、発泡体
ブロックの表面に凹凸を形成し、この凹凸を噛み合わせ
ることが紹介されている。 また、特開昭４７−１９６１７号公報では、窪地又は路
床上にウレタン、塩化ビニル、スチレン等の未発泡樹脂
を散布した後、発泡反応を行わせて窪地等の充填を行う
ことが開示されている。
ところが、工場で発泡させた後の発泡体ブロックを現場
まで運搬し、所定の形状に積み上げる方式では、運搬や
取扱いに手数がかかる。たとえば、この種のブロックと
して２ＸＩＸ０．５ｍ程度の大型ブロックを使用してい
るが、このような大型のものにあっては、軽量であるに
も拘らず、運搬に人手を要する。また、その運搬は、実
質的には空気を運搬しているようなものであり、無駄が
多い。しかも、ブロックが大型になるほど、盛土等の作
業を施そうとする原地盤と敷き詰められたブロックとの
間に隙間が生じ易くなるので、原地盤を予め平に形成し
てお（ことが必要となる。 他方、発泡性樹脂を現場で発泡させる特開昭４７−１９
６１７号公報記載の方法では、このような問題は解消さ
れる。しかし、当該公報には、発泡性樹脂をどのように
発泡させるかに関して具体的に教示するところがない。 ところで、単に樹脂を発泡させるだけでは、不均一な発
泡等に起因して発泡後の発泡体表面が必要とする輪郭を
持たないことが多い。また、自由界面で発泡させると、
発泡体の表面強度が充分でなく、踏圧が加わったとき窪
み等が生じ易（なる。 そして特に、このような発泡性樹脂の発泡体は吸水性に
乏しく、また地盤と馴染みにくいことから、地盤の拡幅
土木工事の場合には発泡体と地盤との境界面に水が溜っ
て発泡体が水圧で押し流されたり、あるいは地盤の振動
で発泡体が移動するなどの虞がある。 そこで本発明は、拡幅現場に地盤と結合した所要強度の
発泡体を形成することを目的とする。
まで運搬し、所定の形状に積み上げる方式では、運搬や
取扱いに手数がかかる。たとえば、この種のブロックと
して２ＸＩＸ０．５ｍ程度の大型ブロックを使用してい
るが、このような大型のものにあっては、軽量であるに
も拘らず、運搬に人手を要する。また、その運搬は、実
質的には空気を運搬しているようなものであり、無駄が
多い。しかも、ブロックが大型になるほど、盛土等の作
業を施そうとする原地盤と敷き詰められたブロックとの
間に隙間が生じ易くなるので、原地盤を予め平に形成し
てお（ことが必要となる。 他方、発泡性樹脂を現場で発泡させる特開昭４７−１９
６１７号公報記載の方法では、このような問題は解消さ
れる。しかし、当該公報には、発泡性樹脂をどのように
発泡させるかに関して具体的に教示するところがない。 ところで、単に樹脂を発泡させるだけでは、不均一な発
泡等に起因して発泡後の発泡体表面が必要とする輪郭を
持たないことが多い。また、自由界面で発泡させると、
発泡体の表面強度が充分でなく、踏圧が加わったとき窪
み等が生じ易（なる。 そして特に、このような発泡性樹脂の発泡体は吸水性に
乏しく、また地盤と馴染みにくいことから、地盤の拡幅
土木工事の場合には発泡体と地盤との境界面に水が溜っ
て発泡体が水圧で押し流されたり、あるいは地盤の振動
で発泡体が移動するなどの虞がある。 そこで本発明は、拡幅現場に地盤と結合した所要強度の
発泡体を形成することを目的とする。
このような手段では、型枠内の拡幅現場に係止部材を抱
持した発泡体が圧縮状態に形成されるので、発泡体は所
要強度を有する。また発泡体は地盤に植設された係止部
材を抱持して地盤に結合される。 なお、原料ビーズの加熱気体は適宜の手段で型枠外に排
出し、あるいは回収するものである。 また、拡幅現場に形成された発泡体の表面は、表土を使
用して締固めするのが好ましい。 本発明で使用される発泡性樹脂としては、スチレン樹脂
、フェノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂など各種の
ものが市販されている。そして発泡性樹脂の発泡温度は
、樹脂の種類によって適宜定められるが、通常７０〜２
００℃程度で充分な発泡反応を進行させることができる
。
持した発泡体が圧縮状態に形成されるので、発泡体は所
要強度を有する。また発泡体は地盤に植設された係止部
材を抱持して地盤に結合される。 なお、原料ビーズの加熱気体は適宜の手段で型枠外に排
出し、あるいは回収するものである。 また、拡幅現場に形成された発泡体の表面は、表土を使
用して締固めするのが好ましい。 本発明で使用される発泡性樹脂としては、スチレン樹脂
、フェノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂など各種の
ものが市販されている。そして発泡性樹脂の発泡温度は
、樹脂の種類によって適宜定められるが、通常７０〜２
００℃程度で充分な発泡反応を進行させることができる
。
以下、ゴルフ場造成地における傾斜壁面の拡幅土木工事
に適用した本発明の一実施例を添付の図面を参照して具
体的に説明する。 第１図は本実施例に使用する装置を示し、地盤の拡幅現
場を覆う型枠１１加熱気体としての水蒸気を型枠１内に
噴出する噴出パイプ２、各噴出パイプ２に水蒸気を分配
するホース３、ホース３が接続される水蒸気の貯溜タン
ク４、水蒸気貯溜タンク４に圧力調整弁５を介して連通
ずる加圧ポンプ６、加圧ポンプ６に水蒸気を供給するボ
イラ７などで構成される。 そこでまず、拡幅現場の地盤、すなわち傾斜壁面８及び
拡幅する地面９に発泡体の係止部材１０を植設する。こ
の係止部材ｌＯとしては、適当数のツバ１０ａを有する
棒状のものなど適宜の部材を用い、これを半分はど露出
した状態で植設する。 ついで、地盤の拡幅現場を覆って型枠１を設置する。こ
の型枠１としては、第２図にも示すように、拡幅現場の
上面、前面及び左右の側面を覆う形状のものを使用し、
そのフランジ部１ａを杭打ちなどの適宜の手段で傾斜壁
面８及び拡幅する地面９に固定する。ここで、上記型枠
ｌは土壁に蒸気抜き用の多数の小孔１ｂを存する開閉蓋
１ｃを有し、また左右の側壁がビン結合などにより着脱
できる構造とし、この左右の側壁に適当間隔で配置した
適当数（本実施例では４個）のバイブ挿通孔１ｄを設け
ておく。 そして、設置された型枠１のバイブ挿通孔１ｄを通して
４本の噴出バイブ２を型枠１の左右の側壁間に架設する
。この噴出バイブ２は、発泡性樹脂の原料ビーズ１１よ
り小径の多数の噴出孔２ａを周面に設けたものであり、
その一端は水蒸気の散逸を防止するため閉塞しである。 そして各噴出バイブ２の開放した端部に前記各ホース３
を接続する。 ついで、型枠ｌ内に開閉蓋１ｃを開いて所要量の原料ビ
ーズ１１を投入し、開閉蓋１ｃを閉じて固定することで
準備を完了する。 上記準備の完了後、ボイラ７で発生させた水蒸気Ｓを加
圧ポンプ６で加圧し、これを圧力調整弁５で所定圧力に
調整して貯溜タンク４に貯溜する。 そして貯溜タンク４内の水蒸気Ｓを、各ホース３を介し
て４本の噴出バイブ２から型枠１内に噴出させる。 ここで、原料ビーズ１１の投入量は、型枠１で覆われた
拡幅現場の内容積を３ｍ３として９０ｋｇとした。 また、原料ビーズ１１としては、平均粒径０．９ｍｍの
スチレン樹脂ビーズを使用した。この樹脂ビーズは、温
度と時間との関係で発泡反応が第３図に示すように変化
し、発泡停止時において発泡倍率３０〜４５倍程度の発
泡体に膨張し、発泡体の密度は約０．０１５ ｇ／ｃ
ｍ３となるものである。 そして、加熱気体として噴射する水蒸気Ｓの温度は１０
０℃であり、これを毎分０．４ｒｒ１３の流量で１５分
間噴出した。 このような条件下において、型枠ｌ内の原料ビーズ１１
は、型枠ｌ内の空気が上方の小孔１ｂから押し出されて
水蒸気Ｓと置換されるのに伴い、均一に加熱されて発泡
した。その際、型枠１により発泡容積が規制されている
ことにより、原料ビーズ１１は発泡後期において圧縮荷
重を受け、高密化した圧縮状態の発泡体１２が型枠１内
に隙間な（形成された。 第４図は型枠ｌを取外して得られた発泡体１２を示し、
各係止部材１０は発泡体１２に抱持されてこれと一体化
され、傾斜壁面８及び拡幅する地面９に発泡体１２を結
合しでいる。 そして形成された発泡体１２は、発泡倍率が約３５倍で
あり、また密度は約３０ｋｇ／ｍ３であって表面は緻密
であった。 ここで第５図は、種々の条件下において形成した発泡体
の密度と圧縮応力との関係を求めた実験結果を示すグラ
フであり、２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下において５０
Ｘ５０Ｘ５０ｍｍの試験片に対して４％の圧縮歪を与え
るときの圧縮応力値を計測したものである。 第５図から明らかなように、発泡体の強度は、密度が大
きくなるほど増大しており、３０ｋｇ／ｍ３の密度では
、１．３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧縮強度が得られる。この
圧縮強度は、通常の交通荷重における舗装の路面下当り
の発生応力が０．５ｋｇ／ｃｍ２以下であることを考慮
するとき、充分な踏圧強度をもった地盤が得られている
ことを示すものである。 なお、発泡密度が２０ ｋ ｇ／ｍ３でも０．５ｋｇ／
ｃｍ２以上の圧縮強度が得られることから、原料消費量
や軽量化を考慮する場合は可能な範囲で発泡密度を低（
するのが有利である。 なお、前記実施例では傾斜壁面８に沿って比較的短い１
個の発泡体１２を形成することを示したが、連続した長
い発泡体を得る場合は、傾斜壁面８に沿った長い型枠を
使用すればよく、また、所要個数の発泡体１２を順次長
手方向に形成してもよい。 【発明の効果］ 以上説明したとおり本発明によれば、型枠内の拡幅現場
に係止部材を抱持した発泡体が圧縮状態に形成されるの
で、発泡体は踏圧に耐える所要強度を育し、地盤構成材
として充分機能する。 また発泡体は地盤に植設された係止部材を抱持して地盤
に結合されるので、水圧で押し流されたり、振動で移動
することがない。
に適用した本発明の一実施例を添付の図面を参照して具
体的に説明する。 第１図は本実施例に使用する装置を示し、地盤の拡幅現
場を覆う型枠１１加熱気体としての水蒸気を型枠１内に
噴出する噴出パイプ２、各噴出パイプ２に水蒸気を分配
するホース３、ホース３が接続される水蒸気の貯溜タン
ク４、水蒸気貯溜タンク４に圧力調整弁５を介して連通
ずる加圧ポンプ６、加圧ポンプ６に水蒸気を供給するボ
イラ７などで構成される。 そこでまず、拡幅現場の地盤、すなわち傾斜壁面８及び
拡幅する地面９に発泡体の係止部材１０を植設する。こ
の係止部材ｌＯとしては、適当数のツバ１０ａを有する
棒状のものなど適宜の部材を用い、これを半分はど露出
した状態で植設する。 ついで、地盤の拡幅現場を覆って型枠１を設置する。こ
の型枠１としては、第２図にも示すように、拡幅現場の
上面、前面及び左右の側面を覆う形状のものを使用し、
そのフランジ部１ａを杭打ちなどの適宜の手段で傾斜壁
面８及び拡幅する地面９に固定する。ここで、上記型枠
ｌは土壁に蒸気抜き用の多数の小孔１ｂを存する開閉蓋
１ｃを有し、また左右の側壁がビン結合などにより着脱
できる構造とし、この左右の側壁に適当間隔で配置した
適当数（本実施例では４個）のバイブ挿通孔１ｄを設け
ておく。 そして、設置された型枠１のバイブ挿通孔１ｄを通して
４本の噴出バイブ２を型枠１の左右の側壁間に架設する
。この噴出バイブ２は、発泡性樹脂の原料ビーズ１１よ
り小径の多数の噴出孔２ａを周面に設けたものであり、
その一端は水蒸気の散逸を防止するため閉塞しである。 そして各噴出バイブ２の開放した端部に前記各ホース３
を接続する。 ついで、型枠ｌ内に開閉蓋１ｃを開いて所要量の原料ビ
ーズ１１を投入し、開閉蓋１ｃを閉じて固定することで
準備を完了する。 上記準備の完了後、ボイラ７で発生させた水蒸気Ｓを加
圧ポンプ６で加圧し、これを圧力調整弁５で所定圧力に
調整して貯溜タンク４に貯溜する。 そして貯溜タンク４内の水蒸気Ｓを、各ホース３を介し
て４本の噴出バイブ２から型枠１内に噴出させる。 ここで、原料ビーズ１１の投入量は、型枠１で覆われた
拡幅現場の内容積を３ｍ３として９０ｋｇとした。 また、原料ビーズ１１としては、平均粒径０．９ｍｍの
スチレン樹脂ビーズを使用した。この樹脂ビーズは、温
度と時間との関係で発泡反応が第３図に示すように変化
し、発泡停止時において発泡倍率３０〜４５倍程度の発
泡体に膨張し、発泡体の密度は約０．０１５ ｇ／ｃ
ｍ３となるものである。 そして、加熱気体として噴射する水蒸気Ｓの温度は１０
０℃であり、これを毎分０．４ｒｒ１３の流量で１５分
間噴出した。 このような条件下において、型枠ｌ内の原料ビーズ１１
は、型枠ｌ内の空気が上方の小孔１ｂから押し出されて
水蒸気Ｓと置換されるのに伴い、均一に加熱されて発泡
した。その際、型枠１により発泡容積が規制されている
ことにより、原料ビーズ１１は発泡後期において圧縮荷
重を受け、高密化した圧縮状態の発泡体１２が型枠１内
に隙間な（形成された。 第４図は型枠ｌを取外して得られた発泡体１２を示し、
各係止部材１０は発泡体１２に抱持されてこれと一体化
され、傾斜壁面８及び拡幅する地面９に発泡体１２を結
合しでいる。 そして形成された発泡体１２は、発泡倍率が約３５倍で
あり、また密度は約３０ｋｇ／ｍ３であって表面は緻密
であった。 ここで第５図は、種々の条件下において形成した発泡体
の密度と圧縮応力との関係を求めた実験結果を示すグラ
フであり、２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下において５０
Ｘ５０Ｘ５０ｍｍの試験片に対して４％の圧縮歪を与え
るときの圧縮応力値を計測したものである。 第５図から明らかなように、発泡体の強度は、密度が大
きくなるほど増大しており、３０ｋｇ／ｍ３の密度では
、１．３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧縮強度が得られる。この
圧縮強度は、通常の交通荷重における舗装の路面下当り
の発生応力が０．５ｋｇ／ｃｍ２以下であることを考慮
するとき、充分な踏圧強度をもった地盤が得られている
ことを示すものである。 なお、発泡密度が２０ ｋ ｇ／ｍ３でも０．５ｋｇ／
ｃｍ２以上の圧縮強度が得られることから、原料消費量
や軽量化を考慮する場合は可能な範囲で発泡密度を低（
するのが有利である。 なお、前記実施例では傾斜壁面８に沿って比較的短い１
個の発泡体１２を形成することを示したが、連続した長
い発泡体を得る場合は、傾斜壁面８に沿った長い型枠を
使用すればよく、また、所要個数の発泡体１２を順次長
手方向に形成してもよい。 【発明の効果］ 以上説明したとおり本発明によれば、型枠内の拡幅現場
に係止部材を抱持した発泡体が圧縮状態に形成されるの
で、発泡体は踏圧に耐える所要強度を育し、地盤構成材
として充分機能する。 また発泡体は地盤に植設された係止部材を抱持して地盤
に結合されるので、水圧で押し流されたり、振動で移動
することがない。
第１図は本発明の一実施例の説明図であって、拡幅現場
を断面として装置構成と共に示す側面図図、 第２図は一実施例における型枠部分の斜視図、第３図は
一実施例に使用したスチレン樹脂ビーズの発泡反応を温
度と時間との関係で示したグラフ、 第４図は一実施例により形成された発泡体の断面図、 第５図は発泡体の密度と圧縮応力との関係を示すグラフ
である。 １・・・型枠、 １ａ・・・フランジ部、１ｂ・・・小孔、１ｃ・・・開
閉蓋、 １ｄ・・・バイブ挿通孔、２・・・噴出パ
イプ、 ２ａ・・・噴出孔、 ３・・・ホース、 ４・・・水蒸気貯溜タンク
、５・・・圧力調整弁、 ６・・・加圧ポンプ、７
・・・ボイラ、 ８・・・傾斜壁面、９・・・
拡幅する地面、 １０・・・係止部材、 １０ａ・・・ツバ、 １・・・原料ビーズ、
を断面として装置構成と共に示す側面図図、 第２図は一実施例における型枠部分の斜視図、第３図は
一実施例に使用したスチレン樹脂ビーズの発泡反応を温
度と時間との関係で示したグラフ、 第４図は一実施例により形成された発泡体の断面図、 第５図は発泡体の密度と圧縮応力との関係を示すグラフ
である。 １・・・型枠、 １ａ・・・フランジ部、１ｂ・・・小孔、１ｃ・・・開
閉蓋、 １ｄ・・・バイブ挿通孔、２・・・噴出パ
イプ、 ２ａ・・・噴出孔、 ３・・・ホース、 ４・・・水蒸気貯溜タンク
、５・・・圧力調整弁、 ６・・・加圧ポンプ、７
・・・ボイラ、 ８・・・傾斜壁面、９・・・
拡幅する地面、 １０・・・係止部材、 １０ａ・・・ツバ、 １・・・原料ビーズ、
Claims (1)
- 拡幅現場の地盤に発泡体の係止部材を植設し、拡幅現場
を覆って地盤に設置した型枠内に発泡性樹脂の原料ビー
ズを所要量投入し、型枠内に水蒸気などの加熱気体を供
給して原料ビーズを加熱発泡させ、型枠内に係止部材を
抱持した発泡体を圧縮状態に形成して地盤を拡幅するこ
とを特徴とする発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700990A JP2772996B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700990A JP2772996B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045324A true JPH045324A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2772996B2 JP2772996B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14448187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10700990A Expired - Lifetime JP2772996B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 発泡性樹脂を使用した拡幅土木工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835877A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-13 | 杭州江润科技有限公司 | 路基拓宽结构的施工方法 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10700990A patent/JP2772996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835877A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-13 | 杭州江润科技有限公司 | 路基拓宽结构的施工方法 |
| CN106835877B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-01-22 | 西安市市政建设(集团)有限公司 | 路基拓宽结构的施工方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2772996B2 (ja) | 1998-07-09 |
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