JPH0480420A

JPH0480420A - 発泡性樹脂を使用した土木工法

Info

Publication number: JPH0480420A
Application number: JP19214090A
Authority: JP
Inventors: Motoyuki Koga; 基之古賀; Nobukatsu Ike; 宣勝池; Toshio Nakagawa; 中河　敏男
Original assignee: Hakko Co Ltd
Current assignee: Hakko Co Ltd
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1992-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、窪地の穴埋め、あるいは築山の造成、道路の
拡幅などの土木工事に際し、現場地盤に所゛要形状の発
泡体を形成して工事を簡便にする発泡性樹脂を使用した
土木工事に関する。

【従来の技術】

発泡性樹脂を使用して、窪地を埋めたり人工地盤の一部
とする試みが従来から行われている。例えば、発泡性樹脂を工場で所定形状の発泡体ブロック
に成形し、この発泡体ブロックを盛土しようとする現場
地盤に積み上げ、表層面にコンクリート床板や壁面保護
材等を張って仕上げている。また、内部に鉄筋等の補強材を配置して、構造的な強度
を向上させることも行われている。ここで発泡体ブロックを積み重ねて地盤を形成する場合
、発泡体ブロック相互の間にはズレが生じ易い。そこで
、実開昭６３−８１９４１号公報、実開昭６３−８１９
４２号公報等においては、このズレをなくすため、発泡
体ブロックの表面に凹凸を形成し、この凹凸を噛み合わ
せることが紹介されている。また、特開昭４７−１９６１７号公報では、窪地又は路
床上にウレタン、塩化ビニル、スチレン等の未発泡樹脂
を散布した後、発泡反応を行わせて窪地等の充填を行う
ことが開示されている。［発明が解決しようとする課題］ところで、前述のように予め工場生産された発泡体ブロ
ックを使用する場合、発泡体ブロックを隙間なく敷き詰
め、また積み重ねることができるように、現場地盤を予
め平に造成する必要がある。また、使用する発泡体ブロックが大型の場合（２ＸＩＸ
０．５ｍ程度）には、現場での運搬や積み重ね作業にも
人手を要し、現場作業は予想される以上に面倒なもので
ある。他方、特開昭４７−１９６１７号公報に記載のように、
発泡性樹脂を現場地盤において発泡させる方法ではこの
ような問題はないが、当該公報には、発泡性樹脂をどの
ように発泡させるかに関して具体的に教示するところが
ない。ここで、発泡性樹脂により所要形状の発泡体を形成する
には、一般に、予備発泡、熟成、加圧成形などの行程が
必要である。しかし、土木工事の現場地盤に合わせて大
きな発泡体を形成するには、均一な予備発泡や熟成を行
わなければならず、現場作業を確実にしかも簡単に行う
ことには国難が予想される。そこで本発明は、現場作業が確実で簡単なものでありな
がら、現場地盤の形状に応じた所要形状の発泡体を形成
できるようにすることを目的とする。［課題を解決するための手段］この目的のため本発明は、予備発泡して熟成された発泡
性樹脂の発泡粒を接着剤と共に噴出して現場地盤に発泡
粒塊を形成し、この発泡粒塊に外圧を加えて現場地盤に
所要形状の発泡体を形成することを特徴としている。

【作　　　用１このような手段では、発泡性樹脂の発泡粒は接着剤によ
り相互に接着して発泡粒塊となり、これに外圧を加える
ことで、現場地盤にはその形状に応じた所要強度の発泡
体が形成される。【実　施　例】以下、窪地の穴埋め工事に適用した本発明の一実施例を
添付の図面を参照して具体的に説明する。まず、第１図により一実施例の概略構成を説明すると、
窪地の穴埋め材料としては、発泡性樹脂原料を水蒸気に
より予備発泡し、その後、送風乾燥により熟成した発泡
粒を使用する。そしてこの発泡粒を、ブロア気流に乗せ
ながら接着剤と共にホースを介して噴出し、窪地内に発
泡粒塊を形成する。ついで、この発泡粒塊に外圧を加え
て窪地内に所要形状の発泡体を形成する。上記発泡性樹脂原料としては、ポリスチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂など各種のものが
市販されている。その代表的なポリスチレン樹脂は、ブ
タン、ペンタン等の発泡剤が混入された粒径０．７〜０
．９ｍｍのものであり、これを原料として使用する。そ
してこのポリスチレン樹脂原料に１００℃前後の水蒸気
を供給して予備発泡させる。その後約１２時間程度、送
風乾燥により熟成して発泡粒を得る。こうして得られた
発泡性樹脂の発泡粒は、発泡倍率が３０〜５０倍程度で
ある。前記発泡粒と共にブロア気流にのせる接着剤としては、
例えば液状の有機化合物（鎖状炭化水素、環状炭化水素
）を使用し、この接着剤により発泡粒間な半透膜状態に
浸透接着させる。第２図は本実施例に使用する装置構成を示し、ヒータ１
を介して空気を吸入するブロア２の吐出口にはホース３
が接続され、このホース３の途中には前記発泡粒４が投
入されるホッパ５が接続されている。そしてこのホッパ
５は、モータ５ａで回転駆動されるスクリューオーガ５
ｂにより、投入された発泡粒４をホース３内に繰出すよ
うになっている。また上記ホース３のホッパ５位置より
下流側には、前記接着剤６を貯溜したタンク７がポンプ
圧送管８を介して接続されている。そしてブロア２の運
転に伴い、ホッパ５からホース３内に供給される発泡粒
４はブロア気流に乗って圧送され、また、タンク７内の
接着剤６はポンプ圧送管８を介してホース３内に噴射さ
れ、噴霧状となって発泡粒４の表面に付着するようにな
っている。なお、ヒータ１を用いるのは接着剤６の付着性を高める
ためである。また、前記ポンプ圧送管８は、ホース３に
ベンチュリ部を設けることにより吸引管とすることがで
き、この場合、タンク７内の接着剤６は吸引管を介して
ホース３内に噴霧状となって吸引される。そこで、ブロア２を運転して発泡粒４を接着剤６と共に
穴埋め現場である窪地９内に噴出する。この場合、発泡粒４の噴出量は、窪地９の内容積を３ｍ
３として３０〜９０ｋｇとする。ついで、第３図（ａ）のように窪地９内に充填された発
泡粒塊１ｏの表面を、ローラ掛は等により締め固める。こうすることで、発泡粒塊１０を構成する個々の発泡粒
４は接着剤６により相互に接着し、第３図（ｂ）のよう
に窪地９内にはその形状に応じた発泡体１１が形成され
る。こうして得られた発泡体１１は、密度が１ｏ〜３０ｋｇ
／ｍ’であって表面は緻密であった。ここで、第４図のグラフは、発泡体の密度と圧縮応力と
の関係を求めた実験結果を示し、２０℃、５５％ＲＨの
雰囲気下において５０Ｘ５０Ｘ５０ｍｍの試験片に対し
て４％の圧縮歪を与えるときの圧縮応力値を計測したも
のである。このグラフから明らかなように、発泡体の強
度は密度が大きくなるほど増大し、３０ｋｇ／ｍ３の密
度では、１．３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧縮強度が得られる
。従って、通常の交通荷重における舗装路面下の発生応力
が０．５ｋｇ／ａｒｎ２以下であることを考慮すると、
窪地９内に形成された発泡体１１は、圧縮強度が１．３
ｋｇ／ｃｍ２程度であって、充分な踏圧強度を有するこ
とがわかる。なお、前記実施例では窪地の穴埋め工事について説明し
たが、本発明は、連続した長い溝を埋め立てる工事や、
築山の造成、型枠を用いた道路の拡幅工事にも追尾でき
る。［発明の効果）以上説明したとおり本発明によれば、発泡性樹脂の発泡
粒は、接着剤により相互に接着して発泡粒塊となり、こ
れに外圧を加えることで所要強度の発泡体が形成される
。従って、現場地盤の形状に応じた所要強度の発泡体を形
成することができる。また、現場において取り扱う発泡性樹脂は、予備発泡し
て熟成された発泡粒であるから、予備発泡および熟成の
現場作業が不要となり、現場作業を確実、簡単にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成を示すブロック図
、第２図は一実施例に使用する装置の構成を示す側面図、第３図（ａ）は一実施例により形成された発泡粒塊の断
面図、第３図（ｂ）は一実施例により形成された発泡体の断面
図、第４図は発泡体の密度と圧縮応力との関係を示すグラフ
である。１・・・ヒータ、２・・・ブロア、３・・・ホース、４・・・発泡粒、５・・・ホッパ、５ａ・・・モータ、５ｂ・−・スクリューオーガ、６・
・・融着剤、７・・・タンク、８・・・ポンプ圧送管、９・・・窪地、１０・・・発泡粒塊、１・・・発泡体。

Claims

【特許請求の範囲】

予備発泡して熟成された発泡性樹脂の発泡粒を接着剤と
共に噴出して現場地盤に発泡粒塊を形成し、この発泡粒
塊に外圧を加えて現場地盤に所要形状の発泡体を形成す
ることを特徴とする発泡性樹脂を使用した土木工法。