JPH0453395A - スピーカ用キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、スピーカ装置に使用するキャビネットに関
する。

［従来の技術］ スピーカ用のキャビネットは、周知のごと（使用に際し
てスピーカを保持すると共に、スピーカ振動板の前後の
空間を音響的に遮断し、振動板背面から放射される逆位
相音波の影響を防止して音響放射能率を高め、更にダク
ト等の音響回路を設けてスピーカ装置の周波数特性を改
良する作用を有する。この様な作用を有するスピーカ用
のキャビネットは、内部の音圧やスピーカ駆動系の反作
用力を受けて振動し、不要な音波を放射して再生音の品
質を劣化させることがあるので、キャビネットの自己振
動の悪影響を防止するためにはキャビネット構成材料は
可能な限り剛性が大きく且つ振動板の異常共振を抑制す
るための吸振力が大きいことを要求される。

従来におけるキャビネットの代表的な構造は、例えば（
１）木材、金属、合成樹脂等単一の素材からなるもの、
（２）木材、炭素繊維等充填材に熱硬化性樹脂を混合さ
せて加熱成形したもの、（３）同じく前記充填材料と熱
可塑性合成樹脂を混合し、加熱成形したもの等が実用化
されている。

［解決しようとする課題］ この様な構造を有する従来のキャビネットは、上記（１
）に属する単一の素材からなるキャビネットは素材の性
質によって剛性と吸振力とを両立させることは困難であ
り、（２）に属する充填材と結合材とを複合したキャビ
ネットは結合材が熱硬化性樹脂であるため耐衝撃性が低
く、耐水性、長期安定性が低い。更に、生産時の成形サ
イクルが長く且つ成形原料をプリプレグの状態としたも
のは保存性がよくない。又、（３）に属するキャビネッ
トは例えば熱可塑性合成樹脂としてポリプロピレン樹脂
を使用した場合には、成形時のドレープが悪いため、高
圧プレスを要するという解決すべき課題があった。

そこで本発明は、無機質高弾性繊維と熱可塑性合成樹脂
繊維とを複合させて使用することにより、上記従来例の
有する課題を解決して、高い剛性と大きい内部ロスとを
両立させたスピーカ用キャビネットを提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するための本発明に係るスピーカ用
のキャビネットは、無機質高弾性繊維と熱可塑性合成樹
脂繊維とからなり、前記無機質高弾性繊維が、加熱成形
時に溶融した熱可塑性合成樹脂繊維によって結合、複合
化されていることを特徴とするスピーカ用キャビネット
である。

［作　用］ 上記構成のキャビネットのように無機質高弾性繊維が、
熱可塑性合成樹脂繊維によって溶融結合し複合化されて
いると、バルクな状態の熱可塑性合成樹脂と無機質高弾
性充填材とを混合した材料と比較して、２種の材料が繊
維状であり、更に常温で内部ロスが大きく且つ低密度の
熱可塑性合成樹脂を使用することによって複合材の見掛
上の密度を低くすることができるので、（（ヤング率）
／（密度））の値と内部ロスを表す（ｔａｎδ）とを共
に大きくすることができる。

無機質高弾性繊維と熱可塑性合成樹脂との複合化は、従
来は無機質高弾性繊維織布シートの両側から熱可塑性合
成樹脂シートを熱圧着して複合シートを作成し、当該複
合シートを所定形状にプレス成形する方式によっていた
が、この複合化シートの状態では熱可塑性合成樹脂シー
ト自体の伸びが悪く、且つプレス時の熱の伝達が悪いた
め、キャビネットの様な箱型で奥深い形状に成形する場
合絞り成形性がよくないのでプレス圧力を高める必要が
あり、更に成形後の熱可塑性合成樹脂の分布が不均一な
ものしか出来なかったのに対し、本願発明の方式では複
合材を形成する２種類の材料が繊維の形状で相互に近接
乃至は混合した状態で成形されるので、素材の熱伝導は
良好で熱可塑性合成樹脂の分布が均一となる。

更に一方の繊維が熱可塑性合成樹脂繊維であるから、耐
衝撃性、保存性に優れ、成形時間を短縮することができ
る。

その上、従来の熱可塑性合成樹脂コンポジットと比較し
てドレープ性、濡れ性に優れているのでボイドがなく品
質が安定する。

［実施例］ 無機質高弾性繊維として炭素繊維の平織布、熱可塑性合
成樹脂繊維としてＰＥＥＫ　（ポリ・エーテル・エーテ
ル・ケトン樹脂・・・融点３３４℃）繊維の平織布を用
い、炭素繊維の平織布の両面にＰＰ繊維の平織布を交互
に重ねて１０層とし、最高３８０℃、１２０分間プレス
成形して平板状の複合材を作成し、この複合材を切断し
接着加工をしてスピーカ用のキャビネットを得た。

複合材の成形条件は、マトリックス樹脂の結晶成長に影
響を及ぼし、成形品の弾性率、剛性、形状精度に大きく
影響するが、上記実施例では、プレス圧１０　Ｋ　ｇ　
／ａｄで徐々に昇温し、３２０℃で１０分間プレス圧を
０〜３０　Ｋ　ｇ　／　ｃｒｌの間を上下させて繊維中
の空気を脱気する。次にプレス圧を３０Ｋｇ／ｃＩＩｒ
として昇温し、３８０℃で２０分間保持し、４０分かけ
て１２０℃まで冷却する。

当該キャビネットの常温に於ける引張強度、曲げ弾性率
の値を第１表に、ｔａｎδ並びに密度ρの値を第２表に
夫々示す。比較のために炭素繊維織布のエポキシ樹脂プ
リプレグを積層して得た従来例キャビネットの上記物性
値を同時に示した。この結果から本発明の複合物キャビ
ネットは従来例と比較して高弾性で且つ大きなｔａｎδ
を示している。

第１表 但し　引張強度：　単位・・・・・・ｋｇ／ｍｍ２曲げ
弾性率：　単位・・・・・・ｋｇ／ＷＩＩ２第２表 但し　Ｅ：　ヤング率　　単位・・・・・・ｄ　ｙ　ｎ
　ｅ　／　ａｌρ；密度　〃・・・・・・ｇＴ／Ｃｌ１
１３本発明の複合物を得る手段として、上記実施例の変
形例１として、無機質高弾性繊維と熱可塑性合成樹脂繊
維と混合した長繊維条（コミングルドヤーン）からなる
織布（交差織、３軸織、円盤織等）を複数層重ねて成形
しても得られる。又、変形例２として無機質高弾性繊維
の表面を熱可塑性合成樹脂繊維でラッピングしたブライ
ドマトリックスの織布を同じく複数層重ねて成形しても
よい。

或いは変形例３として２種類の繊維を交ぜ織りにした織
布を使用する手段等が考えられる。

本願の複合材を構成する無機質高弾性繊維としては実施
例の炭素繊維以外にガラス繊維等が使用でき、また熱可
塑性合成樹脂繊維としてポリエチレン、ナイロン、ポリ
プロピレンエチレン共重合体、ポリアミドイミド等、広
範囲の汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチッ
クを随時使用することが出来る。

以上、本発明に係るスピーカのキャビネットについて代
表的と思われる実施例を基に詳述したが、本発明による
キャビネットの実施態様は、素材樹脂の材質などに於て
、上記実施例の構造に限定されるものではなく、前記し
たクレーム記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用
を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜
改変して実施しうるものである。

［効　果コ 本発明に係るスピーカのキャビネットは、無機質高弾性
繊維が、熱可塑性合成樹脂繊維によって溶融結合し複合
化されているので、高剛性であると共に、見掛上の密度
を低くすることができるので、曲げ弾性率の値と内部ロ
スを表すｔａｎδを共に大きくすることができる。

又、熱可塑性合成樹脂繊維を使用しているので耐衝撃性
、耐水性、長期安定性並びに保存性に優れている。

更に複合材を形成する２種類の材料が繊維の形状で相互
に接近した状態で成形されるので、素材の熱伝導は良好
で生産性が良好であり、成形時間を短縮することができ
る。その上、繊維が半ば混合された状態となっているの
で熱可塑性合成樹脂の分布が均一となり、従来のシート
状熱可塑性合成樹脂コンポジットと比較してドレープ性
、濡れ性に優れているのでボイドがなく品質が安定する
という効果を有するものである。

特許出願人　オンキヨー株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機質高弾性繊維と熱可塑性合成樹脂繊維とから
   なり、前記無機質高弾性繊維が、加熱成形時に溶融した
   熱可塑性合成樹脂繊維によって結合、複合化された材料
   からなることを特徴とするスピーカ用キャビネット
2. （２）上記無機質高弾性繊維が炭素繊維であることを特
   徴とする請求項１のスピーカ用キャビネット。