JPH0453615Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は複数の素線を被覆層で被覆したテープ
型光フアイバー心線を製造するための製造装置に
関し、特にその様な装置において、素線の周囲に
被覆層を形成するために使用されるダイス装置に
関する。

（従来の技術） 上記型式の光フアイバー心線は、同一平面上に
配置される複数の素線（光フアイバー本体を１次
被覆層で覆つた線）を合成樹脂製の被覆層で覆つ
た構造であり、全体として偏平な断面形状を有し
ている。

その様な被覆層は、複数の素線の集合体に未硬
化樹脂を付着させ、その状態でダイス孔を通過さ
せて未硬化樹脂を所定の形状に成形した後、紫外
線ランプ装置により樹脂を架橋硬化させて被覆層
を完成させるようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） そして、上記型式の製造装置において製造効率
を高めるためには、素線集合体の送り速度を増加
させればよいが、送り速度を高めると、被覆層等
の品質が低下するので、実際には、送り速度を増
加させて生産効率を充分に高めることは困難であ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本考案は、１台の
ダイス装置により２本の素線集合体を同時に処理
し、それにより製造効率を高めようとするもの
で、具体的には次のように構成されている。

すなわち本考案は、同一平面上に配置される複
数の素線からなる素線集合体が下向きに供給され
るダイス装置に、素線集合体の周囲に未硬化樹脂
を供給する樹脂供給部と樹脂供給部よりも下方に
位置するダイスと、樹脂供給部よりも下方に位置
するニツプルとを設け、上記ダイスに、素線集合
体の断面の長手方向に細長い２個のダイス孔を互
いに平行かつ上記長手方向と直角な方向に隣接し
た状態で形成し、ニツプルに、ダイス孔と同方向
に細長い２個のニツプル孔をダイス孔に対して概
ね上下方向に並んだ位置関係で設け、２個のダイ
ス孔の中心間隔を２個のニツプル孔の中心間隔よ
り小さくしてダイス孔とその内部を通過する素線
集合体２の間隔を２本の素線集合体の内側の〓間
Ａを外側の〓間Ｂより大きく構成し、各ニツプル
孔に素線集合体を通過させてその水平方向の位置
決めを行い、各ダイス孔に未硬化樹脂の付着した
２本の素線集合体を通過させて未硬化樹脂を所定
の外周形状に成形するようにしたことを特徴とし
ている。

（作用） 上記構成によると、２本の素線集合体は、それ
ぞれ、ニツプル孔により位置決めされた状態で、
樹脂供給部を通過してダイス孔へ入り、樹脂供給
部において各素線集合体に付着した未硬化樹脂が
ダイス孔の内周により成形され、このようにして
２本の素線集合体に同時に未硬化樹脂の付着成形
処理が施される。

（実施例） 第１図において、テープ形フアイバー心線１
は、複数（例えば４本）の素線からなる素線集合
体２と、それらを覆う被覆層３とを備えている。
各素線は断面が円形で、光フアイバー本体と樹脂
製の外皮とで構成されており、素線集合体２では
その様な素線が同一平面上に互いに平行かつ接触
した状態で並んでいる。被覆層３の断面は外形が
偏平な長円となつている。

その様なテープ形フアイバー心線１は次のよう
にして製造される。第２図において、２本の素線
集合体２が、互いに平行かつ僅かな〓間を隔てた
状態で、上方からダイス装置１０へ供給される。
ダイス装置１０は素線集合体２の周囲に未硬化樹
脂の被覆層３を形成するためのもので、その下方
には、未硬化樹脂の被覆層３を硬化させるための
硬化装置（図示せず）が設けてある。上記樹脂
は、例えば、ポリウレタンアクリレート系や、エ
ポキシウレタン系、ポリブタジエンアクリレート
系の樹脂であり、上記硬化装置は、その様な樹脂
を架橋硬化させるためのUV（紫外線）ランプ装
置で構成されている。

上記ダイス装置１０には、ダイス２０と、その
上方に位置するニツプル２１と、両者間に位置す
る樹脂供給部２２とが設けてある。樹脂供給部２
２は一種の液状樹脂溜まりで形成されており、素
線集合体２の表面に液状樹脂を付着させるように
なつている。

ダイス２０には２個のダイス孔２５が設けてあ
る。各ダイス孔２５は心線１の断面形状に概ね対
応した細長い形状であり、両ダイス孔２５は、そ
れらの長辺２６（第１図）が互い平行となる状態
で、幅の狭い帯状の境界部分２７を挟んで第１図
で左右方向（長辺２６と直角な方向）に隣接して
いる。すなわち、両ダイス孔２５は２列に配置さ
れている。

上記ニツプル２１には２個のニツプル孔２８が
設けてある。各ニツプル孔２８の寸法形状は素線
集合体２の断面の寸法形状に概ね対応している。
両ニツプル孔２８は、それぞれ、ダイス孔２５に
対して概ね上下方向に並んでおり、両ダイス孔２
５と同様の位置関係で２列に形成されている。

上記構成によると、２本の素線集合体２には樹
脂供給部２２において液状樹脂が付着し、その状
態で素線集合体２がダイス孔２５を通過すること
により、未硬化樹脂の外周がダイス孔２５の内面
により所定の寸法形状に成形される。

この樹脂付着成形動作において、上記ニツプル
孔２８の内周は、素線集合体２の外周に接触又は
近接し、素線集合体２の位置が水平方向に狂うこ
とを防止する。従つて、個々の素線集合体２は正
確に位置決めされた状態でダイス孔２５を通過
し、その結果、素線集合体２の周囲に均一な厚さ
の樹脂被覆層３が形成される。

又、上記動作において、第２図の樹脂供給部２
２は、前述の如く、一種の液状樹脂溜まりとなつ
て樹脂を素線集合体２に付着させるが、その樹脂
溜まりの内、偏平な２本の素線集合体２の間の〓
間３０には、樹脂が比較的流入しにくい。そのた
めに、各素線集合体２では、〓間３０側の面に対
する樹脂付着量が不足し、その結果、完成した被
覆層３の一部（〓間３０に面していた部分）の厚
さが不足する恐れがある。

本考案では、その点を考慮して、次のように構
成してある。

すなわち、第２図のＡは前記境界部分２７と素
線集合体２との間の〓間であり、Ｂは各ダイス孔
２５の境界部分２７と反対側の内面部分３１と素
線集合体２との間の〓間である。そして図示の実
施例では、各ニツプル孔２８の中心がその下方の
ダイス孔２５の中心に対して多少内面部分３１側
にずれており、〓間Ａが〓間Ｂよりも多少広くな
るように素線集合体２の位置が設定されている。

従つて、〓間Ａを通過する樹脂はダイス孔２５
の内面によりさほど除去されず、その結果、ダイ
ス孔２５の入り口において素線集合体２の〓間３
０に面する部分に対する樹脂付着量が比較的少な
い場合でも、ダイス孔２５を通過した点では、素
線集合体２の周囲全体に概ね均一な厚さの被覆層
３が形成される。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると、テープ形
光フアイバ−心線１を製造するためのダイス装置
１０において、２本の素線集合体２を同時に処理
できるので、心線の送り速度を比較的低い値（す
なわち、所定の製品品質を確保できるだけの値）
に維持した状態で、処理率すなわち心線１の製造
率を倍増させることができる。更に本考案におい
ては２個のダイス孔２５の中心間隔を２個のニツ
プル孔２８の中心間隔より小さくしてダイス孔２
５とその内部を通過する素線集合体２の〓間を２
本の素線集合体２の内側の〓間Ａを外側の〓間Ｂ
より大きく構成したので、２個のダイス孔２５が
隣接しているために２個の素線集合体２の間の〓
間３０には樹脂が比較的流入しにくくなり低圧に
なるが、〓間Ａが〓間Ｂより大きいため〓間Ａの
部分でも樹脂が充分付着し、ダイス孔２５を通過
した時点では素線集合体２の周囲全体に概ね均一
な厚さの被覆層３が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の装置に採用されるダイス装置
の水平断面略図、第２図は実施例の装置の垂直断
面略図である。 １……テープ形光フアイバー心線、２……素線
集合体、３……被覆層、１０……ダイス装置、２
０……ダイス、２１……ニツプル、２２……樹脂
供給部、２５……ダイス孔、２８……ニツプル
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 同一平面上に配置される複数の素線からなる素
   線集合体が下向きに供給されるダイス装置に、素
   線集合体の周囲に未硬化樹脂を供給する樹脂供給
   部と、樹脂供給部よりも下方に位置するダイス
   と、樹脂供給部よりも上方に位置するニツプルと
   を設け、上記ダイスに、素線集合体の断面の長手
   方向に細長い２個のダイス孔を互いに平行かつ上
   記長手方向と直角な方向に隣接した状態で形成
   し、ニツプルに、ダイス孔と同方向に細長い２個
   のニツプル孔をダイス孔に対して概ね上下方向に
   並んだ位置関係で設け、２個のダイス孔の中心間
   隔を２個のニツプル孔の中心間隔より小さくして
   ダイス孔とその内部を通過する素線集合体２の〓
   間を２本の素線集合体の内側の〓間Ａを外側の〓
   間Ｂより大きく構成し、各ニツプル孔に素線集合
   体を通過させてその水平方向の位置決めを行い、
   各ダイス孔に未硬化樹脂の付着した２本の素線集
   合体を通過させて未硬化樹脂を所定の外周形状に
   成形するようにしたことを特徴とする光フアイバ
   ー心線製造用ダイス装置。