JPH0449603Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449603Y2 JPH0449603Y2 JP1984105819U JP10581984U JPH0449603Y2 JP H0449603 Y2 JPH0449603 Y2 JP H0449603Y2 JP 1984105819 U JP1984105819 U JP 1984105819U JP 10581984 U JP10581984 U JP 10581984U JP H0449603 Y2 JPH0449603 Y2 JP H0449603Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- alignment
- optical
- alignment roll
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、光フアイバ素線を複数本平面状に並
行に並べ、これに保護層を被覆してなる光テープ
ユニツトを製造するための製造装置の改良に関す
るものである。
行に並べ、これに保護層を被覆してなる光テープ
ユニツトを製造するための製造装置の改良に関す
るものである。
従来より第３図のような光テープユニツト５が
考案されている。これは、光フアイバ１のまわり
に紫外線硬化性樹脂等からなる被覆層２を被覆し
てなる光フアイバ素線３を平面状に並行に並べて
光フアイバ整列体を形成し、該光フアイバ整列体
にナイロンあるいは紫外線硬化性樹脂等からなる
保護層４を被覆したものである。ところで、この
光テープユニツト５を製造する製造装置におい
て、最も重要なポイントの一つに、前記保護層４
を被覆する被覆装置に対して前記光フアイバ整列
体をいかに安定した形状で供給するか、が挙げら
れる。すなわち、前記被覆装置に入る直前で前記
光フアイバ整列体の形状に乱れがあると、出来上
がつた光テープユニツト５の中で光フアイバ素線
３の位置が乱れていたり、その結果、前記光フア
イバ素線３に伝送特性の劣化が生じたりする。そ
こで従来の方法にあつては、前記被覆装置の直前
で前記光フアイバ整列体を、例えば、スポンジ等
で上下から押さえて張力を加える等して各光フア
イバ素線３の位置ずれを防止し、もつて、光フア
イバ整列体の形状が乱れないようにしていた。し
かし、この方法は、押さえ過ぎると光フアイバ素
線３の伝送特性が劣化すること、あるいはまた、
光フアイバ素線３の被覆層２の材質によつては効
果がないこと、といつた欠点を有している。例え
ば、被覆層２がシリコーンの如くある程度の粘着
性のあるものでは効果があるが、被覆層２が粘着
性のない紫外線硬化性樹脂等からなるものでは、
前記スポンジ内で光フアイバ素線３が滑り、効果
がない。このように、従来の方法では光フアイバ
素線３の伝送特性の劣化を生じ易いとか、光フア
イバ素線３の被覆層２の材質によつては前記光フ
アイバ整列体の形状の乱れを防止できない等の問
題があつた。
考案されている。これは、光フアイバ１のまわり
に紫外線硬化性樹脂等からなる被覆層２を被覆し
てなる光フアイバ素線３を平面状に並行に並べて
光フアイバ整列体を形成し、該光フアイバ整列体
にナイロンあるいは紫外線硬化性樹脂等からなる
保護層４を被覆したものである。ところで、この
光テープユニツト５を製造する製造装置におい
て、最も重要なポイントの一つに、前記保護層４
を被覆する被覆装置に対して前記光フアイバ整列
体をいかに安定した形状で供給するか、が挙げら
れる。すなわち、前記被覆装置に入る直前で前記
光フアイバ整列体の形状に乱れがあると、出来上
がつた光テープユニツト５の中で光フアイバ素線
３の位置が乱れていたり、その結果、前記光フア
イバ素線３に伝送特性の劣化が生じたりする。そ
こで従来の方法にあつては、前記被覆装置の直前
で前記光フアイバ整列体を、例えば、スポンジ等
で上下から押さえて張力を加える等して各光フア
イバ素線３の位置ずれを防止し、もつて、光フア
イバ整列体の形状が乱れないようにしていた。し
かし、この方法は、押さえ過ぎると光フアイバ素
線３の伝送特性が劣化すること、あるいはまた、
光フアイバ素線３の被覆層２の材質によつては効
果がないこと、といつた欠点を有している。例え
ば、被覆層２がシリコーンの如くある程度の粘着
性のあるものでは効果があるが、被覆層２が粘着
性のない紫外線硬化性樹脂等からなるものでは、
前記スポンジ内で光フアイバ素線３が滑り、効果
がない。このように、従来の方法では光フアイバ
素線３の伝送特性の劣化を生じ易いとか、光フア
イバ素線３の被覆層２の材質によつては前記光フ
アイバ整列体の形状の乱れを防止できない等の問
題があつた。
前記問題に鑑み、本考案の目的は、被覆装置に
入る直前の光フアイバ整列体の形状の乱れを防止
し、もつて、形状の安定した、しかも、伝送特性
の劣化の少ない光テープユニツトを製造するため
の製造装置を提供することにある。
入る直前の光フアイバ整列体の形状の乱れを防止
し、もつて、形状の安定した、しかも、伝送特性
の劣化の少ない光テープユニツトを製造するため
の製造装置を提供することにある。
前記目的を達成すべく、本考案の光テープユニ
ツトの製造装置は、外径ｄの光フアイバ素線をｎ
（ｎ≧２）本平面状に平行に並べて光フアイバ整
列体を形成する整列装置と、前記光フアイバ整列
体に保護層を被覆する被覆装置とを有する光テー
プユニツトの製造装置において、前記整列装置
は、巾Ｗがｄ≦Ｗ≦1.5dで深さＨがnd以上の溝を
外周面に有する整列ロールＡと、巾Ｈがnd≦Ｈ
≦（ｎ＋0.5）ｄで深さＷがｄ以上の溝を外周面に
有する整列ロールＢとを各々少なくとも一個有
し、前記整列ロールＡと整列ロールＢの各溝に前
記光フアイバ素線を平面状に収納して光フアイバ
整列体を形成することを特徴とするものである。
ツトの製造装置は、外径ｄの光フアイバ素線をｎ
（ｎ≧２）本平面状に平行に並べて光フアイバ整
列体を形成する整列装置と、前記光フアイバ整列
体に保護層を被覆する被覆装置とを有する光テー
プユニツトの製造装置において、前記整列装置
は、巾Ｗがｄ≦Ｗ≦1.5dで深さＨがnd以上の溝を
外周面に有する整列ロールＡと、巾Ｈがnd≦Ｈ
≦（ｎ＋0.5）ｄで深さＷがｄ以上の溝を外周面に
有する整列ロールＢとを各々少なくとも一個有
し、前記整列ロールＡと整列ロールＢの各溝に前
記光フアイバ素線を平面状に収納して光フアイバ
整列体を形成することを特徴とするものである。
本考案の実施例を図を参照して詳細に説明す
る。第１図は本考案の光テープユニツトの製造装
置の一実施例を示している。この図が示すよう
に、本考案のものは、ｎ個のボビン１１，１１…
…により供給される外径がｄのｎ本の光フアイバ
素線３，３……を、整列装置１６により平面状に
並行に並ぶように整列し、光フアイバ整列体を形
成する。ここで、前記整列装置１６は、第２図が
示すように、巾Ｗがｄ≦Ｗ≦1.5dで深さＨがnd
（ｎ×ｄを意味する）以上の溝１２を外周面に有
する整列ロールＡ１３と、巾Ｈがnd≦Ｈ≦（ｎ＋
0.5）ｄで深さＷがｄ以上の溝１４を外周面に有
する整列ロールＢ１５とを各々二個有しており、
この整列ロールＡ１３と整列ロールＢ１５の各溝
１２，１４にｎ本の前記光フアイバ素線３，３…
…を平面状に収納して光フアイバ整列体を形成す
る。このようにすると、整列ロールＡ１３の溝１
２内では巾方向Ｗの隙間が少ないため、具体的に
は、光フアイバ素線３の外径分の隙間がないた
め、各光フアイバ素線３は隣接する光フアイバ素
線３を乗り越えることができないし、整列ロール
Ｂ１５の溝１４内でも同じく巾方向Ｈの隙間がせ
いぜい光フアイバ素線３の外径ｄの半分程度、あ
るいはそれ以下しかないため隣接する各光フアイ
バ素線３間の隙間が極端に乱れることもない。そ
れ故整列状態が極めて安定する。
る。第１図は本考案の光テープユニツトの製造装
置の一実施例を示している。この図が示すよう
に、本考案のものは、ｎ個のボビン１１，１１…
…により供給される外径がｄのｎ本の光フアイバ
素線３，３……を、整列装置１６により平面状に
並行に並ぶように整列し、光フアイバ整列体を形
成する。ここで、前記整列装置１６は、第２図が
示すように、巾Ｗがｄ≦Ｗ≦1.5dで深さＨがnd
（ｎ×ｄを意味する）以上の溝１２を外周面に有
する整列ロールＡ１３と、巾Ｈがnd≦Ｈ≦（ｎ＋
0.5）ｄで深さＷがｄ以上の溝１４を外周面に有
する整列ロールＢ１５とを各々二個有しており、
この整列ロールＡ１３と整列ロールＢ１５の各溝
１２，１４にｎ本の前記光フアイバ素線３，３…
…を平面状に収納して光フアイバ整列体を形成す
る。このようにすると、整列ロールＡ１３の溝１
２内では巾方向Ｗの隙間が少ないため、具体的に
は、光フアイバ素線３の外径分の隙間がないた
め、各光フアイバ素線３は隣接する光フアイバ素
線３を乗り越えることができないし、整列ロール
Ｂ１５の溝１４内でも同じく巾方向Ｈの隙間がせ
いぜい光フアイバ素線３の外径ｄの半分程度、あ
るいはそれ以下しかないため隣接する各光フアイ
バ素線３間の隙間が極端に乱れることもない。そ
れ故整列状態が極めて安定する。
ここで、各整列ロールＡ１３及び整列ロールＢ
１５を不必要に大きくしないためには、整列ロー
ルＡ１３の溝１２の深さＨはnd≦Ｈ≦（ｎ＋0.5）
ｄの範囲に、また整列ロールＢ１５の溝１４の深
さＷはｄ≦Ｗ≦1.5dの範囲にするとよい。尚、前
記整列ロールＡ、および整列ロールＢの配置は、
第１図および第２図イ，ロが示すように、ボビン
１１側に前記整列ロールＡを、後述する被覆装置
１７側に前記整列ロールＢを置いてあるが、逆で
ももちろんよい。いずれにせよ被覆装置１７にで
きるだけ近づけた方が、前記被覆装置１７に供給
する光フアイバ整列体の形状が安定するので好ま
しい。また、各整列体ロールＡおよび整列ロール
Ｂは必ずしも各々二個に限定されるものではな
く、各々一個づつでもよいし、二個以上でもよ
い。もちろん、二個以上あると、第１図、第２図
イ，ロが示すように、各ロールを互い違いに配置
することにより、光フアイバ整列体を左右および
上下から押さえこめるので、被覆装置１７に供給
される光フアイバ整列体の形状はより安定する。
このように整列装置１６で光フアイバ整列体を形
成したら該光フアイバ整列体に被覆装置１７によ
り保護層を被覆し、引取機１８等で引取り、巻取
機１９で巻き取る。尚、前記被覆装置１７で被覆
する樹脂が熱硬化性樹脂なら前記被覆装置１７と
前記引取機１８の間に加熱炉を、前記樹脂が紫外
線硬化性樹脂なら紫外線硬化炉を設けて前記樹脂
を硬化させる。また、熱可塑性樹脂なら前記被覆
装置１７として押出被覆機を使用する。
１５を不必要に大きくしないためには、整列ロー
ルＡ１３の溝１２の深さＨはnd≦Ｈ≦（ｎ＋0.5）
ｄの範囲に、また整列ロールＢ１５の溝１４の深
さＷはｄ≦Ｗ≦1.5dの範囲にするとよい。尚、前
記整列ロールＡ、および整列ロールＢの配置は、
第１図および第２図イ，ロが示すように、ボビン
１１側に前記整列ロールＡを、後述する被覆装置
１７側に前記整列ロールＢを置いてあるが、逆で
ももちろんよい。いずれにせよ被覆装置１７にで
きるだけ近づけた方が、前記被覆装置１７に供給
する光フアイバ整列体の形状が安定するので好ま
しい。また、各整列体ロールＡおよび整列ロール
Ｂは必ずしも各々二個に限定されるものではな
く、各々一個づつでもよいし、二個以上でもよ
い。もちろん、二個以上あると、第１図、第２図
イ，ロが示すように、各ロールを互い違いに配置
することにより、光フアイバ整列体を左右および
上下から押さえこめるので、被覆装置１７に供給
される光フアイバ整列体の形状はより安定する。
このように整列装置１６で光フアイバ整列体を形
成したら該光フアイバ整列体に被覆装置１７によ
り保護層を被覆し、引取機１８等で引取り、巻取
機１９で巻き取る。尚、前記被覆装置１７で被覆
する樹脂が熱硬化性樹脂なら前記被覆装置１７と
前記引取機１８の間に加熱炉を、前記樹脂が紫外
線硬化性樹脂なら紫外線硬化炉を設けて前記樹脂
を硬化させる。また、熱可塑性樹脂なら前記被覆
装置１７として押出被覆機を使用する。
このようにしてなる本考案の光テープユニツト
の製造装置によれば、前記被覆装置の手前に設け
た整列装置により、光フアイバ整列体を安定した
形状、すなわち、光フアイバ整列体を形成する各
光フアイバ素線の配列むらのない状態で前記被覆
装置に供給できるので、配列むらのない形状の安
定した、しかも伝送特性の劣化の少ない光テープ
ユニツトを得ることができる。
の製造装置によれば、前記被覆装置の手前に設け
た整列装置により、光フアイバ整列体を安定した
形状、すなわち、光フアイバ整列体を形成する各
光フアイバ素線の配列むらのない状態で前記被覆
装置に供給できるので、配列むらのない形状の安
定した、しかも伝送特性の劣化の少ない光テープ
ユニツトを得ることができる。
前述の如く、本考案の光テープユニツトの製造
装置によれば、被覆装置に安定した形状の光フア
イバ整列体を供給でき、もつて形状の安定した、
それ故に、各光フアイバ素線の伝送特性の劣化の
少ない光テープユニツトを得ることができる。
装置によれば、被覆装置に安定した形状の光フア
イバ整列体を供給でき、もつて形状の安定した、
それ故に、各光フアイバ素線の伝送特性の劣化の
少ない光テープユニツトを得ることができる。
第１図は本考案の光テープユニツトの製造装置
の一実施例を示す概略図、第２図イ，ロは前記第
１図に係わる整列装置の平面図および正面図、第
３図は光テープユニツトの横断面図である。 ３……光フアイバ素線、４……保護層、５……
光テープユニツト、１２，１４……溝、１３……
整列ロールＡ、１５……整列ロールＢ、１６……
整列装置、１７……被覆装置。
の一実施例を示す概略図、第２図イ，ロは前記第
１図に係わる整列装置の平面図および正面図、第
３図は光テープユニツトの横断面図である。 ３……光フアイバ素線、４……保護層、５……
光テープユニツト、１２，１４……溝、１３……
整列ロールＡ、１５……整列ロールＢ、１６……
整列装置、１７……被覆装置。
Claims (1)
- 外径ｄの光フアイバ素線をｎ（ｎ≧２）本平面
状に平行に並べて光フアイバ整列体を形成する整
列装置と、前記光フアイバ整列体に保護層を被覆
する被覆装置とを有する光テープユニツトの製造
装置において、前記整列装置は、巾Ｗがｄ≦Ｗ≦
1.5dで深さＨがnd以上の溝を外周面に有する整列
ロールＡと、巾Ｈがnd≦Ｈ≦（ｎ＋0.5）ｄで深さ
Ｗがｄ以上の溝を外周面に有する整列ロールＢと
を各々少なくとも一個有し、前記整列ロールＡと
整列ロールＢの各溝に前記光フアイバ素線を平面
状に収納して光フアイバ整列体を形成することを
特徴とする光テープユニツトの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10581984U JPS6122014U (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 光テ−プユニツトの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10581984U JPS6122014U (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 光テ−プユニツトの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122014U JPS6122014U (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0449603Y2 true JPH0449603Y2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=30665126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10581984U Granted JPS6122014U (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 光テ−プユニツトの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122014U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT987956B (it) * | 1973-05-23 | 1975-03-20 | Pirelli | Mezzo per la trasmissione di se gnali nei cavi di telecomunica zione |
| JPS5313437A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Asahi Optical Co Ltd | Method of manufacturing optical fiber bundle |
| JPS58193505A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの整列方法 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP10581984U patent/JPS6122014U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122014U (ja) | 1986-02-08 |
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