JPH0453660Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複写機のトナー回収装置に関する。

（従来の技術） 従来よりトナー回収方式の複写機やレーザプリ
ンタ等においては、ジヤム処理の際等頻繁にトナ
ー回収容器をクリーニング装置の接続部から取り
外す必要がるため、第５図イ，ロに示すように構
成されていた。即ち、５１はクリーニング装置に
連設されたトナー移送導管で、その先端近傍下部
にはトナー流下口５２が開設されている。５３は
前記トナー流下口５２を開閉するための筒状体
で、トナー移送導管５１に外嵌されており、ばね
５４によつて付勢されている。５５は筒状体５３
の外周に突設された耳、５６は前記トナー移送導
管５１と挿脱自在に保持されたトナー回収容器で
５７はその接続部である。

而して、トナー回収容器５６がトナー移送導管
５１から離脱されているときは、ばね５４の付勢
力を受けた筒状体５３が前記トナー流下口５２を
閉塞している。他方、トナー回収容器５６がトナ
ー移送導管５１に接続されているときは、接続部
５７が筒状体５３の耳５５を押し込み、これによ
つてトナー流下口５２が開口する。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の従来技術によれば、筒状
体５３がトナー移送導管５１に沿つて往復移動す
ることにより、第５図イにおいて符号Ａで示すト
ナー移送導管５１の表面にトナーが付着するよう
になり、さらに上記往復移動等によりトナーが落
下することとなり、機内がトナーによつて汚損さ
れるという欠点がある。

又、上記技術によれば、トナー回収容器５６を
垂直な支軸廻りで回動自在に枢支した場合、トナ
ー回収容器５６をトナー移送導管５１に接続する
際、耳５５への押し込み方向の力がわずかにずれ
ることにより、所謂こじれが生じ、円滑な接続を
行なえないことがある。

本考案は上述の実情を考慮してなされたもので
その目的とするところは、構成が簡単にしてこじ
れ等が生じず、円滑に接続離脱を行なうことがで
き併せてトナー飛散を少なくできるトナー回収装
置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案に係る複写機
のトナー回収装置は、クリーニング装置に連設の
トナー移送導管に下方に向けてトナー排出口を開
設し、該トナー移送導管にトナー流下口付きの筒
状体を軸芯方向で直交する方向に近接させて配置
し、かつ、この筒状体を前記トナー移送導管に対
して、前記排出口と流下口との位置が齟齬してト
ナーの流下を阻止する流下阻止の第１状態と前記
両排出口と流下口とが一致してトナーの流下を許
すトナー流下の第２状態とに切換回動自在に設け
ると共に、前記トナー移送導管に前記第１状態を
確定する保持部材を設け、かつ、前記筒状体に係
合部材を設けると共に、前記筒状体に対して挿脱
自在に設けられるトナー回収容器の前記接続部の
前面にカム面を形成して、トナー回収容器を前記
筒状体に接続する際、前記カム面が前記係合部材
に当接し押圧することにより該筒状体を回動しも
つて前記第２状態に切換えるようにした点に特徴
がある。

（実施例） 本考案の実施例を説明する前に、第６図、第７
図に示す比較例について説明する。第６図におい
ては、トナー移送導管５１の外周面にピニオン６
１を設け、筒状体５３の端部に前記ピニオン６１
に噛み合うラツク６２を形成すると共に、トナー
回収容器５６の接続部５７と当接する耳６３を有
するラツク６４をトナー移送導管５１の外周面に
設け、耳６３への押圧力により筒状体５３を回動
させるようにして、トナー流下口５２が開閉され
るようにしている。なお、６５はラツク６４に形
成した長孔、６６はトナー移送導管５１の外周面
に植立されたガイドピン、６７はばねである。こ
のように構成した場合、こじれはある程度解消さ
れるものの、構成が複雑になるという欠点があ
る。

また、第７図においては、ピニオン６１に、筒
状体５３から延設されたラツク６８を噛み合うよ
うにすると共に、このラツク６８の端部とトナー
移送導管５１上のばね受け６９との間にばね７０
を設け、トナー回収容器５６をトナー移送導管５
１へ接続又は離脱する際にトナー流下口５２を開
閉するようにしている。

このように構成した場合、構成が複雑な割には
こじれが完全に解消され得ない欠点がある。

そこで、本考案では、第１図、第２図に示すよ
うトナー回収装置を構成している。

第１図はその前面扉を除去した状態の複写機内
を示し、第２図はトナー回収装置の要部を分解し
て示すものである。

１はクリーニング装置２に連設されたトナー移
送導管で、その端部には下向きのトナー排出口３
が形成されている。４はトナー移送用螺旋軸であ
る。

５は内径が前記トナー移送導管１の外径よりや
や大なる有底の筒状体で、６はこの筒状体５の側
面に開設されたトナー流下口である。底部７の中
央には前記トナー移送用螺旋軸４を軸支するため
の小孔８が形成されており、９は抜け止め用のＥ
クリツプであり、筒状体５はトナー移送導管１ま
わりに回動しうるよう構成されている。

１０はコイルばねで、トナー移送導管１の外周
に周設されており、該トナー移送導管１外側のバ
ネ係止部１１と筒状体５外側のバネ係止部１２と
によつて保持されると共に、トナー移送導管１の
外側に突設した保持部材としてのピン１３に当接
保持され、常時前記トナー排出口３が筒状体５の
周壁によつて閉塞され、トナー流下の阻止する第
１状態を確保すべく構成されている。

１４はトナー回収容器で、詳細には図示してな
いが、垂直な支軸１５を中心として回動しうるよ
う構成されており、支軸１５に連なる取付フレー
ム（図外）に着脱自在に設けられている。１６は
トナー回収容器１４の上部であつて複写機本体側
に突設された筒状の接続部で、前記筒状体５の外
径より若干大きい内径を有し、該筒状体５に外嵌
しうるよう構成されると共に、その前面にテーパ
面から成るカム面１７が形成してある。このカム
面１７は、トナー回収容器１４を筒状体５に接続
する際、筒状体５の外側に突設した係合部材、例
えばピン１８に当接し、これを押圧することによ
り筒状体を回動するものである。

１９は複写機本体のフレーム板２０に、底板２
１との間に若干の隙間を有して取り付けられたロ
ツク部材で、トナー回収容器１４と筒状体５との
接続状態を保持するものである。即ち、前面には
傾斜面２２が形成されてあり、その後部には係合
部２３が形成され、第１図において、トナー回収
容器１４を矢印Ｐ方向に回動して筒状体５と接続
する際、トナー回収容器１４の先端下部２４が、
傾斜面２２と当接しこれを押下して係合部２３に
よつて係止されるものである。

２５はレバーで、複写紙搬送ユニツト２６を搬
送可能状態と搬送停止状態とに切り換えるための
もので、２７は搬送ユニツト切換部材である。そ
して、レバー２５の先端部２８はロツク部材１９
の押圧平面部と当接しうるよう構成されている。
なお、このレバー２５を第１図に示す状態から、
約90°時計廻り方向に回転すると、搬送ユニツト
切換部材２７が上昇し、複写紙搬送ユニツト２６
は搬送停止状態となる。

２９は板ばね部材で、前記レバー２５を押下し
てロツク部材１９を押し下げ、係合部２３による
トナー回収容器１４の係止を解除した際、トナー
回収容器１４が、第１図において、矢印Ｑ方向へ
回動しやすくするものである。

次に上述のように構成したトナー回収装置の作
動について、第３図、第４図をも参照しながら説
明する。

まず、第１図に示すように、トナー回収容器１
４が筒状体５から離脱している状態においては、
筒状体５はコイルバネ１０の付勢力を受け、筒状
体５の周壁によつてトナー移送導管１のトナー排
出口３は閉塞され、トナー流下阻止状態、つまり
第１状態に維持されており、しかもコイルバネ１
０はトナー移送導管１の外側に設けた保持部材１
３に当接してそれ以上の捩れを阻止されており、
この第１状態が確保されることとなる。

次いで、第１図において、トナー回収容器１４
を矢印Ｐ方向に回動し、接続部１６内に筒状体５
の大半が内嵌されるようにすると、カム面１７が
係合部材１８に当接する（第３図における仮想線
参照）。この状態でトナー回収容器１４を押すと
カム面１７からの力が係合部材１８に作用して、
筒状体５は、コイルばね１０の付勢力に抗して円
周方向に回動し始め、筒状体５のトナー流下口６
とトナー移送導管１のトナー排出口３とが一致し
て、前記トナー排出口３が開状態となり、トナー
移送導管１内のトナーが流下しうる状態、つまり
第２状態となる（第３図、第４図参照）。このと
き、トナー回収容器１４の先端下部２４はロツク
部材１９の傾斜面１７を越え、係合部２３によつ
て係止されるため、トナー回収容器１４は筒状体
５と接続状態に保持される。

なお、トナー回収容器１４内へ回収されるトナ
ーの量は複写機の運転時間に比例し、容器の大き
さや運転時間等により定められる期間毎に、トナ
ー回収容器１４を取り外し、回収されたトナーを
他の容器に排出すればよい。

なお、トナー回収容器１４の保持方法は上述の
実施例に限られるものではなく、筒状体５に対し
て着脱自在な構成としてあればよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係る複写機のト
ナー回収装置によれば、トナー回収容器の接続部
の前面に形成したカム面を、トナー移送導管に設
けられた筒状体の係合部材に当接し、前記トナー
回収容器を筒状体に接続する際の押圧力により、
筒状体を回動させ、該筒状体を、トナー流下阻止
の状態からトナー流下の状態へと切換えるように
してあるので、極めてスムーズに前記接続を行な
うことができ、こじれを生ずることが解消され
る。

また、トナー回収容器を筒状体から離脱した状
態において、トナー移送導管の外側に巻装したコ
イルばねが適当な付勢力をもつて筒状体を付勢し
該筒状体によるトナー移送導管のトナー排出口の
閉塞を確実に確保していると共に、このトナー流
下阻止状態は下向きのトナー排出口を筒状体の側
壁が覆つてこれを閉塞してしまうため、トナー移
送導管内でトナーが飛翔、飛散しても、これをト
ナー排出口から外方にまで飛翔、拡散させること
がなく、装置内を何時までも清浄に保てる。

しかも、本考案によれば構成部材も少なく、簡
単な改良によつて冒頭に記載の従来欠点を見事に
解消するに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図な本考案の一実施例を示し、
第１図は複写機の前面扉を除去し、要部を示す斜
視図、第２図はトナー回収装置の分解斜視図、第
３図はトナー回収容器を筒状体に接合した状態を
示す断面図、第４図は第２状態から第１状態への
移動過程中の一状態を示す断面図、第５図イ，ロ
は従来例を示す説明図、第６図、第７図は本考案
に対する比較例を示す説明図である。 １……トナー移送導管、２……クリーニング装
置、５……筒状体、６……トナー流下口、１３…
…保持部材、１４……トナー回収容器、１６……
接続部、１７……カム面、１８……係合部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クリーニング装置に連設のトナー移送導管に下
   方に向けてトナー排出口を開設し、該トナー移送
   導管にトナー流下口付きの筒状体を軸芯方向で直
   交する方向に近接させて配置し、かつ、この筒状
   体を前記トナー移送導管に対して、前記排出口と
   流下口との位置が齟齬してトナーの流下を阻止す
   る流下阻止の第１状態と前記両排出口と流下口と
   が一致してトナーの流下を許すトナー流下の第２
   状態とに切換回動自在に設けると共に、前記トナ
   ー移送導管に前記第１状態を確定する保持部材を
   設け、かつ、前記筒状体に係合部材を設けると共
   に、前記筒状体に対して挿脱自在に設けられるト
   ナー回収容器の接続部の前面にカム面を形成し
   て、トナー回収容器を前記筒状体に接続する際、
   前記カム面が前記係合部材に当接し押圧すること
   により該筒状体を回動し、もつて前記第２状態に
   切り換えるようにしたことを特徴とする複写機の
   トナー回収装置。