JPH0453681B2 - - Google Patents
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- JPH0453681B2 JPH0453681B2 JP62219307A JP21930787A JPH0453681B2 JP H0453681 B2 JPH0453681 B2 JP H0453681B2 JP 62219307 A JP62219307 A JP 62219307A JP 21930787 A JP21930787 A JP 21930787A JP H0453681 B2 JPH0453681 B2 JP H0453681B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プレート状の家具素材のようなプレ
ート状の工作物の狭幅側面に貯蔵部から引出され
る帯状のへり材料を接着するための機械に関す
る。
ート状の工作物の狭幅側面に貯蔵部から引出され
る帯状のへり材料を接着するための機械に関す
る。
従来の技術
このような機械は、工作物が不動に固定される
加工場所、および、工作物の狭幅側面の高さで軸
線を工作物平面に対して垂直に配置された圧着ロ
ーラを有していて、この圧着ローラには、圧着ロ
ーラとは反対側で接着層を備えたへり材料が供給
されかつ圧着ローラによつてこのへり材料が工作
物の狭幅側面に圧着される。このばあい圧着ロー
ラが、不動に固定された工作物に対して平行な平
面内で加工場所に亘つて移動可能なクロス送り台
に配置されていて、このクロス送り台には、へり
材料を受容しかつ案内する装置が配置されてい
る。
加工場所、および、工作物の狭幅側面の高さで軸
線を工作物平面に対して垂直に配置された圧着ロ
ーラを有していて、この圧着ローラには、圧着ロ
ーラとは反対側で接着層を備えたへり材料が供給
されかつ圧着ローラによつてこのへり材料が工作
物の狭幅側面に圧着される。このばあい圧着ロー
ラが、不動に固定された工作物に対して平行な平
面内で加工場所に亘つて移動可能なクロス送り台
に配置されていて、このクロス送り台には、へり
材料を受容しかつ案内する装置が配置されてい
る。
このような機械は、工作物のへりが不規則な経
過を有しているばあい、例えば円形、楕円形であ
るか又は凹所を備えているか又は滑らかに移行す
る角隅部を有しているばあいに使用される。互い
に直交する直線的なへりを有する工作物のばあい
へり材料の接着は通常連続運転法で行われる。こ
のことは本発明にとつて重要なことではない。
過を有しているばあい、例えば円形、楕円形であ
るか又は凹所を備えているか又は滑らかに移行す
る角隅部を有しているばあいに使用される。互い
に直交する直線的なへりを有する工作物のばあい
へり材料の接着は通常連続運転法で行われる。こ
のことは本発明にとつて重要なことではない。
ドイツ連邦共和国特許第3517194号明細書から
公知のへり接着機械のばあい、工作物が不動に固
定される加工場所は回転テーブルによつて構成さ
れている。適当な補助力を使用してクロス送り台
は圧着ローラを工作物のへりと接触状態で維持
し、この工作物のへりは回転テーブル上の工作物
の回転によつて圧着ローラに沿つて移動しかつこ
の際帯状のへり材料を接着される。公知のへり接
着機械のばあい、門形部材を介して圧着ローラを
備えたクロス送り台に結合される別の送り台に
は、フライスユニツトが設けられていて、このフ
ライスユニツトによつて、工作物の狭幅側面のへ
りから突出するへり材料が切断される、つまりへ
り材料の同一平面切断が行われる。
公知のへり接着機械のばあい、工作物が不動に固
定される加工場所は回転テーブルによつて構成さ
れている。適当な補助力を使用してクロス送り台
は圧着ローラを工作物のへりと接触状態で維持
し、この工作物のへりは回転テーブル上の工作物
の回転によつて圧着ローラに沿つて移動しかつこ
の際帯状のへり材料を接着される。公知のへり接
着機械のばあい、門形部材を介して圧着ローラを
備えたクロス送り台に結合される別の送り台に
は、フライスユニツトが設けられていて、このフ
ライスユニツトによつて、工作物の狭幅側面のへ
りから突出するへり材料が切断される、つまりへ
り材料の同一平面切断が行われる。
公知のへり材料接着機械は数値制御機構を使用
するためには不適当である。それというのも加工
場所に不動に固定される工作物に関連して加工平
面が予め与えられなばならず、この加工平面では
２つの機械軸線を介してそれぞれ任意の個所を通
過できなばならないからである。工作物の出発位
置が規定されてないばあいおよびへりの経過に追
従する圧着ローラの支持アームが揺動運動するば
あい通常の数値制御機構を使用することができな
い。
するためには不適当である。それというのも加工
場所に不動に固定される工作物に関連して加工平
面が予め与えられなばならず、この加工平面では
２つの機械軸線を介してそれぞれ任意の個所を通
過できなばならないからである。工作物の出発位
置が規定されてないばあいおよびへりの経過に追
従する圧着ローラの支持アームが揺動運動するば
あい通常の数値制御機構を使用することができな
い。
他面では、狭幅側面に沿つて不均一な周面を有
する工作物をフライス加工できる縁部倣いフライ
ス機械が公知である。このフライス機械はフライ
ス工具を支持する送り台を有していて、この送り
台は少なくとも２軸方向で、通常加工場所のＸ軸
平面およびＹ軸平面内で任意に移動可能である。
しかしながらこのようなフライス機械は従来、加
工すべきプレート状の工作物において付加的にへ
り材料接着を行うには不適当であつた。
する工作物をフライス加工できる縁部倣いフライ
ス機械が公知である。このフライス機械はフライ
ス工具を支持する送り台を有していて、この送り
台は少なくとも２軸方向で、通常加工場所のＸ軸
平面およびＹ軸平面内で任意に移動可能である。
しかしながらこのようなフライス機械は従来、加
工すべきプレート状の工作物において付加的にへ
り材料接着を行うには不適当であつた。
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、圧着工具の２軸制御を行うこ
とのできる冒頭に述べた形式のへり接着機械、ひ
いては同時に工作物のへりに与えられる輪郭を倣
いフライスするための数値制御された倣いフライ
ス機械を提供することにある。
とのできる冒頭に述べた形式のへり接着機械、ひ
いては同時に工作物のへりに与えられる輪郭を倣
いフライスするための数値制御された倣いフライ
ス機械を提供することにある。
課題を解決するための手段
前記課題は冒頭に述べた形式のへり接着機械に
おいて、それぞれ不動に固定された工作物を備え
た加工場所が定置であり、かつ、同時に縁部倣い
フライス機械の一部を成すクロス送り台が、加工
場所の長手方向（Ｘ軸方向）で移動可能な往復台
と、この往復台に沿つて加工場所の長手方向に対
して横方向（Ｙ軸方向）に移動可能な張出しビー
ムとから構成されていて、この張出しビームに、
軸線をクロス送り台の移動平面に対して垂直に向
けられた圧着ローラおよび単数又は複数のフライ
スユニツトが配置されていることことによつて、
解決された。
おいて、それぞれ不動に固定された工作物を備え
た加工場所が定置であり、かつ、同時に縁部倣い
フライス機械の一部を成すクロス送り台が、加工
場所の長手方向（Ｘ軸方向）で移動可能な往復台
と、この往復台に沿つて加工場所の長手方向に対
して横方向（Ｙ軸方向）に移動可能な張出しビー
ムとから構成されていて、この張出しビームに、
軸線をクロス送り台の移動平面に対して垂直に向
けられた圧着ローラおよび単数又は複数のフライ
スユニツトが配置されていることことによつて、
解決された。
発明の作用効果
本発明によるへり接着機械の著しい利点は、圧
着ローラを、加工場所に定置に配置された工作物
の周面に沿つて完全に又は少なくとも部分的に案
内することができるということにある。このこと
は２軸方向で移動可能なクロス送り台によつて可
能にされ、このばあい両軸線は有利には互いに直
交する２つの座標軸を成す。従つて本発明による
機械は圧着工具の案内に関して、プレート状の工
作物を倣いフライスするためのフライス機械と同
じ機能を有し、このばあい工作物はへりを巡つて
循環式に加工されるので、クロス送り台に配置さ
れたフライスユニツトによつて工作物のへりを倣
いフライスすることができるという別の著しい利
点が得られる。従つて本発明による機械は、へり
接着機械およびフライス機械の両機能を有してい
る。この両機能のために、それぞれ先行するフラ
イス過程のために準備された数値制御機構を適当
な補充プログラムをもつてへり接着過程のために
使用することができる。
着ローラを、加工場所に定置に配置された工作物
の周面に沿つて完全に又は少なくとも部分的に案
内することができるということにある。このこと
は２軸方向で移動可能なクロス送り台によつて可
能にされ、このばあい両軸線は有利には互いに直
交する２つの座標軸を成す。従つて本発明による
機械は圧着工具の案内に関して、プレート状の工
作物を倣いフライスするためのフライス機械と同
じ機能を有し、このばあい工作物はへりを巡つて
循環式に加工されるので、クロス送り台に配置さ
れたフライスユニツトによつて工作物のへりを倣
いフライスすることができるという別の著しい利
点が得られる。従つて本発明による機械は、へり
接着機械およびフライス機械の両機能を有してい
る。この両機能のために、それぞれ先行するフラ
イス過程のために準備された数値制御機構を適当
な補充プログラムをもつてへり接着過程のために
使用することができる。
本発明の有利な実施態様は、特許請求の範囲第
２項以降に記載されている。
２項以降に記載されている。
実施例
第１図ではテーブル２又は搬送ベルト又は類似
のもの上に配置された加工場所１が詳細に示され
ている。この加工場所１には第１図で詳細に図示
されていない装置によつてプレート状の工作物３
が不動に固定される。この工作物の狭幅側面又は
周方向のヘリにはストリツプ又は帯状体としての
ヘリ材料を接着することができ、このヘリ材料は
接着側で通常活性化される接着層を備えている。
ヘリ材料が接着される工作物の少なくとも１つの
狭幅側面は不規則な経過を有している、つまり非
直線的に形成されている。
のもの上に配置された加工場所１が詳細に示され
ている。この加工場所１には第１図で詳細に図示
されていない装置によつてプレート状の工作物３
が不動に固定される。この工作物の狭幅側面又は
周方向のヘリにはストリツプ又は帯状体としての
ヘリ材料を接着することができ、このヘリ材料は
接着側で通常活性化される接着層を備えている。
ヘリ材料が接着される工作物の少なくとも１つの
狭幅側面は不規則な経過を有している、つまり非
直線的に形成されている。
加工場所１の上方では送り台４が移動可能であ
り、この送り台は加工場所１の長手方向で、この
ばあいＸ軸方向で並びにこの方向に対して垂直方
向で、つまりＹ軸方向で運動可能である。送り台
４はＸ軸方向に位置するガイド５に沿つて移動可
能な往復台６を有している。更に送り台は加工場
所の上側で移動可能な張出しビーム７を有してい
て、この張出しビームは加工場所の横方向で、つ
まりＹ軸方向で移動可能である。プレート状の工
作物３に相応して加工場所１の固定面は一平面を
成していて、この平面に対して、機械のＸ軸、Ｙ
軸平面ひいては張出しビーム７が平行である。附
加的に張出しビームの運動性をＸ軸・Ｙ軸平面に
対して垂直方向で与えることができる。
り、この送り台は加工場所１の長手方向で、この
ばあいＸ軸方向で並びにこの方向に対して垂直方
向で、つまりＹ軸方向で運動可能である。送り台
４はＸ軸方向に位置するガイド５に沿つて移動可
能な往復台６を有している。更に送り台は加工場
所の上側で移動可能な張出しビーム７を有してい
て、この張出しビームは加工場所の横方向で、つ
まりＹ軸方向で移動可能である。プレート状の工
作物３に相応して加工場所１の固定面は一平面を
成していて、この平面に対して、機械のＸ軸、Ｙ
軸平面ひいては張出しビーム７が平行である。附
加的に張出しビームの運動性をＸ軸・Ｙ軸平面に
対して垂直方向で与えることができる。
張出しビーム７の１つの外面には圧着ローラ９
を支承する突出した支持アーム８が設けられてい
る。接続方向で圧着ローラ９には２本のストリツ
プ状の又は帯状のヘリ材料１０，１１が案内され
ていて、このヘリ材料は受容装置のリール１３か
ら引出される。受容装置１２は同様に張出ビーム
７の外面に係合していてかつＹ軸方向にみてほぼ
同じ高さで圧着ローラ９の後方に配置されてい
る。（第２図参照）。従つて圧着ローラ９に向けて
案内された帯状のヘリ材料１０，１１はほぼＹ軸
方向にのび、このばあい第１図で示された圧着ロ
ーラの出発位置では圧着ローラ９とヘリ材料１０
との接着個所が加工場所の中央に向けられる。圧
着ローラ９は第２の出発位置を有していて（第４
図左側で図示）このばあい第２の帯状のヘリ材料
１１と圧着ローラ９との接触個所が加工場所の中
央に向けられる。
を支承する突出した支持アーム８が設けられてい
る。接続方向で圧着ローラ９には２本のストリツ
プ状の又は帯状のヘリ材料１０，１１が案内され
ていて、このヘリ材料は受容装置のリール１３か
ら引出される。受容装置１２は同様に張出ビーム
７の外面に係合していてかつＹ軸方向にみてほぼ
同じ高さで圧着ローラ９の後方に配置されてい
る。（第２図参照）。従つて圧着ローラ９に向けて
案内された帯状のヘリ材料１０，１１はほぼＹ軸
方向にのび、このばあい第１図で示された圧着ロ
ーラの出発位置では圧着ローラ９とヘリ材料１０
との接着個所が加工場所の中央に向けられる。圧
着ローラ９は第２の出発位置を有していて（第４
図左側で図示）このばあい第２の帯状のヘリ材料
１１と圧着ローラ９との接触個所が加工場所の中
央に向けられる。
ヘリ材料のリール１３は、軸線１４がＸ軸方向
に対して平行に位置するように受容装置１２内に
配置されている。従つてヘリ材料１０，１１は圧
着ローラ９に向かう経路で案内装置１５内で矯正
される。このために案内装置１５はローラのよう
な直立した案内部材１６を有していて、これら案
内部材の間を帯状のヘリ材料１０，１１が案内さ
れる。
に対して平行に位置するように受容装置１２内に
配置されている。従つてヘリ材料１０，１１は圧
着ローラ９に向かう経路で案内装置１５内で矯正
される。このために案内装置１５はローラのよう
な直立した案内部材１６を有していて、これら案
内部材の間を帯状のヘリ材料１０，１１が案内さ
れる。
更に案内装置１５と圧着ローラ９との間には加
熱空気流出部材１７が設けられていて、この加熱
空気流出部材１７はそれぞれ帯状のヘリ材料１
０，１１の、圧着ローラ９とは反対側に向けられ
ていてかつ接着過程の際に帯状のヘリ材料のこの
面に設けられた熱間硬化接着剤を活性化する。
熱空気流出部材１７が設けられていて、この加熱
空気流出部材１７はそれぞれ帯状のヘリ材料１
０，１１の、圧着ローラ９とは反対側に向けられ
ていてかつ接着過程の際に帯状のヘリ材料のこの
面に設けられた熱間硬化接着剤を活性化する。
第１図で明らかなように、機械全体は同時にフ
ライス機械でありかつヘリ材料接着機械とは反対
の張出しビーム側で単数又は複数のフライスユニ
ツト１８を有していて、該フライスユニツトによ
つて機械の同じ数値制御装置（NC）を使用して
先行の作業過程において工作物の縁取りすべきヘ
リがフライス加工される。このことは第２の加工
場所で行なわれ、この加工場所上には同様に送り
台４が移動可能である。この第２の加工場所は第
１図で右側に図示されている。
ライス機械でありかつヘリ材料接着機械とは反対
の張出しビーム側で単数又は複数のフライスユニ
ツト１８を有していて、該フライスユニツトによ
つて機械の同じ数値制御装置（NC）を使用して
先行の作業過程において工作物の縁取りすべきヘ
リがフライス加工される。このことは第２の加工
場所で行なわれ、この加工場所上には同様に送り
台４が移動可能である。この第２の加工場所は第
１図で右側に図示されている。
第２図および第３図では圧着ローラ９の懸架形
式および圧着ローラと張出しビーム７との結合形
式を示している。張出しビーム７には案内片１９
が固定されていて、この案内片１９内には圧着ロ
ーラ９の支持アーム８がＹ軸方向で移動可能に支
承されている。この方向では支持アーム９は零位
置で固定され、このために支持アーム９には、端
部側で支持アーム８にかつ中央で案内片１９に支
持される２つの圧縮ばね２０，２１が係合してい
る。つまりＹ軸方向で零位置から圧着ローラは圧
縮ばね２０，２１によつてもたらされる対向力を
克服してのみ移動可能である。
式および圧着ローラと張出しビーム７との結合形
式を示している。張出しビーム７には案内片１９
が固定されていて、この案内片１９内には圧着ロ
ーラ９の支持アーム８がＹ軸方向で移動可能に支
承されている。この方向では支持アーム９は零位
置で固定され、このために支持アーム９には、端
部側で支持アーム８にかつ中央で案内片１９に支
持される２つの圧縮ばね２０，２１が係合してい
る。つまりＹ軸方向で零位置から圧着ローラは圧
縮ばね２０，２１によつてもたらされる対向力を
克服してのみ移動可能である。
支持アーム８の前端にはフオーク２２が係合し
ていて、このフオークの後部２４には旋回軸線を
Ｘ軸・Ｙ軸平面に対して垂直に位置させられた揺
動部材２３が支承されている。この揺動部材の端
部にはＸ軸・Ｙ軸平面に対して軸線を垂直に位置
させられた圧着ローラ９が支持されていて、この
圧着ローラ９はＸ軸の両方向で同様にばね弾性的
にたわむことができる。このために揺動部材２３
の端部にはフオーク２２の歯の間で下方にのびる
舌片２５が配置されていて、この舌片にはＸ軸方
向に位置する２つの圧縮ばねが互いに同軸的に両
側から係合している。外端部では圧縮ばね２６，
２７はフオーク２２の歯に支持されていて、これ
によつて舌片２５ひいては揺動部材２３は、圧着
ローラ９が負荷されない限りにおいて、Ｘ軸方向
に関して中央位置で固定される。一方は圧縮ばね
２６，２７および他方は圧縮ばね２０，２１はＸ
軸・Ｙ軸平面のそれぞれ任意の方向で圧着ローラ
９の所定のたわみ性を可能にする。第３図で詳細
に示されているように、傾倒を回避するために二
重の支持アーム８を使用することができる。
ていて、このフオークの後部２４には旋回軸線を
Ｘ軸・Ｙ軸平面に対して垂直に位置させられた揺
動部材２３が支承されている。この揺動部材の端
部にはＸ軸・Ｙ軸平面に対して軸線を垂直に位置
させられた圧着ローラ９が支持されていて、この
圧着ローラ９はＸ軸の両方向で同様にばね弾性的
にたわむことができる。このために揺動部材２３
の端部にはフオーク２２の歯の間で下方にのびる
舌片２５が配置されていて、この舌片にはＸ軸方
向に位置する２つの圧縮ばねが互いに同軸的に両
側から係合している。外端部では圧縮ばね２６，
２７はフオーク２２の歯に支持されていて、これ
によつて舌片２５ひいては揺動部材２３は、圧着
ローラ９が負荷されない限りにおいて、Ｘ軸方向
に関して中央位置で固定される。一方は圧縮ばね
２６，２７および他方は圧縮ばね２０，２１はＸ
軸・Ｙ軸平面のそれぞれ任意の方向で圧着ローラ
９の所定のたわみ性を可能にする。第３図で詳細
に示されているように、傾倒を回避するために二
重の支持アーム８を使用することができる。
第４図および第５図では案内装置１５と圧着ロ
ーラ９との間のヘリ材料接着機械が詳細に示され
ている。このばあい切り離し装置２８が設けられ
ていて、この切り離し装置によつて帯状のヘリ材
料１０，１１が切断される。このことはそれぞれ
の被覆過程の最後で必要となる。次いでヘリ材料
は接線方向で再び圧着ローラ９に案内され、この
ことは出発位置に圧着ローラが戻されたばあい自
動的に行なわれる。更に両帯状のヘリ材料１０，
１１のそれぞれは分たれているので、これに相応
して切り離し装置２８は互いに別個に操作される
２つの切断装置を有している。
ーラ９との間のヘリ材料接着機械が詳細に示され
ている。このばあい切り離し装置２８が設けられ
ていて、この切り離し装置によつて帯状のヘリ材
料１０，１１が切断される。このことはそれぞれ
の被覆過程の最後で必要となる。次いでヘリ材料
は接線方向で再び圧着ローラ９に案内され、この
ことは出発位置に圧着ローラが戻されたばあい自
動的に行なわれる。更に両帯状のヘリ材料１０，
１１のそれぞれは分たれているので、これに相応
して切り離し装置２８は互いに別個に操作される
２つの切断装置を有している。
更に第４図では圧着ローラ９が加工場所１上に
位置する工作物の右下側の角隅部においてかつ左
下側の角隅部においてどのように出発位置を占め
ているかを図示している。圧着ローラ９の左側に
沿つて案内される帯状のヘリ材料１０が工作物に
向けられている、工作物の右下側の角隅部におけ
る出発位置から出発して、ヘリ材料１０を引出し
て圧着ローラ９はＹ軸方向に位置する隣接するヘ
リに沿つて移動し、次いで１作業過程で工作物の
右上側の角隅部およびこれに続く凹所に沿つて圧
着ローラ９が移動する。この実施例ではＸ軸方向
に位置する工作物３の直線的なヘリ区分は被覆す
る必要がないので、圧着ローラは工作物３の右上
側で示された位置で第１の加工過程を終了する。
このために前以つて切り離し装置がヘリ材料を適
当に分断する。次いで数値制御機構を介して圧着
ローラ９は工作物の左下側の角隅部における第２
の出発位置に移動させられ、この出発位置では圧
着ローラ９に右側で案内された帯状のヘリ材料１
１が工作物に隣接する。この位置から出発して、
工作物３がＹ軸方向の中央軸線に対して鏡面対称
的であるため、工作物３の被覆すべき第２のヘリ
に沿つて鏡面対称的な行程が行なわれる。このば
あい第２の帯状のヘリ材料１１は工作物のヘリに
接着される。圧着ローラの両側に接線方向で２本
のヘリ材料を供給することによつて、前述のよう
に互いに向き合う両工作物側をそれぞれヘリ材料
分断後互いに無関係に被覆するばあいヘリ材料接
着機械を転回せずに済むようになる。
位置する工作物の右下側の角隅部においてかつ左
下側の角隅部においてどのように出発位置を占め
ているかを図示している。圧着ローラ９の左側に
沿つて案内される帯状のヘリ材料１０が工作物に
向けられている、工作物の右下側の角隅部におけ
る出発位置から出発して、ヘリ材料１０を引出し
て圧着ローラ９はＹ軸方向に位置する隣接するヘ
リに沿つて移動し、次いで１作業過程で工作物の
右上側の角隅部およびこれに続く凹所に沿つて圧
着ローラ９が移動する。この実施例ではＸ軸方向
に位置する工作物３の直線的なヘリ区分は被覆す
る必要がないので、圧着ローラは工作物３の右上
側で示された位置で第１の加工過程を終了する。
このために前以つて切り離し装置がヘリ材料を適
当に分断する。次いで数値制御機構を介して圧着
ローラ９は工作物の左下側の角隅部における第２
の出発位置に移動させられ、この出発位置では圧
着ローラ９に右側で案内された帯状のヘリ材料１
１が工作物に隣接する。この位置から出発して、
工作物３がＹ軸方向の中央軸線に対して鏡面対称
的であるため、工作物３の被覆すべき第２のヘリ
に沿つて鏡面対称的な行程が行なわれる。このば
あい第２の帯状のヘリ材料１１は工作物のヘリに
接着される。圧着ローラの両側に接線方向で２本
のヘリ材料を供給することによつて、前述のよう
に互いに向き合う両工作物側をそれぞれヘリ材料
分断後互いに無関係に被覆するばあいヘリ材料接
着機械を転回せずに済むようになる。
接着すべきヘリの中断が不必要であるばあいに
は、圧着ローラ９は前述の両出発位置の一方から
出発してＹ軸方向に位置する工作物の両方のヘリ
およびＸ軸方向にのびる工作物の上側のヘリを１
作業過程で移動でき、これによつて単一の帯状の
ヘリ材料のみで十分であり、このばあい工作物３
の各角隅部においてヘリ材料は適当に大きな範囲
で圧着ローラに巻き付く。
は、圧着ローラ９は前述の両出発位置の一方から
出発してＹ軸方向に位置する工作物の両方のヘリ
およびＸ軸方向にのびる工作物の上側のヘリを１
作業過程で移動でき、これによつて単一の帯状の
ヘリ材料のみで十分であり、このばあい工作物３
の各角隅部においてヘリ材料は適当に大きな範囲
で圧着ローラに巻き付く。
第５図では、第７図および第８図で詳細に示さ
れている押抜き装置２９を示している。押抜き装
置は案内装置１５も配置できる基板３０上に直立
して取り付けられたフレーム板３１を有してい
て、このフレーム板はダイを成している。このフ
レーム板に沿つて帯状のヘリ材料１０，１１が直
立して走りかつ押抜き揺動体３２を通過する。こ
の押抜き揺動体はほぼ３角形のエツヂ３４を有し
ていて、このエツヂは帯状のヘリ材料１０，１１
の縁部からほぼ半分程まで達している。押抜き揺
動体はシリンダユニツト３３によつて駆動されか
つ操作時に、当該ヘリ材料１０，１１から押抜き
揺動体３２のエツヂ３４の輪郭に相応した三角形
の切り込み部３５が押し抜かれるように、ダイ３
１に圧着される。押抜きき揺動体に代に、帯状の
ヘリ材料から適当な切り込み部を押抜く別の形式
で支承された押抜きカツタを使用することもでき
る。
れている押抜き装置２９を示している。押抜き装
置は案内装置１５も配置できる基板３０上に直立
して取り付けられたフレーム板３１を有してい
て、このフレーム板はダイを成している。このフ
レーム板に沿つて帯状のヘリ材料１０，１１が直
立して走りかつ押抜き揺動体３２を通過する。こ
の押抜き揺動体はほぼ３角形のエツヂ３４を有し
ていて、このエツヂは帯状のヘリ材料１０，１１
の縁部からほぼ半分程まで達している。押抜き揺
動体はシリンダユニツト３３によつて駆動されか
つ操作時に、当該ヘリ材料１０，１１から押抜き
揺動体３２のエツヂ３４の輪郭に相応した三角形
の切り込み部３５が押し抜かれるように、ダイ３
１に圧着される。押抜きき揺動体に代に、帯状の
ヘリ材料から適当な切り込み部を押抜く別の形式
で支承された押抜きカツタを使用することもでき
る。
第８図から明らかなように、切り込み部３５は
ヘリ材料１０，１１の予じめ計算された個所に付
けられる。この個所は工作物３のヘリに接着した
後で、切り込み部３５がないとヘリ材料１０，１
１の余剰材料を生ぜしめてしわを形成するような
個所に位置している。これは時に滑らかに移行す
るヘリを有する工作物の角隅部である。つまりこ
のばあい工作物のプレート平面に対して垂直に位
置するヘリ区分ばかりでなく、同時にプレート平
面に移行する横断面でみて傾斜した又は丸みを付
けられたヘリ区分が被覆される。被覆すべき滑ら
かに移行するヘリ３６を有するこのような工作物
は第６図で示されている。第６図から明らかなよ
うに、プレートの水平平面に対して傾斜したヘリ
被覆範囲で工作物角隅部において切り込み部３５
は引寄せられて突合わせ接合部を成し、前記切り
込み部によつてこの角隅部においてヘリ材料のし
わ形成が回避される。帯状のヘリ材料１０，１１
の切り込み部３５までの距離区間は第５図で符号
ａ，ｂによつて示されている。
ヘリ材料１０，１１の予じめ計算された個所に付
けられる。この個所は工作物３のヘリに接着した
後で、切り込み部３５がないとヘリ材料１０，１
１の余剰材料を生ぜしめてしわを形成するような
個所に位置している。これは時に滑らかに移行す
るヘリを有する工作物の角隅部である。つまりこ
のばあい工作物のプレート平面に対して垂直に位
置するヘリ区分ばかりでなく、同時にプレート平
面に移行する横断面でみて傾斜した又は丸みを付
けられたヘリ区分が被覆される。被覆すべき滑ら
かに移行するヘリ３６を有するこのような工作物
は第６図で示されている。第６図から明らかなよ
うに、プレートの水平平面に対して傾斜したヘリ
被覆範囲で工作物角隅部において切り込み部３５
は引寄せられて突合わせ接合部を成し、前記切り
込み部によつてこの角隅部においてヘリ材料のし
わ形成が回避される。帯状のヘリ材料１０，１１
の切り込み部３５までの距離区間は第５図で符号
ａ，ｂによつて示されている。
図面では加工場所１は概略的にのみ図示されて
いる。特別な構成では加工場所を回転テーブルか
ら構成でき、この回転テーブル上には工作物３
が、工作物がそのヘリに沿つて圧着ローラによつ
て負荷されるように不動に固定される。圧着ロー
ラおよび回転テーブルの２軸運動は、圧着ローラ
が出発位置から工作物のすべてのヘリに達するこ
とができるように、互いに適合されている。この
ことは例えば第１の加工過程後圧着ローラ９を介
して回転テーブルが90度又は180度工作物と共に
旋回することによつて可能にされている。回転テ
ーブルは接着開始のための２つの別個の出発個所
を不要にし、ひいては圧着ローラ９の移動経路を
決めることも不要にする。
いる。特別な構成では加工場所を回転テーブルか
ら構成でき、この回転テーブル上には工作物３
が、工作物がそのヘリに沿つて圧着ローラによつ
て負荷されるように不動に固定される。圧着ロー
ラおよび回転テーブルの２軸運動は、圧着ローラ
が出発位置から工作物のすべてのヘリに達するこ
とができるように、互いに適合されている。この
ことは例えば第１の加工過程後圧着ローラ９を介
して回転テーブルが90度又は180度工作物と共に
旋回することによつて可能にされている。回転テ
ーブルは接着開始のための２つの別個の出発個所
を不要にし、ひいては圧着ローラ９の移動経路を
決めることも不要にする。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図はフライス兼ヘリ材料接着機械の概略的な平
面図、第２図は第１図の機械の第１図Ａ−Ａ線に
沿つた断面図、第３図は第２図Ｘ方向でみた図、
第４図は機械の加工場所の概略的な平面図、第５
図は機械の加工場所を拡大して示した概略的な平
面図、第６図は機械で加工された工作物の角隅範
囲の斜視図、第７図は第５図Ｂ−Ｂ線に沿つたＹ
部分に相応する機械の押抜き装置の断面図、第８
図は第７図Ｚ方向からみた図である。 １……加工場所、２……テーブル、３……工作
物、４……送り台、５……ガイド、６……往復
台、７……張出しビーム、８……支持アーム、９
……圧着ローラ、１０，１１……帯状のヘリ材
料、１２……受容装置、１３……リール、１４…
…軸線、１５……案内装置、１６……案内部材、
１７……加熱空気流出部材、１８……フライスユ
ニツト、１９……案内片、２０，２１，２６，２
７……圧縮ばね、２２……フオーク、２３……揺
動部材、２４……後部、２５……舌片、２８……
切り離し装置、２９……押抜き装置、３０……基
板、３１……フレーム板、３２……押抜き揺動
体、３３……シリンダユニツト、３４……エツ
ヂ、３５……切り込み部、３６……ヘリ。
１図はフライス兼ヘリ材料接着機械の概略的な平
面図、第２図は第１図の機械の第１図Ａ−Ａ線に
沿つた断面図、第３図は第２図Ｘ方向でみた図、
第４図は機械の加工場所の概略的な平面図、第５
図は機械の加工場所を拡大して示した概略的な平
面図、第６図は機械で加工された工作物の角隅範
囲の斜視図、第７図は第５図Ｂ−Ｂ線に沿つたＹ
部分に相応する機械の押抜き装置の断面図、第８
図は第７図Ｚ方向からみた図である。 １……加工場所、２……テーブル、３……工作
物、４……送り台、５……ガイド、６……往復
台、７……張出しビーム、８……支持アーム、９
……圧着ローラ、１０，１１……帯状のヘリ材
料、１２……受容装置、１３……リール、１４…
…軸線、１５……案内装置、１６……案内部材、
１７……加熱空気流出部材、１８……フライスユ
ニツト、１９……案内片、２０，２１，２６，２
７……圧縮ばね、２２……フオーク、２３……揺
動部材、２４……後部、２５……舌片、２８……
切り離し装置、２９……押抜き装置、３０……基
板、３１……フレーム板、３２……押抜き揺動
体、３３……シリンダユニツト、３４……エツ
ヂ、３５……切り込み部、３６……ヘリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレート状の工作物の狭幅側面に貯蔵部から
引出される帯状のへり材料を接着するための機械
であつて、工作物が不動に固定される加工場所、
および、工作物の狭幅側面の高さで軸線を工作物
平面に対して垂直に配置された圧着ローラが設け
られていて、この圧着ローラに、圧着ローラとは
反対側で接着層を備えたへり材料１０，１１が供
給されかつ圧着ローラによつてこのへり材料が工
作物の狭幅側面に圧着され、このばあい圧着ロー
ラ９が、不動に固定された工作物に対して平行な
平面内で加工場所１に亘つて移動可能なクロス送
り台４に配置されていて、このクロス送り台４
に、へり材料１０，１１を受容しかつ案内する装
置が配置されている形式のものにおいて、それぞ
れ不動に固定された工作物３を備えた加工場所１
が定置であり、かつ、同時に縁部倣いフライス機
械の一部を成すクロス送り台４が、加工場所の長
手方向（Ｘ軸方向）で移動可能な往復台６と、こ
の往復台に沿つて加工場所の長手方向に対して横
方向（Ｙ軸方向）に移動可能な張出しビーム７と
から構成されていて、この張出しビーム７に、軸
線をクロス送り台４の移動平面に対して垂直に向
けられた圧着ローラ９および単数又は複数のフラ
イスユニツト１８が配置されていることを特徴と
する、へり材料接着機械。 ２ 張出しビーム７の出発位置が加工場所１の両
横側面の一方に位置していてかつへり材料１０，
１１が、出発位置で加工場所の中央に向けられた
側で、接線方向で圧着ローラ９に沿つて案内され
ている、特許請求の範囲第１項記載のへり材料接
着機械。 ３ 張出しビーム７の出発位置が加工場所１の両
横側面に位置していてかつ２本の帯状のへり材料
１０，１１がほぼ加工場所１に対して横方向で両
側で接線方向で圧着ローラ９に沿つて案内されて
いる、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のへ
り材料接着機械。 ４ 圧着ローラ９が張出しビーム７の外面に配置
されていて、この外面に、ほぼＹ軸方向で相前後
してへり材料１０，１１の受容装置１２および案
内装置１５が配置されている、特許請求の範囲第
１項から第３項までのいずれか１項記載のへり材
料接着機械。 ５ 受容装置１２がへり材料用のリール１３を受
容していて、このリール１３の軸線１４がＸ軸方
向に対して平行に位置していてかつ案内装置１５
がへり材料１０，１１用の矯正部材１６を有して
いる、特許請求の範囲第４項記載のへり材料接着
機械。 ６ 圧着ローラ９が支持アーム８に配置されてい
て、この支持アーム８が張出しビーム７に結合さ
れた案内片１９内でばね２０，２１の力に抗して
Ｙ軸方向で移動可能であり、このばね２０，２１
が圧着ローラ９によつて圧縮負荷されない状態で
支持アーム８を零位置で固定している、特許請求
の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載
のへり材料接着機械。 ７ 圧着ローラ９が支持アーム８の端部で揺動部
材２３に支承されていて、この揺動部材２３がほ
ぼ定心ばね２６，２７の力に抗してＸ軸方向で両
側に移動可能である、特許請求の範囲第６項記載
のへり材料接着機械。 ８ 案内装置１５と圧着ローラ９との間にそれぞ
れの帯状のへり材料１０，１１用の切り離し装置
２８が配置されている、特許請求の範囲第１項か
ら第７項までのいずれか１項記載のへり材料接着
機械。 ９ クロス送り台４の張出しビーム７に、圧着ロ
ーラ９手前で間隔をおいて、それぞれの帯状のへ
り材料１０，１１用の押抜き装置２９が配置され
ていて、この押抜き装置２９が、余剰材料を生ぜ
しめてしわを形成するような工作物の狭幅側面個
所に接着される帯状のへり材料個所で、適当な切
り込み部３５を形成するようになつている、特許
請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項
記載のへり材料接着機械。 １０ 押抜き装置２９がダイ３１を有していて、
このダイに接触して帯状のへり材料１０，１１が
押抜き揺動体３２のエツジ３４の下側を案内さ
れ、この押抜き揺動体３２がダイ３１に又はダイ
３１の横に支承されている、特許請求の範囲第９
項記載のへり材料接着機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3702154.0 | 1987-01-26 | ||
| DE19873702154 DE3702154A1 (de) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Kantenanleimmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189201A JPS63189201A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0453681B2 true JPH0453681B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=6319525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62219307A Granted JPS63189201A (ja) | 1987-01-26 | 1987-09-03 | ヘリ材料接着機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4853058A (ja) |
| EP (1) | EP0276358B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63189201A (ja) |
| AT (1) | ATE85552T1 (ja) |
| DE (3) | DE3702154A1 (ja) |
| ES (1) | ES2037027T3 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3914461C2 (de) * | 1989-05-02 | 1997-03-27 | Klessmann Ima Norte Maschfab | Maschine zum Anleimen von Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke |
| DE59104552D1 (de) * | 1991-04-25 | 1995-03-23 | Homag Maschinenbau Ag | Einrichtung zum Anleimen von streifen- oder bandförmigem Kantenmaterial an plattenförmige Werkstücke. |
| US5246533A (en) * | 1991-11-05 | 1993-09-21 | Marunaka Kakoki Co., Ltd. | Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece |
| FR2696714B1 (fr) * | 1992-10-12 | 1995-01-27 | Dispac | Procédé pour étiqueter automatiquement et en continu des articles tels que des fruits ou des légumes et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. |
| ATE181866T1 (de) * | 1995-02-24 | 1999-07-15 | Homag Maschinenbau Ag | Einrichtung zur durchführung von bearbeitungsvorgängen an plattenförmigen werkstücken |
| US5954915A (en) * | 1996-05-24 | 1999-09-21 | Voorwood Company | Surface finishing apparatus |
| IT1295655B1 (it) * | 1997-10-31 | 1999-05-24 | Scm Group Autec Division Spa | Macchina bordatrice. |
| IT1299931B1 (it) | 1998-03-24 | 2000-04-04 | Scm Group Autec Division Spa | Dispositivo per la bordatura di pannelli. |
| DE19837036A1 (de) | 1998-08-14 | 2000-02-17 | Homag Maschinenbau Ag | Stegkantenaggregat |
| DE19919851C1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-03-23 | Wilhelm Riesmeier | Verfahren zum Herstellen von Möbelkorpussen und Möbelkorpus |
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| ES2394249T3 (es) * | 2000-08-18 | 2013-01-30 | O'connell, Gregory John | Aparato de modificación de ribete |
| NZ526360A (en) * | 2003-05-30 | 2005-11-25 | Gregory John O Connell | A Panel Edge Modification Device or Unit for a Contour Edge Banding Device |
| US7258923B2 (en) * | 2003-10-31 | 2007-08-21 | General Electric Company | Multilayered articles and method of manufacture thereof |
| US7189442B1 (en) * | 2003-10-31 | 2007-03-13 | Steelcase Development Corporation | Edge band and edge banding process |
| DE202009019008U1 (de) † | 2009-04-22 | 2015-05-27 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken |
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| EA037625B1 (ru) * | 2016-02-15 | 2021-04-22 | Велинге Инновейшн Аб | Способ формирования панели для сборочного мебельного изделия |
| WO2019035017A1 (en) | 2017-08-17 | 2019-02-21 | La Triviata Limited | METHOD AND APPARATUS FOR EDGE MODIFICATION |
| DE102017131455B4 (de) | 2017-12-29 | 2022-07-07 | BES UG (haftungsbeschränkt) | Maschine und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken |
| CN113059635B (zh) * | 2021-03-26 | 2021-12-21 | 山东大学 | 一种桌板封边机及方法 |
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-
1987
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1988
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