JPS6225785B2 - - Google Patents

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JPS6225785B2
JPS6225785B2 JP58112579A JP11257983A JPS6225785B2 JP S6225785 B2 JPS6225785 B2 JP S6225785B2 JP 58112579 A JP58112579 A JP 58112579A JP 11257983 A JP11257983 A JP 11257983A JP S6225785 B2 JPS6225785 B2 JP S6225785B2
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JP
Japan
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sheet material
support table
cutting
gantry
carriage
Prior art date
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JP58112579A
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Edowaado Fuoraa Robaato
Aren Hosuteia Robaato
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Gerber Technology LLC
Original Assignee
Gerber Garment Technology Inc
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Publication date
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Publication of JPS6225785B2 publication Critical patent/JPS6225785B2/ja
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • A41H43/005—Cloth spreading or piling apparatus in view of its cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C5/00—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、シート材料の積重ね体から多数の
パターン片を作成するために用いる自動制御裁断
機において、シート材料をローラから裁断テーブ
ルへ延展し、延展されたシート材料にラベルを付
与する方法に関するものである。この発明の方法
は、コンピユータ制御器を用いて行なうものであ
る。
通常の自動制御（コンピユータ制御）裁断機械
においては、往復裁断刃が下降してシート材料に
裁断的に係合し、パターン片の輪郭を限定する裁
断線に沿つて移動する際に、シート材料積重ね体
を所定の位置に保持するための真空保持システム
が支持テーブルに設けられている。パターン片の
周辺が裁断刃によつて裁断された後に、このパタ
ーン片の積重ねは積重ね体の残余部分から切離さ
れて支持テーブル上にそのまま残されており、最
後に裁断されたパターン片の積重ねはテーブルか
らばらの状態であるいは束にたばねられた状態で
取り出されている。この種の自動制御裁断機械と
共に使用することができるラベル付与器は、既に
提案されており、本出願人の有する米国特許第
4028167号には、裁断機械に組込まれて、単一の
制御手段の制御のもとでパターン片の積重ねにラ
ベルを付与する手段が開示されている。
自動制御裁断機械の製造プロセスは、積重ね体
が形成されている加工テーブルへおよび該加工テ
ーブルから裁断キヤリツジを転送させることがで
きる転送テーブルを具備することによつて、高速
化されている。本出願人の有する米国特許第
3776074号には、単一の制御器の制御のもとで、
積重ね体を備えた一個の固定加工テーブルから別
の積重ね体を備えた他の加工テーブルへ裁断キヤ
リツジを受け渡し、転送させるための手段が開示
されている。
そこで、この発明の主たる目的は、加工テーブ
ル上にシート材料を延展して積重ね各積重ね体の
少なくとも最上層のパターン片にラベルを付与す
る方法を提供することにある。
この発明は、シート材料の積重ね体が延展され
る支持テーブルに対して裁断工具をＸおよびＹ両
座標軸方向に移動させるためのキヤリツジを使用
し、裁断工具の移動は、制御手段によつて制御さ
れ、該工具は積重ね体の所望のパターン片の輪郭
を限定する裁断径路に沿つて従動する型式の自動
制御裁断機械におけるシート材料の延展及びラベ
ル付与方法に係るものである。
裁断工具は、加工テーブルからその一端部に位
置する転送テーブルへ転送することのできるキヤ
リツジ上に配設することが好ましい。加工テーブ
ルの反対端部には、別の転送テーブルが選択的に
位置付けられ、該転送テーブルは積重ね体を形成
するために積載すべき多数のシート材料を貯蔵保
管するための手段を具備する。さらに、ラベル付
与器はそれ固有のガントリーキヤリツジ上に配設
され、後者の転送テーブルまたは積載テーブルに
関連付けた点がこの発明の重要な特徴である。ラ
ベル付与器ガントリーキヤリツジまたは第３のキ
ヤリツジは、積載すべきシート材料を貯蔵保管手
段から繰り出すように、そしてシート材料を加工
テーブル上に延展するように構成されており、こ
のラベル付与器ガントリーキヤリツジの復帰移動
が、積重ね体上の適切な位置へラベルを付与する
ために利用され、かくしてパターン片の各積重ね
または各パターン片自体に適宜ラベルを付与する
ことができる。この積載器およびラベル付与器の
ガントリーキヤリツジは別の制御器により制御さ
れる。シート材料の各積重ね体が加工テーブル上
に延展されそして前記したようにラベルが付与さ
れた後にシート材料を切断しうるように、積載器
およびラベル付与器に関連したテーブルの端部に
隣接して切断装置が設けられている。
次に添付図面を参照してこの発明について詳述
する。
第１図に図示する自動制御裁断機械はその両端
部に転送テーブルを備え、その一方の転送テーブ
ルは通常のコンピユータ制御裁断工具とそれに関
連したキヤリツジ構造とを具備し、他方の転送テ
ーブルはローダー（積載器）とラベル付与器とを
具備する。第１図にはさらに加工テーブル上に積
重ね体を形成するシート材料の各層を切断するた
めの手段を図示する。
第１図および第２図には従来のものと同様な加
工テーブル１０を示し、該加工テーブルは、シー
ト材料の積重ね体を所定の位置に保持する真空保
持手段を備え、P1，P2およびP3で示すようなパタ
ーン片の積重ねを作成するように往復裁断刃を裁
断線に沿つて移動させる形式のものである。加工
テーブル１０の詳細については米国特許第
3495492号に開示されており、これを参照するこ
とができる。この種の加工テーブル１０はその長
手方向に延びるレールまたはラツク１２，１２を
有し、このレール１２，１２はキヤリツジ構造１
４のピニオン（図示しない）に係合しうるように
形成されており、キヤリツジ１４は、短かいレー
ルまたはラツク１８，１８を配設した転送テーブ
ル１６上の位置から加工テーブル１０のレール１
２，１２上へ移動することができる。転送テーブ
ル１６はキヤリツジ１４とそれに設けられた裁断
ヘツド２０を収納保管する通常の保管手段として
作用する。このテーブル１６はキヤスターまたは
ローラ２２，２２を具備しており、テーブル１６
はレール２４，２４上を図示の位置から他の加工
テーブル（図示しない）に関連した位置へ移動可
能である。そして転送テーブル１６を加工テーブ
ル１０に係止するための係止手段が配設される。
この種の転送テーブル装置の詳細については米国
特許第3776074号に開示されており、これを参照
することができる。
このようなキヤリツジ１４は、レールまたはラ
ツク上でテーブル１０およびテーブル１６の上方
にわたつてＸ座標軸方向に移動しうるものであつ
て、Ｘキヤリツジと称することができ、このキヤ
リツジ１４はコンピユータ制御器Ｃの制御のもと
でＸ駆動モータ２６によつてＸ座標軸方向に駆動
される。Ｙ駆動モータ２８によつて駆動されかつ
Ｙキヤリツジ２０に螺合するリードねじ軸（図示
しない）によりＹ座標軸方向に移動可能なＹキヤ
リツジ２０上に裁断ヘツドが配置され、概略的に
符号２０ａで示す裁断工具は、キヤリツジ１４が
加工テーブル１０上を移動する際に、テーブル１
０の表面および積重ね体Ｌの上方に位置するよう
にキヤリツジ２０上に懸架される。裁断工具２０
ａは往復動する裁断刃の形式のものが好ましく、
かかる裁断工具は裁断作業の初めに積重ね体Ｌに
裁断的に係合するようにＹキヤリツジ裁断ヘツド
２０から下方に移行し、そして積重ね体のシート
材料に裁断的に係合して工具自体の垂直軸芯に沿
つて往復運動する。このように、キヤリツジ１４
と２０は、制御器の制御のもとで、積重ね体から
裁断されるパターン片の周囲により限定される裁
断径路に沿つて刃部を移動させるように構成され
ている。この刃部２０ａはさらに工具自体の軸芯
のまわりで回動しうるように構成されており、パ
ターン片の周囲に沿つた各位置で裁断線のほぼ接
線方向に方向付けることができる。裁断作業が完
了したとき、裁断工具２０ａはシート材料の積重
ね体との係合から離脱するように上昇し、図示す
るように転送テーブル１６へ復帰する。
前記の米国特許第3776074号には、先に記述し
たように、ＸおよびＹキヤリツジを加工テーブル
へおよび加工テーブルから転送するための自動的
な転送用装置が開示され、さらにキヤリツジを転
送する間にそれぞれのテーブルのレール１２と１
８を整列させるための手段も開示されている。そ
して、この米国特許は、裁断ヘツド２０が相異な
る種々の加工テーブルと可動転送テーブル間を移
動するときの裁断ヘツド２０の自動制御の好まし
い形態をも教示するものであつて、これを参照す
ることができる。
さらにこの発明に基づく他の転送テーブル３０
は加工テーブル１０の反対端部に配設され、ラツ
クまたはレール３２，３２を具備する。このレー
ル３２，３２は加工テーブル１０のレール１２，
１２に整列しうるものであつて、キヤリツジまた
はガントリー手段３４はテーブル３０のレール３
２上の図示の位置から加工テーブル１０のレール
１２上へ長手方向に移動することが可能である。
ガントリー３４は駆動モータ３８を介して制御器
Ｄによつて駆動されるように構成されている。第
２の駆動モータ４０は、裁断ヘツド２０に関して
前記したと同様に、横方向に移動するクロスキヤ
リツジ３６をＸキヤリツジ３４上でＹ座標軸方向
に駆動するようにリードねじ軸４２に連結されて
いる。クロスキヤリツジ３６はラベル付与手段４
４を保持し、かかるラベル付与手段の好ましい形
態は米国特許第4028167号に開示されており、こ
れを参照することができる。ラベル付与器４４
は、クロスキヤリツジ３６内で回動させることに
よつてラベルの方位を定めることができる。また
ラベル付与器４４はラベル自体を印刷しうるもの
で構成することもでき、それによつて積重ね体Ｌ
の各層の個々のパターン片の異同を識別すること
が可能となる。さらにラベル付与器４４は、ラベ
ルを速で付与しうるように個々に区別されたラ
ベルを下方に吹きつけるための手段を具備するこ
ともできる。ところで、このラベル付与器４４は
前記の米国特許第4028167号に開示されたような
クロスキヤリツジ３６上に裁断工具を具備してい
ない。これは、転送テーブル１６上のＸキヤリツ
ジ１４に関して述べたようにＹキヤリツジ２０が
加工テーブル１０上に積載されたシート材料を第
１図にP1，P2およびP3で示すように裁断する作用
をなすからである。第１図に図示するラベル
T1，T2およびT3は、ラベル付与器４４によつ
て、積重ねられたパターン片または個々の各パタ
ーン片に付与される。ラベル付与器は、パターン
片P1，P2およびP3内でシート材料の露出した表面
へそれぞれ情報ラベルを付与するための分配手段
を備えることが好ましい。これらのラベルは付与
器内で印刷することも可能であり、かかる場合に
おいては印刷器は前記の米国特許に開示されてい
るような制御器により制御することができる。
さらにこの発明に基づき、個々のシート材料を
裁断しうるように、あるいはシート材料の積重ね
体を作成して、裁断工具２０ａにより一度の行程
で積重ねパターン片を裁断しうるように、シート
材料を加工テーブル１０上に積載するための積載
手段が構成されている。
第２図は明瞭に図示するように、加工シート材
料はロール状シート５０の形態で供給され、この
ロール状シート５０は概略的に符号５２で示す軸
に軸支されており、裁断すべき布シート材料は、
ロール５０の頂部からテーブル３０上に配設され
たローラ５６，５６間へ、そして延展するキヤリ
ツジ３４を介して加工テーブル１０の上面へある
いはテーブル１０上に既に延展されている積重ね
体の上面へ繰り出される。非通気性プラスチツク
シート材料の第２のロール５４もまた積重ね体Ｌ
の上面または一層のシートの上面に供給され、裁
断工具２０ａによつて裁断される。このシートは
加工材料の上方表面を保護し、あるいは加工テー
ブル１０の真空保持特性を増進するためのカバー
を形成するものである。このプラスチツクシート
もまたキヤリツジまたはガントリー３４に設けら
れたスロツトを通過する。ガントリー３４は布シ
ートを挾持するための装置を有しており、第１お
よび２図において左から右方へのガントリー３４
の移動によつて、加工シート材料５０とプラスチ
ツク材料５６の両方を加工テーブル１０上に延展
するように両材料を移動させることができる。加
工テーブル１０の上面の上にシート材料を引き出
すキヤリツジまたはガントリー３４はさらにラベ
ル付与器４４を保持している。したがつて、ガン
トリー３４がテーブル１０の右端部に達したとき
にシート材料はその挾持から解放され、ガントリ
ー３４が右から左方へ復帰移動する間に、種々の
パターン片P1，P2，P3はそれぞれT1，T2，T3で
図示するようにラベルが付与される。第２の転送
テーブル３０は、加工テーブル１０の左側端部に
おいて、レール２４，２４内のローラまたはホイ
ール２２，２２によつて図示の位置から他の位置
へそして図示の位置へ移動しうるように設けられ
ている。前記米国特許第3776074号には、転送テ
ーブル３０が種々の加工テーブル１０に対して作
動しうるようにテーブル１０と３０上のレール１
２と３２の整列のための装置が開示されている。
さらに転送テーブル３０に関して、第３図およ
び第４図には、一層または二層のシート５０をテ
ーブル１０上に繰り出し延展するようにこれらの
シート５０を挾持するための装置を図示する。往
復動する流体アクチユエータ８０と８２は横方向
に延びるシユー８４と８８をそれぞれ有し、これ
らのシユー８４と８８はその間にシート５０を選
択的に挾持しうるように配置されている。下方の
シユー８８は、ガントリー３４の復帰移動の間そ
してシートが切断装置５８によつて６８の位置で
切断される際に、シールを支持するように延長さ
れている。第１図および第２図に示す位置を再び
占めるようにガントリー３４が復帰移動する間
に、これらのシート材料は挾持装置から解放さ
れ、ラベル付与器を有するクロスキヤリツジ３６
がラベル付与プロセスのために積重ね体上を移動
する。このラベル付与プロセスは制御器Ｄの制御
のもとでなされる。
第３図においてシート５０はテーブル１０上に
延展された後のそして位置６８で切断される前の
状態ある。シートが切断された後に、特に積重ね
体Ｌが第４図の状態に形成されているならば、ア
クチユエータ８０と８２は第４図に図示するよう
に位置付けられる。そしてシート５０は積重ね体
Ｌ上にさらに一層を形成するように右方へ移動可
能である。第１図および第２図に明瞭に図示する
ように、テーブル１０の右側端部には一または複
数個の保持装置７０，７０が配設されており、該
保持装置は、ガントリー３４が第４図の位置へ復
帰し、そして切断装置５８が位置６８でシートを
切断するまで、最上層のシート材料を保持する。
流体アクチユエータ内の圧力は、ガントリー３４
の復帰移動を可能にするために釈放しなければな
らない。
第１図および第２図に図示する始動位置へ復帰
したとき、シート材料５０と５４はテーブル１０
の左側端部に位置し、垂直方向に移動可能な切断
装置５８はテーブル１０の左端部の上方に配設さ
れている。垂直方向に往復移動可能な切断刃６４
を有するクロスキヤリツジ６２を摺動可能に支持
するために横方向に延びるレール６０が配設され
ており、キヤリツジ６２をテーブル１０の端部を
横方向に移動させることによつて、積重ね体Ｌの
左端部の近傍においてシート材料を切断すること
ができる。
このシート切断工程に続いて、挾持装置８４と
８８が予じめ定められた位置でシート材料５０
（または必要ならば５０と５４）を挾持し、一ま
たは両シート材料の次の層が積重ね体の上面を横
切つて引き出され、所望の積重ね体が完成または
作成される。シート５０と５４を挾持する装置
は、一般的なシート挾持装置で構成することがで
き、例えば制御器Ｄの制御のもとでソレノイド駆
動装置によつてシートの下方のバーに対して接離
的に移動する枢動バーで構成することもできる。
第３図および第４図に図示するこれらのシートを
挾持する装置は、相対向した流体アクチユエータ
８０と８２の対を作動するための電磁弁（図示し
ない）を具備し、２個のアクチユエータはガント
リー３４の上方部分の両端部に設けられ、他の２
個のアクチユエータはその下方部分に設けられて
いる（図面にはアクチユエータの各対の一方のみ
を図示しているが、各対の２個のアクチユエータ
がガントリー３４の両端部に配設されることは理
解されよう）。
第１図ないし第４図には、制御器ＣとＤを介す
る以外にオペレータの介在をほとんど必要としな
い自動装置を図示するけれども、前記装置のあま
り複雑度化されていない態様、当該技術分野に
熟練するものにとつて容易に想到されるであろ
う。このような自動化されていない態様の一つ
は、積載器および付与器キヤリツジをテーブル１
０上の予じめ定められた位置へ移動させるために
操縦桿型式の制御手段を具備するものである。そ
してこの場合において、キヤリツジを移動させた
後に制御器Ｃが適切なラベルを自動的に付与する
こととなる。
第５図に図示するシート挾持装置は、ガントリ
ー３４に関して述べたと同様にガントリー１３４
上に装着され、クロスキヤリツジ１３６はリード
ねじ軸１４２の回転によつてＹ座標軸方向に移動
し、ラベル付与装置４４は、シート材料がテーブ
ル１０上に延展された後にそして加工シート材料
５０とプラスチツクシートの次の連続した層を補
捉するためのガントリー１３４の復帰移動の間
に、シート材料にラベルを付与するように設けら
れている。
第５図に図示する挾持装置は、比較的硬く矯正
されていない複合シート材料を延展するために特
に適するものであり、この複合シート材料はたと
えば、パターン片が裁断されそしてテーブル１０
から取出された後に、予じめ定められたある形状
にモールド成型しかつ矯正して構造用部材を作成
するような航空宇宙産業において一般的に使用さ
れているものである。このようなシート材料は、
５０で示すロール状シートのようなロールから供
給され、シート材料に添接するプラスチツク材料
は５４で示すような第２のロールから繰り出され
る。２枚のシート材料はローラ５６と５７によつ
て押圧され、これらは第５図に示す挾持装置に同
時に挾持される。ローラ５７はその重力によつて
下方に偏倚され、ローラ５６は第１図および第２
図に関して述べたと同様にテーブル１３０に軸支
されている。
シート５０は、シート５４を伴いあるいは伴う
ことなく、テーブル１０の端部（第５図に矢印６
８で図示する）において切断され、ガントリー１
３４は第５図に示す矢印１００のように左方向に
移動し、チヤンネル状部材１８６の左側部分１８
６ａがテーブル１３０に装着されたばね偏倚プラ
ンジヤー１０２によつて止められるまで移動す
る。
テーブル１３０は、第５図に図示するようにそ
の右端部において離間した矩形ノツチを有し、チ
ヤンネル状部材１８６の左部分１８６ａはガント
リー１３４の移動を可能にするような相補形状を
有する（ガントリー１３４の左方への移動の限界
を破線で図示する）。このノツチを有するテーブ
ルとガントリーの形状は、ガントリーのエラスト
マー・アンビル１９０と弾性的ばね部材１９４と
の間にシート端部５０ａを挾持する作用を容易に
する。ばね部材１９４が実線で示す位置にあると
き、シート（または複数のシート）を受け入れる
ために比較的広い間隔が形成される。ばね部材１
９４の一端部はチヤンネル状部材１８６のフラン
ジに対して１９６で固定されている。部材１９４
の自由端部は、１９４ａで示す波状の下面を有
し、アクチユエータ１８０（一個のみを図示す
る）がマニホールド管１９５内の流体圧力に相応
して伸張するときこれらのシート５０（および５
４）を固定的に挾持する（第５図において破線で
示す部材１９４の位置で挾持する）。
第５図に図示する挾持装置は逆Ｕ字状ハウジン
グ１３４を備え、ハウジング１３４内にはアクチ
ユエータ１８０がブラケツト１８４（一個のみを
図示する）上に装着されており、これらのブラケ
ツト１８４はねじ１８８，１８８によつてハウジ
ング１３４の下方脚部に固着され、下方のチヤン
ネル状部材１８６はハウジングのスカート部１９
２と協働してシート５０を受け入れるように横方
向に延びる開孔を有する。
横方向に並列した流体アクチユエータ１８０は
シート挾持部材１９４に連結された可動部分１８
２を有し、各アクチユエータは電磁弁（図示しな
い）の制御のもとで流体的に作動して、シートま
たは複数のシートを挾持する。挾持部材１９４は
内部復帰ばね１８９によつて図示する開放位置の
方へ偏倚されている。
転送テーブル１３０は、ローラ５６に対してロ
ーラ５７を重力的に偏倚させて取付けるための手
段１３５を具備する。第６図に明瞭に示すよう
に、テーブル１３０の水平方向に延びるシート支
持部分はノツチ１３０ａ，１３０ｂを形成した自
由端部を有し、停止プランジヤ１０２，１０２は
図示するようにノツチ内に当接端部を具備する。
ガントリーのノツチ方向への移動によつて、ガン
トリー内の部材１８６の突出部分１８６ａ，１８
６ａがこれらのプランジヤを移動させて、シート
挾持部材１９４とアンビル１９０（またはより正
確には突出部分１８６ａ，１８６ａ上に形成され
たアンビル区分）との間にシート材料の自由端部
（第６図には図示しない）を挾持する。この挾持
部材１９４はガントリーの全幅にわたつて延びる
（または突出部分１８６ａ，１８６ａに相応して
分割することもできる）。流体作動アクチユエー
タ１８０，１８０は図示するＵ字状ブラケツトに
より部材１９４に連結された可動部分１８２，１
８２を有する。
以上のように構成され配設されており、第５図
に図示するガントリー１３６は、（第５図に符号
６８で示す切断刃の径路において）シート５０の
自由端部を挾持するように、そして予じめ定られ
た位置（前記の実施例において装置７０，７０に
よつて限定された位置）に達したときに加工テー
ブル１０上にシートを延展するように装備されて
いる。しかし第５図および第６図に示す形態にお
いては、先の実施例のような積重ね体を保持する
ための装置７０，７０を必要としない。ガントリ
ーはこのために適切な位置まで移動することがで
きる。すなわち、シートが一旦釈放されると、ガ
ントリーが同じ方向へさらに移動することによつ
て、シートの自由端部を適切な位置へ正確に落す
ことができ、その後にラベル付与器４４によるラ
ベル付与作業を行いうるように、そして必要に応
じて次のシートを捕捉するためにガントリーは復
帰移動を行うことができる。ラベル付与作業の間
にオペレータは前記の位置６８において手作業で
シートを切断することができ、あるいは制御器Ｄ
が全自動作業モードにおいてこの中間工程を完遂
するであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、自動制御裁断機械の平面図であり、
第２図は、第１図に図示する機械の側面図であ
り、第３図は、第１図の線３−３に沿つた垂直断
面図であり、第４図は、第３図と同様な断面図で
あつて、機械の作動サイクルにおける別の状態を
示し、第５図は、加工テーブルの端部に位置する
シート積載器およびラベル付与器の別の形態を示
す垂直断面図であり、第６図は、積載器と転送テ
ーブルの相対応する縁部を示す、第５図の線６−
６に沿つた水平断面図である。 （符号の説明）、１０……加工テーブル、１２
……レール、１４……裁断キヤリツジ、１６……
転送テーブル、１８……レール、２０……裁断ヘ
ツド、２０ａ……裁断工具（往復裁断刃）、２２
……キヤスター、２４……レール、３０，１３０
……転送テーブル、３２……レール、３４，１３
４……ガントリーキヤリツジ、３６，１３６……
クロスキヤリツジ、４４……ラベル付与器、５
０，５４……ロール状シート、５６，５７……ロ
ーラ、５８……切断装置、８０，８２……流体ア
クチユエータ、８４，８８……シート挾持装置、
１８０……流体アクチユエータ、１９０……アン
ビル、１９４……ばね部材、Ｃ，Ｄ……制御器、
Ｌ……積重ね体、P1，P2，P3……パターン片、
T1，T2，T3……ラベル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の形状のパターン片を裁断する裁断機に
    おいて、コンピユータ制御器によりシート材料を
    支持テーブル１０上に延展しラベルを付与する方
    法にして、 マーキング装置４４を有し、支持テーブルの第
    １端部とその反対側の第２端部の間で長手方向に
    前進後退ができるガントリーキヤリツジ３４，１
    ３４であつて、該マーキング装置が該ガントリー
    キヤリツジと共に動くことができ且つ該ガントリ
    ーキヤリツジに対し横方向に可動であり、全ての
    運動がコンピユータ制御のもとにある該ガントリ
    ーキヤリツジを、該支持テーブルの第１端部に配
    置する段階と、 該支持テーブルの第１端部においてシート材料
    を該ガントリーキヤリツジに結合し次に該ガント
    リーキヤリツジを支持テーブルの第２端部の方へ
    該シート材料を引いて動かすことによつて支持テ
    ーブル上にシート材料を延展する段階と、 該支持テーブルの第２端部の付近において該シ
    ート材料を該ガントリーキヤリツジから解放しそ
    して該ガントリーキヤリツジ及びマーキング装置
    を該支持テーブルの第１端部の方へ戻す段階と、 及び、 該ガントリーキヤリツジの戻りの運動の間にコ
    ンピユータによつて該マーキング装置の作動を制
    御して該シート材料にラベルを付与する段階と、
    からなる方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のシート材料を
    延展しラベルを付与する方法にして、 該ラベルを付与する段階が、シート材料の選定
    された個所にしてそこから所定のパターン片が裁
    断されるところへラベルを付与することを含み、
    そして続いて起る段階がシート材料からパターン
    片を付与されたラベルと共に裁断することを含む
    ことを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のシート材料を
    延展しラベル付与する方法にして、 該シート材料が支持テーブルの第１端部の付近
    においてロール上に保管され、該シート材料を該
    ガントリーキヤリツジに結合し延展する段階が、
    該ロール上のシート材料を該ガントリーキヤリツ
    ジに結合しシート材料を該ロールから支持テーブ
    ル上へ引き出すことを含むことを特徴とする方
    法。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のシート材料を
    延展しラベルを付与する方法にして、 該ガントリーキヤリツジを配置する段階、シー
    ト材料を延展する段階、シート材料を解放する段
    階、該マーキング装置を戻す段階、及び該マーキ
    ング装置を制御する段階が繰り返して行なわれて
    シート材料の多層の組合せを形成し、次に組合せ
    を貫通する切断工具により該組合せの各々の層か
    ら同時にパターン片を裁断することを特徴とする
    方法。
JP58112579A 1982-11-03 1983-06-22 裁断機においてシ−ト材料を延展しラベルを付与する方法 Granted JPS5982465A (ja)

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