JPH0453837A - 制振構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、振動や衝撃を緩衝する繊維入りゴムシートに
関する。特に振動や衝撃により、緩衝シート自体に強度
を要求される箇所、或いは強い振動が、常時負荷され且
つメンテナンスし難い箇所に適用されるような用途、例
えば、鋭角的な部位を持った機材の保護材、制振を要す
る筐体、ダクト、給排水管の防音被覆材、精密機器の除
振材、音響関連商品の制振材、建築物の床衝撃音遮断材
又は壁面の透過音遮断材、及び建築物の断熱部材、車輌
、船舶の制振部材、ＮＮ波防止用制振部材、静電気防止
制振部材、或いは落石防止材等に応用でき、その振動や
衝撃の緩衝、保護を目的とした繊維入りゴムシートに関
する。

（従来の技術） 近年、生活水準の向上により住環境、作業環境の改善が
捉唱されており、特に騒音、振動に対して強い排除要求
が生じている。衝撃緩和材としては例えば、発泡スチロ
ール、発泡ウレタン等の発泡体、ダンボール、中空プラ
スチック積層板、及び空気包含プラスチックシート等が
知られている。

また、防振ゴム、無反発ゴム等やオーディオ機器等に用
いられるインシュレーターの如き制振材も使用されてい
る。更に、遮音材として一般に使用されるものにはグラ
スウール、ロックウール等がある。しかし、騒音、振動
に対して比較的寛容であった方面も近年はより高級指向
が強まり、特に設備機器の高精度化に供い極端に振動を
排除しようとする要求や、建築物や車輌、船舶において
はより静かな空間を特徴とする請求が強くなってきた。

これに対する対策として各方面で様々な研究開発が進め
られているが、それを有効に防止する手段に技術的困難
性が伴い、また多額の費用を費やすため、各方面で低コ
ストで騒音・振動を有効に抑制する手段を待ち望んでい
るのが現状である。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記発泡スチロール、発泡ウレタン等の発泡体
、ダンボール、中空プラスチック積層板、及び空気包含
プラスチックシート等の衝ｌ！緩和材は小さな応力でも
容易に変形を受け、衝撃を緩和させることが知られてい
るが、これらは復元力、或いは強度が弱い為に一度圧縮
変形を被ると、復元しにくく、破壊し、又比較的小さな
圧力でも、長期に亘ると消耗が大きくなり、元の厚みを
維持できなくなり、相対的にその効果も低下する等の問
題点があり、その結果その機能を消失してしまうと言う
重大な欠点を有していた。

又、防振ゴム、無反発ゴム等は一般に加硫工程を要する
ためにコストが高く、汎用しにくく、比重が大きいため
重量が増大し、更に弾性率が大きく衝撃エネルギーを充
分吸収し得ながった。又オーディオ機器等に用いられる
インシュレーターの如き制振材は、大量の空気を包含す
る必要があるために高さを充分有さなければならず、構
造が複雑となり高価であると言う欠点を有していた。ま
た、グラスウール、ロックウール等の遮音材は、単独で
は形状を維持することが難しく、他の部材、例えば合板
、石膏ボード、鉛板等を用いる必要があり、且つ充分な
効果を発揮させるためには、空気層が必要となっており
、コスト、工数、スペースの各方面で問題となっていた
。

従って、従来の粘弾性体は、単独で用いた場合はコスト
高となり、汎用衝撃緩衝シートとしては不適当であり、
硬化後の取扱いがゴム粘弾性体であるが故に製造上の制
約が大きく、作業性が悪くなり、設備等を要すると言う
欠点があった。

本発明の目的は、上記の欠点を解決し、低コストで、制
振遮音効果が高く、かつ複合材の強度も大きく、経年に
渡り寸法変化の小さな、制振、遮音効果を維持できる部
材を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、上記の目的を達成するため、低コストで
、厚みも薄く、効果的に衝撃エネルギーを吸収し、復元
性が良好で、且つ材料強度も強いために、長期的に効果
を発揮し、作業性も良好である複合部材について鋭意研
究の結果、衝撃エネルギーの吸収に優れた効果を発揮す
るゴム粘弾性体と、復元力及び圧縮強度、引き裂き強度
等の物性に優れた繊維状物を一体型とすることにより、
ゴム粘弾性体単体よりも強度的に大きな効果があるばか
りでなく、衝撃エネルギーの吸収力も増大する相乗効果
を発揮せしめることが可能となる知見を得、本発明を完
成させるに至ったものである。

即ち、本発明は低コストで、制振、遮音効果が高く、か
つ複合材の強度も大きく、経年に渡り寸法変化の小さな
、制振、遮音効果を維持できる部材について繊維状物の
その厚み方向の一部、若しくは全体にゴム粘弾性体を含
浸させることにより、繊維状物の持つ特性とゴム粘弾性
体の持つ特性双方を存し、更に、ゴム帖弾性体単体以上
の優れた衝撃緩衝効果を発揮し、吸音効果も期待でき、
取り扱いが容易で、かつ圧縮特性、復元性に極めて優れ
る繊維入りゴムシートである。本発明の繊維入りゴムシ
ートは、繊維の持つ引張強度と引き裂き強度とゴム粘弾
性体の有する制振性及び圧縮特性を一つの層内で最大限
に利用したものである。

具体的には、本発明の繊維入りゴムシートは、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ビニ
ロン、レーヨン、ナイロン、ポリアミド等の合成繊維、
麻、絹、綿、パーム等の天然繊維、ステンレス、アルミ
ニウム、鉛、鉄等の金属繊維及びグラスウール、グラス
ファイバー、カーボン、セラミック等の無機繊維の一種
、又は併用物に対して、その厚み方向の一部、若しくは
全体にゴム粘弾性体を含浸させるもの、即ち繊維状物の
網目構造内にゴム粘弾性体が入り込んだゴムシートで、
ゴム粘弾性体が、８０℃に加温されても形状を保持し、
２０℃の条件下で硬度はＣ型硬度計（日本ゴム協会規格
Ｓ　ＲＩ　Ｓ−０１０１）で０〜２０を呈するものであ
る。

ゴム粘弾性体は、上記繊維状物の一種又は併用物に対し
て、その厚み方向の一部、或いは全体に含浸し、次いで
発泡硬化せしめられ、その発泡倍率は、１．１〜１０倍
である。

かかるゴム粘弾性体は、分子の両端に反応基を有するテ
レキリツクポリマーを主成分とし、常温で液状である主
剤と、主剤のテレキリツクポリマーと反応し結合し得る
反応基を１分子当たり２個以上有する硬化剤とを主な主
成分とし、５〜８０℃の温度域で硬化されて成り、その
性質は難燃性であり、比重は２．３以上である。

本発明の繊維入りゴムシートは、上記繊維状物の一種又
は併用物に対して、その厚み方向の一部、或いは全体に
ゴム粘弾性体を含浸して得られた複合部材の片面、若し
くは両面にポリエステル、ポリエチレン、塩化ビニル、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等のフィル
ム状物、又はこれらの発泡シート状物、クロロブレンゴ
ム（ＣＲ）。

エチレン−プロピレンターポリマー（ＥＰＴ）。

ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）等のシー
ト状物又はこれらの発泡シート状物、又は不織布、割布
、ガラスクロス、寒冷紗、紙類等のフィルム状物からな
る補強部材の一種又は併用物を積層して形成する。

本発明の繊維入りゴムシートが衝撃緩衝効果に優れるの
は、繊維状物の持つ網目構造にゴム粘弾性物質が入り込
むことにより、ゴム粘弾性物質との接触面積が、平面上
より飛躍的に増大し、これがズリ変形による制振効果の
増大につながり、衝撃エネルギーの吸収性能が増したか
らである。又、圧縮特性においては、繊維状物の網目構
造の中にゴム粘弾性体が入り込むことにより、ゴム粘弾
性体自体の強度を補強することとなり、復元力も増加す
ると考えられる。又コスト面においても、ゴム粘弾性体
を繊維で強化しているため、本発明のシートを加工する
場合には取り扱い作業が非常に容易となり、加工時間、
又は作業時間を短縮する上で非常に効果的であるばかり
でなく、本発明のシートを製造する上においては、長尺
加工が可能であり、コスト的に有利である。又本発明の
施工作業においては被衝撃面に、ゴム粘弾性体自体の粘
着力、或いは接着剤により貼付するだけで、耐衝撃力、
制振性、断熱性等の機能が付与され、しかもゴム粘弾性
体自体の容量も、繊維状物により低減でき、従って低コ
スト化につながるものである。

又、ゴム粘弾性体に、難燃剤を配合することにより、本
発明の繊維入りゴムシートに、難燃性の機能付加が可能
であり、或いはゴム粘弾性体に発泡剤を配合することに
より、発泡ゴム粘弾性体に成らしめることが可能であり
、容易に高機能を付加することができる。

本発明の繊維入りゴムシートの断面構成は、第１図、第
２図に示すように、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、アクリル、ビニロン、レーヨン、ナイロン
、ポリアミド等の合成繊維や麻、絹、綿、パーム等の天
然繊維、ステンレス、アルミニウム、鉛、鉄等の金属繊
維やグラスウール、グラスファイバー、カーボン、セラ
ミック等の無機繊維からなる繊維状物の一種又は併用物
の厚みに対してその厚み方向の一部、若しくは全体に、
ゴム粘弾性体を含浸させ、保護面、或いは振動面に直接
貼り合わせて、この被着面を拘束材として用いるものと
、第３図に示すように、予め拘束材として、ポリエステ
ル、ポリエチレン、塩化ビニル、ＥＶＡ等のフィルム状
物又はこれらの発泡シート状物、ＣＲ，ＥＰＴ、ＩＩＲ
等のシート状物又はこれらの発泡シート状物や、不織布
、割布、ガラスクロス、寒冷紗、紙類等のフィルム状物
や、鉄、アルミニウム、鉛、銅、ステンレス等の金属フ
ィルム状物や板状物、合板、単板、コルク、パーティク
ルボード等の木質系拘束材、ホモロメント板、フレキシ
ブルボード、石膏ボード、硅酸カルシウム板、ＦＲＰ、
セラミックボード等の無機質系拘束材を積層して、保護
面、或いは振動面に貼り合わせて使用するものがあり、
制振特性を上げるためには、第４図に示す如く上下両面
に拘束層を設けることが望ましい。又非常に柔らかい接
触面が要求される場合には、植毛した基材や、ゴムシー
ト等を拘束材としたり、拘束材面に貼り付けてもよい。

即ち、繊維状物２全体にゴム粘弾性体１が含浸され、被
衝撃面４に貼付された本発明の繊維入りゴムシートの一
例の断面を第１図に、また繊維状物２の一部にゴム粘弾
性体ｌが含浸され、被衝撃面４に貼付されたものを第２
図に示し、更に繊維状物２の一部にゴム粘弾性体１が含
浸され、拘束材層（ポリエステルフィルム）３を積層し
、被衝撃面４に貼付したものを第３図に、繊維状物２０
一部にゴム粘弾性体１が含浸され、その両面に拘束材層
３（有孔鉄板）５が積層され、被衝撃面４に貼付したも
のを第４図に示す。

ゴム粘弾性体は、ホットメルトタイプ、水系、或いは溶
剤系ディスバージョンタイプ、反応型液状物を硬化反応
せしめて得られるタイプ、油膨潤型ポリマー粉末を可塑
剤中に分散したエラストマーを得るタイプの４つに大別
されるが、本発明を達成する上では、何れのタイプも適
用し得る。それらは、各々個有の特徴を有するが、特に
反応型液状物を硬化反応せしめて得られる架橋粘弾性体
は温度変化による対応も幅広い温度範囲で可能であり、
特に常温反応性を有するポリマーを使用して得られる粘
弾性体は製造工程中で加熱に要するエネルギーや乾燥に
要するエネルギーが不要であるだけでなく、乾燥工程中
で溶剤回収に要する設備が不要であり、水分等による製
造設備の腐食もない点で優れる。

架橋粘弾性体の中でも次の条件を具備する物質は、本発
明に適用する粘弾性体としては特に望ましいものである
。即ち、本発明で称されるゴム粘弾性体とは、常温で液
状であり、且つ常温で反応した後の硬化物質が、８０℃
に加温されても形状を維持し、２０℃の条件下で硬度が
、Ｃ型硬度計（日本ゴム協会規格Ｓ　ＲＩ　Ｓ−０１０
１）で５０以下である条件を満足するものである。上記
条件を満足し得る反応性物質としては、例えば第１表に
示す官能基を有する液状ゴムと架橋剤の組合せがある。

第１表 液状ゴムの官能基 ＯＨ 架橋剤の官能基 ＮＧＯ υ 金Ｎ酸化物、−０１１，−ＮＧＯ Ｒ２ 金属酸化物、　−ＮＧＯパーオキサイド多情ハロゲン化
合物（−Ｂｒ） ＮＧＯ ０）１．−ＮＨ，、−ＮＨＲ−ＣＯＯＲ−５Ｒｒ ＮＲｚ、　−ＮＨＲ，−Ｎｌ（ｚ、全８Ｍ化物Ｃ−０Ｒ 鳳 ＮＨ２ これらは、常温反応性の硬化速度のコントロールの容易
さ、コスト面、入手の容易さ等を含めて考慮すると、特
に水酸基を末端に有し、主鎖をポリブタジェン、水素添
加ポリブタジェン、ポリブタジェン−ニトリル、ポリブ
タジェン−スチレン、イソプレン等や、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、ウレタンアクリル
ポリオール、アニリン誘導体ポリオール等を単独、若し
くは併用して用いるのが望ましく、又、難燃性を付与す
るために、水酸基末端液状クロロブレンゴムを添加、或
いは単独で用いるのが望ましい。又、前記反応性物質の
硬化剤としては、イソシアネート系硬化剤が好適であり
、一分子当たり二個以上のインシアネート基を存するこ
とが必要である。

その具体例としては、トルイレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、両末端に
イソシアネート基を有するプレポリマーを挙げることが
でき、単独、若しくは併用して用いることもできる。又
、イソシアネート系硬化剤は、配合比率、及び粘性等の
問題で可塑剤と混合して用いることもできるが、可塑剤
は、脱水処理したものであることとイソシアネート基と
反応しないことが必要である。上記の常温反応せしめる
上での必須成分のみの組み合せで本発明を満足し得るゴ
ム粘弾性体を得ることもできるが、コスト面、作業性面
、物性向上の面で更に各種の添加剤を加えることより、
幅広い安定したゴム粘弾性体を得ることができる。

本発明のゴム粘弾性体を満足し得る添加剤には、例えば
可塑剤、充填剤、瀝青物、粘着付与樹脂、老化防止剤、
防カビ剤、難燃材、触媒、界面活性剤、カップリング剤
、水等の発泡剤或いは消泡剤等が含まれ、その配合量は
可塑剤５０〜３００　ｐｈｒ、充填剤１０〜５００　ｐ
ｈｒ　、　’１ｍ青物２０〜３００　ｐｈｒ　、粘着付
与樹脂０〜１００　ｐｈｒが好ましい。

可塑剤は、粘度調整、作業性調整、ゴム粘弾性体の物性
調整、難燃性の付与等を目的として配合されるものであ
り、５０〜３００　ｐｈｒ量の添加に依り所望の物性を
得る。３００　ｐｈｒ以上では、可塑剤のブリードに依
り形状維持力が低下し、即ち復元力が劣り、一方、５０
　　ｐｈｒ以下では上記目的が達成できない。

可塑剤としては、例えばナフテン系オイル、パラフィン
系オイル、アロマチック系オイル、ひまし油、綿実油、
パインオイル、トール油、フタル酸誘導体、マレイン酸
誘導体、官能基を有さない液状ゴム等があり、単独又は
併用して用いることができる。又、難燃性を要する場合
には、ハロゲン化合物系、リン化合物系可塑剤を単独、
又は併用して使用することにより難燃性を付与すること
もできる。

瀝青物としては、例えばストレートアスファルト、プロ
ニアスフアルド、タール等があり、所望のゴム粘弾性体
を得るために、２０〜３００　ｐｈｒの量の添加が望ま
しく、予め粘着付与樹脂や、可塑剤等で改質して使用す
ることもできる。

粘着付与樹脂としては、例えば天然樹脂、ロジン、変性
ロジン、ロジン及び変性ロジンの誘導体、ポリテルペン
樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロ
ペンタジェン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール樹
脂、アルキルフェノール−アセチレン樹脂、キシレン樹
脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−αメチ
ルスチレン共重合体等を０〜１００　ｐｈｒ量で単独、
又は併用して添加することにより、繊維への密着力を高
めることができる。

充填剤は、約５００　ｐｈｒ程度の添加も可能であるが
作業性、物性の点から１０〜１００　ｐｈｒの添加が望
ましく、添加により振動減衰性、遮音性、難燃性の改善
に効果があり、主剤／硬化剤の配合比率の調整、粘度の
調整、配合コストダウンを図る目的で使用するものであ
り、ゴム及び塗料関係で一般に使用されるものが好まし
く、例えば、マイカ、グラファイト、ヒル石、タルク、
クレー等の鱗片状無機粉体、炭酸カルシウム、微粉シリ
カ、カーボン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム
、アスベスト等の汎用充填剤を単独、若しくは併用して
使用できる。

また、充填剤にフェライト粉、金属粉、硫酸バリウムを
２００　ｐｈｒ以上に加えることにより、比重を２．３
以上とすることができ、高比重シートを得ることができ
る。比重が高ければ高い程、つまり面密度が高ければ高
い程、振動を伝えにくくなるが、粘度や配合比の作業性
及び硬化物の物性を考え合わせると３００〜５００　ｐ
ｈｒの添加が望ましい。

一方、本発明のゴム粘弾性体の主成分を、水酸基末端液
状クロロプレンゴムに置換せしめたり、難燃性可塑剤で
ある塩化パラフィンを５０〜２００ｐｈｒ　、難燃剤で
ある水酸化アルミニウムを５０〜２００　ｐｈｒ置換せ
しめることにより、難燃性ゴム粘弾性体を得ることがで
き、更に酸化アンチモンやホウ酸亜鉛等を５〜１０　ｐ
ｈｒ添加することにより、より高い難燃化が可能となる
。また、各々の配合量を多くすると難燃効果も大きくな
るが、コスト、作業性を考慮すると上記配合量が望まし
い。

また、水や低級アルコールを、１〜５　ｐｈｒ添加する
ことにより、発泡ゴム粘弾性体を得ることができるが、
多量に配合すると１０倍以上の高い発泡倍率を示し、復
元性や形状維持性に問題が起き不適当であり、少量すぎ
ると１０％以下の発泡倍率となり、発泡させることによ
るコスト、振動減衰性の効果を発揮することができず好
ましくない。

以上、ゴム粘弾性体について述べたが、粘弾性体の硬度
については、非常に圧縮応力や衝ｌ！緩衝力、復元性に
与える影響も太き（、目的、用途に応じて上記した材料
を選ぶ必要がある。

本発明で用いる繊維状物とは、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、アクリル、ビニロン、レーヨン
、ナイロン、ポリアミド等の合成繊維や紐、綿、パーム
等の天然繊維、ステンレス、アルミニウム、鉄等の金属
繊維やグラスウール、グラスファイバー、カーボン、セ
ラミック等の無機繊維からなる繊維状物の一種又は併用
したものを称し、かかる繊維状物自体が、中空であるも
のや、ＳＢＲ等の樹脂コーティングしたものであっても
よい。又、厚みは、所望する緩衝シートの厚みにより、
任意に選ぶことができるが、コスト面を考えると、１４
ｍ〜４■の厚みが望ましい。又この繊維状物の片面にポ
リエステル、ＥＶＡ、ポリエチレンのフィルムラミネー
トや、これらの発泡体やウレタン発泡物を積層してもよ
い。

繊維状物の厚み方向の一部、若しくは全体にゴム粘弾性
体を含浸させた緩衝シートの片面、若しくは両面に積層
するフィルム状物は、拘束材としても働き、その具体例
を挙げると、ポリエステル、ポリエチレン、塩化ビニル
、ＥＶＡ等のフィルム状物又はこれらの発泡シート状物
、ＣＲ，ＥＰＴ。

ＩＩＲ等のシート状物又はこれらの発泡シート状物又は
不織布、割布、ガラスクロス、寒冷紗、紙類等のフィル
ム状物や、鉄、銅、アルミニウム、鉛、ステンレス等の
金属フィルム状物を用いることができ、第４図の如く化
粧加工の有無形状、穴の有無に拘らず使用できるが、可
能な限りヤング率の高い材質が好ましい。

（実施例及び比較例） 本発明を実施例及び比較例により詳述し、後述する評価
方法を用いて評価し、結果を第２表に示した。

実ＪＪＬ上 水酸基末端液状ポリブタジェン、アスファルト、可塑剤
を基本成分とする主剤とイソシアネート基を１分子当た
り２個以上有する硬化剤を混合したゴム粘弾性体を、繊
維状物の一例である不織布の全体へ含浸させ、硬化反応
せしめて繊維入りゴムシートを得る。該シートは良好な
圧縮特性や復元性を示す。又、木質仕上げ床に適用して
も充分な性能を示すものである。

裏旌班Ｉ 水酸基末端液状ポリブタジェン、アスファルト、可塑剤
を基本成分とする主剤とイソシアネート基を１分子当た
り二個以上有する硬化剤を混合したゴム粘弾性体を、繊
維状物の一例である不織布の厚み方向の一部へ含浸させ
、硬化反応せしめて繊維入りゴムシートを得る。該シー
トは、良好な圧縮特性や復元性を示す。木質仕上げ床に
適用しても充分な性能を示すものである。

１隻貫主 水酸基末端液状ポリブタジェン、アスファルト、難燃性
可塑剤を基本成分とした主剤とイソシアネート基を１分
子当たり二個以上有する硬化剤を混合したゴム粘弾性体
を、繊維状物の一例である不織布全体へ含浸させ、硬化
反応せしめて繊維入りゴムシートを得る。該シートも良
好な圧縮特性や復元性を示すと同時に、良好な難燃性を
有する。

又、木質仕上げ床に適用しても充分な性能を示すもので
ある。

夫旌炎土 水酸基末端液状ポリブタジェン、アスファルト、可塑剤
及び高比重充填材として金属スラッジを基本成分とする
主剤とイソシアネート基を１分子当たり二個以上有する
硬化剤を混合したゴム粘弾性体を、繊維状物の一例であ
る不織布全体へ含浸させ硬化せしめて繊維入りゴムシー
トを得る。良好な圧縮特性や復元性を示しており、特に
木質仕上床に適用した場合に、軽量衝撃音レベルと重量
床衝撃音レベルの双方を改善できる。

尖旌■旦 水酸基末端液状ポリブタジェン、アスファルト、可塑剤
及び発泡剤となる水を基本成分とする主剤とイソシアネ
ート基を１分子当たり二個以上有する硬化剤を混合した
ゴム粘弾性体を繊維状物の一例である不織布の全体へ含
浸させ発泡硬化せしめて繊維入りゴムシートを得る。該
シートは、良好な圧縮特性を示し、復元性、８０″Ｃ形
状保持性については、若干、発泡していないゴム粘弾性
体に劣るが、木質仕上床に適用できるものである。

裏蓋ＩＬ ウレタンを基本成分とした粘弾性体を、不織布全体へ含
浸させ、硬化せしめて繊維入りゴムシートを得る。該シ
ートは、良好な圧縮特性を示し、高温下でも充分使用で
きる。又、木質仕上床に適用しても充分な性能を示すも
のである。

実施拠工 本例においては、粘弾性体が、エマルジョン系粘弾性体
より成る架橋粘弾性体であり、実施例１と同様な繊維入
りゴムシートを得る。該シートは、良好な圧縮特性を示
す。又、木質仕上床に適用しても充分な性能を示すもの
である。

実ＪＬ［Ｌ亀 スチレン−イソプレン−スチレン共重合体を基本ポリマ
ーとしたゴム粘弾性体を不織布全体へ含浸させるが、架
橋は行なわれない。この場合は８゜℃の形状保持性が若
干劣るものの、加熱された状態で使用しない場合は充分
使用可能であり、また充分な圧縮特性を示す。

北較■上 比較例としてゴム粘弾性体がなく、不織布単体の場合を
示す。かかる場合は、圧縮特性が低くなり、復元性が大
幅に劣り、本発明の目的を達成できないものであり好ま
しくない。

北本１− ゴム粘弾性体単体の場合であり、圧縮特性、復元性は良
好ではあるが、木質仕上げ床に適応した場合、充分な効
果を奏せず、本発明の目的を達成できないものであり、
好ましくない。

北較■ユ 本発明に用いるゴム粘弾性体が、温度２０℃の条件下で
硬度がＣ型硬度計（日本ゴム協会規格ＳＲＴ　Ｓ−０１
０１）で４０になるように調整した水酸基末端液状ポリ
ブタジェン、短鎖ジオール、アスファルト、充填剤を基
本成分とする主剤と、イソシアネート基を１分子当り二
個以上有する硬化剤を混合したものを、不織布へ全体に
含浸させ、硬化せしめて得られる場合を示し、良好な圧
縮特性や復元性を有しているが、木質仕上げ床に適用し
た場合、期待する効果を奏せず、本発明の目的を達し得
ないものであり好ましくない。

＊１　水酸基末端液状ポリブタジェン 出光石油化学■製 商品名　Ｐｏ１ｙ　Ｂｄ　Ｒ−４５ＨＴ＊２　ポリエー
テルポリオール 第一工業製薬■製 商品名　ポリハードナーＤ−３５０ ＊３　アクリルエマルジョン 中央理化工業■製 商品名　リカボンド　Ｐ　Ｓ　−８０００Ａ＊４　ゴム
・アスファルトエマルジョン日本ラテックス加工■製 商品名　ハルコート ＊５　スチレン−イソプレン−スチレン共重合体シェル
化学■製 商品名　フィントン１１０７ ＊６　再生ブチルゴム 早用ゴム■製 商品名　低ムーニー再生ブチル ＊７　短鎖ジオール 商品名　アイリノールＣ−１００ ＊８可塑剤Ａ 出光石油化学■製 商品名　ダイアナプロセスオイルＡＨ−１６＊９可塑剤
Ｂ 東京樹脂工業■製 商品名　Ｕ−レックス１８０ＥＦ ＊１０可塑剤Ｃ 味の素■製　商品名　エンパラ４５ ＊１１　　粘着付与樹脂ａ 安原油脂■製 商品名　ＹＳ−レジン　Ａ−８００ ＊１２　　粘着付与樹脂す 荒用化学■製 商品名　アルコンＰ−１００ ＊１３触　媒 日本化学産業■製 商品名　オクチル酸スズ ＊１４ ＊１５ イソシアネートプレポリマー 第一工業製薬■製 商品名　ポリフレックスＭＨ アジリジン化合物 ジフェニルメタン−ビス−４，４’　−Ｎ、Ｎ　’−ジ
エチレン尿素 評価方法 ８課」１ 実施例及び比較例に示す配合処方に沿ってゴム粘弾性体
の主剤を調整し、所定の硬化剤を混合したものを不織布
に含浸させ硬化せしめるか、主剤を不織布に含浸させ乾
燥固化せしめることにより繊維入りゴムシートを得る。

Ｌ硬皮画定 １２５１ｍ厚Ｘ１２Ｏｓｍ幅Ｘ１００　ｓｍ長さの試料
を作製し、硬度測定用試料とした。室温で７日、５０℃
雰囲気中で７日の養生を行なった後、ＪＩＳ−に−６３
０１に準じ２０℃で硬度の測定を行なった。

影８０”Ｃ膝世鉦１法 ３〇−高さ×５０φの大きさに調整した試料を作製し、
弾性面に離型紙を当てて、５００ｇの荷重をかけて８０
℃×２４時間の条件下で静置した後、除荷し室温に静置
し、４時間後の変型の大小を目視により判定した。エツ
ジ部がシャープで変形の少ないものをＯ印、エツジ部の
シャープさが無いもの、変形の大きいものをＸ印で示し
た。

虹沫ｊＩ１１１定 １５０　ｍｍＲＣスラブ７に対し、第５図で示す如く繊
維状物２の一部にゴム粘弾性体重を含浸し、５．５■■
化粧板６を積層し、被衝撃面７に貼付したちの１６を、
タッピングマシン１０により軽量術Ｉｆを測定し、パン
ダマシン１１により重量衝撃音を測定した。測定方法は
、Ｊ　Ｉ　５−Ａ−１４１８に準じ、第６図に示す方法
を行なった。１２はマイクロホン、１３は精密騒音計、
１４は周波数分析器、１５はレベルコーダーを示す。尚
、結果はＪ　Ｉ　５−Ａ−１４１９に準じ床衝撃音の遮
音等級により示した。

」−ミー性 ５０１１ＩＩ幅Ｘ　５０ｍ＋ｍ長さの試料を、上下に離
型紙を当てて圧縮試験機により、圧縮速度２ｍｍ／分に
て５０％圧縮し、３０分間保持した後、除荷し、１０分
後の復元性をチエツクした。９５％以上の復元性を示し
たものを○印、９０％以上の復元性を示したものをΔ印
、９０％以下の復元性を示したものをＸ印で示した。

も上Ｊｉ咀 繊維入りゴムシート試料の圧縮応力と変位の関係を圧縮
試験機により、圧縮速度２Ｉｌｌｌ／分の条件にて圧縮
し、得られたチャートより変位と圧縮応力を読み取り第
７図に示した。

互葺笠斐合図 繊維入りゴムシート試料を、ＧＩＩＩＩ１幅Ｘ１０ｃｍ
＋長さに切断し、Ｊ　Ｉ　Ｓ−に−７２０１に準じ、酸
素指数の測定を行なった。

しルーー重 １ｃ纏Ｘ１ｃｍの大きさに切断した試料を、ＪＩＳ−Ｋ
　−６３５０−６−１による水中懸架方法に従って比重
の測定を行なった。

第７図のＩは、本発明におけるゴム粘弾性体の有無、及
び繊維状物の有無による圧縮特性の差について示す。

繊維入りゴムシートの圧縮特性と、ゴム帖弾性体単体、
不織布単体との圧縮特性を比較してみると、変位がある
程度の範囲までは不織布単体とほぼ同程度のわずかな圧
縮荷重しか要しないが、大きな変位の場合には、大きな
圧縮荷重を必要とすることがわかる。すなわち、小さな
圧縮荷重では変位し易く、大きな圧縮荷重では変位し難
くなることを示しており、衝撃緩衝シート・とじては理
想的な圧縮特性である。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の繊維入りゴムシート
は、ゴム粘弾性体の持つ圧縮特性と繊維状物の持つ圧縮
特性を利用し、繊維状物の厚み方向に対して、一部若し
くは全体を含浸することにより、即ち繊維状物の網目構
造内にゴム粘弾性体が入り込むことにより、繊維とゴム
粘弾性体との接触面積を増大させることとなり、ズリ変
形による衝ｌ！緩和、制振効果を効率よく発揮させるこ
とができるもので、ゴム粘弾性体の作業性を改善でき、
ゴム帖弾性体自体の節約にもなり低コスト化を実現し、
ゴム粘弾性体の難燃化、高比重化等の付加価値を付は易
い等の応用用途が広くなる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、繊維状物全体にゴム粘弾性体が含浸され、被
衝撃面に貼付された本発明の繊維入りゴムシートの好適
例の断面図、 第２図は、繊維状物の一部にゴム粘弾性体が含浸され、
被衝撃面に貼付された本発明の繊維入りゴムシートの好
適例の断面図、 第３図は、繊維状物の一部にゴム粘弾性体が含浸され、
拘束材層を積層し、被衝撃面に貼付された本発明の繊維
入りゴムシートの好適例の断面図、第４図は、繊維状物
の一部にゴム粘弾性体が含浸され、その両面に拘束材層
が積層され、被衝撃面に貼付された本発明の繊維入りゴ
ムシートの好適例の断面図、 第５図は、繊維状物の一部にゴム粘弾性体が含浸されて
おり、化粧合板を積層し、被衝撃面に貼付された本発明
に係る床衝撃音測定に供した試験体の一例の構成断面図
、 第６図は、本発明に係る床衝撃音の測定を行なった装置
を示す図、 第７図は、本発明に係る繊維入りゴムシートの圧縮特性
を示した線図である。 １・・・ゴム粘弾性体　　　２・・・繊維状物３・・・
拘束層（ポリエステルフィルム）４・・・被衝撃面 ５・・・拘束層（有孔鉄板） ６・・・５．５ｍ園化粧合板　　７・・・１５０　ｓ＋
ａ床スラブ８・・・受音室　　　　　　９・・・音源室
１０・・・タッピングマシン　１１・・・バングマシン
１２・・・マイクロホン　　　１３・・・精密騒音計１
４・・・周波数分析器　　　１５・・・レベルレコーダ
ー１６・・・供試体 第１図 第７図 １．０ １し、＊（ｍｍン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成繊維、天然繊維、金属繊維、無機繊維の一種、
   又は併用物に対して、その厚み方向の一部、若しくは全
   体にゴム粘弾性体を含浸させた繊維入りゴムシートに於
   て、ゴム粘弾性体が、８０℃に加温されても形状を保持
   し、２０℃の条件下で硬度がＣ型硬度計で０〜２０であ
   ることを特徴とする繊維入りゴムシート。 ２、上記ゴム粘弾性体が、発泡硬化せしめられ、その発
   泡倍率が１．１〜１０倍であることを特徴とする請求項
   １記載の繊維入りゴムシート。 ３、上記ゴム粘弾性体が、分子の両端に反応基を有する
   テレキリックポリマーを主成分とし、常温で液状である
   主剤と、主剤のテレキリックポリマーの反応基と反応し
   て結合し得る反応基を１分子当たり２個以上有する硬化
   剤とを主成分とし、５℃〜８０℃の温度域で硬化されて
   成ることを特徴とする請求項１記載の繊維入りゴムシー
   ト。 ４、上記ゴム粘弾性体が、難燃性であることを特徴とす
   る請求項１記載の繊維入りゴムシート。 ５、上記ゴム粘弾性体が、比重２．３以上であることを
   特徴とする請求項１記載の繊維入りゴムシート。 ６、上記繊維入りゴムシートの片面、若しくは両面に、
   ポリエステル、ポリエチレン、塩化ビニル、エチレン−
   酢酸ビニルコポリマー等のフィルム状物又はこれらの発
   泡シート状物、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレ
   ンターポリマー、ブチルゴム、ニトリルゴム等のシート
   状物又はこれらの発泡シート状物、又は不織布、割布、
   ガラスクロス、寒冷紗、紙類等のフィルム状物や、鉄、
   アルミニウム、鉛、銅、ステンレス等の金属フィルム状
   物を拘束材として積層して成ることを特徴とする請求項
   １記載の繊維入りゴムシート。