JPH0453898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、石材・コンクリート等の切断に用い
られるリム型ダイヤモンドブレードの改良に関す
るものである。

［従来の技術］ 現在使用されている石材、コンクリート等を切
断するダイヤモンドブレードは、セグメント型ダ
イヤモンドブレードとリム型ダイヤモンドブレー
ドに大別される。

セグメント型ダイヤモンドブレードは、通常ダ
イヤモンド砥粒と金属粉末との混合粉体を焼結し
て作つた複数のダイヤモンドチツプ（砥粒層）
を、焼入れした円板状の鋼製基板の外周面に、所
定間隔毎にロー付け等の接合手段によつて配設し
て形成されている。

一方、第２図で示されるようなリム型のダイヤ
モンドブレード２１は、通常いわゆる同時焼結法
と呼ばれている技術によつて形成されるもので、
ダイヤモンド砥粒層２２となるダイヤモンド砥粒
と金属粉末とから成る粉体を、焼きなまし状態の
円板状鋼製基板２４の外周全体にわたつて、切れ
目なく配置し、加熱・加圧して粉体を焼結すると
同時に鋼製基板２４に接合させることによつて形
成されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、前記セグメント型のダイヤモンドブレ
ードは、ロー付け等によつてダイヤモンドチツプ
を接合するため、焼入れ基板を使用することがで
きる。このため基板強度を高くすることできると
いう利点を有するが、セグメント型は切断作業時
に各ダイヤモンドチツプに衝撃力が作用するた
め、該チツプが折損したり、基板から剥離して、
チツプが飛散したりするという問題がある。

また、第２図で示されるいわゆる同時焼結法で
形成されたリム型のダイヤモンドブレード２１
は、鋼製基板２４も一緒に高温で加熱されるの
で、たとえ焼入れ基板を使つても、焼なまされて
しまうため、通常セグメント型のような焼入基板
は使われない。しかし、この種のリム型ダイヤモ
ンドブレードは、前述のロー付けによつて製造さ
れたセグメント型ダイヤモンドブレードよりダイ
ヤモンド砥粒層２２の接着強度が高いためダイヤ
モンド砥粒層２２の折損等が生じないという利点
を有する。しかし、鋼製基板２４としては焼入れ
されていないものを用いるので、基板強度が低い
という問題がある。このため、切断作業に使用す
ると、被削材との衝突や発熱などによつて基板２
４に変形が生じ、基板２４の横揺れが激しくな
り、切断不能になつてしまうことがある。また、
基板２４が塑性変形すると、元に戻らなくなり、
再度使用することができなくなる等の問題があつ
た。

本考案は上述の如何き従来のダイヤモンドブレ
ードの不都合を解消して基板の変形が少ないリム
型ダイヤモンドブレードを提供することを目的と
するものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、鋼製基板に焼入
れ鋼製基板を用いて、前記円環状ダイヤモンド砥
粒層と一体焼結によつて形成した鋼製円環体を、
前記焼入れ鋼製基板の外周に固着形成する構成と
する。より具体的には、ダイヤモンド砥粒と金属
粉末とから成る円環状のダイヤモンド砥粒層を鋼
製基板の外周に固着形成してなるリム型ダイヤモ
ンドブレードにおいて、まずダイヤモンド砥粒を
含む粉体を鋼製円環体の外周全体にわたつて配置
し、この粉体を焼結炉（ホツトプレス）の中で加
熱して焼結すると同時に鋼製円環体の外周に接着
させたものを用いる。そしてこのダイヤモンド砥
粒層を有する鋼製円環体の内周面と焼入れ鋼製基
板の外周面とをレーザービーム又は電子ビーム等
によつて溶接して接合する構成とする。

［作用］ 本考案は、ダイヤモンド砥粒を含む粉体を鋼製
円環体に当接し、焼結炉の中で焼結させると同時
に鋼製円環体に接着させたものを用いており、こ
の鋼製円環体の内周面と焼入れ鋼製基板の外周面
とをレーザー溶接又は電子ビーム溶接等によつて
接合する。このように構成することによつて、焼
入れ基板の強度が生かされるので、切断作業中の
基板の変形が少なくなる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基づき説明
する。但し、以下の説明例に記載又は図示してい
る構成部材及びその形状等は、本考案を限定する
ものでなく単なる説明例である。

第１図は、本考案に係るリム型ダイヤモンドブ
レードの一実施例を示すものであり、第１Ａ図は
ダイヤモンドブレードの正面図、第１Ｂ図は第１
Ａ図の−線による断面図、第１Ｃ図ダイヤモ
ンド砥粒層の外周面を展開した部分拡大図、第１
Ｄ図は第１Ｂ図の要部拡大図である。

第１図において、リム型ダイヤモンドブレード
１は円環状のダイヤモンド砥粒層２と、鋼製円環
体３と、焼入れした鋼製基板４とから構成されて
おり、鋼製基板４の外周側に、鋼製円環体３及び
該鋼製円環体３の外周にダイヤモンド砥粒層２を
配設した構造となつている。

ダイヤモンド砥粒層２はダイヤモンド砥粒と金
属粉末とから成る円環状のものであり、第１Ｃ図
で示すように、後述する円環体３より若干幅広く
形成され、両側面側から多数の長方形溝２ａ，２
ａ……が形成されてジグザグ状の形状をしてい
る。本例では長方形溝を用いたジグザグ状として
いるが、この溝形状は例えば、台形、三角等如何
なる形状でもよい。また溝を形成していない構成
としても差支えないものである。

円環体３の厚さ（幅）Ｗ１は、第１Ｄ図で示す
ように、鋼製基板４の厚さ（幅）Ｗ２と略同一の
厚さ（幅）に形成されている。

鋼製基板４は焼入れによつて別途形成したもの
であり、中心に図示しないモータ等の出力軸に取
付けられる係合孔５が形成されている。

本例で示すダイヤモンドブレードの製造法を説
明する。まずダイヤモンド砥粒層２となるダイヤ
モンド砥粒を含む粉体を、鋼製円環体３の外周全
体にわたつて所定の厚さで切れ目なく配設する。
この粉体を鋼製円環体３と共に図示しない焼結炉
の中で加熱・加圧して焼結して、ダイヤモンド砥
粒層２を円環体３の外周に接着させる。次にダイ
ヤモンド砥粒層２が形成された円環体３の内周面
と、別に用意した焼入れ鋼製基板４の外周面とを
レーザービームで溶接して形成する。なお、円環
体３と基板４とのレーザービーム溶接は、同一厚
さの鋼材同志で行われるので、接合が強固にな
る。

以上の構成から成るリム型ダイヤモンドブレー
ド１は、鋼製円環体３の外周全体にわたつてダイ
ヤモンド砥粒層２がロー付けの場合より強固に固
着され、且つ焼入れ鋼製基板４が使用されるの
で、切断作業中にダイヤモンド砥粒層２が折損す
ることもなく、被削材との衝突や発熱などによる
鋼製基板４の変形も少なくなる。

［考案の効果］ 以上の如く本考案によれば、ロー付け法より遥
かに強く接着できる同時焼結法によつて円環状ダ
イヤモンド砥粒層を鋼製円環体に固着し、その後
この円環体を焼入れ鋼製基板の外周に固着形成し
たので、従来のダイヤモンド層と鋼製基板とを一
体焼結することによる不都合、即ち鋼製基板も一
緒に加熱され、焼入れ鋼板を使用しても焼きなま
されてしまうことにより強度が落ちて変形が生じ
ることなく、リム型ダイヤモンドブレードにおい
て、同時焼結法によるリム型の長所であるダイヤ
モンド砥粒層の高い接着強度が確保され、セグメ
ント型の長所である焼入れ鋼板の高強度が生かさ
れるものである。このように本考案によれば、同
時焼結法によるリム型の長所が確保され、セグメ
ント型の長所である焼入れ鋼板の高強度が生かさ
れるものである。従つて、セグメント型のような
切断作業中におけるダイヤモンド砥粒層の折損も
なく、リム型のような被削材との衝突や発熱など
による鋼製基板の変形も少ないダイヤモンドブレ
ードを提供できる。

このように、本考案によるリム型ダイヤモンド
ブレードを使用すれば、切断がスムーズになり、
安全性も高くなる。さらに鋼製基板の塑性変形が
起こらないので、ダイヤモンド砥粒層を使い切る
まで使用でき、ダイヤモンドブレードの寿命が著
しく伸びる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るリム型ダイヤモンドブ
レードの一実施例を示すものであり、第１Ａ図は
ダイヤモンドブレードの正面図、第１Ｂ図は第１
Ａ図の−線による断面図、第１Ｃ図はダイヤ
モンド砥粒層の外周面を展開した部分拡大図、第
１Ｄ図は第１Ｂ図の要部拡大断面図、第２図は従
来例を示す第１Ｄ図と同様な要部拡大断面図であ
る。 １……リム型ダイヤモンドブレード、２……ダ
イヤモンド砥粒層、３……鋼製円環体、４……焼
入れ鋼製基板、５……係合孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくともダイヤモンド砥粒と金属粉末とから
   成る円環状のダイヤモンド砥粒層を鋼製基板の外
   周に固着形成してなるリム型ダイヤモンドブレー
   ドにおいて、前記鋼製基板に焼入れ鋼製基板を用
   いて、前記円環状ダイヤモンド砥粒層と一体焼結
   によつて形成した鋼製円環体を、前記焼入れ鋼製
   基板の外周に固着形成したことを特徴とするリム
   型ダイヤモンドブレード。