JPH0453927A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は液晶表示パネル等に用いられる液晶セルの製
造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、カード型の電子機器に用いられる液晶表示パネル
として、小型化、軽量化、および低コスト化を図るため
に、フィルム液晶セルを用いたものが製品化されている
。この液晶セルは、一対の透明なフィルム基板を所定の
間隔をおいて対向して平行に配置し、その対向間の周縁
部をシール材によって封止すると共に、前記シール材の
一部を開放して液晶注入口を形成することにより、セル
容器を構成し、このセル容器内に前記液晶注入口から液
晶を充填した構造となっている。なお、フィルム基板の
対向面には所定のパターンを持つ透明電極が形成され、
これら透明電極は配向膜により覆われている。

このような液晶セルは従来においては次のようにして製
造されていた。

即ち、真空室内に液晶が充填されたシャーレを収容し、
このシャーレと対向させてセル容器を液晶から離して配
置する。この状態で真空室内を減圧すると、セル容器内
も減圧されて真空状態となる。この状態でセル容器の液
晶注入口をシャーレ内の液晶中に浸漬すると共に、真空
室内を常圧に戻す、すると、セル容器内は真空状態であ
るため、常圧に戻った真空室内との間の圧力差および毛
細管現象によりシャーレ内の液晶がセル容器中に注入さ
れる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが上述したような従来方法を用いると、つぎのよ
うな問題点が生じる。

即ち、真空室内を減圧してセル容器内を真空状態にする
際、セル容器が変形することがあり、この状態でセル容
器内に液晶を注入すると、気泡がセル容器内に混入して
しまうことがある。この気泡はポジ型表示では濁点とし
て現われ、表示品質を悪化させてしまう。

なお、混入した気泡を液晶注入口から追い出そうとして
ローラ等の押圧手段によりセル容器に外圧を加えると、
液晶自体も液晶注入口から吐出してしまうため、セルギ
ャップが小さくなり、表示品質が悪化すると言う問題点
が生じる。

本発明は上述したような従来方法の問題点に鑑みなされ
たもので、液晶セル内に混入した気泡を除去し１表示品
質の良い液晶セルの製造方法を提供することを目的とし
ている。

［課題を解決するための手段］ 上述した目的を達成するために、本発明においてはセル
容器内に液晶注入口から液晶を注入した後、液晶注入口
を封止し、セル容器の端部に気泡を集め、この気泡の集
まった部分においてセル容器の端部を切断して気泡を除
去した後、この切断部分を封止材で封止する方法を採用
した。

［作　用］ この発明の作用は次の通りである。

セル容器の液晶注入口から液晶を注入する際に、気泡が
混入しても、この気泡をセル容器の端部に導いて集める
ので、気泡がセル容器内に点在することがない、そして
、気泡が集まったセル容器の端部を切断して気泡を除去
するのでセル容器内の気泡を確実に除去することができ
る。この後、切断部分を封止材により封止するので、気
泡が混在しない表示品質の高い液晶セルを得ることがで
きる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明方法の詳細を
説明する。

本発明に採用されるセル容器の一例をあげると第１図に
示すような構造となっている。

即ち、セル容器ｌは透明な樹脂からなる２枚のフィルム
基板２を対向して平行に配置し、対向間の周縁部を枠状
のシール材３によってシールし、このシール材３で囲ま
れた空間を液晶の充填空間としである。

シール材３の一部はセル容器１の投手力向の一端側で開
放されており、この開放部が液晶注入口４となっている
。

また、セル容器１の液晶注入口４と反対側の側縁部にお
いて、シール材３は外方に向かってほぼコ字状に屈曲し
て配置され、小さな空間である空気留め５を形成しであ
る。

次に、第２図〜第６図を参照して、以上のようなセル容
器ｌを用いた液晶セルの製造方法を説明する。

第２図は液晶６を注入した直後の状態を示している。

液晶の充填は従来と同様に行なわれる。そのため、セル
容器ｌ内には液晶６の注入と共に気泡７も混入する。

この気泡７は比重が重い液晶６中を上昇し、垂直に配置
されたセル容器１の上部にある空気留め５中に集まる。

この状態を第３図に示す。

このようにして空気留め５の部分に気泡７を集中させた
後、第４図に示すように液晶注入口４を封止材８によっ
て封止する。この封止材８としては１例えばエポキシ系
接着剤が用いられる。

つづいて第５図に示すようにはさみ等の切断手段９を用
い、手動的あるいは自動的に空気留め５を含んだセル容
器ｌの一端を切断し、この切断部１０を廃棄する。これ
により、セル容器ｌ内に混入した気泡７を確実に除去す
ることができる。

つぎに、第６図に示すようにセル容器ｌの切断箇所、つ
まり空気留め５側の開口部を接着剤などの封止材１１に
よって封止し、液晶セル１２が完成する。

上述したようにして得られた液晶セルは、セル容器ｌ内
に混入した気泡７が全て除去されるので、ポジ型表示に
用いても気泡７による濁点が現われることがなく、表示
品質の良い液晶セルを得ることができる。

なお、上述した実施例にあっては空気留め５を液晶注入
口と反対側に設けたが、液晶注入口の近傍であっても、
液晶注入口から離れた部分であってもよく、しかも空気
留め部を特別に設ける必要はなく、セル容器ｌの端部を
そのまま空気留め部としてもよい、要は切断および気泡
導入等の作業効率を考慮した箇所であればよい。

また、上述した製造方法は透明電極を持たない液晶セル
の製造に際しても適用することができる。

さらに、上述した実施例ではセル容器はフィルム基板を
備えたものとして説明したが、フィルムではなく、透明
なアクリル板など硬質の基板を備えた液晶セルの製造に
も全く同様に適用できるのはもちろんである。

なお、上述した実施例では垂直状態に配置されたセル容
器ｌ内の空気と液晶６の比重差によって自然に上昇させ
ているが、強制的に気泡集中を行なわせたい場合には、
液晶注入口を封止した後、ローラなどを用いてセル容器
１の外側から平均に圧力を加え、気泡７を空気留め５の
部分に短時間で集中させてもよい。

［発明の効果コ 以上説明したように、この発明の方法によれば、セル容
器の液晶注入口から液晶を注入する際に、気泡が混入し
ても、この気泡をセル容器の端部に導いて集めるので、
気泡がセル容器内に点在することがない、そして、気泡
が集まったセル容器の端部を切断して気泡を除去するの
でセル容器内の気泡を確実に除去することができる。こ
の後、切断部分を封止材により封止するので、気泡が混
在しない表示品質の高い液晶セルを得ることができる。

第１図

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の一実施例を説明するもので、第１図は
液晶セル容器の平面図、第２図〜第６図は本発明方法を
説明する製造過程図である。 ｌ・・・・・・セル容器、２・・・・・・フィルム基板
、３・・・・・・シール材、４・・・・・・液晶注入口
、５・・・・・・空気留め、６・・・・・・液晶、８．
１１・・・・・・封止材、１２・・・・・・液晶セル。 第２図 第３図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　一対の透明な樹脂基板を所定間隔はなして対向配置し
   、その対向間の周縁部をシール材により封止するととも
   に、前記シール材の一部を開放して液晶注入口を形成す
   ることによりセル容器を構成し、このセル容器の液晶注
   入口から液晶を注入した後、前記液晶注入口を封止材に
   より封止するとともに、液晶の注入時に混入した気泡を
   前記セル容器の端に導いて集め、この気泡が集まったセ
   ル容器の端部を切断して気泡を除去し、その切断部分を
   封止材により封止することを特徴とする液晶セルの製造
   方法。