JPH0453930B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0453930B2 JPH0453930B2 JP60012499A JP1249985A JPH0453930B2 JP H0453930 B2 JPH0453930 B2 JP H0453930B2 JP 60012499 A JP60012499 A JP 60012499A JP 1249985 A JP1249985 A JP 1249985A JP H0453930 B2 JPH0453930 B2 JP H0453930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- content
- cold
- rolling
- coercive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラーテレビブラウン管に装着され
るシヤドウマスクを製造するための素材鋼板の製
造法に関する。 〔従来の技術〕 カラーテレビブラウン管のシヤドウマスク用素
材として、低炭素アルミキルド鋼板が使用されて
いる。例えば特公昭58−30929号公報は、Ｃ含有
量が0.01％以下のアルミキルド冷延鋼板を焼鈍し
たあと0.2mm以下の板厚にまで再度冷間圧延して
シヤドウマスク製造用の極薄素材鋼板を製造する
方法を開示する。この公報記載の発明は、Sol.Al
とＮ含有量とを特定の関係を持つように規制する
と共にフオトエツチング後の焼鈍条件を適切にす
ることによつてプレス成形時のストレツチヤース
トレインの発生を抑制したものである。この公報
記載の方法を含め、低炭素アルミキルド鋼板を使
用することによつてフオトエツチング時の孔形状
が良好でプレス成形時にストレツチヤーストレイ
ンの発生のない素材鋼板を得ることが一般に可能
である。かような素材鋼板を使用するシヤドウマ
スクの一連の製造工程は、ポストアニール材の場
合には、一般に次のようなものである。低炭素ア
ルミキルド鋼（Ｃ≦0.01％）の熱延鋼板→酸洗→
冷間圧延（一次冷間圧延、板厚0.6mm以上）→脱
炭焼鈍→再度の冷間圧延（前記の公報では再冷延
と呼んでおり、圧下率約40％で0.2mm以下にまで
冷延）→裁断→フオトエツチング穿孔→焼鈍（ポ
ストアニール）→レベラー加工→プレス成形→黒
化処理→ブラウン管への装着。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、低炭素アルミキルド冷延鋼板をシヤ
ドウマスク製造用素材とする場合の磁気特性の問
題を解決しようとするものである。シヤドウマス
ク製造用素材鋼板には、フオトエツチングという
化学的処理に付された場合に孔形状を良好とする
化学的特性、各種の機械的特性（例えば降伏点伸
びの消去や成形性、強度など）のほかに、磁気特
性に優れることも必要である。磁気特性のうち最
も重要なのは保磁力である。保磁力が高い材料で
あると、映像中に外部磁界の影響を受けるとシヤ
ドウマスクが帯電して電子ビームの偏向に乱れを
生じたり色ズレの原因となる。そして、通常はシ
ヤドウマスクは消磁処理されるが、保磁力が高い
とこの消磁が不完全になるおそれもある。従来の
低炭素アルミキルド冷延鋼板を素材とするシヤド
ウマスクは前記の化学的性質や機械的性質はある
程度満足できるものではあったが、この磁気特性
が必ずしも良好ではないという問題があった。本
発明は、この問題点を、前記の化学的性質並びに
機械的性質を満たしたうえで、解決しようとする
ものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、アルミキルド冷延鋼板の前記の
磁気特性と、成分元素並びに製造条件との関係に
ついて種々の試験研究を重ねたが、素材鋼中のＳ
含有量を0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下に
抑制することと、再度の冷間圧延時の圧下率を50
〜70％とすることが、該問題を解決するうえで非
常に有益であることを見いだした。従つて本発明
は、Ｃ含有量が0.01％以下のアルミキルド冷延鋼
板を焼鈍したあと0.2mm以下の板厚にまで再度冷
間圧延してシヤドウマスク製造用の極薄素材鋼板
を製造する方法において、素材鋼中のＳ含有量を
0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下に抑制し且
つ前記の再度冷間圧延するさいの圧下率を50〜70
％とすることを特徴とする保磁力の低いシヤドウ
マスク用冷延鋼板の製造法を提供するものであ
る。本発明によると、保磁力（Hc）が1.4（Oe）
以下のシヤドウマスクを製造することができる。 本発明法は、低炭素アルミキルド鋼のＳ含有量
とＮ含有量を一定の値以下に抑制した素材を使用
することを一つの特徴とするが、これらＣ，Ｓ，
Ｎの他にアルミキルド鋼として通常のMnやSol.
Alを含有する。すなわち本発明のシヤドウマス
ク用鋼板は、その化学成分として、重量％で、
Ｃ；0.01％以下、Ｎ；50ppm以下（0.0050％以
下）Ｓ；0.014％以下であると共に、通常のアル
ミキルド鋼に含有する量のMn；0.05〜0.5％、
Sol.Al；0.020〜0.12％を含有する。これら各元素
の含有量について先ず説明する。 Ｃ；Ｃ含有量が0.01％を越えると、セメンタイ
ト（Fe3C）の生成量が増え、フオトエツチング
による穿孔処理において、エツチングされにくい
このセメンタイトが孔の表面に残存して孔形状を
悪くするし、またこの炭化物が多くなると保磁力
が大きくなる。そして固溶Ｃが増えると降伏点伸
びが大きくなる。従つて、Ｃは0.01％以下とする
必要がある。 Ｓ；0.014％以下、Ｎ；50ppm以下について。 第１図は、Ｃ含有量がいずれも0.002％の低炭
素アルミキルド鋼について、鋼板の製造条件のう
ち再冷間圧延の圧下率とＳ含有量を変えた場合の
これらと保磁力との関係を示したものである。第
１図において、○印は圧下率が65％でＮが50ppm
以下、□印は圧下率75％でＮが60ppm、△印は圧
下率80％でＮが60ppmの低炭素アルミキルド鋼板
である。 第１図より、Ｓ含有量が増えると保磁力が増加
する傾向があることがわかる。そして、特にＮを
50ppm以下（○印）としたうえで、Ｓ含有量を
0.014％以下とするならば、シヤドウマスクの目
標特性としての1.4（Oe）以下の保磁力となるこ
とがわかる。すなわち、Ｓ含有量は0.014％に抑
制することが本発明の目的にとつて重要であるが
同時にＮ含有量を50ppm以下とすることが重要で
ある。なお、この関係は後記の実施例でも示す。 また、Ｎは降伏点伸びを増加させる原因となる
のでこの点からもできるだけ少ない方がよい。 Mnは、鋼の熱間加工性の点で有用な作用をも
つが、これが増えるとＳ系介在物が増え、磁気特
性並びにシヤドウマスクの孔形状に悪い影響を示
すようになつている。従つて、Mnは0.15〜0.50
％の範囲で含有するのがよい。 Sol.Alは鋼の溶製時の脱酸剤に使用するが、鋼
中のＮをAlとして固定し、固溶Ｎを低減して降
伏点伸びの原因となる固溶Ｎを少なくするのに有
効に作用する。このような効果を得るには0.02％
以上のSol.Alを必要とする。しかし、0.12％を越
えると非金属介在物が増加して表面疵の原因とな
るので、Sol.Alは0.02〜0.12％、好ましくは0.02
〜0.080％とするのがよい。 本発明法は、このような成分組成をもつ鋼、特
にＣ≦0.01％のアルミキルド鋼において、Ｓ含有
量を0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下とした
素材鋼を使用する点に一つの特徴があるが、さら
にフオトエツチングされる前の極薄冷延鋼板にす
るまでの製造工程において、再冷間圧延の圧下率
を50〜70％とすることも特徴がある。 すなわち、カラーテレビブラウン管に装着され
るまでのシヤドウマスクの製造工程はポストアニ
ール材の場合には、既述のように、低炭素アルミ
キルド鋼（Ｃ≦0.01％）の熱延鋼板→酸洗→冷間
圧延（一次冷間圧延、板厚0.6mm以上）→脱炭焼
鈍→再度の冷間圧延（再冷間圧延、板厚0.2mm以
下）→裁断→フオトエツチング穿孔→（この穿孔
した板を通常はフラツトマスクと呼ばれる）→焼
鈍（ポストアニール、なお、裁断前の鋼帯の状態
で焼鈍する場合はプレアニールと呼ばれる）→レ
ベラ→加工→プレス成形→黒化処理→ブラウン管
への装着、といつた多数の工程を経るが、本発明
法では再冷間圧延以外の工程は従来法のままとし
て、この再冷間圧延の圧下率を50〜70％とするの
である。この圧下率が70％を越えると後記実施例
に示すように、保磁力が高くなる。また、この圧
下率が50％未満ではフラツトマスクをプレス成形
するさいに伸びムラが生じるようになる。 〔実施例〕 表１に示す化学成分値の熱延鋼帯を圧下率70％
以上で一次冷間圧延し、次いでオープンコイル焼
鈍炉で740℃×1.5Hr／Ｔの処理条件で脱炭素焼
鈍し、圧下率を表示のようにして再冷間圧延して
板厚0.2mm以下にした。このようにして得た各極
薄冷延鋼板をフオトエツチングし、露点が20℃
で、90％N2＋10％H2のガス雰囲気中で750℃×
10分の焼鈍を行つた試料について保磁力を測定
し、またこの焼鈍したフラツトマスクをプレスで
球面成形し、そのさいの伸びムラを評価した。保
磁力の測定は、JIS Ｃ 2531の方法にしたがつて
行つた。また、伸びムラの測定は、次のようにし
て評価した。 フオトエツチング処理によつて均等に孔があけ
られた360mm×360mmのフラツトマスク（孔の径＝
100μｍ、ピツチ＝250μｍ）を、その中心をダイ
ス中心に合わせて張出し加工を施して球面に成形
した。球面の直径は200mm、曲面の曲率半径は460
mmである。成形後、球面の中心から同じ半径位置
にある測定領域を90°間隔で４ケ所選定し、各測
定領域に同量の光を当てて、その透過率を光透過
率計で測定した。各測定領域は半径25mmの円の面
積に相当し、４ケ所の測定領域は四面対象位置に
ある。この４ケ所の測定領域の透過率の平均値
（）を求め、この平均値との差が最も大きかつ
た領域の透過率（Xmax）と該平均値（）とか
ら次式によつて最大透過率差（％）を求めた。 最大透過率差（％）＝｜Xmax−ｘ｜／ｘ×100 この最大透過率差が５％以内であるものを伸び
ムラが小として表１に○印で示し、５％を越える
ものを不良（同×印）とした。これらの測定結果
を表１に併記した。 表１の結果から、鋼中のＳ含有量を0.014％以
下とし且つＮ含有量を50ppmとしたアルミキルド
鋼板を使用し、そして再冷間圧延の圧下率を50〜
70％にするという三要件を同時に満足した場合に
おいて、保磁力が1.4（Oe）以下となり且つプレ
ス後の伸びムラが生じないことがわかる。この三
要件のいずれかが外れる比較例No.８〜11の場合に
は、保磁力が高いか伸びムラが生じて本発明の目
的を達成できない。
るシヤドウマスクを製造するための素材鋼板の製
造法に関する。 〔従来の技術〕 カラーテレビブラウン管のシヤドウマスク用素
材として、低炭素アルミキルド鋼板が使用されて
いる。例えば特公昭58−30929号公報は、Ｃ含有
量が0.01％以下のアルミキルド冷延鋼板を焼鈍し
たあと0.2mm以下の板厚にまで再度冷間圧延して
シヤドウマスク製造用の極薄素材鋼板を製造する
方法を開示する。この公報記載の発明は、Sol.Al
とＮ含有量とを特定の関係を持つように規制する
と共にフオトエツチング後の焼鈍条件を適切にす
ることによつてプレス成形時のストレツチヤース
トレインの発生を抑制したものである。この公報
記載の方法を含め、低炭素アルミキルド鋼板を使
用することによつてフオトエツチング時の孔形状
が良好でプレス成形時にストレツチヤーストレイ
ンの発生のない素材鋼板を得ることが一般に可能
である。かような素材鋼板を使用するシヤドウマ
スクの一連の製造工程は、ポストアニール材の場
合には、一般に次のようなものである。低炭素ア
ルミキルド鋼（Ｃ≦0.01％）の熱延鋼板→酸洗→
冷間圧延（一次冷間圧延、板厚0.6mm以上）→脱
炭焼鈍→再度の冷間圧延（前記の公報では再冷延
と呼んでおり、圧下率約40％で0.2mm以下にまで
冷延）→裁断→フオトエツチング穿孔→焼鈍（ポ
ストアニール）→レベラー加工→プレス成形→黒
化処理→ブラウン管への装着。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、低炭素アルミキルド冷延鋼板をシヤ
ドウマスク製造用素材とする場合の磁気特性の問
題を解決しようとするものである。シヤドウマス
ク製造用素材鋼板には、フオトエツチングという
化学的処理に付された場合に孔形状を良好とする
化学的特性、各種の機械的特性（例えば降伏点伸
びの消去や成形性、強度など）のほかに、磁気特
性に優れることも必要である。磁気特性のうち最
も重要なのは保磁力である。保磁力が高い材料で
あると、映像中に外部磁界の影響を受けるとシヤ
ドウマスクが帯電して電子ビームの偏向に乱れを
生じたり色ズレの原因となる。そして、通常はシ
ヤドウマスクは消磁処理されるが、保磁力が高い
とこの消磁が不完全になるおそれもある。従来の
低炭素アルミキルド冷延鋼板を素材とするシヤド
ウマスクは前記の化学的性質や機械的性質はある
程度満足できるものではあったが、この磁気特性
が必ずしも良好ではないという問題があった。本
発明は、この問題点を、前記の化学的性質並びに
機械的性質を満たしたうえで、解決しようとする
ものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、アルミキルド冷延鋼板の前記の
磁気特性と、成分元素並びに製造条件との関係に
ついて種々の試験研究を重ねたが、素材鋼中のＳ
含有量を0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下に
抑制することと、再度の冷間圧延時の圧下率を50
〜70％とすることが、該問題を解決するうえで非
常に有益であることを見いだした。従つて本発明
は、Ｃ含有量が0.01％以下のアルミキルド冷延鋼
板を焼鈍したあと0.2mm以下の板厚にまで再度冷
間圧延してシヤドウマスク製造用の極薄素材鋼板
を製造する方法において、素材鋼中のＳ含有量を
0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下に抑制し且
つ前記の再度冷間圧延するさいの圧下率を50〜70
％とすることを特徴とする保磁力の低いシヤドウ
マスク用冷延鋼板の製造法を提供するものであ
る。本発明によると、保磁力（Hc）が1.4（Oe）
以下のシヤドウマスクを製造することができる。 本発明法は、低炭素アルミキルド鋼のＳ含有量
とＮ含有量を一定の値以下に抑制した素材を使用
することを一つの特徴とするが、これらＣ，Ｓ，
Ｎの他にアルミキルド鋼として通常のMnやSol.
Alを含有する。すなわち本発明のシヤドウマス
ク用鋼板は、その化学成分として、重量％で、
Ｃ；0.01％以下、Ｎ；50ppm以下（0.0050％以
下）Ｓ；0.014％以下であると共に、通常のアル
ミキルド鋼に含有する量のMn；0.05〜0.5％、
Sol.Al；0.020〜0.12％を含有する。これら各元素
の含有量について先ず説明する。 Ｃ；Ｃ含有量が0.01％を越えると、セメンタイ
ト（Fe3C）の生成量が増え、フオトエツチング
による穿孔処理において、エツチングされにくい
このセメンタイトが孔の表面に残存して孔形状を
悪くするし、またこの炭化物が多くなると保磁力
が大きくなる。そして固溶Ｃが増えると降伏点伸
びが大きくなる。従つて、Ｃは0.01％以下とする
必要がある。 Ｓ；0.014％以下、Ｎ；50ppm以下について。 第１図は、Ｃ含有量がいずれも0.002％の低炭
素アルミキルド鋼について、鋼板の製造条件のう
ち再冷間圧延の圧下率とＳ含有量を変えた場合の
これらと保磁力との関係を示したものである。第
１図において、○印は圧下率が65％でＮが50ppm
以下、□印は圧下率75％でＮが60ppm、△印は圧
下率80％でＮが60ppmの低炭素アルミキルド鋼板
である。 第１図より、Ｓ含有量が増えると保磁力が増加
する傾向があることがわかる。そして、特にＮを
50ppm以下（○印）としたうえで、Ｓ含有量を
0.014％以下とするならば、シヤドウマスクの目
標特性としての1.4（Oe）以下の保磁力となるこ
とがわかる。すなわち、Ｓ含有量は0.014％に抑
制することが本発明の目的にとつて重要であるが
同時にＮ含有量を50ppm以下とすることが重要で
ある。なお、この関係は後記の実施例でも示す。 また、Ｎは降伏点伸びを増加させる原因となる
のでこの点からもできるだけ少ない方がよい。 Mnは、鋼の熱間加工性の点で有用な作用をも
つが、これが増えるとＳ系介在物が増え、磁気特
性並びにシヤドウマスクの孔形状に悪い影響を示
すようになつている。従つて、Mnは0.15〜0.50
％の範囲で含有するのがよい。 Sol.Alは鋼の溶製時の脱酸剤に使用するが、鋼
中のＮをAlとして固定し、固溶Ｎを低減して降
伏点伸びの原因となる固溶Ｎを少なくするのに有
効に作用する。このような効果を得るには0.02％
以上のSol.Alを必要とする。しかし、0.12％を越
えると非金属介在物が増加して表面疵の原因とな
るので、Sol.Alは0.02〜0.12％、好ましくは0.02
〜0.080％とするのがよい。 本発明法は、このような成分組成をもつ鋼、特
にＣ≦0.01％のアルミキルド鋼において、Ｓ含有
量を0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下とした
素材鋼を使用する点に一つの特徴があるが、さら
にフオトエツチングされる前の極薄冷延鋼板にす
るまでの製造工程において、再冷間圧延の圧下率
を50〜70％とすることも特徴がある。 すなわち、カラーテレビブラウン管に装着され
るまでのシヤドウマスクの製造工程はポストアニ
ール材の場合には、既述のように、低炭素アルミ
キルド鋼（Ｃ≦0.01％）の熱延鋼板→酸洗→冷間
圧延（一次冷間圧延、板厚0.6mm以上）→脱炭焼
鈍→再度の冷間圧延（再冷間圧延、板厚0.2mm以
下）→裁断→フオトエツチング穿孔→（この穿孔
した板を通常はフラツトマスクと呼ばれる）→焼
鈍（ポストアニール、なお、裁断前の鋼帯の状態
で焼鈍する場合はプレアニールと呼ばれる）→レ
ベラ→加工→プレス成形→黒化処理→ブラウン管
への装着、といつた多数の工程を経るが、本発明
法では再冷間圧延以外の工程は従来法のままとし
て、この再冷間圧延の圧下率を50〜70％とするの
である。この圧下率が70％を越えると後記実施例
に示すように、保磁力が高くなる。また、この圧
下率が50％未満ではフラツトマスクをプレス成形
するさいに伸びムラが生じるようになる。 〔実施例〕 表１に示す化学成分値の熱延鋼帯を圧下率70％
以上で一次冷間圧延し、次いでオープンコイル焼
鈍炉で740℃×1.5Hr／Ｔの処理条件で脱炭素焼
鈍し、圧下率を表示のようにして再冷間圧延して
板厚0.2mm以下にした。このようにして得た各極
薄冷延鋼板をフオトエツチングし、露点が20℃
で、90％N2＋10％H2のガス雰囲気中で750℃×
10分の焼鈍を行つた試料について保磁力を測定
し、またこの焼鈍したフラツトマスクをプレスで
球面成形し、そのさいの伸びムラを評価した。保
磁力の測定は、JIS Ｃ 2531の方法にしたがつて
行つた。また、伸びムラの測定は、次のようにし
て評価した。 フオトエツチング処理によつて均等に孔があけ
られた360mm×360mmのフラツトマスク（孔の径＝
100μｍ、ピツチ＝250μｍ）を、その中心をダイ
ス中心に合わせて張出し加工を施して球面に成形
した。球面の直径は200mm、曲面の曲率半径は460
mmである。成形後、球面の中心から同じ半径位置
にある測定領域を90°間隔で４ケ所選定し、各測
定領域に同量の光を当てて、その透過率を光透過
率計で測定した。各測定領域は半径25mmの円の面
積に相当し、４ケ所の測定領域は四面対象位置に
ある。この４ケ所の測定領域の透過率の平均値
（）を求め、この平均値との差が最も大きかつ
た領域の透過率（Xmax）と該平均値（）とか
ら次式によつて最大透過率差（％）を求めた。 最大透過率差（％）＝｜Xmax−ｘ｜／ｘ×100 この最大透過率差が５％以内であるものを伸び
ムラが小として表１に○印で示し、５％を越える
ものを不良（同×印）とした。これらの測定結果
を表１に併記した。 表１の結果から、鋼中のＳ含有量を0.014％以
下とし且つＮ含有量を50ppmとしたアルミキルド
鋼板を使用し、そして再冷間圧延の圧下率を50〜
70％にするという三要件を同時に満足した場合に
おいて、保磁力が1.4（Oe）以下となり且つプレ
ス後の伸びムラが生じないことがわかる。この三
要件のいずれかが外れる比較例No.８〜11の場合に
は、保磁力が高いか伸びムラが生じて本発明の目
的を達成できない。
【表】
第１図は、Ｃ含有量がいずれも0.002％の低炭
素アルミキルド鋼についての再冷間圧延の圧下率
およびＳ含有量と保磁力の関係図であり、○印は
圧下率が65％でＮが50ppm以下、□印は圧下率75
％でＮが60ppm、△印は圧下率80％でＮが60ppm
の低炭素アルミキルド鋼板である。
素アルミキルド鋼についての再冷間圧延の圧下率
およびＳ含有量と保磁力の関係図であり、○印は
圧下率が65％でＮが50ppm以下、□印は圧下率75
％でＮが60ppm、△印は圧下率80％でＮが60ppm
の低炭素アルミキルド鋼板である。
Claims (1)
- １ Ｃ含有量が0.01％以下のアルミキルド冷延鋼
板を焼鈍したあと0.2mm以下の板厚にまで再度冷
間圧延してシヤドウマスク製造用の極薄素材鋼板
を製造する方法において、素材鋼中のＳ含有量を
0.014％以下、Ｎ含有量を50ppm以下に抑制し且
つ前記の再度冷間圧延するさいの圧下率を50〜70
％とすることを特徴とする保磁力の低いシヤドウ
マスク用冷延鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249985A JPS61174330A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249985A JPS61174330A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174330A JPS61174330A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0453930B2 true JPH0453930B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11807059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249985A Granted JPS61174330A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174330A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264621A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-25 | Toyo Kohan Co Ltd | カラーブラウン管シャドウマスク用フレーム材の製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599123A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 直流透磁率の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1249985A patent/JPS61174330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174330A (ja) | 1986-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2109839C1 (ru) | Холоднокатаный стальной лист для теневой маски и способ его изготовления | |
| US4306172A (en) | Shadow mask of braun tube for color TV and process for manufacturing the same | |
| JP3861003B2 (ja) | ヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方法 | |
| US4309886A (en) | Process for producing steel strip material for use in manufacture of shadow mask of Braun tube for color TV | |
| JPS61223188A (ja) | エツチング時のスジむらの発生を抑制したシヤドウマスク用鉄−ニツケル系合金 | |
| US4271571A (en) | Process for manufacturing shadow mask of Braun tube for color TV | |
| US7202593B2 (en) | Steel sheet for inner magnetic shield and method of producing the same, inner magnetic shield, and color cathode ray tube | |
| KR100468298B1 (ko) | 히트 쉬링크 밴드용 강판 | |
| US20030160558A1 (en) | Low-carbon steel sheet for mask of tension type cathode ray tube with bridge and mask and cathode ray tube | |
| CN1555420A (zh) | 用于张紧的荫罩的铁镍合金金属带材的制造方法 | |
| JPS61174330A (ja) | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 | |
| JPH0251973B2 (ja) | ||
| JP4225188B2 (ja) | シャドウマスク用鋼板およびその製造方法 | |
| JPH10219409A (ja) | 磁気シールド用インナーシールド材とその製造方法 | |
| JPH0245691B2 (ja) | ||
| JPS60255924A (ja) | 磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法 | |
| JP2001152292A (ja) | 磁気特性に優れたセミテンションマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びにそれを用いたセミテンションマスク及びカラーブラウン管 | |
| JPH01264143A (ja) | シャドウマスク及びその製造方法 | |
| JPS63286524A (ja) | シヤドウマスクの製造方法 | |
| JPH012241A (ja) | シヤドウマスク及びその製造方法 | |
| KR100345712B1 (ko) | 자기차폐성이 우수한 브라운관 이너쉴드용 냉연강판의 제조방법 | |
| EP1367142A1 (en) | Steel sheet for tension mask and method for production thereof, tension mask, and cathode ray tube | |
| JPH1046249A (ja) | 高透磁率・高延性を有する磁気シールド材の製造方法 | |
| JPH03191024A (ja) | シャドウマスク用鉄―ニッケル基合金素材の製造方法 | |
| JPS63145744A (ja) | 磁気特性の優れたアパ−チヤ−グリル用極薄素材鋼板およびその製造方法 |