JPH0454086B2 - - Google Patents
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- JPH0454086B2 JPH0454086B2 JP63070340A JP7034088A JPH0454086B2 JP H0454086 B2 JPH0454086 B2 JP H0454086B2 JP 63070340 A JP63070340 A JP 63070340A JP 7034088 A JP7034088 A JP 7034088A JP H0454086 B2 JPH0454086 B2 JP H0454086B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- die
- punch
- press
- inner hole
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は例えば各種機械類をコンクリートなど
の基礎に据付ける芯棒打込み式アンカーボルト本
体の製造方法に関する。
の基礎に据付ける芯棒打込み式アンカーボルト本
体の製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、上記のようなアンカーボルト本体を製造
するとき、その素材として所定長さに切断した丸
棒を用いた場合、芯棒打込み用の内孔をボール盤
により孔明け加工するが、製品長さ及び材質の硬
度から見て前記孔明け加工は極めて困難な作業と
なり、非能率的で精度的にも劣り、大量生産する
上で非常に問題となつていた。
するとき、その素材として所定長さに切断した丸
棒を用いた場合、芯棒打込み用の内孔をボール盤
により孔明け加工するが、製品長さ及び材質の硬
度から見て前記孔明け加工は極めて困難な作業と
なり、非能率的で精度的にも劣り、大量生産する
上で非常に問題となつていた。
そこで特開昭62−184211号公報のような、アン
カーボルト本体と内孔部分を形成する筒部材と、
その内孔の底部を有する開脚部材とにそれぞれ別
体で設け、これら筒部材と開脚部材を接合する製
造方法が開発された。
カーボルト本体と内孔部分を形成する筒部材と、
その内孔の底部を有する開脚部材とにそれぞれ別
体で設け、これら筒部材と開脚部材を接合する製
造方法が開発された。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、上記方法で製造されたアンカー
ボルト本体はその軸方向の圧縮には極めて強い
が、引張り並びに開脚部材の開脚による円周方向
の変形に極めて弱く、基礎内で破断する恐れがあ
つた。
ボルト本体はその軸方向の圧縮には極めて強い
が、引張り並びに開脚部材の開脚による円周方向
の変形に極めて弱く、基礎内で破断する恐れがあ
つた。
「問題点を解決するための手段」
然るに本発明は、所定長さに切断された素材の
一端側をダイス及びポンチにより圧縮して膨張部
を形成する１次成形手段と、ダイス及びポンチに
より圧縮して前記膨張部端に末広状の密閉頭部を
形成する２次成形手段と、ポンチによりダイス内
に圧入して前記密閉頭部を元の素材直径に絞ると
共に、密閉頭部側に陥没部また他端側に内孔を圧
縮形成する３次成形手段と、ポンチにより固定プ
ラグを有するダイス内に素材を圧入してねじ面用
薄肉部を内孔外周部に圧縮形成する４次成形手段
と、ダイスとポンチにより素材を圧縮して両端縁
にテーパ面を形成する５次成形手段と、素材の薄
肉部外周面と陥没部外周面に各ダイスを用いてね
じ面及びリング溝を形成する転造手段と、素材の
陥没部形成端から軸方向に十字割刃を圧入して割
脚片を形成する割溝手段とからなるものである。
一端側をダイス及びポンチにより圧縮して膨張部
を形成する１次成形手段と、ダイス及びポンチに
より圧縮して前記膨張部端に末広状の密閉頭部を
形成する２次成形手段と、ポンチによりダイス内
に圧入して前記密閉頭部を元の素材直径に絞ると
共に、密閉頭部側に陥没部また他端側に内孔を圧
縮形成する３次成形手段と、ポンチにより固定プ
ラグを有するダイス内に素材を圧入してねじ面用
薄肉部を内孔外周部に圧縮形成する４次成形手段
と、ダイスとポンチにより素材を圧縮して両端縁
にテーパ面を形成する５次成形手段と、素材の薄
肉部外周面と陥没部外周面に各ダイスを用いてね
じ面及びリング溝を形成する転造手段と、素材の
陥没部形成端から軸方向に十字割刃を圧入して割
脚片を形成する割溝手段とからなるものである。
従つて本発明によれば、素材を切削したり加熱
溶接して脆弱なものとさせることなく、全てをダ
イスやポンチなどを用いた成形手段で加工して、
製品に不連続部分を形成するのを防止し、高精度
で強靭性に秀れる製品を加工容易なものとさせて
大量生産できるもので、したがつて均一で高品質
な製品を能率良く安価に提供可能にできるのであ
る。
溶接して脆弱なものとさせることなく、全てをダ
イスやポンチなどを用いた成形手段で加工して、
製品に不連続部分を形成するのを防止し、高精度
で強靭性に秀れる製品を加工容易なものとさせて
大量生産できるもので、したがつて均一で高品質
な製品を能率良く安価に提供可能にできるのであ
る。
「作 用」
従つて本発明によれば、長尺な鋼管材を所定長
さに切断した単体の素材から製品が製造可能で、
作業能率を低下させ、かつ内孔の偏心を伴う深孔
加工を省き得ると共に、製品に不連続部分を形成
するのを防止し得、高い精度で製品の均一化を図
つて大量生産が能率的に行い得るものである。
さに切断した単体の素材から製品が製造可能で、
作業能率を低下させ、かつ内孔の偏心を伴う深孔
加工を省き得ると共に、製品に不連続部分を形成
するのを防止し得、高い精度で製品の均一化を図
つて大量生産が能率的に行い得るものである。
「実施例」
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。本発明に係るアンカーボルト本体の製品１は
第４図及び第５図に示す如く、製品１の内孔２に
芯棒である釘を打込むことにより、十字状の縦割
溝４で形成した製品１下端の割脚片５を開脚さ
せ、例えばコンクリートなど基礎の軸孔に固設す
るもので、前記内孔２を製品１上端から下端近傍
までに形成すると共に、前記縦割溝４を製品１下
端から内孔２底部に達するまで形成している。ま
た製品１上部外周面には座付ナツト６を介して例
えば据付け機械に連設させる器材などを掛けるた
めのねじ面７を形成すると共に、製品１下部外周
面つまり割脚片５外周面には前記基礎との係合力
を増加させるためのリング溝８を多段に形成して
いる。さらに製品と釘３の胴部は同じ長さに形成
されていて、製品１に釘３を打込んだときその釘
３の先端尖部を臨ませて割脚片５の所定開脚量つ
まり充分な固定力を得るための陥没部９を製品１
下端面に形成している。
る。本発明に係るアンカーボルト本体の製品１は
第４図及び第５図に示す如く、製品１の内孔２に
芯棒である釘を打込むことにより、十字状の縦割
溝４で形成した製品１下端の割脚片５を開脚さ
せ、例えばコンクリートなど基礎の軸孔に固設す
るもので、前記内孔２を製品１上端から下端近傍
までに形成すると共に、前記縦割溝４を製品１下
端から内孔２底部に達するまで形成している。ま
た製品１上部外周面には座付ナツト６を介して例
えば据付け機械に連設させる器材などを掛けるた
めのねじ面７を形成すると共に、製品１下部外周
面つまり割脚片５外周面には前記基礎との係合力
を増加させるためのリング溝８を多段に形成して
いる。さらに製品と釘３の胴部は同じ長さに形成
されていて、製品１に釘３を打込んだときその釘
３の先端尖部を臨ませて割脚片５の所定開脚量つ
まり充分な固定力を得るための陥没部９を製品１
下端面に形成している。
そして第２図に示す如く、巻取装置１０にコイ
ル状に巻着した長尺な鋼管材１１を複数の矯正ロ
ーラ１２を介して切断機１３に供給すると共に、
その切断機１３で所定長さに切断した鋼管材つま
り素材１１ａを前記切断機１３と一体のプレス装
置１４並びに転造装置１５、すり割装置１６によ
り製品１に加工形成するように構成している。
ル状に巻着した長尺な鋼管材１１を複数の矯正ロ
ーラ１２を介して切断機１３に供給すると共に、
その切断機１３で所定長さに切断した鋼管材つま
り素材１１ａを前記切断機１３と一体のプレス装
置１４並びに転造装置１５、すり割装置１６によ
り製品１に加工形成するように構成している。
前記プレス装置１４ではダイスとポンチによる
第３図のイ〜ホの５段階の工程で第１図のＡ〜Ｅ
までの素材１１ａの加工形成が行われるもので、
以下各段階に説明する。
第３図のイ〜ホの５段階の工程で第１図のＡ〜Ｅ
までの素材１１ａの加工形成が行われるもので、
以下各段階に説明する。
● 第１段階の工程において、前記素材１１ａの
一端をダイス１７に固定し、他端をポンチ１８に
より圧縮して膨張部１９を形成する。（第３図の
イ及び第１図のＡ）。
一端をダイス１７に固定し、他端をポンチ１８に
より圧縮して膨張部１９を形成する。（第３図の
イ及び第１図のＡ）。
●第２段階の工程において、第１段階に引次き素
材１１ａの膨張部１９をポンチ２０により圧縮し
て末広状の密閉頭部１９ａを形成する。（第３図
ロ及び第１図のＢ）。
材１１ａの膨張部１９をポンチ２０により圧縮し
て末広状の密閉頭部１９ａを形成する。（第３図
ロ及び第１図のＢ）。
●第３段階の工程において、先端に突起２１ａを
設けたポンチ２１により前記密閉頭部１９ａをダ
イス１７内に圧入して元の素材１１ａ直径に絞
る。（第３図のハ及び第１図のＣ）。
設けたポンチ２１により前記密閉頭部１９ａをダ
イス１７内に圧入して元の素材１１ａ直径に絞
る。（第３図のハ及び第１図のＣ）。
この第３段階において素材１１ａに製品１の内
孔２及び陥没部９が形成される。
孔２及び陥没部９が形成される。
●第４段階の工程において、ポンチ２２により内
孔２外周部の素材１１ａを固定プラグ２３ａを有
するダイス２３内に圧入して製品１のねじ面７谷
径に相当する薄肉部２４とテーパ部２５を形成す
る。（第３図のニ及び第１図のＤ）。
孔２外周部の素材１１ａを固定プラグ２３ａを有
するダイス２３内に圧入して製品１のねじ面７谷
径に相当する薄肉部２４とテーパ部２５を形成す
る。（第３図のニ及び第１図のＤ）。
●第５段階の工程において、素材１１ａの薄肉部
２４側をダイス２５に挿入し、他端をポンチ２６
により圧縮して両端縁にテーパ面２７，２８を形
成する。（第３図のホ及び第１図のＥ）。
２４側をダイス２５に挿入し、他端をポンチ２６
により圧縮して両端縁にテーパ面２７，２８を形
成する。（第３図のホ及び第１図のＥ）。
以上のようにプレス装置１４による第１図のＥ
まで加工が施工された素材１１ａは、次に第１図
のＦに示す如く、前記転造装置１５のねじ山形を
有する平形ダイス２９，２９で薄肉部２４外周面
に製品１のねじ面７が、またかまぼこ山形を有す
る平形ダス３０，３０で他外周面に製品１のリン
グ溝８がそれぞれ圧印され、然る後第１図のＧに
示す如く、すり割装置１６の十字割刃３１を素材
１１ａの陥没部９形成端から軸方向に圧入して製
品１の縦割溝４と共に、割脚片５を形成すること
により、アンカーボルト本体の製品１が仕上る。
まで加工が施工された素材１１ａは、次に第１図
のＦに示す如く、前記転造装置１５のねじ山形を
有する平形ダイス２９，２９で薄肉部２４外周面
に製品１のねじ面７が、またかまぼこ山形を有す
る平形ダス３０，３０で他外周面に製品１のリン
グ溝８がそれぞれ圧印され、然る後第１図のＧに
示す如く、すり割装置１６の十字割刃３１を素材
１１ａの陥没部９形成端から軸方向に圧入して製
品１の縦割溝４と共に、割脚片５を形成すること
により、アンカーボルト本体の製品１が仕上る。
「発明の効果」
以上実施例から明らかなように本発明は、所定
長さに切断された素材１１ａの一端側をダイス１
７及びポンチ１８により圧縮して膨張部１９を形
成する１次成形手段と、ダイス１７及びポンチ２
０により圧縮して前記膨張部１９端に末広状の密
閉頭部１９ａを形成する２次成形手段と、ポンチ
２１によりダイス１７内に圧入して前記密閉頭部
１９ａを元の素材１１ａ直径に絞ると共に、密閉
頭部１９ａ側に陥没部９また他端側に内孔２を圧
縮形成する３次成形手段と、ポンチ２２により固
定プラグ２３ａを有するダイス２３内に素材１１
ａを圧入してねじ面用薄肉部２４を内孔２外周部
に圧縮形成する４次成形手段と、ダイス２５とポ
ンチ２６により素材１１ａを圧縮して両端縁にテ
ーパ面２７，２８を形成する５次成形手段と、素
材１１ａの薄肉部の２４外周面と陥没部９外周面
に各ダイス２９，３０を用いてねじ面７及びリン
グ溝８を形成する転造手段と、素材１１ａの陥没
部９形成端から軸方向に十字割刃３１を圧入して
割脚片５を形成する割溝手段とからなるものであ
るから、内孔２の偏心を伴う深孔加工を行つて低
精度とさせたり、素材１１ａを切削或いは加熱熔
接して脆弱なものとさせるなどの不都合なく、全
てをダイス１７，２３，２５やポンチ１８，２
０，２１，２２，２６などを用いた成形手段で加
工して、製品に不連続部分が形成されるのを防止
して、高精度で強靭性に秀れる製品を加工容易し
て大量生産可能なものにできるもので、したがつ
て均一で高品質なアンカーボルトが能率良く安価
に得られて、このボルトを用いた据付け作業での
作業性と経済性向上が図れるなど顕著な効果を奏
する。
長さに切断された素材１１ａの一端側をダイス１
７及びポンチ１８により圧縮して膨張部１９を形
成する１次成形手段と、ダイス１７及びポンチ２
０により圧縮して前記膨張部１９端に末広状の密
閉頭部１９ａを形成する２次成形手段と、ポンチ
２１によりダイス１７内に圧入して前記密閉頭部
１９ａを元の素材１１ａ直径に絞ると共に、密閉
頭部１９ａ側に陥没部９また他端側に内孔２を圧
縮形成する３次成形手段と、ポンチ２２により固
定プラグ２３ａを有するダイス２３内に素材１１
ａを圧入してねじ面用薄肉部２４を内孔２外周部
に圧縮形成する４次成形手段と、ダイス２５とポ
ンチ２６により素材１１ａを圧縮して両端縁にテ
ーパ面２７，２８を形成する５次成形手段と、素
材１１ａの薄肉部の２４外周面と陥没部９外周面
に各ダイス２９，３０を用いてねじ面７及びリン
グ溝８を形成する転造手段と、素材１１ａの陥没
部９形成端から軸方向に十字割刃３１を圧入して
割脚片５を形成する割溝手段とからなるものであ
るから、内孔２の偏心を伴う深孔加工を行つて低
精度とさせたり、素材１１ａを切削或いは加熱熔
接して脆弱なものとさせるなどの不都合なく、全
てをダイス１７，２３，２５やポンチ１８，２
０，２１，２２，２６などを用いた成形手段で加
工して、製品に不連続部分が形成されるのを防止
して、高精度で強靭性に秀れる製品を加工容易し
て大量生産可能なものにできるもので、したがつ
て均一で高品質なアンカーボルトが能率良く安価
に得られて、このボルトを用いた据付け作業での
作業性と経済性向上が図れるなど顕著な効果を奏
する。
第１図は本発明に係るアンカーボルト本体の製
造工程説明図、第２図は製造装置全体の説明図、
第３図はプレス装置の工程説明図、第４図は製品
の断面説明図、第５図は同底面図である。 １…製品（アンカーボルト本体）、２…内孔、
５…割脚片、７…ねじ面、８…リング溝、９…陥
没部、１１…鋼管材、１１ａ…素材。
造工程説明図、第２図は製造装置全体の説明図、
第３図はプレス装置の工程説明図、第４図は製品
の断面説明図、第５図は同底面図である。 １…製品（アンカーボルト本体）、２…内孔、
５…割脚片、７…ねじ面、８…リング溝、９…陥
没部、１１…鋼管材、１１ａ…素材。
Claims (1)
- １ 所定長さに切断された素材の一端側をダイス
及びポンチにより圧縮して膨張部を形成する１次
成形手段と、ダイス及びポンチにより圧縮して前
記膨張部端に末広状の密閉頭部を形成する２次成
形手段と、ポンチによりダイス内に圧入して前記
密閉頭部を元の素材直径に絞ると共に、密閉頭部
側に陥没部また他端側に内孔を圧縮形成する３次
成形手段と、ポンチにより固定プラグを有するダ
イス内に素材を圧入ししてねじ面用薄肉部を内孔
外周部に圧縮形成する４次成形手段と、ダイスと
ポンチにより素材を圧縮して両端縁にテーパ面を
形成する５次成形手段と、素材の薄肉部外周面と
陥没部外周面に各ダイスを用いてねじ面及びリン
グ溝を形成する転造手段と、素材の陥没部形成端
から軸方向に十字割刃を圧入して割脚片を形成す
る割溝手段とからなる芯棒打込み式アンカーボル
ト本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7034088A JPH01242807A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 芯棒打込み式アンカーボルト本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7034088A JPH01242807A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 芯棒打込み式アンカーボルト本体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242807A JPH01242807A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0454086B2 true JPH0454086B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=13428588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7034088A Granted JPH01242807A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 芯棒打込み式アンカーボルト本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242807A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109234A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Yamahiro:Kk | アンカーの製造方法及びアンカー |
| JP2012233490A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Taisei Kogyo:Kk | あと施工アンカーボルト |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR7202690D0 (pt) * | 1972-05-02 | 1973-04-10 | Nakata Katsuhide | Novo processo para a formacao de capsulas metalicas |
| JPS62184211A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | 有限会社 新城製作所 | ピン打込み式拡開アンカ−におけるアンカ−本体の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP7034088A patent/JPH01242807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01242807A (ja) | 1989-09-27 |
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