JPH045428A - 内燃機関の燃焼室構造 - Google Patents
内燃機関の燃焼室構造Info
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- JPH045428A JPH045428A JP2107052A JP10705290A JPH045428A JP H045428 A JPH045428 A JP H045428A JP 2107052 A JP2107052 A JP 2107052A JP 10705290 A JP10705290 A JP 10705290A JP H045428 A JPH045428 A JP H045428A
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は直接噴射式ディーゼル機関における吸気スワー
ルに対し燃料が効果的に混合され、燃焼後期の燃焼状態
が活性化される、内燃機関の燃焼室構造に関するもので
ある。
ルに対し燃料が効果的に混合され、燃焼後期の燃焼状態
が活性化される、内燃機関の燃焼室構造に関するもので
ある。
[従来の技術]
第9.10図に示すように、従来の内燃機関の燃焼室2
2はピストン2の冠部のほぼ中心に周壁24の輪郭がほ
ぼ正方形をなし、底W25の中心に上方へ突出する円錐
状の突部26を備え、周壁24の上方部分が開口縁部2
3により狭められた構成になっており、矢印で示すよう
に、燃料は燃焼室22の上側中心からほぼ正方形の周壁
24の各辺へ斜めに噴射される。このような内燃機関の
燃焼室は、例えば特開昭62−157224号公報によ
り知られている。
2はピストン2の冠部のほぼ中心に周壁24の輪郭がほ
ぼ正方形をなし、底W25の中心に上方へ突出する円錐
状の突部26を備え、周壁24の上方部分が開口縁部2
3により狭められた構成になっており、矢印で示すよう
に、燃料は燃焼室22の上側中心からほぼ正方形の周壁
24の各辺へ斜めに噴射される。このような内燃機関の
燃焼室は、例えば特開昭62−157224号公報によ
り知られている。
上)ホの内燃機関の燃焼室構造では、第11図に線2っ
て示すように、燃焼状態の時間的変化をクランク角度で
表すと、燃焼初期に燃料が吸気スワールXを横切る時の
燃焼により熱発生率が高くなるが、燃焼後期には燃料が
燃焼室の周壁24に衝突し、周壁に付着した燃料が完全
に燃焼しないで残るために、熱発生率が極端に低くなる
。上述の燃焼状態では1発生熱量の多い燃焼初期にNO
x成分が発生する一方、発生熱量の少ない燃焼後期に燃
料の不完全燃焼によりスモークや黒煙が発生しやすい。
て示すように、燃焼状態の時間的変化をクランク角度で
表すと、燃焼初期に燃料が吸気スワールXを横切る時の
燃焼により熱発生率が高くなるが、燃焼後期には燃料が
燃焼室の周壁24に衝突し、周壁に付着した燃料が完全
に燃焼しないで残るために、熱発生率が極端に低くなる
。上述の燃焼状態では1発生熱量の多い燃焼初期にNO
x成分が発生する一方、発生熱量の少ない燃焼後期に燃
料の不完全燃焼によりスモークや黒煙が発生しやすい。
なお、燃料を高圧噴射することは、スモークや黒煙を低
減する効果があるが、NOXは増加する傾向があり、N
OXとスモークや黒煙を同時に制限することは非常に難
しい。
減する効果があるが、NOXは増加する傾向があり、N
OXとスモークや黒煙を同時に制限することは非常に難
しい。
従来の内燃機関の燃焼室を燃焼過程での熱発生率の鑑点
から改善するには、第11図に線30で示すように、燃
焼後期の燃焼を活性化することがM要である。
から改善するには、第11図に線30で示すように、燃
焼後期の燃焼を活性化することがM要である。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は上述の問題に鑑み、燃焼中に燃焼ガス(
火炎)の運動を乱して周壁に付着した燃料を周壁面から
迅速に剥離して燃料の燃焼を促進する、−内燃機関の燃
焼室構造を提供することにある。
火炎)の運動を乱して周壁に付着した燃料を周壁面から
迅速に剥離して燃料の燃焼を促進する、−内燃機関の燃
焼室構造を提供することにある。
C問題を解決するための手段1
上記目的を達成するために、本発明の構成はピストンの
冠面から窪んだ燃焼室の底面中心に上方へ突出するほぼ
円錐状の突壁を備え、突壁の上端から下方へ延びる噴射
燃料入口を、燃焼室の底面よりも下側に配設した副室へ
連通し、副室から燃焼室の底面周縁側へ開口する複数の
燃焼ガス噴出口を備えたものである。
冠面から窪んだ燃焼室の底面中心に上方へ突出するほぼ
円錐状の突壁を備え、突壁の上端から下方へ延びる噴射
燃料入口を、燃焼室の底面よりも下側に配設した副室へ
連通し、副室から燃焼室の底面周縁側へ開口する複数の
燃焼ガス噴出口を備えたものである。
〔作用]
本発明によれば、燃焼後期に主噴霧よりも若干遅れて燃
料を燃焼室の上側中心の入口から燃焼室の下側の副室へ
噴射し、副苗の燃焼ガスを噴出口から燃焼室の底面と同
壁面に沿って噴流させ、燃焼ガスに乱れを生じさせ、同
時に周壁に付着している燃料を迅速に剥離し、燃焼を活
性化する。
料を燃焼室の上側中心の入口から燃焼室の下側の副室へ
噴射し、副苗の燃焼ガスを噴出口から燃焼室の底面と同
壁面に沿って噴流させ、燃焼ガスに乱れを生じさせ、同
時に周壁に付着している燃料を迅速に剥離し、燃焼を活
性化する。
燃焼ガスの噴流の向きを吸気スワールと逆向きとするこ
とにより、燃焼室での燃焼ガスの流れに乱れが生じ、燃
焼が一層活性化される。
とにより、燃焼室での燃焼ガスの流れに乱れが生じ、燃
焼が一層活性化される。
V発明の実施例]
第1図は本発明を適用するのに好適なピストンの連接棒
との連結構造を示す正面断面図である。
との連結構造を示す正面断面図である。
ディーゼル機関の例として示されるピストン2は、ピス
トン冠面2aに(ぼみを設けて燃焼室33が形成される
一方、外周壁に公知のピストンリングが装着され、スカ
ート部7の内部が中空とされるのは従来のものとほぼ同
様である。
トン冠面2aに(ぼみを設けて燃焼室33が形成される
一方、外周壁に公知のピストンリングが装着され、スカ
ート部7の内部が中空とされるのは従来のものとほぼ同
様である。
ピストン冠部の裏面に、下方へ突出する球面5を備えた
凸部4が形成される。凸部4の周囲は環状空部6により
区画され、環状空部6に冷却のための潤滑油が充填され
るか、外部から供給される。
凸部4が形成される。凸部4の周囲は環状空部6により
区画され、環状空部6に冷却のための潤滑油が充填され
るか、外部から供給される。
凸部4の球面5に、冷却と潤滑のための油を保持するく
ぼみ5aが設けられる。連接棒13の先端部に椀形の受
板12が一体に形成される。受板12の球面をなす凹部
12aが球面5へ摺動可能に係合される。
ぼみ5aが設けられる。連接棒13の先端部に椀形の受
板12が一体に形成される。受板12の球面をなす凹部
12aが球面5へ摺動可能に係合される。
凸部4と受板12との係合を保持するために、受板12
の裏面に、球面をなす凹部8aを有する環状の押え8が
当接される。押え8はスカート部7に螺合した筒形のナ
ツト9に支持される。ナツト9はスカート部7に係合し
た止め輪10により弛みを抑えられる。
の裏面に、球面をなす凹部8aを有する環状の押え8が
当接される。押え8はスカート部7に螺合した筒形のナ
ツト9に支持される。ナツト9はスカート部7に係合し
た止め輪10により弛みを抑えられる。
連接棒13の基端部14の半円形のくぼみ14aと、軸
受キャップ15の半円形のくぼみ15aとの間に、クラ
ンク軸16(軸心で表す)の腕の先端部の軸部が連結さ
れる。連接棒13の基端部の構成は従来のものと同様で
ある。連接棒13の先端部の受板12は、ピストン冠部
の裏面の凸部4を支持し、クランク軸16の回転に伴っ
て揺動する。
受キャップ15の半円形のくぼみ15aとの間に、クラ
ンク軸16(軸心で表す)の腕の先端部の軸部が連結さ
れる。連接棒13の基端部の構成は従来のものと同様で
ある。連接棒13の先端部の受板12は、ピストン冠部
の裏面の凸部4を支持し、クランク軸16の回転に伴っ
て揺動する。
上述の構造によると、ピストン冠部の裏面の凸部4に、
連接棒13の受板12の凹部12aが揺動し得るように
係合されるので、従来のビン連結構造に比べて、連接棒
の揺動中心が大幅にピストン冠面へ接近し、しかもピス
トン冠部に十分深い燃焼室33を配設できる。また、揺
動中心aとピストン冠面2aとの間の寸法pが縮小され
るので、この縮小分だけクランク軸16の腕(長ざr)
を長くすると、ピストン2のストロークが増大され。
連接棒13の受板12の凹部12aが揺動し得るように
係合されるので、従来のビン連結構造に比べて、連接棒
の揺動中心が大幅にピストン冠面へ接近し、しかもピス
トン冠部に十分深い燃焼室33を配設できる。また、揺
動中心aとピストン冠面2aとの間の寸法pが縮小され
るので、この縮小分だけクランク軸16の腕(長ざr)
を長くすると、ピストン2のストロークが増大され。
シリンダ本体の高さhを変更しないでも排気量を増大し
得る。
得る。
なお、連接棒の先端部の受板に球面凹部の代りに設けた
半円筒面くクランク軸と平行な断面半円形の溝)で、ピ
ストンの軸部(li面面内円形凸部)を支持してもよい
。
半円筒面くクランク軸と平行な断面半円形の溝)で、ピ
ストンの軸部(li面面内円形凸部)を支持してもよい
。
第2図は本発明による燃焼室を備えたピストンの正面断
面図、第3図は同平面図である。ピストン2の冠部に周
壁34により区画される燃焼室33が形成され、燃焼室
33の開口縁部34aは燃焼至33の中心側へ僅かに突
出して燃焼室33を狭める。燃焼W33の底部に浅い円
筒部35が形成され、円筒部35の底面中心に椀形の凹
部36が形成される。円筒部35に円板の中心から上方
へ突出する円錐部を有する突壁37が嵌合され、複数の
ボルト42によりピストン冠部に固定される。
面図、第3図は同平面図である。ピストン2の冠部に周
壁34により区画される燃焼室33が形成され、燃焼室
33の開口縁部34aは燃焼至33の中心側へ僅かに突
出して燃焼室33を狭める。燃焼W33の底部に浅い円
筒部35が形成され、円筒部35の底面中心に椀形の凹
部36が形成される。円筒部35に円板の中心から上方
へ突出する円錐部を有する突壁37が嵌合され、複数の
ボルト42によりピストン冠部に固定される。
突!!!37の底面にドーム型の凹部39が形成され、
前述の凹部36と凹部39により副室41が形成される
。突壁37の中心に設けた上下方向の噴射燃料を導入す
るための入口38により、副室41は燃焼室33の中心
部に開口される。また、副v41は噴出口40を経て燃
焼室33の底面、詳しくは突壁37の底面37aへ斜め
に開口し、周壁34の壁面に沿って燃焼ガスが吹き出す
ように構成される。
前述の凹部36と凹部39により副室41が形成される
。突壁37の中心に設けた上下方向の噴射燃料を導入す
るための入口38により、副室41は燃焼室33の中心
部に開口される。また、副v41は噴出口40を経て燃
焼室33の底面、詳しくは突壁37の底面37aへ斜め
に開口し、周壁34の壁面に沿って燃焼ガスが吹き出す
ように構成される。
次に、本発明による内燃機関の燃焼室の作用について説
明する。ピストン2の上側中心に配設した燃料噴射ノズ
ルの複数の噴口から燃料が燃焼!33の周壁34へ向っ
て噴出され(第9,10図参照)、また好ましくは少し
遅れて燃料噴射ノズルから燃料が突壁37の入口38を
経て−j至41へ噴射される。
明する。ピストン2の上側中心に配設した燃料噴射ノズ
ルの複数の噴口から燃料が燃焼!33の周壁34へ向っ
て噴出され(第9,10図参照)、また好ましくは少し
遅れて燃料噴射ノズルから燃料が突壁37の入口38を
経て−j至41へ噴射される。
@B111射ノズルから周壁34へ噴射された燃料は周
壁34へ到達する前に、一部の燃料が燃焼室33の吸気
スワールXの空気と混合して着火燃焼する。残余の燃料
は周壁34に付着する。
壁34へ到達する前に、一部の燃料が燃焼室33の吸気
スワールXの空気と混合して着火燃焼する。残余の燃料
は周壁34に付着する。
方、燃料噴射ノズルから入口38を経て副室41へ噴射
された燃料は、副室41で燃焼しながら噴出口40から
周壁34の壁面に沿って流れ、全体として第3図に矢印
yく吸気スワール×と反対方向)で示すように周壁34
に沿って旋回する。
された燃料は、副室41で燃焼しながら噴出口40から
周壁34の壁面に沿って流れ、全体として第3図に矢印
yく吸気スワール×と反対方向)で示すように周壁34
に沿って旋回する。
5+lI室41から周壁面に沿って流れる燃焼ガスによ
り、周壁34に付着した燃料が迅速に剥離され、空気と
混合されて燃焼する。こうして、従来は周壁34に付着
したまま不完全燃焼を起していた燃料が1周壁34から
剥離されて燃焼するので、従来例に比べて燃焼後期の燃
焼状態が活発になり、排ガス中のスモークや黒煙が減じ
られる。
り、周壁34に付着した燃料が迅速に剥離され、空気と
混合されて燃焼する。こうして、従来は周壁34に付着
したまま不完全燃焼を起していた燃料が1周壁34から
剥離されて燃焼するので、従来例に比べて燃焼後期の燃
焼状態が活発になり、排ガス中のスモークや黒煙が減じ
られる。
なあ、第5.6図に示すように、副室41の形状は球形
でも、断面楕円形の偏平なものでもよい。
でも、断面楕円形の偏平なものでもよい。
第2図に示すように、副室41の容積を拡大するために
、ピストン冠部の凹部36の内径を突壁37の凹部39
のそれよりも大きくしても、第7図に示すように、逆に
ピストン冠部に十分な肉厚がない場合は、ピストン冠部
の凹部36の内径を突壁37の凹部39のそれよりも小
さくしてもよい。
、ピストン冠部の凹部36の内径を突壁37の凹部39
のそれよりも大きくしても、第7図に示すように、逆に
ピストン冠部に十分な肉厚がない場合は、ピストン冠部
の凹部36の内径を突壁37の凹部39のそれよりも小
さくしてもよい。
この場合は凹部36と凹部39との接続部の段差により
、副室41における燃料と空気が効果的に攪拌される。
、副室41における燃料と空気が効果的に攪拌される。
入口38については、第4図に示すように、入口38の
内端壁部が凹部39の内部へ突出した形とし、第6.7
図に示すように副室41へ近づくに従って入口38の通
路面積がテーバ状に拡がるようにすれば、比較的偏平な
副室41でも燃料と空気の混合が良好に行われる。
内端壁部が凹部39の内部へ突出した形とし、第6.7
図に示すように副室41へ近づくに従って入口38の通
路面積がテーバ状に拡がるようにすれば、比較的偏平な
副室41でも燃料と空気の混合が良好に行われる。
以上は第1図に示した連接棒との連結構造をもつピスト
ンの場合について説明したが、第8図に示すように、従
来のピストンピンにより連接棒と連結されるピストンの
場合でも、燃焼v33の円錐状突部26を有する底部に
突壁37を配設して偏平な副室41を形成し、突壁37
の中心の入口38へ燃料を噴射すれば、この燃料が副室
41で着火し、燃焼ガスが副′i41から噴出口40を
経て燃焼室33の周壁面に沿って流れるので、周壁に付
着した燃料が剥離され、燃焼する。
ンの場合について説明したが、第8図に示すように、従
来のピストンピンにより連接棒と連結されるピストンの
場合でも、燃焼v33の円錐状突部26を有する底部に
突壁37を配設して偏平な副室41を形成し、突壁37
の中心の入口38へ燃料を噴射すれば、この燃料が副室
41で着火し、燃焼ガスが副′i41から噴出口40を
経て燃焼室33の周壁面に沿って流れるので、周壁に付
着した燃料が剥離され、燃焼する。
[発明の効果]
本発明は上述のように、ピストンの冠面から窪んだ燃焼
室の底面中心に上方へ突出するほぼ円錐状の突壁を備え
、突壁の上端から下方へ延びる噴射燃料入口を、燃焼室
の底面よりも下側に配設した副室へ連通し、副室から燃
焼室の底面周縁側へ開口する複数の燃焼ガス噴出口を備
えたから、燃焼後期に副室の噴出口から燃焼室の匿面を
経て周壁面へ向かう燃焼ガスの噴流により、周壁に付着
した燃料が周壁面から迅速に剥離されるので、燃焼後期
の燃焼が活性化される。したがって、燃焼初期から燃焼
後期にわたり熱発生率が均一化され、NOxの発生が抑
えられると同時に、スモークや黒煙の発生が減じられる
。
室の底面中心に上方へ突出するほぼ円錐状の突壁を備え
、突壁の上端から下方へ延びる噴射燃料入口を、燃焼室
の底面よりも下側に配設した副室へ連通し、副室から燃
焼室の底面周縁側へ開口する複数の燃焼ガス噴出口を備
えたから、燃焼後期に副室の噴出口から燃焼室の匿面を
経て周壁面へ向かう燃焼ガスの噴流により、周壁に付着
した燃料が周壁面から迅速に剥離されるので、燃焼後期
の燃焼が活性化される。したがって、燃焼初期から燃焼
後期にわたり熱発生率が均一化され、NOxの発生が抑
えられると同時に、スモークや黒煙の発生が減じられる
。
第1図は本発明が適用される燃焼室に有利なピストンと
連接棒との連結構造を示す正面断面図、第2図は同燃焼
至の正面断面図、第3図は同平面図、第4〜7図は本発
明の変更実施例に係る燃焼室構造の正面断面図、第8図
は本発明を従来の般的なピストンに適用した燃焼室構造
の正面断面図、第9図は従来の内燃機関の燃焼室構造の
底面図、第10図は同正面断面図、第11図は燃焼状態
を従来例と対比して表す線図である。 2:ピストン 33:燃焼室 34:周!i 37:
突壁 37a:底面 38:入口 40:噴出口41:
副室
連接棒との連結構造を示す正面断面図、第2図は同燃焼
至の正面断面図、第3図は同平面図、第4〜7図は本発
明の変更実施例に係る燃焼室構造の正面断面図、第8図
は本発明を従来の般的なピストンに適用した燃焼室構造
の正面断面図、第9図は従来の内燃機関の燃焼室構造の
底面図、第10図は同正面断面図、第11図は燃焼状態
を従来例と対比して表す線図である。 2:ピストン 33:燃焼室 34:周!i 37:
突壁 37a:底面 38:入口 40:噴出口41:
副室
Claims (1)
- ピストンの冠面から窪んだ燃焼室の底面中心に上方へ
突出するほぼ円錐状の突壁を備え、突壁の上端から下方
へ延びる噴射燃料入口を、燃焼室の底面よりも下側に配
設した副室へ連通し、副室から燃焼室の底面周縁側へ開
口する複数の燃焼ガス噴出口を備えたことを特徴とする
内燃機関の燃焼室構造。
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