JPH0454497B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454497B2 JPH0454497B2 JP60066659A JP6665985A JPH0454497B2 JP H0454497 B2 JPH0454497 B2 JP H0454497B2 JP 60066659 A JP60066659 A JP 60066659A JP 6665985 A JP6665985 A JP 6665985A JP H0454497 B2 JPH0454497 B2 JP H0454497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- performance
- denitrification
- honeycomb
- catalysts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ハニカム状アンモニア接触還元脱硝
触媒の再生方法に関する。 （従来の技術） 燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法として、
アンモニアを還元剤に用い触媒によつて還元する
アンモニア接触還元方式が広く用いられている。
それらの窒素酸化物除去用触媒（以下脱硝触媒又
は単に触媒と記す）は燃焼排ガスの処理において
使用時に徐々に性能低下をきたすため、高い脱硝
性能を維持するためには触媒の交換または性能低
下した触媒の再生賦活が必要となる。しかし性能
低下した触媒を新触媒に交換することは触媒が高
価で、使用済触媒の廃棄にも費用を要することか
ら経済的に不利であるので、一般には性能低下し
た触媒は再生賦活させ、再使用されている。なお
使用される脱硝触媒はダストによる閉そくを防止
するためと、ガス接触面積を広くするため正方形
の孔形状を有するハニカム形状触媒が主流となつ
ている。 先に、発明者らは脱硝触媒の性能低下は重油焚
きボイラ用脱硝触媒の場合、排ガス中のダストに
含まれるナトリウムやカリウムなどアルカリ金属
成分の触媒中への蓄積が主原因であることをつき
とめた。性能低下した触媒は水による洗浄によつ
てアルカリ金属成分を溶出することにより、再生
が可能である。 しかし石炭焚きボイラ用脱硝触媒の場合、水に
よる洗浄では回復力が乏しく新触媒の性能まで回
復しないものも見い出された。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は性能低下したハニカム状アンモニア接
触還元脱硝触媒、特に石炭焚きボイラ用脱硝触媒
を簡単な手段で再生しうる方法を提供しようとす
るものである。 （問題点を解決するための手段） 石炭焚きボイラ用脱硝触媒の劣化原因は触媒の
ごとく表面に付着したフライアツシユの影響と考
えられ、その付着状態も触媒表面から数μ〜数＋
μの厚さである。しかし劣化した石炭焚きボイラ
用脱硝触媒を水によつて洗浄してもフライアツシ
ユ成分の一部は溶出されず回復効果は小さい。本
発明は性能低下した石炭焚きボイラ用ハニカム状
アンモニア接触還元脱硝触媒のごく表面を摩耗さ
せることにより、新たな触媒面を露出させ新触媒
なみに性能を回復させることを特徴とするもので
ある。 本発明は性能低下をきたしたハニカム状アンモ
ニア接触還元脱硝触媒の触媒孔内の被処理ガスが
接触する部分の表層を、スプレーガンのノズルを
同触媒孔に挿入し、スプレーガンから圧縮空気で
粉体を触媒孔内の触媒表面に衝突させることによ
り摩耗削除することを特徴とするハニカム状アン
モニア接触還元脱硝触媒の再生方法である。 以下、本発明の具体的な実施態様をあげて、本
発明を更に詳述する。 実施例 初期NOx除去率（以下脱硝率と記す）82.4％
のハニカム状アンモニア接触還元脱硝触媒を石炭
焚きボイラ排ガス中で約12800時間充填したとこ
ろ脱硝率が64.9％にまで低下した。性能低下した
同触媒を下記に示す方法で再生処理を行ない性能
を評価した。 なおこゝで使用した触媒の組成はTiO287.1％、
V2O30.9％、12.0％である。 (1) 第１図に示す再生方法で再生処理を行なつ
た。 スプレーガン３のノズル５をハニカム触媒１
の触媒孔２にそう入し、スプレーガン３を作動
させフライアツシユ容器４から供給されたフラ
イアツシユを弁６、圧縮空気導入管７を介して
供給される圧縮空気で触媒表面に衝突させるこ
とにより、触媒表面を摩耗させた。 (2) 第２図に示す再生方法でも再生処理を行なつ
た。 原理的には第１図と同様であるがスプレーガ
ン３のノズル５数を触媒孔数と同数にしたもの
である。第２図中、第１図と同一符号は第１図
と同じ部分を示す。 触媒の性能評価は実機での触媒充填条件と同じ
温度、ガス組成をつくれる触媒性能評価試験装置
を使用した。その条件を表１に示す。 第１図及び第２図の方法で摩耗再生した触媒の
評価結果及び処理前の性能評価結果を表２に示
す。ここで回復率とは新触媒の脱硝率Ａ、再生処
理後の脱硝率Ｂ、再生処理前の脱硝率Ｃより次式
｛（Ｂ−Ｃ）／（Ａ−Ｃ）｝×100（％）で表わされる
ものとする。
触媒の再生方法に関する。 （従来の技術） 燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法として、
アンモニアを還元剤に用い触媒によつて還元する
アンモニア接触還元方式が広く用いられている。
それらの窒素酸化物除去用触媒（以下脱硝触媒又
は単に触媒と記す）は燃焼排ガスの処理において
使用時に徐々に性能低下をきたすため、高い脱硝
性能を維持するためには触媒の交換または性能低
下した触媒の再生賦活が必要となる。しかし性能
低下した触媒を新触媒に交換することは触媒が高
価で、使用済触媒の廃棄にも費用を要することか
ら経済的に不利であるので、一般には性能低下し
た触媒は再生賦活させ、再使用されている。なお
使用される脱硝触媒はダストによる閉そくを防止
するためと、ガス接触面積を広くするため正方形
の孔形状を有するハニカム形状触媒が主流となつ
ている。 先に、発明者らは脱硝触媒の性能低下は重油焚
きボイラ用脱硝触媒の場合、排ガス中のダストに
含まれるナトリウムやカリウムなどアルカリ金属
成分の触媒中への蓄積が主原因であることをつき
とめた。性能低下した触媒は水による洗浄によつ
てアルカリ金属成分を溶出することにより、再生
が可能である。 しかし石炭焚きボイラ用脱硝触媒の場合、水に
よる洗浄では回復力が乏しく新触媒の性能まで回
復しないものも見い出された。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は性能低下したハニカム状アンモニア接
触還元脱硝触媒、特に石炭焚きボイラ用脱硝触媒
を簡単な手段で再生しうる方法を提供しようとす
るものである。 （問題点を解決するための手段） 石炭焚きボイラ用脱硝触媒の劣化原因は触媒の
ごとく表面に付着したフライアツシユの影響と考
えられ、その付着状態も触媒表面から数μ〜数＋
μの厚さである。しかし劣化した石炭焚きボイラ
用脱硝触媒を水によつて洗浄してもフライアツシ
ユ成分の一部は溶出されず回復効果は小さい。本
発明は性能低下した石炭焚きボイラ用ハニカム状
アンモニア接触還元脱硝触媒のごく表面を摩耗さ
せることにより、新たな触媒面を露出させ新触媒
なみに性能を回復させることを特徴とするもので
ある。 本発明は性能低下をきたしたハニカム状アンモ
ニア接触還元脱硝触媒の触媒孔内の被処理ガスが
接触する部分の表層を、スプレーガンのノズルを
同触媒孔に挿入し、スプレーガンから圧縮空気で
粉体を触媒孔内の触媒表面に衝突させることによ
り摩耗削除することを特徴とするハニカム状アン
モニア接触還元脱硝触媒の再生方法である。 以下、本発明の具体的な実施態様をあげて、本
発明を更に詳述する。 実施例 初期NOx除去率（以下脱硝率と記す）82.4％
のハニカム状アンモニア接触還元脱硝触媒を石炭
焚きボイラ排ガス中で約12800時間充填したとこ
ろ脱硝率が64.9％にまで低下した。性能低下した
同触媒を下記に示す方法で再生処理を行ない性能
を評価した。 なおこゝで使用した触媒の組成はTiO287.1％、
V2O30.9％、12.0％である。 (1) 第１図に示す再生方法で再生処理を行なつ
た。 スプレーガン３のノズル５をハニカム触媒１
の触媒孔２にそう入し、スプレーガン３を作動
させフライアツシユ容器４から供給されたフラ
イアツシユを弁６、圧縮空気導入管７を介して
供給される圧縮空気で触媒表面に衝突させるこ
とにより、触媒表面を摩耗させた。 (2) 第２図に示す再生方法でも再生処理を行なつ
た。 原理的には第１図と同様であるがスプレーガ
ン３のノズル５数を触媒孔数と同数にしたもの
である。第２図中、第１図と同一符号は第１図
と同じ部分を示す。 触媒の性能評価は実機での触媒充填条件と同じ
温度、ガス組成をつくれる触媒性能評価試験装置
を使用した。その条件を表１に示す。 第１図及び第２図の方法で摩耗再生した触媒の
評価結果及び処理前の性能評価結果を表２に示
す。ここで回復率とは新触媒の脱硝率Ａ、再生処
理後の脱硝率Ｂ、再生処理前の脱硝率Ｃより次式
｛（Ｂ−Ｃ）／（Ａ−Ｃ）｝×100（％）で表わされる
ものとする。
【表】
【表】
この結果、第１図の処理、第２図の処理でそれ
ぞれ回復率95.5％、90.1％を示した。また第１図
の処理、第２図の処理での触媒の摩耗深さはそれ
ぞれ35μ、30μであつた。 なお触媒孔内の摩耗処理に用いる粉体は上記実
施例で採用したフライアツシユに依るほか、微細
な砂、鉄粉等を用いることもできる。 またノズルの形状及び数についても、特に定め
るものではない。
ぞれ回復率95.5％、90.1％を示した。また第１図
の処理、第２図の処理での触媒の摩耗深さはそれ
ぞれ35μ、30μであつた。 なお触媒孔内の摩耗処理に用いる粉体は上記実
施例で採用したフライアツシユに依るほか、微細
な砂、鉄粉等を用いることもできる。 またノズルの形状及び数についても、特に定め
るものではない。
第１図及び第２図はそれぞれ実施例(1)、(2)の摩
耗処理方法で使用した装置を示す図である。
耗処理方法で使用した装置を示す図である。
Claims (1)
- １ 性能低下をきたしたハニカム状アンモニア接
触還元脱硝触媒の触媒孔内の被処理ガスが接触す
る部分の表層を、スプレーガンのノズルを同触媒
孔に挿入し、スプレーガンから圧縮空気で粉体を
触媒孔内の触媒表面に衝突させることにより摩耗
削除することを特徴とするハニカム状アンモニア
接触還元脱硝触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066659A JPS61227846A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 脱硝触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066659A JPS61227846A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 脱硝触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227846A JPS61227846A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0454497B2 true JPH0454497B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=13322246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60066659A Granted JPS61227846A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 脱硝触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227846A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1731195A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Engelhard Corporation | Process for recovering catalyst supports |
| JP3935417B2 (ja) | 2002-11-01 | 2007-06-20 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒管理方法および脱硝触媒管理装置 |
| US8268743B2 (en) * | 2011-05-04 | 2012-09-18 | Steag Energy Services Gmbh | Pluggage removal method for SCR catalysts and systems |
| JP6627311B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2020-01-08 | 中国電力株式会社 | 脱硝装置の劣化抑制方法 |
| CN105457491B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-12-15 | 桑圣淇 | 一种废弃的燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离再资源化的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721938A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Nippon Steel Corp | Regeneration of deteriorated catalyst for denitration |
| JPS58150439A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒の賦活方法 |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP60066659A patent/JPS61227846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227846A (ja) | 1986-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |