JPH0454511B2 - - Google Patents
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- JPH0454511B2 JPH0454511B2 JP18560086A JP18560086A JPH0454511B2 JP H0454511 B2 JPH0454511 B2 JP H0454511B2 JP 18560086 A JP18560086 A JP 18560086A JP 18560086 A JP18560086 A JP 18560086A JP H0454511 B2 JPH0454511 B2 JP H0454511B2
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- titanium oxide
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被処理流体中に酸化チタンの粒子を
浮遊させると共に光を照射して、酸化チタンの酸
化力により被処理流体を清浄化し、その清浄化し
た被処理流体から酸化チタンの粒子を分離する流
体浄化方法に関する。
浮遊させると共に光を照射して、酸化チタンの酸
化力により被処理流体を清浄化し、その清浄化し
た被処理流体から酸化チタンの粒子を分離する流
体浄化方法に関する。
さらに詳しくは、酸化チタン（TiO2）に光を
照射するとTiO2に電子正孔が生じ、この電子正
孔が強い酸化力を有することを利用して、被処理
流体の殺菌、BOD低下、脱臭、脱色などの浄化
処理を行う方法の改良に関する。
照射するとTiO2に電子正孔が生じ、この電子正
孔が強い酸化力を有することを利用して、被処理
流体の殺菌、BOD低下、脱臭、脱色などの浄化
処理を行う方法の改良に関する。
従来、TiO2の粒子の全てを個々に分散した状
態で被処理流体中に浮遊させていた。
態で被処理流体中に浮遊させていた。
しかし、TiO2は微粒子化するほど酸化力が強
くなるので、例えばTiO2を0.1μｍ以下の超微粒
子にすると、清浄化した被処理流体からの超微粒
子の分離が不可能になるために、流体の連続浄化
処理が不可能であり、逆に、流体の連続浄化処理
を可能にするために、TiO2を被処理流体からの
分離が容易なかなり大きい粒子にすると、TiO2
の酸化力が弱くなつて浄化効率が低下する欠点が
あつた。
くなるので、例えばTiO2を0.1μｍ以下の超微粒
子にすると、清浄化した被処理流体からの超微粒
子の分離が不可能になるために、流体の連続浄化
処理が不可能であり、逆に、流体の連続浄化処理
を可能にするために、TiO2を被処理流体からの
分離が容易なかなり大きい粒子にすると、TiO2
の酸化力が弱くなつて浄化効率が低下する欠点が
あつた。
本発明の目的は、TiO2を微粒子化して効率良
く浄化処理を行え、しかも、TiO2の分離を容易
化して浄化処理を連続的に行えるようにする点に
ある。
く浄化処理を行え、しかも、TiO2の分離を容易
化して浄化処理を連続的に行えるようにする点に
ある。
本発明の特徴手段は、被処理流体に浮遊させる
TiO2を超微粒子（望ましくは0.1μｍ以下）にし
て、その超微粒子の多数を透光性の物質によつて
多孔状の塊り（望ましくは２〜1000μｍ）にする
ことにあり、その作用効果は次の通りである。
TiO2を超微粒子（望ましくは0.1μｍ以下）にし
て、その超微粒子の多数を透光性の物質によつて
多孔状の塊り（望ましくは２〜1000μｍ）にする
ことにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、TiO2を光照射に伴つて強い酸化力を
発揮する超微粒子にして多孔状の塊りにしてある
から、個々の超微粒子と被処理流体との接触を、
超微粒子が被処理流体中に個々に浮遊している場
合に近い状態で行わせることが可能であり、ま
た、超微粒子を塊りにするバインダーが透光性の
物質であるから、超微粒子の全てに十分に光を照
射でき、したがつて、TiO2の超微粒子による強
い酸化力を十分に活用して、効率良好な被処理流
体の浄化処理を行える。
発揮する超微粒子にして多孔状の塊りにしてある
から、個々の超微粒子と被処理流体との接触を、
超微粒子が被処理流体中に個々に浮遊している場
合に近い状態で行わせることが可能であり、ま
た、超微粒子を塊りにするバインダーが透光性の
物質であるから、超微粒子の全てに十分に光を照
射でき、したがつて、TiO2の超微粒子による強
い酸化力を十分に活用して、効率良好な被処理流
体の浄化処理を行える。
また、超微粒子の多数を塊りにしてあるから、
TiO2の清浄化した被処理流体からの分離を、例
えばフイルターやサイクロン等の分離機で容易確
実に行え、TiO2を分離しながらの被処理流体の
連続的浄化処理を行える。
TiO2の清浄化した被処理流体からの分離を、例
えばフイルターやサイクロン等の分離機で容易確
実に行え、TiO2を分離しながらの被処理流体の
連続的浄化処理を行える。
その結果、従来不可能であつた、TiO2の超微
粒子による効率良好な流体浄化を連続して行うこ
とが実用的に可能となり、効率面及び能率面のい
ずれにおいても優れた状態でTiO2利用の流体浄
化を実用でき、例えば水処理や空気清浄化などの
技術分野において大きく貢献できるようになつ
た。
粒子による効率良好な流体浄化を連続して行うこ
とが実用的に可能となり、効率面及び能率面のい
ずれにおいても優れた状態でTiO2利用の流体浄
化を実用でき、例えば水処理や空気清浄化などの
技術分野において大きく貢献できるようになつ
た。
次に実施例を示す。
先ず、使用するTiO2について説明する。
TiO2を超微粒子に、望ましくは大部分の粒径
が0.1μｍ以下になるように形成し、その超微粒子
の多数の透光性の物質によつて多孔状の塊りに、
望ましくは大部分の粒径が２〜1000μｍになるよ
うに形成してあり、その塊りの状態を以下に説明
する。
が0.1μｍ以下になるように形成し、その超微粒子
の多数の透光性の物質によつて多孔状の塊りに、
望ましくは大部分の粒径が２〜1000μｍになるよ
うに形成してあり、その塊りの状態を以下に説明
する。
(イ) 第１図イに示うように、TiO2の超微粒子１
の多数を、偏平形状や細長い形状などの透光性
物質から成る小塊２の表面に付着させ、多数の
小塊２を三次元網目状に釉薬などで付着させて
ある。
の多数を、偏平形状や細長い形状などの透光性
物質から成る小塊２の表面に付着させ、多数の
小塊２を三次元網目状に釉薬などで付着させて
ある。
(ロ) 第１図ロに示すように、透光性物質を、
TiO2の超微粒子１よりも小径の孔を多数有す
る多孔質カプセル３に形成し、TiO2の超微粒
子１をカプセル３内に収容してある。尚、カプ
セル３は球形状、角形状、凹凸表面を有するも
の、その他適当な形状にできる。
TiO2の超微粒子１よりも小径の孔を多数有す
る多孔質カプセル３に形成し、TiO2の超微粒
子１をカプセル３内に収容してある。尚、カプ
セル３は球形状、角形状、凹凸表面を有するも
の、その他適当な形状にできる。
(ハ) 第１図ハやニに示すように、上記(イ)項と同様
のTiO2の超微粒子１と透光性物質の小塊２か
ら成る塊り、又は、その小塊２を球状にしたも
のを、透光性物質から成る多孔質カプセル５内
に収容してある。
のTiO2の超微粒子１と透光性物質の小塊２か
ら成る塊り、又は、その小塊２を球状にしたも
のを、透光性物質から成る多孔質カプセル５内
に収容してある。
(ニ) 第１図ホに示すように、透光性物質を、多数
の小孔を連通状態で有する多孔質カプセル４に
形成し、TiO2の超微粒子１をカプセル４の小
孔内に収容してある。
の小孔を連通状態で有する多孔質カプセル４に
形成し、TiO2の超微粒子１をカプセル４の小
孔内に収容してある。
(ホ) 第１図ヘに示すように、上記(ニ)項と同様のカ
プセル４の小孔内に、上記(イ)項と同様のTiO2
の超微粒子１と透光性物質の小塊２から成る塊
りを収容してある。
プセル４の小孔内に、上記(イ)項と同様のTiO2
の超微粒子１と透光性物質の小塊２から成る塊
りを収容してある。
要するに、TiO2の超微粒子１と透光性物質２，
３，４，５を小塊状で、比表面積が大きく（例え
ば１〜1000m3／ｇ）、見掛け比重が小さいものに
形成してある。
３，４，５を小塊状で、比表面積が大きく（例え
ば１〜1000m3／ｇ）、見掛け比重が小さいものに
形成してある。
透光性物質２，３，４，５としては、、例えば
マイカ超微粉、セリサイト超微粉、無水硅酸、硅
酸カルシウム、硅酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウム、硼酸、硼酸リチウム、硼酸ソ
ーダ、ジリコニア、アルミナ等の金属化合物、硅
酸塩、炭酸塩、硼酸塩、チタン酸塩、ジルコニア
化合物、アルミナ化合物の超微粒等、適当なもの
を選択使用する。
マイカ超微粉、セリサイト超微粉、無水硅酸、硅
酸カルシウム、硅酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウム、硼酸、硼酸リチウム、硼酸ソ
ーダ、ジリコニア、アルミナ等の金属化合物、硅
酸塩、炭酸塩、硼酸塩、チタン酸塩、ジルコニア
化合物、アルミナ化合物の超微粒等、適当なもの
を選択使用する。
次に上述の塊りを利用しての流体浄化方法を示
す。
す。
(イ) 第２図に示すように、透光性の槽６で形成し
た被処理流体の流路７に、セラミツクス製など
の一対のフイルター８ａ，８ｂを流路横断状態
で設け、フイルター８ａ，８ｂ間に前述の多孔
状の塊り９の多数を充填状態に近い状態で収蔵
させ、槽６の外周部に全周にわたつて紫外線ラ
ンプなどの光照射器１０を並設する。
た被処理流体の流路７に、セラミツクス製など
の一対のフイルター８ａ，８ｂを流路横断状態
で設け、フイルター８ａ，８ｂ間に前述の多孔
状の塊り９の多数を充填状態に近い状態で収蔵
させ、槽６の外周部に全周にわたつて紫外線ラ
ンプなどの光照射器１０を並設する。
そして、水や空気などの被処理流体を槽６に
連続供給して、フイルター８ａ，８ｂ間で多孔
状の塊り９を被処理流体中に浮遊させると共
に、光照射器１０によつて多孔状の塊り９に光
を照射し、光照射に伴うTiO2の超微粒子１に
よる強い酸化力で被処理流体の清浄化、例えば
殺菌、BOD低下、脱臭、脱色などを行う。
連続供給して、フイルター８ａ，８ｂ間で多孔
状の塊り９を被処理流体中に浮遊させると共
に、光照射器１０によつて多孔状の塊り９に光
を照射し、光照射に伴うTiO2の超微粒子１に
よる強い酸化力で被処理流体の清浄化、例えば
殺菌、BOD低下、脱臭、脱色などを行う。
また、清浄化した被処理流体だけを下流側の
フイルター８ｂに対して通過させて、下流側の
フイルター８ｂの作用で多孔状の塊り９を清浄
化した被処理流体から分離し、清浄化した被処
理流体を槽６から放出又は回収し、もつて、流
体浄化を連続的にかつ効率良く行なう。
フイルター８ｂに対して通過させて、下流側の
フイルター８ｂの作用で多孔状の塊り９を清浄
化した被処理流体から分離し、清浄化した被処
理流体を槽６から放出又は回収し、もつて、流
体浄化を連続的にかつ効率良く行なう。
(ロ) 第３図に示すように、透光性の槽１１ａ、及
び、その槽１１ａの外周部に全周にわたつて並
設した紫外線ランプなどの光照射器１１ｂから
成る光照射部１１を設け、サイクロンなどの分
離機１２を槽１１ａからの排出路１３に接続
し、分離機１２の固体回収路１４と槽１１ａへ
の被処理流体供給路１５をスクリユーコンベア
などの搬送装置１６で接続する。
び、その槽１１ａの外周部に全周にわたつて並
設した紫外線ランプなどの光照射器１１ｂから
成る光照射部１１を設け、サイクロンなどの分
離機１２を槽１１ａからの排出路１３に接続
し、分離機１２の固体回収路１４と槽１１ａへ
の被処理流体供給路１５をスクリユーコンベア
などの搬送装置１６で接続する。
そして、槽１１ａ内に水や空気などの被処理
流体を連続供給して、槽１１ａ内において、多
数の多孔状の塊り９を被処理流体中に浮遊させ
ると共に、光照射器１１ｂによつて多孔状の塊
り９に光を照射し、光照射に伴うTiO2の超微
粒子１による強い酸化力で被処理流体の清浄
化、例えば殺菌、BOD低下、脱臭、脱色を行
う。
流体を連続供給して、槽１１ａ内において、多
数の多孔状の塊り９を被処理流体中に浮遊させ
ると共に、光照射器１１ｂによつて多孔状の塊
り９に光を照射し、光照射に伴うTiO2の超微
粒子１による強い酸化力で被処理流体の清浄
化、例えば殺菌、BOD低下、脱臭、脱色を行
う。
また、多孔状の塊り９が混入した被処理流体
を光照射部１１から分離機１２に送り、その分
離機１２において、清浄化した被処理流体から
の多孔状の塊り９を分離すると共に、被処理流
体を放出又は回収用流路１７に、かつ、多孔状
の塊り９を固体回収路１４に夫々送り、流体浄
化を連続的にかつ効率良く行う。
を光照射部１１から分離機１２に送り、その分
離機１２において、清浄化した被処理流体から
の多孔状の塊り９を分離すると共に、被処理流
体を放出又は回収用流路１７に、かつ、多孔状
の塊り９を固体回収路１４に夫々送り、流体浄
化を連続的にかつ効率良く行う。
さらに、回収した多孔状の塊り９を搬送装置
１６により光照射部１１に供給する被処理流体
に混入し、多孔状の塊り９を循環使用する。
１６により光照射部１１に供給する被処理流体
に混入し、多孔状の塊り９を循環使用する。
次に別実施例を説明する。
使用する流体浄化設備の構成は適宜変更自在で
ある。
ある。
TiO2の超微粒子１の多数を透光性の物質２，
３，４，５で多孔状の塊り９に形成するに、製
法、塊りの構造、形状、寸法、その他において適
宜変更が可能である。
３，４，５で多孔状の塊り９に形成するに、製
法、塊りの構造、形状、寸法、その他において適
宜変更が可能である。
被処理流体の種類は不問であり、例えば各種の
排水や排気、クリーンルームに供給する空気等で
ある。
排水や排気、クリーンルームに供給する空気等で
ある。
第１図イないしヘは、本発明に使用するTiO2
超微粒子含有の塊りの各別の実施例を示す概念図
であり、第２図及び第３図は、本発明に使用する
設備の各別の実施例を示す概念図である。 １……酸化チタンの超微粒子、２，３，４，５
……透光性物質、７……流路、８ａ，８ｂ……フ
イルター、９……多孔状の塊り、１１……光照射
部、１２……分離機。
超微粒子含有の塊りの各別の実施例を示す概念図
であり、第２図及び第３図は、本発明に使用する
設備の各別の実施例を示す概念図である。 １……酸化チタンの超微粒子、２，３，４，５
……透光性物質、７……流路、８ａ，８ｂ……フ
イルター、９……多孔状の塊り、１１……光照射
部、１２……分離機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理流体中に酸化チタンの粒子を浮遊させ
ると共に光を照射して、酸化チタンの酸化力によ
り被処理流体を清浄化し、その清浄化した被処理
流体から酸化チタンの粒子を分離する流体浄化方
法であつて、酸化チタンの超微粒子１の多数を、
透光性の物質２，３，４，５によつて多孔状の塊
り９にして使用する酸化チタン利用の流体浄化方
法。 ２ 前記酸化チタンの超微粒子１の大部分を0.1μ
ｍ以下にする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 ３ 前記多孔状の塊り９の大部分を２〜1000μｍ
にする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
方法。 ４ 前記多孔状の塊り９の多数を、被処理流体の
流路７に設けたフイルター８ａ，８ｂの間に収蔵
させて、前記多孔状の塊り９を下流側の前記フイ
ルター８ｂによつて清浄化した被処理流体から分
離する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 前記多孔状の塊り９が混入した被処理流体を
光照射部１１から分離機１２に送り、その分離機
１２において、清浄化した被処理流体から前記多
孔状の塊り９を分離し、その分離した多孔状の塊
り９を前記光照射部１１に供給する被処理流体に
混入する特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18560086A JPS6342792A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 酸化チタン利用の流体浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18560086A JPS6342792A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 酸化チタン利用の流体浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342792A JPS6342792A (ja) | 1988-02-23 |
| JPH0454511B2 true JPH0454511B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=16173636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18560086A Granted JPS6342792A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 酸化チタン利用の流体浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004113961A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Osada Giken Co Ltd | ガス成分分解方法 |
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-
1986
- 1986-08-07 JP JP18560086A patent/JPS6342792A/ja active Granted
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