JPH045452Y2

JPH045452Y2 -

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Publication number: JPH045452Y2
Application number: JP1987193793U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1992-02-17
Also published as: JPH0199808U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、荷を収納したバケツトや荷自体を支
持搬送するローラコンベヤに関するものである。

従来の技術従来、この種のローラコンベヤとしては、たと
えば特開昭57−160807号公報に見られる構造が提
供されている。この従来構造は、本体フレーム
（平行レール）に多数のローラを遊転のみ自在に
設けて搬送経路を形成し、そして本体フレーム側
に支持ブラケツトなどを介してケースを設けてい
る。このケースにはローラ軸心に沿つたピンを設
け、このピンに、隣接した一対のローラの外周下
部に対して同時に接当自在なホイールと、スプロ
ケツトとを一体回転自在に設けるとともに、前記
ケース側で支持案内される駆動チエンをスプロケ
ツトに係合させている。そしてケースとピンとの
間に、このピンを昇降動させるダイヤフラムを設
けるとともに、各ダイヤフラムを制御装置の圧力
源に接続している。また所定間隔置きでローラ間
には検知ローラが配設され、被搬送物により検知
ローラが押下げられることによつて圧力制御装置
に検出信号を与えるようにしてある。

この従来形式によると、駆動チエンによりスプ
ロケツトを介してホイールを回転させ、このホイ
ールの回転を、接当させている一対のローラに伝
え、以つてローラ群の回転により被搬送物を搬送
経路上で搬送させている。そして搬送方向の或る
ゾーン部における検知ローラが被搬送物の存在検
知を行うことで、その検出信号が圧力制御装置に
入り、圧力制御装置が圧力源を制御してダイヤフ
ラムに加えられる圧力を変え、以つてローラから
ホイールを離間させて、コンベヤのそのゾーン部
を消勢化させている。

考案が解決しようとする問題点上記の従来形式によると、ダイヤフラムはダイ
ヤフラム取付部に固定され、このダイヤフラム取
付部はボルト、ナツトによつて支持ブラケツトに
取り付けられている。このゴム製のダイヤフラム
は損傷し易く、最悪時には破損する。このため、
ダイヤフラムを新品交換する際、ボルト、ナツト
を取り外してからダイヤフラム取付部を取り外さ
ねばならない。そして新品のダイヤフラムをダイ
ヤフラム取付部に固定した後、ダイヤフラム取付
部側のボルト孔と支持ブラケツト側のボルト孔と
を合致させて、ボルト、ナツトで締め付け固定し
なければならない。このように、ダイヤフラム取
付部の着脱には非常に手間がかかるため、ダイヤ
フラムの保守点検や新品交換は迅速に行えなかつ
た。

本考案の目的とするところは、支軸を上下動さ
せる作動装置を簡単かつ正確に着脱し得るローラ
コンベヤを提供する点にある。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために本考案のローラコン
ベヤは、本体フレーム側に支持体を設け、この支
持体に、伝動ローラと受動輪体とを一体回転自在
に取付けた支軸を上下動自在に設けるとともに、
この支軸の軸心方向に沿つて差し込むことにより
着脱自在な取付板を設け、前記支軸を上下動させ
る作動装置を前記取付板に設け、前記支持体に、
前記伝動ローラの上方に位置しかつ前記支軸に沿
つた搬送用ローラを回転自在に設け、前記作動装
置は流体圧により膨縮自在な可撓体を有し、前記
取付板を差し込んだとき、この可撓体が下方から
当接自在な受け部を前記支軸に設けている。

作用かかる本考案構成によると、受動輪体を介して
伝動ローラを強制回転させた状態で、作動装置を
作動させ、その可撓体を上方へ膨らませること
で、支軸を上動させて伝動ローラを搬送用ローラ
の下部に当接させる。これにより伝動ローラの回
転を搬送用ローラに伝え、この搬送用ローラの回
転で被搬送物の搬送を行える。そして、取付板を
支軸の軸心方向に沿つて引き出すことにより、取
付板とともに作動装置が支持体から簡単に抜脱さ
れる。また、取付板を支軸の軸心方向に沿つて差
し込むことにより、取付板とともに作動装置は、
簡単に、支持体の正確な位置に装着される。これ
により、可撓体は受け部に当接する位置へ正確に
達する。

実施例以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

１は断面形状の本体フレームで、左右一対の
側枠１Ａ，１Ｂと、これら側枠１Ａ，１Ｂの下部
間を連結するベース枠１Ｃとにより構成される。
両側枠１Ａ，１Ｂの相対向する内側面にはＬ状の
ガイド部２Ａ，２Ｂが形成され、さらに上部には
ナツト体３Ａ，３Ｂの摺動を許す蟻溝部４Ａ，４
Ｂが形成されている。また一方の側枠１Ａで、そ
の下部の内面側には、それぞれ取付け部５，６を
介して上下一対のガイドレール７，８がフレ−ム
長さ方向に配設してある。両側枠１Ａ，１Ｂの内
面側には、その下端を嵌合させて樹脂製の支持枠
９Ａ，９Ｂがフレーム長さ方向で位置変更（摺
動）自在に設けられ、これら支持体９Ａ，９Ｂ
は、中間部に形成してなる取付け孔１１Ａ，１１
Ｂに通したボルト１０Ａ，１０Ｂを前記ナツト体
３Ａ，３Ｂに螺合させることで変更位置において
固定される。一方の支持体９Ａはケース状であつ
て、前記ガイド部２Ａに嵌合させる下端や取付け
孔１１Ａを形成した基板部１２と、この基板部１
２の下半分内面から内方に向けて連設した前後一
対のカバー板部１３と、これらカバー板部１３の
下端間に設けられた連結板部１４とにより形成さ
れる。両支持体９Ａ、９Ｂの上部には、上面と内
面が開放した凹部４０Ａ，４０Ｂが形成され、そ
して外面側に位置する立設片４１Ａ，４１Ｂの上
部には、上位ほど外方へ傾斜した誘導面４２Ａ，
４２Ｂが形成されている。また凹部４０Ａ，４０
Ｂの前後面は、上端に内方への爪部４３ａ，４３
ｂを有する爪体４３Ａ，４３Ｂにより形成されて
いる。そして爪体４３Ａ，４３Ｂの背面側で上部
に、上面ならびに左右面が開放した溝部４４Ａ、
４４Ｂを設けるとともに、これに引続いて下部に
タツピング溝部４５Ａ，４５Ｂを設け、これら爪
体４３Ａ，４３Ｂを自らの弾性に抗して前後揺動
すべく構成してある。さらに支持体９Ａ，９Ｂの
上面で、溝部４４Ａ，４４Ｂの前後外方に亘つて
は凹状の段部４６Ａ，４６Ｂが形成されている。
この段部４６Ａ，４６Ｂに上方から嵌め込むこと
で凹部４０Ａ，４０Ｂの上面を閉塞自在な蓋板４
７Ａ，４７Ｂは、その前後方向の中央部に前記タ
ツピング溝４５Ａ，４５Ｂに対向自在な貫通孔４
８Ａ、４８Ｂを有し、また下面の内端側には前記
溝部４４Ａ，４４Ｂに上方から差込み自在な先す
ぼまり状の押込み片４９Ａ，４９Ｂを垂設すると
ともに、下面の外端側には、外側面が傾斜しかつ
爪部４３ａ，４３ｂの内側に差込み自在な押拡げ
片５０Ａ，５０Ｂを垂設している。両支持体９
Ａ，９Ｂ間に、ローラ軸２７を介して樹脂製の搬
送用ローラ２８が遊転自在に設けられる。すなわ
ち相対遊転自在に挿通したローラ軸２７の両端に
軸受体５１Ａ，５１Ｂを装着し、これら軸受体５
１Ａ，５１Ｂは前記凹部４０Ａ，４０Ｂに対して
上方から嵌め込み自在にしている。ここで軸受体
５１Ａ，５１Ｂは矩形ブロツク状であつて、その
中央部にはローラ軸２７を挿通する貫通孔５２
Ａ，５２Ｂが形成され、そして上端の角部には前
記爪部４３ａ，４３ｂが係脱自在な被係止部５３
Ａ、５３Ｂが凹状に形成されている。なお軸受体
５１Ａ，５１Ｂは，貫通孔５２Ａ，５２Ｂの上下
位置を変位させた複数組が準備される。前述した
軸受体５１Ａ，５１Ｂを凹部４０Ａ，４０Ｂに嵌
め込むことでローラ軸２７の取付けを行え、さら
にローラ軸心２９の周りで搬送用ローラ２８が遊
転自在となる。一方の支持体９Ａに、ローラ軸心
２９に沿つた支軸１８が上下揺動自在に取付けら
れる。すなわち基板部１２の下端に軸受孔部１９
が形成され、前記支軸１８の内端を軸受孔部１９
に嵌入して上下揺動自在としている。そして前記
カバー板部１３の遊端間に樹脂製のＬ形の取付板
２３を差し込みにより取付け、この取付板２３の
縦板に形成した上下方向の凹部２４に前記支軸１
８の外端を嵌合して、支軸１８の上下揺動範囲を
規制している。前記支軸１８には受動輪体の一例
であるスプロケツト２０が回転自在に取付けら
れ、このスプロケツト２０のボス部に伝動ローラ
２１を外嵌して、両者２０，２１を一体回転自在
としている。この伝動ローラ２１はウレタンゴム
製で、その外周を前記搬送用ローラ２８の外周下
部に接当離間自在としている。そして接当離間を
行わせる作動装置の一例であるエヤシリンダ装置
５５が取付板２３の横板上に配設してある。この
エヤシリンダ装置５５は、横板に固定される本体
５６と、この本体５６の上部に押え部材５７を介
して固定されるゴム体（可撓体の一例）５８とか
らなり、ゴム体５８の下方に形成される作用室５
９に対して流体であるエアを給排することで、こ
のゴム体５８は上下方向で膨縮自在となる。前記
ゴム体５８は、支軸１８の外端に取付けたシリン
ダゴム受け６０に下方から当接自在であり、また
シリンダゴム受け６０からは、前記ゴム体５８の
上方を完全に覆う大きさでかつ傘状のカバー体６
１が一体に連設されている。両側枠１Ａ，１Ｂ間
において、複数本のベース枠１Ｃ間に亘つてサポ
ート枠１５が配設され、このサポート枠１５はボ
ルト・ナツト１６を介してベース枠１Ｃに固定さ
れるとともに、ボルト・ナツト１７を介して前記
取付板２３を支持する。各スプロケツト２０に連
動する共通の駆動体であるチエン３０は、駆動ス
プロケツト３１と従動スプロケツト３２との間
に、ガイドスプロケツト３３などを介して張設さ
れ、そして駆動スプロケツト３１をモータ３４に
連動連結している。このチエン３０は、両ガイド
レール７，８に下方から支持案内される。前記し
た搬送ローラ２８群により搬送経路３７を形成す
る。３８は被搬送物で、木製のパレツト３９を介
して支持搬送される。

前記スプロケツト２０において、伝動ローラ２
１を外嵌したボス部には、支軸１８に沿つた方向
の通気孔２５が周方向の複数箇所に貫設され、そ
してスプロケツト２０側の面には羽根２６が設け
られる。

次に上記実施例における搬送作業を説明する。

第１図、第２図、第５図はエヤシリンダ装置５
５の押上げ力によつて全ての伝動ローラ２１を支
軸１８とともに上方へ移動させ、それぞれ対応す
る搬送用ローラ２８に圧接させることで、搬送経
路３７の全長を駆動区域Ａとした使用状態を示し
ている。前記エヤシリンダ装置５５における押上
げ力は、作用室５９に圧縮エアを供給し、ゴム体
５８を上方へと膨らませることにより得られる。
この押上げ力はシリンダゴム受６０を介して支軸
１８に伝えられ、軸受孔部１９の支持支点を中心
に支軸１８を上方へ揺動させる。前記モータ３４
によりチエン３０は常時駆動されており、したが
つてチエン３０に係合している全てのスプロケツ
ト２０は支軸１８の周りで回転している。さらに
伝動ローラ２１は、搬送用ローラ２８の外周下部
に接当していることで、搬送用ローラ２８群を強
制回転させ、被搬送物３８を搬送経路３７上で搬
送することができる。

このような搬送作業中において、スプロケツト
２０などと一体回転を行う羽根２６によつて風が
発生し、この風は通気孔２５内を通つてカバー板
部１３内に流入することになる。これによつて、
スプロケツト２０やカバー板部１３、ならびにゴ
ム体５８などの冷却を行うことができる。特に部
品が合成樹脂で製作されていたときには、この合
成樹脂が熱に対して弱くなる傾向にあることか
ら、風による冷却は有効であり、また、かかる箇
所は摩擦熱が発生しやすいことから冷却が必要で
ある。さらに搬送作業中には、たとえば被搬送物
３８やパレツト３９から木くずなどの異物が落下
し、この異物は搬送用ローラ２８上、ならびに搬
送用ローラ２８間に落下する。ここで搬送用ロー
ラ２８上に落下した異物は、搬送用ローラ２８上
を滑り落ちて搬送用ローラ２８間に移行すること
になり、したがつて、そのうちの一部はカバー板
部１３内に侵入していく。このカバー板部１３内
に侵入した異物の一部は、カバー体６１に受止め
られ案内されることから、ゴム体５８上へ落下す
ることはなく、ゴム体５８は異物から保護され
る。

このような搬送状態において、その貫通孔５２
Ａ，５２Ｂにローラ軸２７を挿入してなる軸受体
５１Ａ，５１Ｂは、前記支持体９Ａ，９Ｂの凹部
４０Ａ，４０Ｂに真上から嵌め込まれる。この嵌
め込みに際して、軸受体５１Ａ，５１Ｂの外面が
爪部４３ａ，４３ｂに作用して爪体４３Ａ，４３
Ｂを弾性に抗して広げ、その後、弾性復元力によ
つて爪部４３ａ，４３ｂが被係止部５３Ａ，５３
Ｂに係合し、軸受体５１Ａ，５１Ｂの抜け止めが
なされる。そして軸受体５１Ａ，５１Ｂの上方は
蓋板４７Ａ，４７Ｂにより閉じられるが、このと
き押込み片４９Ａ，４９Ｂが溝部４４Ａ，４４Ｂ
に押込まれるとともに、蓋板４７Ａ，４７Ｂは段
部４６Ａ，４６Ｂに嵌め込まれる。そして貫通孔
４８Ａ，４８Ｂに通したタツプねじ５４Ａ，５４
Ｂをタツピング溝４５Ａ，４５Ｂにねじ込むこと
で蓋体４７Ａ，４７Ｂの固定が行われる。前述し
たように溝部４４Ａ，４４Ｂに押込み片４９Ａ，
４９Ｂが押込まれることで、爪体４３Ａ，４３Ｂ
の外方へ変形が阻止され、爪部４３ａ，４３ｂに
よる係合は強く維持される。

上述した搬送形態から、ローラピツチＰの変
更、あるいは搬送速度を変えるため異なる径の搬
送用ローラ２８と変更するとき、まず現在使つて
いる搬送用ローラ２８の除去が行われる。すなわ
ち、まずタツプねじ５４Ａ，５４Ｂを螺脱して蓋
板４７Ａ，４７Ｂの除去を行う。そして蓋板４７
Ａ，４７Ｂを前後が逆になるように180度回転さ
せて、押拡げ片５０Ａ，５０Ｂを爪部４３ａ，４
３ｂに対向させる。この状態で蓋板４７Ａ，４７
Ｂを下降させると、その押拡げ片５０Ａ，５０Ｂ
が爪体４３Ａ，４３Ｂの内面に作用することにな
り、これら爪体４３Ａ，４３Ｂを弾性に抗して外
方へ開き、被係止部５３Ａ，５３Ｂから爪部４３
ａ，４３ｂを離脱させる。次いで搬送用ローラ２
８を真上に引上げると、ローラ軸２７に外嵌して
なる軸受体５１Ａ，５１Ｂが凹部４０Ａ，４０Ｂ
から上方へ取出され、また軸受体５１Ａ，５１Ｂ
上の蓋板４７Ａ，４７Ｂも上方へ取出される。そ
の後、新たな搬送用ローラ２８のローラ軸２７に
外嵌してなる軸受体５１Ａ，５１Ｂを凹部４０
Ａ，４０Ｂに真上から落し込み、そして蓋板４７
Ａ，４７Ｂをセツトすればよい。

被搬送物３８として第７図に示すように長尺の
ものを取扱うとき、その設定ピツチＰを長くし、
搬送用ローラ２８や伝動ローラ２１などからなる
伝動部ユニツトの数を減少することができる。こ
れは、前述したように搬送用ローラ２８などを取
外し、そしてボルト１０Ａ，１０Ｂを緩め、ガイ
ド部２Ａ，２Ｂの案内により両支持体９Ａ，９Ｂ
を搬送経路３７の方向に移動させたのち、一体的
に移動したナツト体３Ａ，３Ｂに対してボルト１
０Ａ，１０Ｂを締付け操作して固定すればよい。
その際に余分な搬送用ローラ２８や支持体９Ａ，
９Ｂなどは除去される。

上記では搬送経路３７の全長を駆動区域Ａとし
ているが、これは駆動区域Ａと非駆動区域Ｂとに
切換え制御することができる。すなわちエヤシリ
ンダ装置５５の伸展動で搬送用ローラ２８に伝動
ローラ２１を圧接させることによつて駆動区域Ａ
を形成し得る。そしてエヤシリンダ装置５５の逆
作動によつて伝動ローラ２１を下方へ移動させ、
搬送用ローラ２８から伝動ローラ２１を離間させ
ることで、伝動ローラ２１から搬送用ローラ２８
への伝動が断たれることになり、これにより第６
図の非駆動区域Ｂで示すように搬送用ローラ２８
群の回転を停止させて、被搬送物３８を搬送経路
３７上でストレージすることができる。その際に
前記駆動区域Ａは、被搬送物３８を感知レバーや
光電管装置などで検出して、この被搬送物３８の
搬送前方側の搬送用ローラ２８を順次強制回転さ
せるとともに、被搬送物３８が通つた跡の搬送用
ローラ２８を順次回転停止させるように制御する
ことで、搬送方向側に順次変位させ得る。また特
定の箇所においては、制御信号などで非駆動区域
Ｂを形成して被搬送物３８のストレージを行え、
この被搬送物３８に後続の被搬送物３８が接近し
てきたとき、自動制御によつて駆動区域Ａを解消
して非駆動区域Ｂとし、衝突することなく連続し
たストレージを行える。

上記実施例で示したように、取付板２３の遊端
側を支持するサポート枠１５を設けたときには、
この取付板２３側の荷重の一部を受けることがで
きて、ボルト１０Ａなどによる取付け支持や形状
を長年に亘つて好適に保つことができる。さらに
サポート枠１５は、光電管装置やソレノイドバル
ブの取付け用に利用できるとともに、ダクトのメ
イン材にも利用できる。また、ボルト１７を取り
外して取付板２３を支軸１８の軸心方向に沿つて
引き出すことにより、取付板２３とともにエヤシ
リンダ装置５５が支持体９Ａから簡単に抜脱され
る。そして、取付板２３を支軸１８の軸心方向に
沿つて差し込むことにより、取付板２３とともに
エヤシリンダ装置５５は、簡単に、支持体９Ａの
正確な位置に装着される。これにより、ゴム体５
８はシリンダゴム受け６０に当接する位置へ正確
に達する。このように、エヤシリンダ装置５５の
着脱は簡単かつ正確に行えるため、エヤシリンダ
装置５５の保守点検や破損したゴム体５８の新品
交換は迅速に行える。

なお、上記実施例では、搬送用ローラ２８を両
支持体９Ａ，９Ｂ間に設けているが、これは、搬
送用ローラ２８を一方の支持体９Ａに設け、搬送
用ローラ２８とは別に、遊転自在なフリーローラ
を他方の支持体９Ｂに設けたものでもよい。

考案の効果上記構成の本考案によると、受動輪体を介して
伝動ローラを強制回転させた状態で、作動装置を
作動させて可撓体を上方へ膨らませることで、支
軸を上動させて伝動ローラを搬送用ローラの下部
に当接させることができる。これにより伝動ロー
ラの回転を搬送用ローラに伝えて、搬送用ローラ
の回転で被搬送物の搬送を行うことができる。そ
して、取付板を支軸の軸心方向に沿つて引き出す
ことにより、取付板とともに作動装置が支持体か
ら簡単に抜脱される。また、取付板を支軸の軸心
方向に沿つて差し込むことにより、取付板ととも
に作動装置は、簡単に、支持体の正確な位置に装
着される。これにより、可撓体は受け部に当接す
る位置へ正確に達する。このように、作動装置の
着脱は簡単かつ正確に行えるため、作動装置の保
守点検や破損した可撓体の新品交換は迅速に行え
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は一部
切欠き正面図、第２図は第１図における−方
向からの各部断面図、第３図は同−矢視図、
第４図は要部の分解斜視図、第５図〜第７図は作
用を示す概略側面図である。１……本体フレーム、１Ａ，１Ｂ……側枠、９
Ａ，９Ｂ……支持体、１５……サポート枠、１８
……支軸、１９……軸受孔部、２０……スプロケ
ツト（受動輪体）、２１……伝動ローラ、２５…
…通気孔、２６……羽根、２７……ローラ軸、２
８……搬送用ローラ、２９……ローラ軸心、３０
……チエン（駆動体）、３７……搬送経路、３８
……被搬送物、３９……パレツト、４０Ａ，４０
Ｂ……凹部、４３Ａ，４３Ｂ……爪体、４３ａ，
４３ｂ……爪部、４４Ａ，４４Ｂ……溝部、４７
Ａ，４７Ｂ……蓋板、４９Ａ，４９Ｂ……押込み
片、５０Ａ，５０Ｂ……押拡げ片、５１Ａ，５１
Ｂ……軸受体、５３Ａ，５３Ｂ……被係止部、５
５……エヤシリンダ装置（作動装置）、５８……
ゴム体（可撓体）、６０……シリンダゴム受け、
６１……カバー体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体フレーム側に支持枠を設け、この支持体
に、伝動ローラと受動輪体とを一体回転自在に取
付けた支軸を上下動自在に設けるとともに、この
支軸の軸心方向に沿つて差し込むことにより着脱
自在な取付板を設け、前記支軸を上下動させる作
動装置を前記取付板に設け、前記支持体に、前記
伝動ローラの上方に位置しかつ前記支軸に沿つた
搬送用ローラを回転自在に設け、前記作動装置は
流体圧により膨縮自在な可撓体を有し、前記取付
板を差し込んだとき、この可撓体が下方から当接
自在な受け部を前記支軸に設けたことを特徴とす
るローラコンベヤ。