JPH0454623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は連続式機械成型とハンドメイド成型
とを行なうための熔融ガラスの移送方法および装
置に関する。

［従来の技術］ 熔融されたガラスを、所定の形状に成型する作
業は、液状の高温ガラスを必要量に分割し、供給
する方式によつて、大きく２つに分類される。第
１の方式は、機械装置によつて所定の重量・形状
のガラス塊を連続的に作成し、供給するもので、
主に機械成型との組み合せにて用いられている。
第２の方式は、必要なガラス塊を人が棹を用いて
巻き取つて供給するもので、いわゆるハンドメイ
ドの成型と組み合わされている。

後者の人手によるガラス塊の巻き取り方式は、
クリスタルガラスと呼称されている生産分野にお
いて多用されており、さらにこの方式を特徴づけ
るものとして、ガラスそのものの熔融を坩堝炉に
よつて行う点があげられる。しかしながら、坩堝
炉によつて熔解されたガラスは、その品質におい
ても熱エネルギーコストにおいても、連続式の熔
融ガラスに比し、劣悪であるのが普通である。

［発明が解決しようとする問題点］ このような欠点を無くす為に、連続式のガラス
熔融炉に接続されたフイーダーから直接にガラス
塊を巻き取るシステムが実用に供されているが、
この方法には、ガラス熔融・成型工程全体の運用
面から幾つかの問題が内在している。

例えば、連続式機械成型とハンド成型とが同じ
ガラス供給装置に依存している場合の従来形設備
は第４図に示すごとき構成となつている。すなわ
ち、フイーダー２の先端下方の作業床１に機械成
型機８が設置され、フイーダー２と同じ高さにハ
ンドメイド成型の坩堝またはガラス貯留容器１０
が設けられている。フイーダー内の流路３先端に
設けたプランジヤ４を操作してオリフイス５から
ゴア６を流出させ、取出されたゴブ６はトラフ７
を介して連続式機械成型機８のブランクモールド
９に供給される。一方流路３の途中にある容器１
０から人手によつてガラス塊を巻き取りハンドメ
イドの成型を行なう。機械成型の作業床１と、ハ
ンド成型の作業床１ａとの高さＨは約２ｍ必要で
あり、またハンド成型休止中の夜間はオーバーフ
ロー管１０ａより所要のガラスを流出させなけれ
ばならない。

このように連続式機械成型とハンド成型とで
は、ガラスレベルから作業床までの必要距離が大
きく異なる為に、成型作業場床を２層にしなけれ
ばならず、成型工程以後が物流面において複雑に
なる事が避けられない。又ハンド成型は文字通り
人が主体である故に、その作業時間は日中に集中
している。従つて、ガラス必要量の昼、夜の差は
大きく（夜は理論的にゼロで良い）、この大きな
変動幅は、ガラスの熔解面からは、その品質維持
の点で大きな困難さをもたらしている。そこで、
両者が混在している生産工場では、昼夜の変動幅
を極力押える為に、ハンド成型終了後は、品質維
持に必要なガラス量を巻き取り個所よりオーバー
フローさせて取り出すか、又は簡単なプレス成型
を行つて、目的を満たさなければならない。いず
れにしても、運転コストを悪化させる原因となつ
ている。

本発明は、上述のごとき、クリスタルガラス生
産における諸問題を解消し機械成型とハンド成型
を効率的に共存させることを目的とするものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、人の手を
用いてガラス巻き取り成形する工程に熔融された
ガラスを移送するに当り、当該ガラスを連続式機
械成型用ガラス流路の途中より供給し、これによ
つてハンド成型作業と連続式機械成型作業とが同
一床レベルにて共存できるようにしたものであ
る。また、本発明は連続式機械成型用ガラス流路
の途中に、ガラス供給のオンオフおよび移送ガラ
ス量の調節を可能とするバルブ機構を設けてガラ
ス移送用の流管を下方に延設し、前記流管の下部
であつて機械成型機と同一床レベルにハンドメイ
ド用のガラス貯留容器を設置したことを特徴とす
る熔融ガラスの移送装置を提供するようにしたも
のである。このように通常の連続式機械成型用ガ
ラス流路の途中から下方の坩堝（ガラス貯留容
器）に流量を調整されたガラスを供給するので、
従来方式の欠点を除去し、より高品質の製品を効
率よく製造することが可能である。

［実施例］ 次に図面に基づいて本発明を具体的に説明す
る。第１図は本発明方法を実施する装置の正面
図、第２図は第１図の−線における拡大断面
図であつて、作業床１より２ｍ程度上方にフイー
ダー２が設置され、ガラス流路３の先端にプラン
ジヤ４およびオリフイス５を設け、オリフイス５
からのゴブ６をトラフ７によつて機械式成型機８
のブランクモールド９に供給する。ガラス流路３
の途中にバルブ機構を設けてガラス移送用の流管
１１を垂設する。流管１１の下部は機械式成型機
８と同一床レベルに設置したハンドメイド成型用
坩堝または同様の機能をもつ貯留容器１０に挿入
されている。

ガラス移送用の流管１１は、上端が常に流路３
内の熔融ガラスレベル以下に位置するように設け
られており、流管上端部に取付けたバルブ機構の
オン・オフによりガラスが流入するようにされて
いる。バルブ機構としては、第２図に示すように
駆動手段２０によつて流管上端に対し接離できる
スリツト弁１５が用いられる。

スリツト弁１５の下端は、流管１１の上端部１
２を嵌装できる大きさの中空円筒部１６が形成さ
れ、流管の上端部１２とオーバーラツプする円筒
部分の中程には、20〜30mm径の流入口１７があけ
られており、第３図のように駆動手段２０を作動
してスリツト弁１５を距離Ｓだけ上昇させたとき
に下方の坩堝炉等へ移送するガラス供給量に応じ
たスリツト開度が得られるようなつている。な
お、スリツト弁１５の上部におけるバルブ駆動手
段２０は、スクリユーロツド２１と、プーリ２
２，２３、ベルト２４およびモータ２５から構成
されている。

第２図のように駆動手段２０を作動させずに、
流管上端部１２とスリツト弁１５の中空円筒部１
６とが密接しているときには、ガラスは、前記内
面と流管上端部１２の接触面１３と、0.5〜1.0mm
程度の微小な摺動面クリアランス１４とによつて
下方への移動を阻止される。又、スリツト弁本体
には５mm程度の貫通孔１８があけられている。こ
の貫通孔の目的は、ガラス移送を停止中の時、必
要に応じて、流管１１内のガラスを除去してしま
うことにある。特に流管１１を白金等の金属で形
成する場合、その変形損傷を防ぐ為に、スリツト
弁を閉じる際には、弁本体の上端にあるストツプ
弁１９を開け、貫通孔１８を大気に通じさせて流
管中のガラスを排出させるものである。

流路３の底を貫いて下方に延出されたガラス移
送用の流管１１は電気加熱帯２６で保護され、さ
らにその下端は、保温炉２７内に設けられた坩堝
又は同様の機能を持つ貯留容器１０の底に到達し
ており、そのごく近傍に出口２８がある。従つ
て、ガラスは常に坩堝又は同様の機能を持つ貯留
容器１０の底から沸き上がる様にして供給するこ
とが出来、坩堝炉内のガラスレベルの高低に関係
なく、常に一定品質のガラスが得られる。

本方式の最大の特徴は、２ｍ以上の上方にある
ことが普通である連続式機械成型用ガラス流路３
に流管１１を直接接続して、ガラスを下方へ移送
し、これを坩堝又は同様の機能をもつ貯留容器１
０内に貯留し、この中から棹２９を用い人手によ
つてガラス塊を巻きとることが出来る点にある。
このようにして、成型作業を機械成型、ハンド成
型共に同じ床上で行なうことが出来ることによ
り、両作業の交流が成型中にも可能となり、成型
アイテムの多様化が一層押し進められることにな
る。

さらに特徴とすべきことは、上方より下方へガ
ラスを移送する流管１１に、ガラス移送流量の調
節機構を設けていることである。この調節機構は
流管１１の上端に設置されているスリツト弁１５
と、流管１１の外周に設けられている電気加熱帯
２６とから成りたつている。この調節機構を適当
に調節することによりすなわち、人手によるガラ
ス塊の総巻き取り量を24時間で供給することの出
来る流量とすることによつて、前述した昼夜のガ
ラス熔解量の大きな変動をほぼゼロに抑えること
が出来、これによつてハンド成型が機械成型と共
存していても、非常に安定した品質のガラスを連
続して熔解することが可能となる。

［発明の効果］ 上述のように本発明は、機械成型とハンド成型
とを同一床レベルで行なうことができて両作業の
交流が可能となり、成形アイテムの多様化が容易
となる。また通常の連続式機械成型用ガラス流路
内に挿入されたガラス移送用流管を用い、かつバ
ルブ機構により適当に流量を調整されたガラスを
下方にある坩堝又は同様の機能を持つ容器へと移
送することにより、従来方式による諸欠点を解消
し、より高品質、多様性のある製品を効率よく製
造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の正面図、
第２図は第１図の−線における拡大断面図、
第３図は第２図においてスリツト弁開きの状態を
示す拡大断面図、第４図は従来の熔融ガラス移送
方法による設備の正面図である。 １……作業床、３……ガラス流路、８……機械
成型機、１０……坩堝（ガラス貯留容器）、１１
……流管、１５……スリツト弁、１７……流入
口、２０……駆動手段、２６……電気加熱帯、２
８……出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 人の手を用いてガラス巻取り成型するハンド
   成型工程に熔融されたガラスを移送するに当た
   り、当該ガラスを、ハンド成型作業位置より上方
   に設置された連続式機械成型用ガラス流路の途中
   より供給し、これによつてハンド成型作業と連続
   式機械成型作業とを同一床レベルにて行なえるよ
   うにしたことを特徴とする熔融ガラスの移送方
   法。 ２ 連続式機械成型用ガラス流路の途中に、ガラ
   ス供給のオンオフおよび移送ガラス量の調節を可
   能とするバルブ機構を設けてガラス移送用の流管
   を下方に延設し、前記流管の下部であつて機械成
   形機と同一床レベルにハンドメイド用のガラス貯
   留容器を設置したことを特徴とする熔融ガラスの
   移送装置。 ３ バルブ機構は、前記流管の上端に接離自在に
   配置されたスリツト弁である特許請求の範囲第２
   項記載の熔融ガラスの移送装置。 ４ ガラス移送用の流管は、下端をガラス貯留容
   器の底部まで伸長させ、底部付近にガラスを沸き
   上げるようにして容器内に供給する出口を有して
   いる特許請求の範囲第２項記載の熔融ガラスの移
   送装置。